CN112724516A - 一种改性聚丙烯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及高分子材料领域，具体公开了一种改性聚丙烯及其制备方法。一种改性聚丙烯，按质量份数计，原料主要包括如下组分：60‑70份聚丙烯，10‑30份增韧剂，10‑15份无机填料，1.6‑3.3份复合耐老化剂；所述复合耐老化剂由复合抗氧剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂组成；其制备方法为：将各原料按质量称取完毕后，投入双螺杆挤出机内，挤出温度为170‑180℃，主机转速为100rpm。本申请的改性聚丙烯可用于汽车零部件，其具有良好的耐老化性能。

Description

一种改性聚丙烯及其制备方法
技术领域
本申请涉及高分子材料领域，更具体地说，它涉及一种改性聚丙烯及其制备方法。
背景技术
聚丙烯材料，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。聚丙烯材料由于其来源广泛、密度小、力学均衡性好、耐化学腐蚀、易加工及价格低廉等突出优点被广泛使用于汽车。
随着对汽车轻量化的关注度日益提升，聚丙烯在汽车上的应用不断增大，特别是汽车保险杠，是用量最大、发展速度最快的塑料品种。保险杠长期置于光照条件下，由于太阳光的辐射作用，被反射的红外线使保险杠表面温度升高，而被吸收的紫外线引起聚丙烯发生光化学反应，产生自由基。自由基破坏聚丙烯的链段，使材料的分子链降解、支化和交联，导致材料力学性能与外观的破坏。
针对上述中的相关技术，发明人认为用聚丙烯材料制得的汽车保险杠长期使用后容易发生老化，其耐老化性能有待提升。
发明内容
为了提高聚丙烯的耐老化性能，本申请提供一种改性聚丙烯及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种改性聚丙烯，采用如下的技术方案：
一种改性聚丙烯，按质量份数计，原料主要包括如下组分：60-70份聚丙烯，10-30份增韧剂，10-15份无机填料，1.6-3.3份复合耐老化剂；所述复合耐老化剂由复合抗氧剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂组成，，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的至少一种。
通过采用上述技术方案，二苯甲酮与2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮均为紫外线吸收剂，能够吸收紫外线，从而提高聚丙烯的光稳定性。2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮能够强烈地吸收波长为240-340nm的紫外线，且与聚丙烯的相容性好。
并且，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮分子中羰基上的氧原子与苯环羟基上的氢质子生成分子内氢键，构成一个具有相对稳定结构的聚合环。吸收光能后，分子发生热振动，羟基会被紫外线能量激发，内在氢键破坏，发生分子内质子转移，产生互变异构现象。生成的互变异构体稳定性较差，会将紫外光的能量以热能等形式释放出去，消耗了能量。故其光稳定效果与分子内在氢键的强度有关，氢键越强，所需消耗的紫外光能量越多，效果越好。除此之外，稳定效果还与苯环上烷氧基链的长短有关，碳链长，与聚合物相容性好，稳定效果也好。
复合耐老化剂中的复合抗氧剂、紫外线吸收剂以及光屏蔽剂具有协同效应，能够显著提高改性聚丙烯的耐老化性能。
由于发生老化的原因很多，添加复合耐老化剂能够最大限度地降低各种引发老化的条件，若只是单一地添加其中一种助剂不能避免全部的情况，且复合耐老化剂能够大幅度提高改性聚丙烯耐老化性能。
其中，紫外线吸收剂能够选择性地吸收聚丙烯中敏感的紫外光，且能够将接受的能量转变为热能散失。
光屏蔽剂能够屏蔽和反射紫外线，避免聚丙烯对紫外光的吸收、阻止紫外光射入至聚丙烯的内部，从而有效地抑制光氧化降解。吸收的紫外线量越多，光稳定效果就越好。
优选的，所述复合抗氧剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂的质量比为(1.3-2.5)：(0.2-0.5)：(0.1-0.3)。
优选的，所述复合抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168复配而成，且抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为(1.1-1.6)：1。
通过采用上述技术方案，抗氧剂1010和抗氧剂168复配制得的复合抗氧剂具有优异的抗氧化性能，能够延长改性聚丙烯的寿命。
抗氧剂1010是一种高分子量的受阻酚类抗氧剂，能够有效抑制聚丙烯在长期光照过程中的热氧化降解，通过能够改善聚丙烯加工过程中的耐变色性。
抗氧剂168是一种性能优异的亚磷酸酯抗氧剂，能够提高改性聚丙烯的光稳定性，与抗氧剂1010复配使用，能够充分发挥协同效应。亚磷酸酯作为辅抗氧剂，单独使用时不能长期保持稳定作用。但与抗氧剂1010复配使用后，能够长期保持稳定，有效地防止聚丙烯在注塑过程中的热降解，从而提高改性聚丙烯的耐老化性能。
优选的，所述光屏蔽剂为二氧化钛和氧化锌中的至少一种。
通过采用上述技术方案，二氧化钛和氧化锌作为光屏蔽剂均能够屏蔽和反射紫外线，避免聚丙烯对紫外光的吸收、阻止紫外光射入至聚丙烯的内部，从而有效地抑制光氧化降解。且吸收的紫外线量越多，光稳定效果就越好。
优选的，所述增韧剂为EPR和PE中的至少一种。
通过采用上述技术方案，通过添加增韧剂对原料PP进行增韧改性，EPR作为PP的增韧剂，能够使得PP与EPR之间有良好的表面粘接，在添加EPR的同时添加PE，能够使得PE与EPR起增韧协同效应。
利用交联改性，PP/增韧剂共混物产生了类似硫化橡胶的网状结构，能够大幅度地提高冲击强度，满足保险杠所需的超高冲击强度。
优选的，所述增韧剂为EPR和PE的共混物，且EPR与PE的质量比为(1.5-4.3)：1。
通过采用上述技术方案，按共混理论，共混物的特性以连续相为主要特性，分散相为次要特征。因此，选用EPR与PE的添加量不能超过PP，但又不能太少，否则起不到增韧目的。
EPR与PE的添加量小于12％时，两者对PP的增韧效果不明显，增韧改性后的PP其抗冲击性能无明显提升。EPR与PE的添加量大于27％时，EPR与PE作为分散相的含量过多，从而无法保证改性聚丙烯内分子的连续性，进行影响改性聚丙烯的力学性能。
优选的，所述无机填料由滑石粉、碳酸钙和云母复配而成，且滑石粉、碳酸钙和云母的质量比为5：3：2。
通过采用上述技术方案，本申请采用非过氧化物交联体系，该体系下制备的聚丙烯由于刚性较差，导致热变形温度较低，通过添加无机填料来增强其力学性能。滑石粉、碳酸钙和云母均能够增加刚性，从而提高聚丙烯的热变形温度。
其中，滑石粉与云母均为大长径比的填料，具有良好的增强效果，同时能够增强模量和强度。碳酸钙的添加可以改变塑料的流变性能，同时有助于聚丙烯的加工成型。
优选的，原料中还添加有润滑剂，所述润滑剂的添加量为原料总质量的0.5-1.5％。
通过采用上述技术方案，由于滑石粉与云母添加量大时，分散性较差，容易发生团聚，形成的团聚体在受力时容易形成应力集中点而发生破坏，带来韧性下降的问题。通过添加润滑剂，提高无机填料的流动性，从而提高其分散性能，使得无机填料在具备增强效果的同时，保持和改善聚丙烯的韧性，还可以保持较高的断裂伸长率。
第二方面，本申请提供一种改性聚丙烯的制备方法，采用如下的技术方案：
一种改性聚丙烯的制备方法，包括如下制备步骤：将各原料按质量称取完毕后，投入双螺杆挤出机内，挤出温度为170-180℃，主机转速为100rpm。
通过采用上述技术方案，能够制得性能均一的改性聚丙烯。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用复合耐老化剂对聚丙烯进行改性，复合耐老化剂中的复合抗氧剂、紫外线吸收剂以及光屏蔽剂具有协同效应，能够显著提高改性聚丙烯的耐老化性能；
2、本申请中复合抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168复配而成，两者复配使用后，能够有效防止聚丙烯在注塑过程中的热降解，从而提高改性聚丙烯的耐老化性能；
3、本申请通过添加润滑剂，提高无机填料的流动性，降低滑石粉与云母添加量大时发生应力集中的概率，从而使得无机填料在具备增强效果的同时，能够保证聚丙烯的韧性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请中的二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、PE、滑石粉、碳酸钙、均选自上海麦克林生化科技有限公司，云母选自上海麦克林生化科技有限公司的干法云母粉，润滑剂选自上海麦克林生化科技有限公司的硬脂酸钙，EPR选自武汉富鑫远科技有限公司的三元乙丙橡胶。
实施例1
一种改性聚丙烯的制备方法，其包括如下制备步骤：
S1、称取所需原料，包括如下组分：65kg聚丙烯、6kg滑石粉、4kg碳酸钙、2.5kg云母粉、13kgEPR、3kgPE、0.9kg抗氧剂1010、0.7kg抗氧剂168、0.3kg二苯甲酮、0.1kg2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、0.1kg二氧化钛、0.1kg氧化锌和0.5kg润滑剂；
S2、将上述原料投入双螺杆挤出机内，挤出温度为190-210℃，主机转速为100rpm。
实施例2-5
实施例2-5的改性聚丙烯的制备方法与实施例1的相同，区别仅在于如表1所示：
表1 实施例1-5改性聚丙烯的原料组成及用量
Figure BDA0002861908600000041
表2 实施例1-5复合耐老化剂各组分及用量
Figure BDA0002861908600000042
Figure BDA0002861908600000051
表2中，抗氧剂1为抗氧剂1010，抗氧剂2为抗氧剂168，紫外线吸收剂1为二苯甲酮，紫外线吸收剂2为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，光屏蔽剂1为二氧化钛，光屏蔽剂2为氧化锌。
对比例1
对比例1的改性聚丙烯的制备方法与实施例1的相同，区别仅在于复合耐老化剂仅由抗氧剂和紫外线吸收剂组成。
对比例2
对比例2的改性聚丙烯的制备方法与实施例1的相同，区别仅在于复合耐老化剂仅由抗氧剂和光屏蔽剂组成。
对比例3
对比例3的改性聚丙烯的制备方法与实施例1的相同，区别仅在于复合耐老化剂仅由光屏蔽剂和紫外线吸收剂组成。
对比例4
对比例4的改性聚丙烯的制备方法与实施例1的相同，区别仅在于原料中不添加复合耐老化剂。
对比例5
对比例5的改性聚丙烯的制备方法与实施例1的相同，区别仅在于EPR与PE的添加量为8％。
对比例6
对比例6的改性聚丙烯的制备方法与实施例1的相同，区别仅在于EPR与PE的添加量为40％。
性能检测试验老化试验：氙灯模拟太阳光的所有光谱，包括紫外线(UV)、可见光和红外线OR)，氙灯光谱在290nm到800nm范围内基本上与太阳光的光谱相吻合，可用来测试改性PP样品的耐光老化性能。
将制备的标准试样放入氙灯加速老化试验箱，老化时间为1000h，实验条件为空气气氛，黑板温度为65℃，灯源距离试样25cm，氙灯波长为290nm-800nm，辐射强度为550W/m2。
试验方法
拉伸强度：采用《GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验方法》；
冲击强度：采用《GB/T 1843-1996塑料悬臂梁冲击试验方法》；
断裂伸长率：采用《GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验方法》。
表3 实施例1-5和对比例1-6的测试结果
测试结果 耐老化性能
实施例1 ≥1000h
实施例2 ≥1000h
实施例3 ≥1000h
实施例4 ≥1000h
实施例5 ≥1000h
对比例1 ≥500h
对比例2 ≥500h
对比例3 ≥600h
对比例4 ≥300h
对比例5 ≥600h
对比例6 ≥600h
结合实施例1-5并结合表3可以看出，本申请制得的改性聚丙烯具有优异的耐老化性能，说明本申请中添加的复合耐老化剂能够提高聚丙烯的耐老化性能。
表4实施例1-5和对比例1-6的测试结果
拉伸强度(MPa) 冲击强度(J/m) 断裂伸长率(％)
实施例1 23.9 473 571
实施例2 23.1 469 565
实施例3 24.6 481 579
实施例4 24.3 477 572
实施例5 23.8 471 569
对比例1 22.7 458 557
对比例2 22.5 453 553
对比例3 22.8 461 558
对比例4 21.3 441 549
对比例5 21.7 437 551
对比例6 22.8 459 556
结合实施例1-5并结合表4可以看出，实施例1-5测得的拉伸强度、冲击强度以及断裂伸长率均满足保险杠所需的性能要求，说明本申请制得的改性聚丙烯具有良好的力学性能。
结合实施例1和对比例1-4并结合表3-4可以看出，对比例4由于未添加耐老化剂，其拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度与实施例1相比明显降低，其耐老化性能最差。而对比例1-3分别添加了任意两种助剂，但对比例1-3的耐老化性能均不如实施例1的耐老化性能，说明抗氧剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂三者具有协同效应，能够显著提高聚丙烯的耐老化性能；若仅添加其中两种助剂，其抗老化效果均不如同时添加抗氧剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂。
结合实施例1-5和对比例5-6并结合表4可以看出，实施例1-5的增韧剂添加量为12％-27％，能够看出增韧剂对原料PP具有良好的增韧效果。
其原因可能是，EPR作为PP的增韧剂，能够使得PP与EPR之间有良好的表面粘接作用，在添加EPR的同时添加PE，使得PE与EPR起增韧协同效应。
实施例1的冲击强度明显大于对比例5的冲击强度，说明EPR与PE的添加量为8％时，EPR与PE对聚丙烯的增韧效果不明显，同时对比例5的拉伸强度和断裂伸长率均小于实施例1。
对比例6的冲击强度小于实施例1的冲击强度，但对比例6的冲击强度大于对比例5的冲击强度，说明EPR与PE的添加量为40％时，EPR与PE对聚丙烯的增韧效果比PR与PE的添加量为8％时要好；但是EPR与PE的添加量为40％时，EPR与PE对聚丙烯的增韧效果比EPR与PE的添加量为12％-27％时要差。说明EPR与PE的添加量为12％-27％，EPR与PE对聚丙烯的增韧效果最佳，添加量过低或过高，均会影响EPR与PE对聚丙烯的增韧效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种改性聚丙烯，其特征在于，按质量份数计，原料主要包括如下组分：60-70份聚丙烯，10-30份增韧剂，10-15份无机填料，1.6-3.3份复合耐老化剂；所述复合耐老化剂由复合抗氧剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂组成，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯，其特征在于：所述复合抗氧剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂的质量比为（1.3-2.5）：（0.2-0.5）：（0.1-0.3）。
3.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯，其特征在于：所述复合抗氧化剂由抗氧剂1010和抗氧剂168复配而成，且抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为（1.1-1.6）：1。
4.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯，其特征在于：所述光屏蔽剂为二氧化钛和氧化锌中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯，其特征在于：所述增韧剂为EPR和PE中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种改性聚丙烯，其特征在于：所述增韧剂为EPR和PE的共混物，且EPR与PE的质量比为（1.5-4.3）：1。
7.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯，其特征在于：所述无机填料由滑石粉、碳酸钙和云母复配而成，且滑石粉、碳酸钙和云母的质量比为5：3：2。
8.根据权利要求1所述的一种改性聚丙烯，其特征在于：原料中还添加有润滑剂，所述润滑剂的添加量为原料总质量的0.5-1.5%。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种改性聚丙烯的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：将各原料按质量称取完毕后，投入双螺杆挤出机内，挤出温度为170-180℃，主机转速为100rpm。
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