CN112723849A - 利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块及制备方法和装置 - Google Patents

利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块及制备方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及加气混凝土砌块技术领域，具体的说是一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块及制备方法和装置，该利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块，包括以下质量组分的原料：铸造废砂75‑90份、生石灰20‑40份、水泥55‑70份、石膏15‑20份、铝膏0.3‑0.5份、纯碱：1.5‑2份；和清水75‑90份。本发明的砂加气混凝土砌块利用铸造废砂进行制备，使得铸造废砂变废为宝，实现资源再生，提高资源利用率，降低砂加气混凝土砌块的生产成本。本发明的制备方法合理，生产能耗低，产品精度高。本发明的装置对模具进行脱模时，脱模过程简单快捷，便于进行操作，提高砂加气混凝土砌块的加工效率。

Description

利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块及制备方法和装置
技术领域
本发明涉及加气混凝土砌块技术领域，具体为一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块及制备方法和装置。
背景技术
砂加气混凝土砌块是以硅质材料(砂)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
铸造废砂产量大，堆放过程中占用空间大，还容易造成环境污染，填埋弃置还会造成土壤砂化。因此对铸造废砂进行再利用，可以使得资源利用率大大提高，避免环境污染。
同时砂加气混凝土砌块在制作过程中，当预养结束后需要脱去模具，现有技术中砂加气混凝土砌块脱模速度较慢，从而影响砂加气混凝土砌块的生产效率。
为此，我们推出一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块及制备方法和装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块及制备方法和装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块，包括以下质量组分的原料：铸造废砂75-90份、生石灰20-40份、水泥55-70份、石膏15-20份、铝膏0.3-0.5份、纯碱：1.5-2份；和清水75-90份。
优选的，所述石膏为磷石膏、氟石膏和钛白石膏中的一种。
本发明还提供了一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原料预处理：
1)、铸造废砂预处理：对铸造废砂先进行水洗，去除废砂中碱性离子，然后对水洗后的铸造废砂进行磁选，去除废砂中少量的铁，再对磁选后的铸造废砂进行湿法球磨，得到砂浆；
2)、生石灰预处理：对生石灰进行球磨，得到生石灰粉；
3)、铝膏预处理：将铝膏制成铝膏悬浮液；
S2、配料：
将水泥、石膏、纯碱、清水、S1中得到的砂浆、生石灰粉和铝膏悬浮液按比例置入搅拌机内搅拌制成浆料；
S3、浇注、预养：
将S2中的浆料注入模具中，浇注后将模具置于育养室内，进行预养；
S4、脱模、切割：
预养结束后脱去模具，然后进行纵切和横切，得到砂加气混凝土砌块半成品；
S5、蒸养：
将S4中得到的砂加气混凝土砌块半成品置于蒸养室内恒压蒸养获得砂加气混凝土砌块成品。
优选的，所述S3中的育养室内温度为50-70℃，预养时间为1.5-2h。
优选的，所述S5中的蒸养室内蒸气压力为1.3-1.5Mpa，温度为180-185℃，恒压蒸养的时间为5-8h。
本发明还提供了一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块的装置，包括底座，所述底座上端左右两侧均固定连接有支撑柱，两组所述支撑柱上端共同固定连接有顶板，所述顶板上端中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端下端固定连接有升降板，所述升降板下端呈阵列分布有压块，所述顶板上端左右两侧均固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端下端固定连接有升降块，所述升降块上横向螺纹连接有螺纹杆，所述底座上端前侧固定连接有安装板，所述安装板前侧固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸输出端末端固定连接有移动座，所述移动座上端放置有模具，所述模具左右两侧面均固定连接有连接块，所述连接块远离模具的一侧面开设有与螺纹杆相匹配的连接孔。
优选的，所述螺纹杆末端固定连接有旋钮。
优选的，所述移动座下端面固定连接有两组滑条，所述底座上端面开设有用于滑动连接滑条的滑槽。
优选的，所述升降板上端左右两侧均固定连接有导向杆，所述顶板上端开设有供导向杆穿过的导向孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的砂加气混凝土砌块利用铸造废砂进行制备，使得铸造废砂变废为宝，实现资源再生，提高资源利用率，降低砂加气混凝土砌块的生产成本。
2、本发明通过对原料预处理、配料、浇注、预养、脱模、切割和蒸养的制备方法，来制作砂加气混凝土砌块，制备方法合理，生产能耗低，产品精度高。
3、本发明的装置对模具进行脱模时，脱模过程简单快捷，便于进行操作，提高砂加气混凝土砌块的加工效率，降低工作劳动强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底座上端结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、第一液压缸；5、升降板；6、压块；7、第二液压缸；8、升降块；9、螺纹杆；10、安装板；11、第三液压缸；12、移动座；13、模具；14、连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块，包括以下质量组分的原料：铸造废砂75-90份、生石灰20-40份、水泥55-70份、石膏15-20份、铝膏0.3-0.5份、纯碱：1.5-2份；和清水75-90份。
具体的，所述石膏为磷石膏、氟石膏和钛白石膏中的一种。
本发明还提供了一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原料预处理：
1)、铸造废砂预处理：对铸造废砂先进行水洗，去除废砂中碱性离子，然后对水洗后的铸造废砂进行磁选，去除废砂中少量的铁，再对磁选后的铸造废砂进行湿法球磨，得到砂浆；
2)、生石灰预处理：对生石灰进行球磨，得到生石灰粉；
3)、铝膏预处理：将铝膏制成铝膏悬浮液；
S2、配料：
将水泥、石膏、纯碱、清水、S1中得到的砂浆、生石灰粉和铝膏悬浮液按比例置入搅拌机内搅拌制成浆料；
S3、浇注、预养：
将S2中的浆料注入模具中，浇注后将模具置于育养室内，进行预养；
S4、脱模、切割：
预养结束后脱去模具，然后进行纵切和横切，得到砂加气混凝土砌块半成品；
S5、蒸养：
将S4中得到的砂加气混凝土砌块半成品置于蒸养室内恒压蒸养获得砂加气混凝土砌块成品。
具体的，所述S3中的育养室内温度为50-70℃，预养时间为1.5-2h。
具体的，所述S5中的蒸养室内蒸气压力为1.3-1.5Mpa，温度为180-185℃，恒压蒸养的时间为5-8h。
请参阅图1-2，本发明还提供了一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块的装置，包括底座1，所述底座1上端左右两侧均固定连接有支撑柱2，两组所述支撑柱2上端共同固定连接有顶板3，所述顶板3上端中部固定安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4的输出端下端固定连接有升降板5，所述升降板5下端呈阵列分布有压块6，压块6与模具13内的模具槽一一对应，所述顶板3上端左右两侧均固定安装有第二液压缸7，所述第二液压缸7的输出端下端固定连接有升降块8，所述升降块8上横向螺纹连接有螺纹杆9，所述底座1上端前侧固定连接有安装板10，所述安装板10前侧固定安装有第三液压缸11，所述第三液压缸11输出端末端固定连接有移动座12，所述移动座12上端放置有模具13，所述模具13左右两侧面均固定连接有连接块14，所述连接块14远离模具13的一侧面开设有与螺纹杆9相匹配的连接孔。
具体的，所述螺纹杆9末端固定连接有旋钮，方便旋转螺纹杆9，使得螺纹杆9左右移动，从而能够使得螺纹杆9进入连接孔内或脱离连接孔。
具体的，所述移动座12下端面固定连接有两组滑条，所述底座1上端面开设有用于滑动连接滑条的滑槽，通过滑条在滑槽内滑动，对移动座12起到导向作用，保温移动座12移动平稳。
具体的，所述升降板5上端左右两侧均固定连接有导向杆，所述顶板3上端开设有供导向杆穿过的导向孔。
工作原理：将模具13放置在移动座12上方，通过第一液压缸4工作，驱动升降板5和压块6向下移动，压块6压在砂加气混凝土砌块上端，通过第二液压缸7工作，驱动升降块8向下运动，当螺纹杆9移动至连接孔位置水平时，旋转旋钮，使得螺纹杆9进入到连接孔内，从而将模具13与升降块8连接固定，通过第二液压缸7反向工作，驱动升降块8带动模具13向上运动，从而使得模具13与砂加气混凝土砌块分离，砂加气混凝土砌块落入移动座12上端，然后通过第一液压缸4反向工作，驱动升降板5和压块6向上运动，使得压块6与砂加气混凝土砌块分离，然后通过第三液压缸11工作，驱动移动座12和其上方的砂加气混凝土砌块向后运动，从而便于将砂加气混凝土砌块取下。
综上所述，与现有技术相比，
1、本发明的砂加气混凝土砌块利用铸造废砂进行制备，使得铸造废砂变废为宝，实现资源再生，提高资源利用率，降低砂加气混凝土砌块的生产成本。
2、本发明通过对原料预处理、配料、浇注、预养、脱模、切割和蒸养的制备方法，来制作砂加气混凝土砌块，制备方法合理，生产能耗低，产品精度高。
3、本发明的装置对模具进行脱模时，脱模过程简单快捷，便于进行操作，提高砂加气混凝土砌块的加工效率，降低工作劳动强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块，其特征在于：包括以下质量组分的原料：铸造废砂75-90份、生石灰20-40份、水泥55-70份、石膏15-20份、铝膏0.3-0.5份、纯碱：1.5-2份；和清水75-90份。
2.根据权利要求1所述的一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块，其特征在于：所述石膏为磷石膏、氟石膏和钛白石膏中的一种。
3.一种权利要求1所述的利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料预处理：
1)、铸造废砂预处理：对铸造废砂先进行水洗，去除废砂中碱性离子，然后对水洗后的铸造废砂进行磁选，去除废砂中少量的铁，再对磁选后的铸造废砂进行湿法球磨，得到砂浆；
2)、生石灰预处理：对生石灰进行球磨，得到生石灰粉；
3)、铝膏预处理：将铝膏制成铝膏悬浮液；
S2、配料：
将水泥、石膏、纯碱、清水、S1中得到的砂浆、生石灰粉和铝膏悬浮液按比例置入搅拌机内搅拌制成浆料；
S3、浇注、预养：
将S2中的浆料注入模具中，浇注后将模具置于育养室内，进行预养；
S4、脱模、切割：
预养结束后脱去模具，然后进行纵切和横切，得到砂加气混凝土砌块半成品；
S5、蒸养：
将S4中得到的砂加气混凝土砌块半成品置于蒸养室内恒压蒸养获得砂加气混凝土砌块成品。
4.根据权利要求3所述的一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述S3中的育养室内温度为50-70℃，预养时间为1.5-2h。
5.根据权利要求3所述的一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述S5中的蒸养室内蒸气压力为1.3-1.5Mpa，温度为180-185℃，恒压蒸养的时间为5-8h。
6.一种权利要求1所述的利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左右两侧均固定连接有支撑柱(2)，两组所述支撑柱(2)上端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上端中部固定安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的输出端下端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)下端呈阵列分布有压块(6)，所述顶板(3)上端左右两侧均固定安装有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)的输出端下端固定连接有升降块(8)，所述升降块(8)上横向螺纹连接有螺纹杆(9)，所述底座(1)上端前侧固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)前侧固定安装有第三液压缸(11)，所述第三液压缸(11)输出端末端固定连接有移动座(12)，所述移动座(12)上端放置有模具(13)，所述模具(13)左右两侧面均固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)远离模具(13)的一侧面开设有与螺纹杆(9)相匹配的连接孔。
7.根据权利要求6所述的一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块的装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)末端固定连接有旋钮。
8.根据权利要求6所述的一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块的装置，其特征在于：所述移动座(12)下端面固定连接有两组滑条，所述底座(1)上端面开设有用于滑动连接滑条的滑槽。
9.根据权利要求6所述的一种利用铸造废砂制备的砂加气混凝土砌块的装置，其特征在于：所述升降板(5)上端左右两侧均固定连接有导向杆，所述顶板(3)上端开设有供导向杆穿过的导向孔。
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