CN112723828A - 一种含有皂化废渣的砌块及其制备方法 - Google Patents

一种含有皂化废渣的砌块及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112723828A
CN112723828A CN202011638646.4A CN202011638646A CN112723828A CN 112723828 A CN112723828 A CN 112723828A CN 202011638646 A CN202011638646 A CN 202011638646A CN 112723828 A CN112723828 A CN 112723828A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
parts
cement
saponified
saponified waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011638646.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112723828B (zh
Inventor
刘杰宏
韩雪芳
汤国森
冯寿江
刘永胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Bending Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Bending Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Bending Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Shandong Bending Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202011638646.4A priority Critical patent/CN112723828B/zh
Publication of CN112723828A publication Critical patent/CN112723828A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112723828B publication Critical patent/CN112723828B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及砌块技术领域，尤其涉及一种含有皂化废渣的砌块及其制备方法，一种含有皂化废渣的砌块，含有以下重量份的物质：皂化废渣40‑50份、粉煤灰40‑50份、生石灰6‑12份、水泥5‑9份、铝粉0.1‑0.5份和水55‑70份，本发明通过皂化废渣、粉煤灰、水泥、生石灰为主要原料，加水，并加入适量的铝粉作为发气剂，经混合搅拌、浇注发泡，胚体静停切割后，再经蒸压养护而成的具有孔结构的轻质人造石材，适用于工业和民用建筑，特别是用作高层建筑的内外填充墙，砌块质量标准符合GB11968‑2006蒸汽加压混凝土砌块。

Description

一种含有皂化废渣的砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及砌块技术领域，尤其涉及一种含有皂化废渣的砌块及其制备方法。
背景技术
皂化废渣是氯醇法生产环氧丙烷产生的一种工业固废，主要成分以氧化钙及氢氧化钙，含有35％-45％水份，颜色呈灰白色，形状有石膏状、块状，碱性。一般都要外运用作路基材料或水泥生产添加料处理费用较高，由于修路会受季节影响，需要大量存放。存放时不仅占用大量的土地，还会对环境造成污染。
将皂化废渣用于生产砌块，既能够减轻皂化废渣对环境的污染，同时又能够降低砌块的生产成本。
因此，我们提出了一种含有皂化废渣的砌块及其制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含有皂化废渣的砌块及其制备方法。
一种含有皂化废渣的砌块，含有以下重量份的物质：皂化废渣40-50份、粉煤灰40-50份、生石灰6-12份、水泥5-9份、铝粉0.1-0.5份和水55-70份。
优选的，所述皂化废渣的含水量为35％-45％。
优选的，所述粉煤灰符合JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准规定，生石灰符合JC/T621-2001《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准规定，水泥符合GB175-2007《硅酸盐水泥》标准规定，铝粉符合JC/T407-2008《加气混凝土用铝粉》标准规定。
优选的，所述水为自来水、河水、地下水和湖泊水中的一种。
优选的，一种含有皂化废渣的砌块的制备方法，包括以下步骤：
S1、混合处理：先将块状皂化废渣与粉煤灰按比例用装载机拌合在一起，静置12小时，静置期间粉煤灰吸收皂化废渣水份从而降低混合料水份，混合料水份降低后通过破碎机破碎至10mm以内；
S2、制浆：将皂化废渣与粉煤灰破碎后的混合料用装载机上至储料斗，通过皮带输送机输送到湿球磨机，皂化废渣与粉煤灰破碎后的混合料在湿球磨机内通过添加清水制成料浆备用；
S3、石灰磨细：将生石灰用装载机上至储料斗，通过皮带输送机输送到破碎机破碎至10mm以内，破碎好的石灰颗粒通过干球磨机磨粉至200目以上，然后通过提升机提升到石灰粉储料罐内备用；
S4、水泥和铝粉的备料：将水泥储存到水泥储料罐内备用，将铝粉磨细至80目备用；
S5、制备胚体：将磨好的料浆通过料浆泵输送至计量称，精确称量后放入搅拌机，启动搅拌机，然后向搅拌机内添加石灰粉、水泥和铝粉，然后将搅拌好的混合料注入到模具内，将放好料的模具用摆渡车送至高温发气静养室内，发气静养90-120min后送至切割机，切割机按要求尺寸将模具内的坯体切割成块状半成品，得到胚体；
S6、制得成品：将胚体通过航吊送至蒸压釜道轨上，用牵引机将道轨上的半成品拉到蒸压釜内高温蒸养，蒸养好的成品用牵引机送至成品货场打包储存，得到砌块成品。
优选的，所述高温发气静养室内的温度为42-47℃。
优选的，所述高温蒸养的步骤为：①先抽真空，保持真空环境下0.5h；②升温至180℃，升温时间为2-3h，气压保持在1.0-1.2MPa，③保温5-7h，保温温度为180℃，气压保持在1.0-1.2MPa，④进行降温冷却，降温冷却后静置1.5-2h。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过皂化废渣、粉煤灰、水泥、生石灰为主要原料，加水，并加入适量的铝粉作为发气剂，经混合搅拌、浇注发泡，胚体静停切割后，再经蒸压养护而成的具有孔结构的轻质人造石材，适用于工业和民用建筑，特别是用作高层建筑的内外填充墙，砌块质量标准符合GB11968-2006蒸汽加压混凝土砌块。
2、本发明制备的砌块具有：轻质，强度高，保温隔热性能好，吸音、隔声性能强，耐火性好，抗渗水性好，抗震性好，耐久性强和可加工性好的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中，一种含有皂化废渣的砌块，含有以下重量份的物质：皂化废渣40份、粉煤灰40份、生石灰6份、水泥5份、铝粉0.1份和水55份。
进一步的，皂化废渣的含水量为35％-45％。
进一步的，粉煤灰符合JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准规定，生石灰符合JC/T621-2001《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准规定，水泥符合GB175-2007《硅酸盐水泥》标准规定，铝粉符合JC/T407-2008《加气混凝土用铝粉》标准规定。
进一步的，水为自来水、河水、地下水和湖泊水中的一种。
进一步的，一种含有皂化废渣的砌块的制备方法，包括以下步骤：
S1、混合处理：先将块状皂化废渣与粉煤灰按比例用装载机拌合在一起，静置12小时，静置期间粉煤灰吸收皂化废渣水份从而降低混合料水份，混合料水份降低后通过破碎机破碎至10mm以内；
S2、制浆：将皂化废渣与粉煤灰破碎后的混合料用装载机上至储料斗，通过皮带输送机输送到湿球磨机，皂化废渣与粉煤灰破碎后的混合料在湿球磨机内通过添加清水制成料浆备用；
S3、石灰磨细：将生石灰用装载机上至储料斗，通过皮带输送机输送到破碎机破碎至10mm以内，破碎好的石灰颗粒通过干球磨机磨粉至200目以上，然后通过提升机提升到石灰粉储料罐内备用；
S4、水泥和铝粉的备料：将水泥储存到水泥储料罐内备用，将铝粉磨细至80目备用；
S5、制备胚体：将磨好的料浆通过料浆泵输送至计量称，精确称量后放入搅拌机，启动搅拌机，然后向搅拌机内添加石灰粉、水泥和铝粉，然后将搅拌好的混合料注入到模具内，将放好料的模具用摆渡车送至高温发气静养室内，发气静养90min后送至切割机，切割机按要求尺寸将模具内的坯体切割成块状半成品，得到胚体；
S6、制得成品：将胚体通过航吊送至蒸压釜道轨上，用牵引机将道轨上的半成品拉到蒸压釜内高温蒸养，蒸养好的成品用牵引机送至成品货场打包储存，得到砌块成品。
进一步的，高温发气静养室内的温度为42℃。
进一步的，高温蒸养的步骤为：①先抽真空，保持真空环境下0.5h；②升温至180℃，升温时间为2h，气压保持在1.0MPa，③保温5h，保温温度为180℃，气压保持在1.0MPa，④进行降温冷却，降温冷却后静置1.5h。
实施例2中，一种含有皂化废渣的砌块，含有以下重量份的物质：皂化废渣50份、粉煤灰50份、生石灰12份、水泥9份、铝粉0.5份和水70份。
进一步的，皂化废渣的含水量为35％-45％。
进一步的，粉煤灰符合JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准规定，生石灰符合JC/T621-2001《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准规定，水泥符合GB175-2007《硅酸盐水泥》标准规定，铝粉符合JC/T407-2008《加气混凝土用铝粉》标准规定。
进一步的，水为自来水、河水、地下水和湖泊水中的一种。
进一步的，一种含有皂化废渣的砌块的制备方法，包括以下步骤：
S1、混合处理：先将块状皂化废渣与粉煤灰按比例用装载机拌合在一起，静置12小时，静置期间粉煤灰吸收皂化废渣水份从而降低混合料水份，混合料水份降低后通过破碎机破碎至10mm以内；
S2、制浆：将皂化废渣与粉煤灰破碎后的混合料用装载机上至储料斗，通过皮带输送机输送到湿球磨机，皂化废渣与粉煤灰破碎后的混合料在湿球磨机内通过添加清水制成料浆备用；
S3、石灰磨细：将生石灰用装载机上至储料斗，通过皮带输送机输送到破碎机破碎至10mm以内，破碎好的石灰颗粒通过干球磨机磨粉至200目以上，然后通过提升机提升到石灰粉储料罐内备用；
S4、水泥和铝粉的备料：将水泥储存到水泥储料罐内备用，将铝粉磨细至80目备用；
S5、制备胚体：将磨好的料浆通过料浆泵输送至计量称，精确称量后放入搅拌机，启动搅拌机，然后向搅拌机内添加石灰粉、水泥和铝粉，然后将搅拌好的混合料注入到模具内，将放好料的模具用摆渡车送至高温发气静养室内，发气静养120min后送至切割机，切割机按要求尺寸将模具内的坯体切割成块状半成品，得到胚体；
S6、制得成品：将胚体通过航吊送至蒸压釜道轨上，用牵引机将道轨上的半成品拉到蒸压釜内高温蒸养，蒸养好的成品用牵引机送至成品货场打包储存，得到砌块成品。
进一步的，高温发气静养室内的温度为47℃。
进一步的，高温蒸养的步骤为：①先抽真空，保持真空环境下0.5h；②升温至180℃，升温时间为3h，气压保持在1.2MPa，③保温7h，保温温度为180℃，气压保持在1.2MPa，④进行降温冷却，降温冷却后静置2h。
实施例3中，一种含有皂化废渣的砌块，含有以下重量份的物质：皂化废渣42份、粉煤灰42份、生石灰9份、水泥7份、铝粉0.3份和水60份。
进一步的，皂化废渣的含水量为35％-45％。
进一步的，粉煤灰符合JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准规定，生石灰符合JC/T621-2001《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准规定，水泥符合GB175-2007《硅酸盐水泥》标准规定，铝粉符合JC/T407-2008《加气混凝土用铝粉》标准规定。
进一步的，水为自来水、河水、地下水和湖泊水中的一种。
进一步的，一种含有皂化废渣的砌块的制备方法，包括以下步骤：
S1、混合处理：先将块状皂化废渣与粉煤灰按比例用装载机拌合在一起，静置12小时，静置期间粉煤灰吸收皂化废渣水份从而降低混合料水份，混合料水份降低后通过破碎机破碎至10mm以内；
S2、制浆：将皂化废渣与粉煤灰破碎后的混合料用装载机上至储料斗，通过皮带输送机输送到湿球磨机，皂化废渣与粉煤灰破碎后的混合料在湿球磨机内通过添加清水制成料浆备用；
S3、石灰磨细：将生石灰用装载机上至储料斗，通过皮带输送机输送到破碎机破碎至10mm以内，破碎好的石灰颗粒通过干球磨机磨粉至200目以上，然后通过提升机提升到石灰粉储料罐内备用；
S4、水泥和铝粉的备料：将水泥储存到水泥储料罐内备用，将铝粉磨细至80目备用；
S5、制备胚体：将磨好的料浆通过料浆泵输送至计量称，精确称量后放入搅拌机，启动搅拌机，然后向搅拌机内添加石灰粉、水泥和铝粉，然后将搅拌好的混合料注入到模具内，将放好料的模具用摆渡车送至高温发气静养室内，发气静养90-120min后送至切割机，切割机按要求尺寸将模具内的坯体切割成块状半成品，得到胚体；
S6、制得成品：将胚体通过航吊送至蒸压釜道轨上，用牵引机将道轨上的半成品拉到蒸压釜内高温蒸养，蒸养好的成品用牵引机送至成品货场打包储存，得到砌块成品。
进一步的，高温发气静养室内的温度为45℃。
进一步的，高温蒸养的步骤为：①先抽真空，保持真空环境下0.5h；②升温至180℃，升温时间为2.5h，气压保持在1.1MPa，③保温6h，保温温度为180℃，气压保持在1.1MPa，④进行降温冷却，降温冷却后静置2h。
实施例1-3中，皂化废渣：主要成分有35％-45％水份、20％-35％的氧化钙、8％-15％的氢氧化钙等，在砌块生产中提供一部分钙质成分；粉煤灰：粉煤灰在砌块中的作用提供所需要二氧化硅；生石灰：生石灰在砌块中的作用提高料浆碱度、提供钙质成份、提供有效热量；水泥在砌块中的作用产生水化硅酸钙和铝酸钙保证制品强度、浇注稳定和促进胚体硬化等；铝粉在砌块中的作用化学发气使蒸压加气混凝土砌块行成多孔结构；水在砌块中的作用是调节料浆稠度。
实施例1-3制备的砌块的特点：
(1)轻质。蒸压加气混凝土砌块的孔隙率一般在70％-80％之间，大部分气孔孔径为0.5mm-2mm之间，平均孔径1mm左右，由于这些气孔的存在，体积密度通常在300-825kg/m3之间，比普通混凝土轻2/3-7/8。
(2)具有结构材料必要的强度。体积密度为300-825kg/m3的蒸压加气混凝土砌块强度为1.5-7.5mpa，具备作为结构材料的必要强度条件。
(3)保温隔热性能好。蒸压加气混凝土砌块具有优良的保温隔热性能，其导热系数一般在0.11-0.16w(m*k)之间，保温隔热效果是普通粘土砖的5倍，普通混凝土的10倍。
(4)吸音、隔声性能强。蒸压加气混凝土砌块的多孔结构使其具备了良好的吸音、隔音性强，100-200mm的墙体隔声量在40-50dB。
(5)耐火性好。蒸压加气混凝土砌块是不燃材料，在700℃前不会损失强度，并且不散发有害气体，一般耐火时间能达到4小时。
(6)抗渗水性好。实验表明，用淋浴喷头不停的向红砖墙和蒸压加气混凝土砌块喷淋，红砖墙经1小时40分钟已经全部浸透，而蒸压加气混凝土砌块墙48小时后渗水深度仅为12.3cm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种含有皂化废渣的砌块，其特征在于，含有以下重量份的物质：皂化废渣40-50份、粉煤灰40-50份、生石灰6-12份、水泥5-9份、铝粉0.1-0.5份和水55-70份。
2.根据权利要求1所述的一种含有皂化废渣的砌块，其特征在于，所述皂化废渣的含水量为35％-45％。
3.根据权利要求1所述的一种含有皂化废渣的砌块，其特征在于，所述粉煤灰符合JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准规定，生石灰符合JC/T621-2001《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准规定，水泥符合GB175-2007《硅酸盐水泥》标准规定，铝粉符合JC/T407-2008《加气混凝土用铝粉》标准规定。
4.根据权利要求1所述的一种含有皂化废渣的砌块，其特征在于，所述水为自来水、河水、地下水和湖泊水中的一种。
5.一种含有皂化废渣的砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混合处理：先将块状皂化废渣与粉煤灰按比例用装载机拌合在一起，静置12小时，静置期间粉煤灰吸收皂化废渣水份从而降低混合料水份，混合料水份降低后通过破碎机破碎至10mm以内；
S2、制浆：将皂化废渣与粉煤灰破碎后的混合料用装载机上至储料斗，通过皮带输送机输送到湿球磨机，皂化废渣与粉煤灰破碎后的混合料在湿球磨机内通过添加清水制成料浆备用；
S3、石灰磨细：将生石灰用装载机上至储料斗，通过皮带输送机输送到破碎机破碎至10mm以内，破碎好的石灰颗粒通过干球磨机磨粉至200目以上，然后通过提升机提升到石灰粉储料罐内备用；
S4、水泥和铝粉的备料：将水泥储存到水泥储料罐内备用，将铝粉磨细至80目备用；
S5、制备胚体：将磨好的料浆通过料浆泵输送至计量称，精确称量后放入搅拌机，启动搅拌机，然后向搅拌机内添加石灰粉、水泥和铝粉，然后将搅拌好的混合料注入到模具内，将放好料的模具用摆渡车送至高温发气静养室内，发气静养90-120min后送至切割机，切割机按要求尺寸将模具内的坯体切割成块状半成品，得到胚体；
S6、制得成品：将胚体通过航吊送至蒸压釜道轨上，用牵引机将道轨上的半成品拉到蒸压釜内高温蒸养，蒸养好的成品用牵引机送至成品货场打包储存，得到砌块成品。
6.根据权利要求5所述的一种含有皂化废渣的砌块的制备方法，其特征在于，所述高温发气静养室内的温度为42-47℃。
7.根据权利要求5所述的一种含有皂化废渣的砌块的制备方法，其特征在于，所述高温蒸养的步骤为：①先抽真空，保持真空环境下0.5h；②升温至180℃，升温时间为2-3h，气压保持在1.0-1.2MPa，③保温5-7h，保温温度为180℃，气压保持在1.0-1.2MPa，④进行降温冷却，降温冷却后静置1.5-2h。
CN202011638646.4A 2020-12-31 2020-12-31 一种含有皂化废渣的砌块及其制备方法 Active CN112723828B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011638646.4A CN112723828B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种含有皂化废渣的砌块及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011638646.4A CN112723828B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种含有皂化废渣的砌块及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112723828A true CN112723828A (zh) 2021-04-30
CN112723828B CN112723828B (zh) 2022-05-13

Family

ID=75608900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011638646.4A Active CN112723828B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种含有皂化废渣的砌块及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112723828B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0678488A2 (en) * 1994-04-18 1995-10-25 Ngk Insulators, Ltd. Process for preparing solidified material containing coal ash
CN102603244A (zh) * 2012-02-09 2012-07-25 福建湄洲湾氯碱工业有限公司 一种蒸压皂化粉煤灰砖的生产方法
CN105924061A (zh) * 2016-04-28 2016-09-07 福建洋屿环保科技股份有限公司 一种以po皂化废渣、垃圾发电厂炉渣与飞灰水合制备蒸压粉煤灰砖的方法
CN105948635A (zh) * 2016-04-28 2016-09-21 福建洋屿环保科技股份有限公司 一种以po皂化废渣、垃圾发电厂炉渣与燃煤发电厂粉煤灰水合制备蒸压粉煤灰砖的方法
CN111574145A (zh) * 2020-04-20 2020-08-25 南京工程学院 一种皂化渣的资源化方法及资源化用抗水固化剂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0678488A2 (en) * 1994-04-18 1995-10-25 Ngk Insulators, Ltd. Process for preparing solidified material containing coal ash
CN102603244A (zh) * 2012-02-09 2012-07-25 福建湄洲湾氯碱工业有限公司 一种蒸压皂化粉煤灰砖的生产方法
CN105924061A (zh) * 2016-04-28 2016-09-07 福建洋屿环保科技股份有限公司 一种以po皂化废渣、垃圾发电厂炉渣与飞灰水合制备蒸压粉煤灰砖的方法
CN105948635A (zh) * 2016-04-28 2016-09-21 福建洋屿环保科技股份有限公司 一种以po皂化废渣、垃圾发电厂炉渣与燃煤发电厂粉煤灰水合制备蒸压粉煤灰砖的方法
CN111574145A (zh) * 2020-04-20 2020-08-25 南京工程学院 一种皂化渣的资源化方法及资源化用抗水固化剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN112723828B (zh) 2022-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113968701B (zh) 一种co2驱动固结的轻质混凝土及其制备方法
CN107337414B (zh) 一种利用海洋废弃淤泥制备的碳化免烧砖及其制备方法
CN110776289B (zh) 一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法和应用
CN103758274B (zh) 一种加气混凝土板的制造方法
CN101774790B (zh) 一种水泥掺合料及其用于促进二氧化碳养护混凝土的方法
CN102515826A (zh) 蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其生产方法
CN109485368B (zh) 一种高含水率软土固化剂及其应用
CN103193447A (zh) 一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖及制备方法
CN105254324A (zh) 一种用建筑垃圾制作的加气蒸养构件及其制备方法
CN114573361B (zh) 环保固碳加气砖的生产方法及系统
CN104177031A (zh) 泡沫混凝土砌块及其生产方法
CN106630880A (zh) 一种硅质材料全为建筑垃圾分选料的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN108863221A (zh) 一种采用人造复合轻骨料的泡沫混凝土及其制备方法
CN105000855A (zh) 一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块及其生产工艺
CN106986663B (zh) 一种发泡混凝土砌块的制备方法
CN111099873A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺
CN115321890A (zh) 一种封存二氧化碳用固废基粘结剂、制备方法及其封存二氧化碳方法
CN106278029B (zh) 一种碱激发大掺量粉煤灰水泥发泡保温板及其制备方法
CN112723828B (zh) 一种含有皂化废渣的砌块及其制备方法
CN108395126B (zh) 一种防渗堵漏材料及在水利工程中的应用
CN105645991A (zh) 一种高掺量炉渣加气混凝土砌块及其制备方法
CN111943617A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块制作工艺
CN101492273A (zh) 一种发泡混凝土干粉砂浆的生产方法
CN109747024B (zh) 一种轻质复合墙板及其制备工艺
CN102815880B (zh) 一种利用皂化残渣制砖的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant