CN114573361B - 环保固碳加气砖的生产方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种环保固碳加气砖的生产方法及系统，该方法包括：在搅拌状态下，将粉煤灰与水按比例在粉煤灰料浆制备装置中混合，同时通过CO2气体输送装置通入CO2气体，得到粉煤灰料浆；将石灰、水泥、石膏和粉煤灰料浆经计量，一起加入混合搅拌装置中搅拌，得到混合料浆；将混合料浆中加入发气剂并搅拌，将混合料浆浇注在加气砖模框中，将模框及其内部的料浆送入静停发气装置进行静停初凝，得到坯体；将坯体脱模后送至蒸压装置，向蒸压装置中通入CO2气体和水蒸汽对坯体进行养护处理后，切割成所需尺寸砖块，即得环保固碳加气砖。本申请提高了加气砖的抗压强度和抗冻性，实现了CO2气体的固定和减排，减少了水蒸汽的使用，降低了能耗。
Description
技术领域
本申请涉及加气砖技术领域，尤其涉及一种环保固碳加气砖的生产方法及系统。
背景技术
加气砖，即“蒸压加气混凝土砌块”，是通过高温蒸压设备工艺生产的轻质多孔硅酸盐制品，经发气后含有大量均匀而细小的气孔，是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
现有的加气砖生产方法是先将粉煤灰、砂子、水泥、铝粉和石灰等原料配制成料浆，再将料浆注入模框中，进行静停发气处理，形成加气砖坯体，再将坯体经水蒸气养护制得加气砖。采用此方法生产加气砖时会消耗大量的水蒸气，从而需要不断消耗热源，造成能耗增加，资源浪费。且此方法存在发气不均匀、加气砖强度不够的缺点。
随着各国以CO2为主的温室气体的大量排放，温室气体猛增，使得全球性气候问题越来越严重，对生命系统形成威胁，减少温室气体排放和降低能耗成为全球可持续发展的重要议题。因此，将CO2气体进行捕集并封存成为解决温室气体的有效手段之一。将CO2气体进行捕集回收，并用于加气砖的生产，将CO2气体固定在加气砖内，是对CO2气体的资源化利用，是具有大规模工业化应用前景的CO2利用方式，是探索传统能源低碳循环发展的有效路径，同时助力国家碳达峰、碳中和的目标。
发明内容
本申请提供一种环保固碳加气砖的生产方法及系统，用以解决加气砖生产过程中水蒸气消耗量过大、能耗过大、发气不均匀及加气砖强度不够，以及温室气体的固定和减排问题。
为了实现上述目的，第一方面，本申请提供一种环保固碳加气砖的生产方法，包括：
粉煤灰料浆制备：在搅拌状态下，将粉煤灰与水按比例在粉煤灰料浆制备装置中进行混合，同时通过CO2气体输送装置通入CO2气体，得到粉煤灰料浆。粉煤灰中的氧化钙、氧化镁与水和CO2反应生成CaCO3和Mg2(OH)2CO3，能够将部分CO2气体固定在料浆中，减少CO2气体的排放量，具有很好的环保效益。同时大大提高了粉煤灰的利用率，减少粉煤灰的污染，降低其处置成本，具有很好的经济和社会效益。
混合料浆制备：将石灰、水泥、石膏和粉煤灰料浆经计量，一起加入混合搅拌装置中进行搅拌，得到混合料浆。水泥为加气砖提供了主要的钙质材料，除了能生成大量的水化硅酸钙、水化硅酸铝等水化物，加速坯体硬化外，还能析出大量的Ca(OH)2，为发气提供了碱性环境。石灰的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，有利于提高加气砖的强度。石膏是发气过程的调节剂，对石灰消解生成Ca(OH)2和料浆稠化具有延缓作用，同时为坯体提供了初始强度。
静停发气：将混合料浆温度维持在45-55℃，通过浇注装置加入发气剂并搅拌1-2分钟后，将混合料浆浇注在加气砖模框中，然后将模框及其内部的料浆送入静停发气装置进行静停初凝，静停温度为50-60℃，时间为1-2小时，使得料浆凝固为坯体。静停时，混合料浆中的氧化钙与SiO2、Al2O3发生水化反应，生成大量的水化硅酸钙、水化硅酸铝等水化物，有利于坯体的硬化，同时，发气剂与混合料浆中的碱性物质反应，生成氢气，从而产生气泡使料浆膨胀，形成空心结构，能够提高加气砖的隔音性能和隔热保温性能。
蒸压养护：将坯体脱模后送至蒸压装置，向蒸压装置中通入CO2气体和水蒸气对坯体进行养护处理后，按照尺寸要求将坯体通过切割装置切割成所需尺寸砖块，即得到加气砖。蒸压养护时，料浆中的钙与二氧化硅反应生成水化硅酸钙，对坯体进行高温高压水蒸气养护，在高温高压水蒸气环境下，坯体中的水化硅酸钙结晶生成高强度的半晶态硅酸钙材料，而且CO2气体与坯体中的氧化钙、氢氧化钙和氧化镁、水反应生成CaCO3和Mg2(OH)2CO3，对CO2气体进行再次固定，使得CO2气体封存于坯体中，硅酸钙与碳酸盐共同提高了加气砖的抗压强度，并且CO2气体的通入减少了水蒸气的用量，降低了热量损耗。
本申请通过上述方案完成了对环保固碳加气砖的生产，通过将CO2气体用于加气砖的生产，粉煤灰中的氧化钙、氧化镁与水和CO2反应生成CaCO3和Mg2(OH)2CO3，能够将部分CO2气体固定在料浆中，不仅减少CO2气体的排放量，具有很好的环保效益，还能够提高加气砖的抗压强度。通过将石灰、水泥和石膏按比例加入粉煤灰料浆中，使得氧化钙与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，有利于提高加气砖的强度，加入发气剂使得加气砖内部形成气孔，增强加气砖的保温隔热性能，同时在蒸压养护中，向蒸压装置中通入CO2气体，进一步生成碳酸盐，与水化生成的硅酸盐共同提高了加气砖的抗压强度。CO2气体的通入还减少了水蒸气的用量，降低了热量损耗，同时减少了CO2气体排放量，对环境保护具有积极作用。
可选的，粉煤灰与水的重量比为1-1.25:1。控制粉煤灰与水的重量比，以保证混合料浆的稠化速度和坯体气孔的均匀性。
可选的，粉煤灰料浆制备装置的压力为0.2-0.5MPa，搅拌速度为100-300r/min，通入的CO2温度为110-130℃。加速CO2气体与氧化钙、氧化镁的反应，进而提高固碳效率，减少CO2气体的排放量，提高加气砖的抗压强度。
可选的，粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比为68-75:15-20:16-20:5。适宜的物料配比有利于水化硅酸钙和硅酸铝的生成，有助于提高加气砖的抗压强度和保温隔热性能，延长加气砖产品的使用寿命。
可选的，养护处理步骤包括：
抽真空：待坯体进入蒸压装置后，将蒸压装置抽真空至0.06-0.07MPa，用时0.5-1h。排出蒸压装置内的空气，有助于减少杂质晶体的生成，提高加气砖产品抗压强度。
升压：向蒸压装置中通入CO2气体，将蒸压装置升压至1.0-1.2MPa后，再向蒸压装置中通入水蒸气，将蒸压装置升压至1.3-1.5MPa，用时1-1.5h。
恒压：保持蒸压装置内压力为1.3-1.5MPa，温度为180-200℃，对坯体进行恒压养护，用时4-6h。CO2气体通过发气孔能加速碳酸化反应，生成的反应产物碳酸盐和水化产生的水化硅酸盐胶凝结构能提高坯体的强度，同时进一步提高固碳程度。
降压：将蒸压装置降压至0MPa，用时0.5-1h，完成坯体的养护处理。
可选的，发气剂的添加量为粉煤灰、石灰、水泥和石膏总重量的0.06-0.08％。发气剂有利于坯体形成均匀的气孔，提高加气砖保温隔热性能和抗压强度。
可选的，发气剂包括如下组分：
铝粉55-60重量份；
引气剂15-18重量份；
稳泡剂16-19重量份；
减水剂12-15重量份；
羧甲基淀粉钠0.3-0.6重量份；
硫代二丙酸双十二烷酯0.3-0.5重量份；
聚乙二醇二丙烯酸酯0.5-0.7重量份；
引气剂为烷基苯磺酸，稳泡剂为烷基醇酰胺，减水剂为氨基磺酸盐。
铝粉与碱反应生成氢气，使得加气砖内形成微孔，有利于减轻加气砖的容重，同时有利于增强加气砖的保温隔热性能。稳泡剂在混合料浆中呈胶束状，有助于提高混合料浆的粘度，增强气泡的稳定性。减水剂，有利于提高混合料浆的稠度，有利于混合料浆各组分分散均匀，从而有利于提高加气砖气孔的密度和均匀度，提高加气砖的质量。羧甲基淀粉钠溶于水形成胶体状溶液，进一步提高混合料浆中各组分均匀分散，提高加气砖强度。聚乙二醇二丙烯酸酯中含有的羧酯基可能与减水剂含有的氨基发生反应，得到酰化产物，有利于提高混合料浆的稳定性。硫代二丙酸双十二烷酯能够提高铝粉在混合料浆中的分散度和铝粉的反应活性。
可选的，发气剂的制备过程包括：按重量份计，分别选取铝粉、引气剂、稳泡剂、减水剂、羧甲基淀粉钠、硫代二丙酸双十二烷酯、聚乙二醇二丙烯酸酯，然后加水搅拌至形成质量分数为5-8％的悬浮液即得。悬浮液便于发气剂在混合料浆中均匀分散，保证加气砖气孔的均匀性。
可选的，将切割下的废料加水搅拌制成废料浆后，输至混合料浆制备工序再利用，对废料的回用减少了固废的排放，同时提高资源利用率。
可选的，粉煤灰料浆制备工序中未被混入粉煤灰料浆的CO2气体，以及蒸压养护工序中排出的CO2气体通过CO2气体回收装置都输至温室，用于温室植物生长。CO2气体用于温室植物生长，减少了CO2气体的排放量，降低了环境污染，具有很好的环保效益。
第二方面，本申请提供一种环保固碳加气砖的生产系统，应用于上述的环保固碳加气砖的生产方法，该系统包括：依次连接的粉煤灰料浆制备装置、混合搅拌装置、浇注装置、静停发气装置、蒸压装置及切割装置。
本申请的系统还设置有CO2气体输送装置和CO2气体回收装置，CO2气体输送装置分别与粉煤灰料浆制备装置和蒸压装置连接；CO2气体输送装置用于向粉煤灰料浆制备装置和蒸压装置中输送CO2气体；CO2气体回收装置分别与粉煤灰料浆制备装置和蒸压装置连接，用于对粉煤灰料浆制备装置和蒸压装置排出的CO2气体进行回收。
本申请的系统还设置有控制器，控制器分别与粉煤灰料浆制备装置、混合搅拌装置、浇注装置、静停发气装置、蒸压装置及切割装置电连接。
本申请通过上述方案实现了环保固碳加气砖的生产，通过CO2气体输送装置向粉煤灰料浆制备装置通入CO2气体，同时粉煤灰中的氧化钙、氧化镁与水和CO2反应生成CaCO3和Mg2(OH)2CO3，能够将部分CO2气体固定在料浆中，提高加气砖抗压强度，减少CO2气体的排放量，具有很好的环保效益。同时将粉煤灰料浆制备装置和蒸压装置排出的CO2气体通过CO2气体回收装置回收至温室，作为植物光合作用的原料，进行进一步吸收，减少了CO2气体的排放量，降低了环境污染，具有很好的环保效益。
本申请提供的环保固碳加气砖的生产方法及系统，实现了对环保固碳加气砖的生产，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)通过设置CO2气体输送装置，在加气砖生产过程中通入CO2气体，使得粉煤灰中的氧化钙、氧化镁与水和CO2反应生成CaCO3和Mg2(OH)2CO3，能够将CO2气体固定在加气砖中，减少CO2气体的排放量，具有很好的环保效益。
(2)通过在发气剂中加入硫代二丙酸双十二烷酯和聚乙二醇二丙烯酸酯，硫代二丙酸双十二烷酯能够提高铝粉在混合料浆中的分散度和铝粉的反应活性，使得混合料浆中的气泡分布更加均匀，提高加气砖的抗冻性能和抗压强度。聚乙二醇二丙烯酸酯中含有的羧酯基可能与减水剂含有的氨基发生反应，得到酰化产物，酰胺基具有较强的稳定性和耐高温性，有利于提高混合料浆的稳定性，进而有利于提高加气砖的质量。同时有利于分子之间的互相缠结，使得分子之间形成交联网络，使得混合料浆在发气静停和蒸压养护时不易出现下沉、坯体变形和收缩等现象，提高了蒸压加气砖的质量。
(3)本申请在蒸压养护工序时通入CO2气体和水蒸气，在水化反应生成水化硅酸盐的同时，将CO2气体以碳酸盐的形式固定于坯体中，生成的碳酸盐和水化产生的水化硅酸盐结构能提高坯体强度，从而提高加气砖抗压强度，进一步提高固碳程度，降低CO2气体对环境的污染，同时CO2气体的通入减少了水蒸气的用量，降低了热量损耗。
(4)通过CO2气体回收装置，将粉煤灰料浆制备工序和蒸压养护工序排出的CO2气体进行回收，并输至温室，作为植物光合作用的原料，进行进一步吸收，减少了CO2气体的排放量，降低了环境污染，具有很好的环保效益。
(5)本申请提供的环保固碳加气砖的生产方法简单，具有很好的市场潜力，便于大规模生产；同时对废固粉煤灰和废气CO2进行回收利用，减少粉煤灰固废大量储存导致扬尘和CO2气体温室效应对环境的污染，降低固废处置成本，具有很好的经济效益和环保效益。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的环保固碳加气砖的生产方法的工艺流程图；
图2为本申请一实施例提供的环保固碳加气砖的生产系统的结构框图。
附图标记说明：
1：粉煤灰料浆制备装置；
2：混合搅拌装置；
3：浇注装置；
4：静停发气装置；
5：蒸压装置；
6：切割装置；
7：CO2气体输送装置；
8：CO2气体回收装置；
9：控制器。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
图1为本申请一实施例提供的环保固碳加气砖的生产方法的工艺流程图，图2为本申请一实施例提供的环保固碳加气砖的生产系统的结构框图。
如图1和图2所示，本实施例的一种应用图2所示的生产系统的环保固碳加气砖的生产方法，包括：粉煤灰料浆制备：在搅拌状态下，将粉煤灰与水按比例在粉煤灰料浆制备装置中进行混合，同时通过CO2气体输送装置通入CO2气体，得到粉煤灰料浆。
具体地，我国用于发电的煤炭消耗量占到了全国煤炭消耗总量的一半以上，粉煤灰作为排放量最大的工业废渣之一，对粉煤灰的处置如有不当，会造成空气、水和土壤污染，并危害人体健康。将粉煤灰作为加气砖的核心原料，使其成为加气砖硅铝成分的主要来源。粉煤灰中的主要成分为二氧化硅，几乎占了粉煤灰全部质量的40-60％，氧化铝含量约占煤灰总质量的20-35％，其次含量较多的分别是氧化钙、氧化铁和氧化镁。将粉煤灰与水按比例加入粉煤灰料浆制备装置1，并进行混合搅拌，同时，在搅拌状态下，通过CO2气体输送装置7，向粉煤灰料浆制备装置1通入CO2气体，使得粉煤灰中的氧化钙、氧化镁与水和CO2反应生成CaCO3和Mg2(OH)2CO3，能够将部分CO2气体固定在料浆中，减少CO2气体的排放量，具有很好的环保效益。粉煤灰粒度小，活性高，反应速度快，将粉煤灰用于加气砖的生产，大大提高了粉煤灰的利用率，减少粉煤灰的污染，降低其处置成本，具有很好的经济和社会效益。其中，CO2气体来源包括但不限于电厂锅炉、回转窑及其它工艺产生的CO2气体。
混合料浆制备：将石灰、水泥、石膏和粉煤灰料浆经计量，一起加入混合搅拌装置中进行搅拌，得到混合料浆。
具体地，将石灰、水泥和石膏与粉煤灰料浆加入至混合搅拌装置2，得到混合料浆。其中，水泥是加气砖强度的主要来源，水泥为加气混凝土提供了主要的钙质材料，水泥水化时，除了能生成大量的水化硅酸钙、水化硅酸铝等水化物，加速坯体硬化外，还能析出大量的Ca(OH)2，为发气提供了碱性环境。其中，水泥选用52.5级普通硅酸盐水泥或42.5级普通硅酸盐水泥。
石灰的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，有利于提高加气砖的强度。若石灰颗粒较大，将石灰经破碎机破碎，然后通过球磨机进行研磨，研磨后石灰的目数为40-150目，有利于石灰在混合料浆中均匀分散。
石膏的主要化学成分是CaSO4，石膏在加气砖中，是发气过程的调节剂，石膏的调节作用主要体现在对石灰消解生成Ca(OH)2和料浆稠化的速度的延缓；同时参加铝粉的发气反应，当有石膏存在时，石膏同铝粉与水反应时生成的氢氧化铝反应生成硫铝酸钙，提高加气砖的强度，减少加气砖的收缩，提高加气砖的抗冻性；且石膏在静停过程中的坯体内参与生成水化硫铝酸钙和水化硅酸钙凝胶，水化硅酸钙凝胶和水化硫铝酸钙在以石膏为主的结晶结构网中，起到了填充、交叉共存的作用，因此为坯体提供了初始强度。其中，所用石膏为脱硫石膏，实现了脱硫石膏的固废利用。
静停发气：将混合料浆温度维持在45-55℃，通过浇注装置加入发气剂并搅拌2-3分钟后，将混合料浆浇注在加气砖模框中，将模框及其内部的料浆送入静停发气装置进行静停初凝，静停温度为50-60℃，时间为1-2小时，使得料浆凝固为坯体。
具体地，通过浇注装置3向混合料浆中加入发气剂，并将加入发气剂的混合料浆浇注至加气砖模框中，通过静停发气装置4使得混合料浆进行发气硬化，形成坯体。其中，保持混合料浆温度为45-55℃，通过浇注装置向混合料浆中加入发气剂，使得发气剂与混合料浆中的碱性物质反应，生成氢气，从而产生气泡使料浆膨胀，形成空心结构，能够提高加气砖的隔音性能和保温隔热性能。若搅拌时间太短，容易造成发气剂分散不均匀，造成坯体形成很大的气孔，甚至形成空洞，同时，在切割坯体时，发气剂分散不均匀还会使得石灰、水泥成团，进而导致加气砖在出蒸压装置时，成品砖出现爆裂现象。
静停时，混合料浆中的氧化钙与SiO2、Al2O3发生水化反应，生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物，有利于坯体的硬化。静停温度为50-60℃，当环境温度过低时，坯体热损失较大，造成坯体内外温度差别大，坯体内外的硬化程度不同，由于温度应力和湿度应力，使坯体发生变形；温度过高时，使得发气反应和水化反应迅速，导致坯体硬度降低，不利于加气砖的抗压强度，所以，控制静停温度，能保证加气砖的质量。
蒸压养护：将坯体脱模后送至蒸压装置，向蒸压装置中通入CO2气体和水蒸气对坯体进行养护处理后，按照尺寸要求将坯体切割成所需尺寸砖块，即得到加气砖。
具体地，石灰和水泥中含有钙离子，粉煤灰中含有二氧化硅，将坯体进行脱模，并送至蒸压装置5进行蒸压养护，蒸压养护时，料浆中的钙与二氧化硅反应生成水化硅酸钙凝胶。对坯体进行高温高压水蒸气养护时，在高温高压水蒸气环境下，坯体中的水化硅酸钙凝胶结晶生成高强度的半晶态硅酸钙材料，提高了加气砖的抗压强度。同时，向蒸压装置中通入CO2气体，坯体中的氧化钙、氢氧化钙和氧化镁分别与水和CO2反应生成CaCO3和Mg2(OH)2CO3，对CO2气体进行再次固定，使得CO2气体封存于坯体中，同时，CO2气体的固定，能够生成较稳定的碳酸盐，提高了加气砖的抗压强度，提高了CO2气体的利用率，降低水蒸气的用量，减少了热量损耗，具有大规模生产的潜力。由于坯体体积很大，就必须进行切割加工，使用切割装置6将坯体进行横向和纵向的切割，达到所要求的尺寸，得到成品加气砖。
本实施例通过上述方案完成了对环保固碳加气砖的生产，通过将CO2气体用于加气砖的生产，粉煤灰中的氧化钙、氧化镁与水和CO2反应生成CaCO3和Mg2(OH)2CO3，能够将部分CO2气体固定在料浆中，不仅减少CO2气体的排放量，具有很好的环保效益，还能够提高加气砖的抗压强度。通过将石灰、水泥和石膏按比例加入粉煤灰料浆中，使得氧化钙与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，有利于提高加气砖的强度，加入发气剂使得加气砖内部形成气孔，增强加气砖的保温隔热性能，同时蒸压养护中蒸压装置中通入CO2气体，进一步生成碳酸盐，与水化生成的硅酸盐共同提高了加气砖的抗压强度。CO2气体的通入减少了水蒸气的用量，降低了热量损耗，同时减少CO2气体排放量，对环境保护具有积极作用。
可选的，粉煤灰与水的重量比为1-1.25:1。
具体地，粉煤灰与水混合，使得粉煤灰中的活性成分氧化钙与水反应生成Ca(OH)2，同时控制粉煤灰与水的重量比，避免加水过多导致混合料浆稠度降低，硬化时间延长，容易出现气孔破裂造成塌模；加水量过少，不仅会导致混合料浆的稠化时间短，还会延长发气反应的时间，导致混合料浆在发气剂的发气前已经稠化，进而导致发气不畅，造成憋气现象，使得坯体的膨胀和气孔的均匀性受到影响，因此，需要严格控制粉煤灰与水的重量比。
可选的，粉煤灰料浆制备装置的压力为0.2-0.5MPa，搅拌速度为100-300r/min，通入的CO2温度为110-130℃。
具体地，CO2溶解在水中产生碳酸，然后与碱性矿物发生中和反应，反应得到稳定的固态碳酸盐，可实现对CO2的封存。常温常压下，粉煤灰中的氧化钙、氧化镁与二氧化碳反应比较缓慢，固碳效果较差，因此控制粉煤灰料浆制备装置的压力和温度，有助于粉煤灰中的氧化钙、氧化镁与水和CO2反应生成CaCO3和Mg2(OH)2CO3，既使得更多的CO2气体能够以碳酸盐的形式固定在加气砖中，达到废气利用的效果，又提高了加气砖的抗压强度，同时减少了CO2气体的排放量，具有很好的环保效益。CO2气体来源包括但不限于电厂锅炉、回转窑及其它工艺产生的CO2气体。
可选的，粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比为68-75:15-20:16-20:5。
具体地，将粉煤灰、石灰、水泥和石膏使用合理的配比，有利于水化硅酸钙和硅酸铝的生成，有助于提高加气砖的抗压强度和保温隔热性能，延长加气砖产品的使用寿命，同时有利于产品的市场推广。
通过采用硅酸盐水泥，除了能生成大量的水化硅酸钙、水化硅酸铝等水化物，还会在混合料浆的搅拌过程中吸附部分水，形成硅羟基，由于硅羟基的极性极强，因而相邻硅羟基之间会脱水形成氢键，从而有利于增强混合料浆在静停时的稠度和强度。
可选的，养护处理步骤包括：
抽真空：待坯体进入蒸压装置后，将蒸压装置抽真空至0.06-0.07MPa，用时0.5-1h；
升压：向蒸压装置中通入CO2气体，将蒸压装置升压至1.0-1.2MPa后，再向蒸压装置中通入水蒸气，将蒸压装置升压至1.3-1.5MPa，用时1-1.5h；
恒压：保持蒸压装置内压力为1.3-1.5MPa，温度为180-200℃，对坯体进行恒压养护，用时4-6h；
降压：将蒸压装置降压至0MPa，用时0.5-1h，完成坯体的蒸养护处理。
具体地，先对蒸压装置进行抽真空处理，若真空度不够，则会降低加气砖的抗压强度。通入水蒸气使得二氧化硅与氢氧化钙进行水化反应，生成水化硅酸盐。蒸压养护时通入CO2养护，使得CO2气体通过发气孔能发生碳酸化反应，生成的反应产物碳酸盐和水化产生的水化硅酸盐结构能提高坯体的强度，同时进一步提高固碳程度。恒压养护过程中保持蒸压装置内压力为1.3-1.5MPa，温度为180-200℃，若压力过高，反应程度变得剧烈，矿化反应后产物碳酸盐的体积膨胀使得加气砖水化形成的孔壁结构受到破坏，从而导致加气砖的保温隔热性能和抗压强度降低。
可选的，发气剂的添加量为粉煤灰、石灰、水泥和石膏总重量的0.06-0.08％。
具体地，控制发气剂的添加量，防止发气剂过量，会造成坯体形成很大的气孔，甚至形成空洞，降低加气砖抗压强度；发气剂用量不足，会导致坯体不能形成均匀的气孔，影响加气砖保温性能。
可选的，发气剂包括如下组分：
铝粉55-60重量份；
引气剂15-18重量份；
稳泡剂16-19重量份；
减水剂12-15重量份；
羧甲基淀粉钠0.3-0.6重量份；
硫代二丙酸双十二烷酯0.3-0.5重量份；
聚乙二醇二丙烯酸酯0.5-0.7重量份；
引气剂为烷基苯磺酸，稳泡剂为烷基醇酰胺，减水剂为氨基磺酸盐。
具体地，石灰水化后生成碱，通过加入铝粉，铝粉容易与碱反应并放出热量，从而有利于加快坯体的硬化；同时，铝粉与碱反应还会生成氢气，在加气砖内形成小气泡，进而有利于加气砖内部形成微孔，有利于减轻加气砖的容重，使得加气砖的质量减小，同时有利于增强加气砖的保温隔热性能。引气剂在搅拌过程中能产生大量微小气泡，能够在混合料浆搅拌过程中引入大量均匀分布、闭合而稳定的微小气泡，引气剂为烷基苯磺酸，进一步的，引气剂为十二烷基苯磺酸。
稳泡剂在混合料浆中呈胶束状，有助于提高混合料浆的粘度，抑制气泡因聚集而破裂，增强气泡的稳定性，提高加气砖抗压强度，进一步的，稳泡剂为椰油酸二乙醇酰胺。通过加入减水剂，有利于提高混合料浆的稠度，使得粉煤灰更容易分散于混合料浆中，从而使得混合料浆在搅拌的过程中不易出现下沉的现象，有利于混合料浆各组分分散均匀，从而有利于提高加气砖气孔的密度和均匀度，提高加气砖的抗压强度和保温隔热性能。进一步的，减水剂为氨基磺酸钠。
羧甲基淀粉钠溶于水形成胶体状溶液，提高混合料浆中各组分之间的粘附强度，有助于避免混合料浆中各组分沉降或上浮，使得混合料浆中各组分均匀分散，提高加气砖强度。
发气剂中加入聚乙二醇二丙烯酸酯，聚乙二醇二丙烯酸酯中含有的羧酯基可能与减水剂含有的氨基发生反应，得到酰化产物，酰化产物中含有酰胺基，酰胺基具有较强的稳定性和耐高温性，有利于提高混合料浆的稳定性，使得混合料浆在蒸压养护的过程中不容易出现质量问题，进而有利于提高加气砖的质量。同时有利于分子之间的互相缠结，使得分子之间形成交联网络，进而使得混合料浆在发气静停和蒸压养护时不易出现下沉、坯体变形和收缩等现象，使得加气砖的干燥收缩量降低，同时使得加气砖的抗冻性能和抗压强度提高。
硫代二丙酸双十二烷酯能够提高铝粉在混合料浆中的分散度和铝粉的反应活性，使得混合料浆中的气泡分布更加均匀，提高加气砖的抗冻性能和抗压强度。
可选的，发气剂的制备过程包括：按重量份计，分别选取铝粉、引气剂、稳泡剂、减水剂、羧甲基淀粉钠、硫代二丙酸双十二烷酯、聚乙二醇二丙烯酸酯，然后加水搅拌至形成质量分数为5-8％的悬浮液即得。
具体地，按照重量份，将发气剂配制成悬浮液后再加入混合料浆中，便于发气剂在混合料浆中均匀分散，保证加气砖气孔的均匀性，避免发气剂分散不均匀，导致局部气孔过大，影响切割质量及降低加气砖抗压强度。
进一步地，将硬化后的混合料浆进行切割，制成成品加气砖，将切割剩余废料进行回收，加水搅拌制成升重1.4-1.7kg的废料浆后，输至混合料浆制备工序再利用。
可选的，粉煤灰料浆制备工序中未被混入粉煤灰料浆的CO2气体，以及蒸压养护工序中排出的CO2气体通过CO2气体回收装置都输至温室，用于温室植物生长。
具体地，将未被混入粉煤灰料浆的CO2气体和蒸压养护工序降压后排出的CO2气体通过CO2气体回收装置8都输至温室，作为植物光合作用的原料，进行进一步吸收，减少了CO2气体的排放量，降低了环境污染，具有很好的环保效益。
将粉煤灰与水按比例加入粉煤灰料浆制备装置1进行混合搅拌，在搅拌状态下通过CO2气体输送装置7向粉煤灰料浆制备装置1通入CO2气体，得到粉煤灰料浆，同时粉煤灰中的氧化钙、氧化镁与水和CO2反应生成CaCO3和Mg2(OH)2CO3，能够将部分CO2气体固定在粉煤灰料浆中，提高加气砖强度，减少CO2气体的排放量，具有很好的环保效益。然后将石灰、水泥和石膏与粉煤灰料浆经计量后加入至混合搅拌装置2，得到混合料浆。通过浇注装置3向混合料浆中加入发气剂，并将加入发气剂的混合料浆浇注至加气砖模框中，通过静停发气装置4使得混合料浆进行发气硬化，形成坯体。将坯体送至蒸压装置5中进行蒸压养护，料浆中的钙与二氧化硅反应生成水化硅酸钙凝胶，同时通过CO2气体输送装置7向蒸压装置5中通入CO2气体，使得CO2气体与加气砖坯体中的氧化钙、氧化镁和水再次反应，进一步增强CO2气体的固定，同时提高加气砖的抗压强度。最后通过切割装置6将坯体进行横向和纵向的切割，达到所要求的尺寸，得到成品加气砖。将粉煤灰料浆制备装置1和蒸压装置5排出的CO2气体通过CO2气体回收装置8回收至温室，作为植物光合作用的原料，进行进一步吸收，减少了CO2气体的排放量，降低了环境污染，具有很好的环保效益。
通过控制器9对粉煤灰料浆制备装置1、混合搅拌装置2、浇注装置3、静停发气装置4、蒸压装置5及切割装置6进行控制，不仅对加入的各物料的量进行控制，使得加入的物料的量在适宜范围内，便于提高加气砖的抗压强度和保温隔热性能，同时提高了生产环境的安全性。
下面以具体的实施例对本申请的技术方案进行详细举例说明。
实施例1
一种环保固碳加气砖的生产方法及系统，包括以下步骤：
(1)粉煤灰料浆制备：在搅拌状态下，将粉煤灰与水按比例在粉煤灰料浆制备装置中进行混合，同时通过CO2气体输送装置通入CO2气体，得到粉煤灰料浆。
其中，加入的粉煤灰与水的重量比为1:1，粉煤灰料浆制备装置的压力为0.2MPa，搅拌速度为100r/min，通入的CO2温度为110℃。本实施例选用来自电厂锅炉烟囱的CO2废气，粉煤灰也来自电厂锅炉燃烧所得，粉煤灰中SiO2含量为46％，细度为16.2％，烧失量为4.4％，符合建筑材料标准《JC/T409-2016硅酸盐建筑制品用粉煤灰》。
(2)混合料浆制备：将石灰、水泥、石膏与粉煤灰料浆经计量加入至混合搅拌装置，得到混合料浆。粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比为68:15:16:5。本实施例选用42.5级普通硅酸盐水泥，石灰中氧化钙含量为81％，符合建筑材料标准《JC/T 621-2021硅酸盐建筑制品用生石灰》，石膏为脱硫石膏，其中CaSO4·2H2O含量为81.4％。
(3)静停发气：通过浇注装置向混合料浆中加入发气剂，并将加入发气剂的混合料浆浇注至加气砖模框中，通过静停发气装置使得混合料浆进行发气硬化，形成坯体。将混合料浆温度维持在45℃，加入发气剂并搅拌2分钟后，将混合料浆浇注在加气砖模框中，将模框及其内部的料浆送入静停发气装置进行静停初凝，静停温度为50℃，时间为1小时，使得料浆凝固为坯体。
发气剂的制备过程包括：按如下重量份计：
铝粉55重量份；
引气剂15重量份；
稳泡剂16重量份；
减水剂12重量份；
羧甲基淀粉钠0.3重量份；
硫代二丙酸双十二烷酯0.3重量份；
聚乙二醇二丙烯酸酯0.5重量份；
引气剂为十二烷基苯磺酸，稳泡剂为椰油酸二乙醇酰胺，减水剂为氨基磺酸钠，将发气剂中各组分进行混合，然后加水搅拌至形成质量分数为5％的悬浮液即得。
(4)蒸压养护：将坯体脱模后送至蒸压装置，向蒸压装置中通入水蒸气，通过CO2气体输送装置通入CO2气体对坯体进行养护处理后，使用切割装置将坯体进行横向和纵向的切割，达到所要求的尺寸，得到成品环保固碳加气砖，将切割下的废料加水搅拌制成升重1.4废料浆后，输至混合料浆制备工序再利用。
养护处理步骤包括：
抽真空：待坯体进入蒸压装置后，将蒸压装置抽真空至0.06MPa，用时1h；
升压：向蒸压装置中通入CO2气体，将蒸压装置升压至1.0MPa后，再向蒸压装置中通入水蒸气，将蒸压装置升压至1.3MPa，用时1h；
恒压：保持蒸压装置内压力为1.3MPa，温度为180℃，对坯体进行恒压养护，用时4h；
降压：将蒸压装置降压至0MPa，用时0.5h，完成坯体的蒸养护处理。
(5)将粉煤灰料浆制备工序中未被混入粉煤灰料浆的CO2气体，以及蒸压养护工序中排出的CO2气体通过CO2气体回收装置都输至温室，用于温室植物生长。
实施例2
一种环保固碳加气砖的生产方法及系统，包括以下步骤：
与实施例1不同之处在于：
(1)粉煤灰料浆制备：加入的粉煤灰与水的重量比为1.1:1，粉煤灰料浆制备装置的压力为0.3MPa，搅拌速度为200r/min，通入的CO2温度为120℃。本实施例选用来自电厂锅炉烟囱的CO2废气，粉煤灰也来自电厂锅炉燃烧所得。
(2)混合料浆制备：粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比为72:17:18:5。本实施例选用52.5级普通硅酸盐水泥
(3)静停发气：将混合料浆温度维持在50℃，加入发气剂并搅拌2分钟后，将混合料浆浇注在加气砖模框中，将模框及其内部的料浆送入静停发气装置进行静停初凝，静停温度为55℃，时间为2小时，使得料浆凝固为坯体。
发气剂的制备过程包括：按如下重量份计：
铝粉57重量份；
引气剂16重量份；
稳泡剂17重量份；
减水剂14重量份；
羧甲基淀粉钠0.4重量份；
硫代二丙酸双十二烷酯0.4重量份；
聚乙二醇二丙烯酸酯0.6重量份；
引气剂为十二烷基苯磺酸，稳泡剂为椰油酸二乙醇酰胺，减水剂为氨基磺酸钠，将发气剂中各组分进行混合，然后加水搅拌至形成质量分数为6％的悬浮液即得。
(4)蒸压养护：
养护处理步骤包括：
抽真空：待坯体进入蒸压装置后，将蒸压装置抽真空至0.07MPa，用时0.5h；
升压：向蒸压装置中通入CO2气体，将蒸压装置升压至1.2MPa后，再向蒸压装置中通入水蒸气，将蒸压装置升压至1.4MPa，用时1.2h；
恒压：保持蒸压装置内压力为1.4MPa，温度为190℃，对坯体进行恒压养护，用时5h；
降压：将蒸压装置降压至0MPa，用时1h，完成坯体的蒸养护处理。
实施例3
一种环保固碳加气砖的生产方法及系统，包括以下步骤：
与实施例1不同之处在于：
(1)粉煤灰料浆制备：加入的粉煤灰与水的重量比为1.25:1，粉煤灰料浆制备装置的压力为0.5MPa，搅拌速度为300r/min，通入的CO2温度为130℃。本实施例选用来自电厂锅炉烟囱的CO2废气，粉煤灰也来自电厂锅炉燃烧所得。
(2)混合料浆制备：粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比为75:20:20:5。本实施例选用42.5级普通硅酸盐水泥
(3)静停发气：将混合料浆温度维持在55℃，加入发气剂并搅拌3分钟后，将混合料浆浇注在加气砖模框中，将模框及其内部的料浆送入静停发气装置进行静停初凝，静停温度为60℃，时间为2小时，使得料浆凝固为坯体。
发气剂的制备过程包括：按如下重量份计：
铝粉60重量份；
引气剂18重量份；
稳泡剂19重量份；
减水剂15重量份；
羧甲基淀粉钠0.6重量份；
硫代二丙酸双十二烷酯0.5重量份；
聚乙二醇二丙烯酸酯0.7重量份；
引气剂为十二烷基苯磺酸，稳泡剂为椰油酸二乙醇酰胺，减水剂为氨基磺酸钠，将发气剂中各组分进行混合，然后加水搅拌至形成质量分数为8％的悬浮液即得。
(4)蒸压养护：
养护处理步骤包括：
抽真空：待坯体进入蒸压装置后，将蒸压装置抽真空至0.07MPa，用时0.5h；
升压：向蒸压装置中通入CO2气体，将蒸压装置升压至1.2MPa后，再向蒸压装置中通入水蒸气，将蒸压装置升压至1.5MPa，用时1.5h；
恒压：保持蒸压装置内压力为1.5MPa，温度为200℃，对坯体进行恒压养护，用时6h；
降压：将蒸压装置降压至0MPa，用时1h，完成坯体的蒸养护处理。
实施例4
一种环保固碳加气砖的生产方法及系统，包括以下步骤：
与实施例3不同之处在于：
(3)发气剂的制备过程包括：按如下重量份计：
铝粉60重量份；
引气剂18重量份；
稳泡剂19重量份；
减水剂15重量份；
羧甲基淀粉钠0.6重量份；
硫代二丙酸双十二烷酯0.5重量份；
引气剂为十二烷基苯磺酸，稳泡剂为椰油酸二乙醇酰胺，减水剂为氨基磺酸钠，将发气剂中各组分进行混合，然后加水搅拌至形成质量分数为8％的悬浮液即得。
实施例5
一种环保固碳加气砖的生产方法及系统，包括以下步骤：
与实施例3不同之处在于：
(3)发气剂的制备过程包括：按如下重量份计：
铝粉60重量份；
引气剂18重量份；
稳泡剂19重量份；
减水剂15重量份；
羧甲基淀粉钠0.6重量份；
聚乙二醇二丙烯酸酯0.7重量份；
引气剂为十二烷基苯磺酸，稳泡剂为椰油酸二乙醇酰胺，减水剂为氨基磺酸钠，将发气剂中各组分进行混合，然后加水搅拌至形成质量分数为8％的悬浮液即得。
实施例6：
一种环保固碳加气砖的生产方法及系统，包括以下步骤：
与实施例3不同之处在于：
(3)发气剂的制备过程包括：按如下重量份计：
铝粉60重量份；
引气剂18重量份；
稳泡剂19重量份；
减水剂15重量份；
羧甲基淀粉钠0.6重量份；
引气剂为十二烷基苯磺酸，稳泡剂为椰油酸二乙醇酰胺，减水剂为氨基磺酸钠，将发气剂中各组分进行混合，然后加水搅拌至形成质量分数为8％的悬浮液即得。
对比例1
一种环保固碳加气砖的生产方法及系统，包括以下步骤：
(1)混合料浆制备：在搅拌状态下，将粉煤灰、石灰、水泥和石膏经计量后与水混合搅拌，搅拌速度为200r/min，得到混合料浆。
粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比为72:17:18:5，水与粉煤灰、石灰、水泥和石膏的总重量比为0.6，本实施例选用42.5级普通硅酸盐水泥，石膏选用脱硫石膏，粉煤灰来自电厂锅炉燃烧所得。
(2)静停发气：将混合料浆温度维持在50℃，加入发气剂并搅拌2分钟后，将混合料浆浇注在加气砖模框中，将模框及其内部的料浆送入初静停发气装置进行静停初凝，静停温度为55℃，时间为2小时，使得料浆凝固为坯体。
发气剂的制备过程包括：按如下重量份计：
铝粉60重量份；
引气剂18重量份；
稳泡剂19重量份；
减水剂15重量份；
羧甲基淀粉钠0.6重量份；
硫代二丙酸双十二烷酯0.5重量份；
聚乙二醇二丙烯酸酯0.7重量份；
引气剂为十二烷基苯磺酸，稳泡剂为椰油酸二乙醇酰胺，减水剂为氨基磺酸钠，将发气剂中各组分进行混合，然后加水搅拌至形成质量分数为8％的悬浮液即得。
(3)蒸压养护：将坯体脱模后送至蒸压装置，向蒸压装置中通入水蒸汽对坯体进行养护处理后，使用切割机将坯体进行横向和纵向的切割，达到所要求的尺寸，得到成品加气砖。
养护处理步骤包括：
抽真空：待坯体进入蒸压装置后，将蒸压装置抽真空至0.07MPa，用时0.5h；
升压：向蒸压装置中通入水蒸汽，将蒸压装置升压至1.5MPa，用时1.5h；
恒压：保持蒸压装置内压力为1.5MPa，温度为200℃，对坯体进行恒压养护，用时6h；
降压：将蒸压装置降压至0MPa，用时1h，完成坯体的蒸养护处理。
对比例2：
一种加气砖的生产方法及系统，包括以下步骤：
(1)混合料浆制备：在搅拌状态下，将粉煤灰、石灰、水泥和石膏经计量后与水混合搅拌，搅拌速度为200r/min，得到混合料浆。
粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比为72:17:18:5，水与粉煤灰、石灰、水泥和石膏的总重量比为0.6，本实施例选用42.5级普通硅酸盐水泥，选用脱硫石膏，粉煤灰来自电厂锅炉燃烧所得。
(2)静停发气：将混合料浆温度维持在50℃，加入发气剂并搅拌2分钟后，将混合料浆浇注在加气砖模框中，将模框及其内部的料浆送入静停发气装置进行静停初凝，静停温度为55℃，时间为2小时，使得料浆凝固为坯体。
发气剂的制备过程包括：按如下重量份计：
铝粉60重量份；
引气剂18重量份；
稳泡剂19重量份；
减水剂15重量份；
羧甲基淀粉钠0.6重量份；
引气剂为十二烷基苯磺酸，稳泡剂为椰油酸二乙醇酰胺，减水剂为氨基磺酸钠，将发气剂中各组分进行混合，然后加水搅拌至形成质量分数为8％的悬浮液即得。
(3)蒸压养护：将坯体脱模后送至蒸压装置，向蒸压装置中通入水蒸汽对坯体进行养护处理后，使用切割机将坯体进行横向和纵向的切割，达到所要求的尺寸，得到成品加气砖。
养护处理步骤包括：
抽真空：待坯体进入蒸压装置后，将蒸压装置抽真空至0.07MPa，用时0.5h；
升压：向蒸压装置中通入水蒸汽，将蒸压装置升压至1.5MPa，用时1.5h；
恒压：保持蒸压装置内压力为1.5MPa，温度为200℃，对坯体进行恒压养护，用时6h；
降压：将蒸压装置降压至0MPa，用时1h，完成坯体的蒸养护处理。
实验例
根据《GB/T11968-2020蒸压加气混凝土砌块》测试实施例1至实施例6与对比例1-2的加气砖的抗压强度、抗冻性和干燥收缩。并对测试结果进行对比，每个实施例与对比例均设有3个平行实验，并取平均值，得得到如表一所示结果。
表一
由表一可知，实施例1至实施例6相比于对比例1-2的加气砖的抗压强度有了明显的提高，CO2气体的加入不仅将CO2气体固定在加气砖中，减少CO2气体的排放量，还能大大提高加气砖的抗压强度，同时，向发气剂里加入硫代二丙酸双十二烷酯和聚乙二醇二丙烯酸酯，硫代二丙酸双十二烷酯够提高铝粉在混合料浆中的分散度和铝粉的反应活性，使得发气时产生的气孔分布更加均匀，提高加气砖的抗冻性能。同时聚乙二醇二丙烯酸酯能够提高混合料浆的稳定性和耐高温性，使得混合料浆在发气静停和蒸压养护时不易出现下沉、坯体变形和收缩等现象，使得加气砖的干燥收缩量降低，抗压强度提高，从而提高了加气砖的质量。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种环保固碳加气砖的生产方法，其特征在于，包括：
粉煤灰料浆制备：在搅拌状态下，将粉煤灰与水按比例在粉煤灰料浆制备装置中进行混合，同时通过CO2气体输送装置通入CO2气体，得到粉煤灰料浆；所述粉煤灰料浆制备装置的压力为0.2-0.5MPa，搅拌速度为100-300r/min，通入的CO2温度为110-130℃；
混合料浆制备：将石灰、水泥、石膏和所述粉煤灰料浆经计量，一起加入混合搅拌装置中进行搅拌，得到混合料浆；
静停发气：将所述混合料浆温度维持在45-55℃，通过浇注装置加入发气剂并搅拌1-2分钟后，将混合料浆浇注在加气砖模框中，然后将模框及其内部的料浆送入静停发气装置进行静停初凝，静停温度为50-60℃，时间为1-2小时，使得所述混合料浆凝固为坯体；
所述发气剂包括如下组分：
铝粉55-60重量份；
引气剂15-18重量份；
稳泡剂16-19重量份；
减水剂12-15重量份；
羧甲基淀粉钠0.3-0.6重量份；
硫代二丙酸双十二烷酯0.3-0.5重量份；
聚乙二醇二丙烯酸酯0.5-0.7重量份；
所述引气剂为烷基苯磺酸，所述稳泡剂为烷基醇酰胺，所述减水剂为氨基磺酸盐；
蒸压养护：将所述坯体脱模后送至蒸压装置，向所述蒸压装置中通入CO2气体和水蒸气对所述坯体进行养护处理后，按照尺寸要求将所述坯体通过切割装置切割成所需尺寸砖块，即得到环保固碳加气砖。
2.根据权利要求1所述的环保固碳加气砖的生产方法，其特征在于，所述粉煤灰与水的重量比为1-1.25:1。
3.根据权利要求1所述的环保固碳加气砖的生产方法，其特征在于，所述粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比为68-75:15-20:16-20:5。
4.根据权利要求1所述的环保固碳加气砖的生产方法，其特征在于，所述养护处理步骤包括：
抽真空：待所述坯体进入蒸压装置后，将所述蒸压装置抽真空至0.06-0.07MPa，用时0.5-1h；
升压：向所述蒸压装置中通入CO2气体，将所述蒸压装置升压至1.0-1.2MPa后，再向所述蒸压装置中通入水蒸气，将所述蒸压装置升压至1.3-1.5MPa，用时1-1.5h；
恒压：保持所述蒸压装置内压力为1.3-1.5MPa，温度为180-200℃，对所述坯体进行恒压养护，用时4-6h；
降压：将所述蒸压装置降压至0MPa，用时0.5-1h，完成所述坯体的养护处理。
5.根据权利要求1所述的环保固碳加气砖的生产方法，其特征在于，所述发气剂的添加量为所述粉煤灰、石灰、水泥和石膏总重量的0.06-0.08%。
6.根据权利要求1所述的环保固碳加气砖的生产方法，其特征在于，所述发气剂的制备过程包括：按重量份计，分别选取铝粉、引气剂、稳泡剂、减水剂、羧甲基淀粉钠、硫代二丙酸双十二烷酯、聚乙二醇二丙烯酸酯，然后加水搅拌至形成质量分数为5-8%的悬浮液即得。
7.根据权利要求1所述的环保固碳加气砖的生产方法，其特征在于，所述粉煤灰料浆制备工序中未被混入所述粉煤灰料浆的CO2气体，以及所述蒸压养护工序中排出的CO2气体通过CO2气体回收装置都输至温室，用于温室内的植物生长。
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2022
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