CN113716924B - 一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，该砌块原料包括粉煤灰、稀土尾矿、脱硫石膏、废浆、生石灰、胶凝剂水泥、发气剂和稳泡剂。发气剂为铝粉和过氧化氢溶液，合理利用生石灰消解和水泥水化所创造的碱性环境和较高的温度，使得过氧化氢能够更充分地分解。稳泡剂为聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸，利用这两种表面活性剂的协同作用延长了气泡的破碎周期，并且气泡能够在胚料中更加均匀地分布，提高了砌块的强度。本发明将工业废料粉煤灰和通过堆浸工艺提取稀土后产生的尾矿巧妙运用到加气混凝土砌块的生产中，解决了其在资源利用率低下，大量堆积引起环境污染等方面的问题，变废为宝，为加气混凝土砌块的生产提供了一种新的原材料。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔、防火性能和加工性能良好、并具有较高强度和一定抗震能力的新型建筑材料，因其在成型后存在大量的多孔结构，这种砌块具有良好的保温隔热隔音的效果。因此，与传统砌块相比蒸压加气混凝土砌块在新型墙体材料中占有重要地位，其主要原料为水泥、粉煤灰、石膏等。相同体积下蒸压加气混凝土砌块的质量是传统混凝土和黏土砖质量的五分之一到三分之一，是一种比较轻质的混凝土，适用于普通建筑的填充墙，使用这种材料可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40％以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。并且混凝土结构的孔隙率≥70％，其中存在大量孔隙，因此具有良好的隔热、保温和隔音的效果。
对于加气混凝土砌块中气孔的来源，需要在制备过程中添加发气剂，从而使混凝土中产生气孔，而传统的发气剂主要为铝粉，通过铝粉与消石灰之间的化学反应产生氢气，使混凝土中产生均匀气孔。但是，高纯的细铝粉价格普遍较高，目前市面上细铝粉每吨价格在3.5万到4.0万之间，为减少生产成本，亟需寻找其它廉价的发气剂作为铝粉的替代。
此外对于加气混凝土砌块，其质量和性能的好坏除了骨料及胶凝材料的影响外，还牵制于发气过程，如果发气过早而混凝土和易性不是很好流动性较大，则气体会从混凝土湿料中逃逸而导致加气效果下降，或者内部气泡之间相互合并成大气泡导致出现憋气裂纹从而降低砌块强度，因此亟需性能良好的稳泡剂来延长气泡的破裂周期，以改善气孔结构，使蒸压加气混凝土砌块气孔均匀，强度可靠。
稀土原矿通过堆浸法提取稀土后产生的废渣称为稀土尾矿，其与原矿成分相比只是稀土含量比较少并含有少量残存浸矿剂，具有黏土矿物含量高、可塑性好等特点。目前由于我国稀土矿山的无节制开采，稀土尾矿的存放量飙升至100亿吨以上，而每年因生产稀土而产生的固体废弃物接近1000万吨，尤其在赣南地区堆存的大量稀土尾矿造成当地植被被破坏、土壤侵蚀、生态恶化等众多负面影响。然而稀土尾矿中含有大量高岭土，石英砂和稀土氧化物可供利用。
发明内容
针对现有技术的缺点和不足，本发明本着保护环境、节省成本，质量稳定的原则，以粉煤灰、稀土尾矿等作为原材料，以铝粉和廉价的过氧化氢溶液作为发气剂，以聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸混合物作为稳泡剂，提供一种绿色环保加气混凝土砌块及其制备方法。具体通过以下技术方案来实现：
一种绿色环保蒸压加气混凝土砌块，包括如下重量份原料：骨料浆液80-84份，胶凝剂水泥7-12份，生石灰7-10份、发气剂铝粉0.05-0.07份，发气剂过氧化氢0.3-0.6份，稳泡剂0.15-0.2份。
所述骨料浆液中由如下重量份原料组成：粉煤灰20-30份，稀土尾矿20-40份，脱硫石膏2-10份，废浆25-40份。
所述水泥型号为P.O 42.5普通硅酸盐水泥，石灰中有效氧化钙含量>90％。
所述过氧化氢发气剂浓度为50％。
所述稳泡剂中聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸按照质量比为1:0.8-1.0。
本发明还提供了蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制浆
将按配比称重后的粉煤灰、稀土尾矿、脱硫石膏和废浆置于球磨机中进行搅拌均匀制成混合浆液，然后加入清水使浆液的扩散度在340-360mm之间。
步骤二：混料浇注
按照配比称重后在浆液中加入水泥和生石灰和稳泡剂，搅拌充分后先加入发气剂铝粉再次搅拌均匀，静置5-8分钟后加入过氧化氢进行快速搅拌20-30秒，当温度达到50-70℃时进行浇注。
步骤三：静养
浇注到模箱后，送到静养室进行静养。静养室温度保持在70-90℃，静养时间为2-2.5h。
步骤四：脱模切割
成型后的胚体经过翻转脱模，横切，纵切，翻转去底皮等工序后，送至蒸压釜。
步骤五：蒸压养护
胚体在蒸压釜通过升温、升压、保温、保压后胚体变成成品。蒸压参数如下：升温升压时间在1-1.5h，温度从室温升到保压温度190-210℃，压力从0MPa升到1.1-1.2MPa。保压过程：在温度为190-210℃，1.1-1.2MPa压力下保压6-8h，制得最终成品。
通过上述技术方案，由于采用稀土尾矿、生石灰和水泥等组分作为蒸压加气混凝土砌块的主要原料，稀土尾矿的主要矿物组成(w/％)为石英(42.83)、正长石(26.56)、白云母(13.39)、高岭石(7.14)和长石(3.56)并含有少量稀土化合物，因此稀土尾矿具有潜在的火山灰活性，能够与碱性化合物反应生成具有水硬性胶凝能力的水化物。而生石灰遇水消解产生了氢氧化钙，其中的氢氧根离子和与废浆中的无机酸根离子产生高浓度的碱性环境，在升高的温度下能够破坏Si-O键和Al-O键，使铝硅质材料发生溶解释放出可自由移动的Si4+、Al3+，因此稀土尾矿加速分解，促进了水化反应的速率。稀土尾矿以及粉煤灰中的氧化硅和氧化铝进行反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，使砌块的强度得到了提高，同时水泥水化后能够更进一步提高砌块的强度。粉煤灰的掺加还可以改善混凝土湿料的流动性，粘聚性和保水性，使混凝土易于浇注成型，从而减少缺陷，改善胚体的性能。
石灰中的氢氧化钙能够作为碱性激发剂来增加浇注浆料的碱性，从而有利于铝粉与氢氧化钙在溶液中发生反应生成偏铝酸钙和氢气，从而进行发气产生气孔。生石灰消解以及水泥水化过程中会释放出大量的热，因此在碱性条件和较高的温度下，所添加的过氧化氢能够更加充分地分解为水和氧气，从而也能够进行发气。
采用聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸作为泡沫稳定剂，首先，聚氧乙烯(10)油醇醚作为非离子表面活性剂，能够降低气/液界面的表面张力，使气体驻留到液体(水)中，即聚氧乙烯(10)油醇醚能够提高发泡性能，是产生泡沫的必要成分，然而表面活性剂泡沫通常会在短时间内坍塌，加入硅钨酸后，由硅钨酸水解产生的纳米离子SiW12O40 4-能够吸附到泡沫膜界面处的聚氧乙烯(10)油醇醚非离子表面活性剂的乙氧基头部基团，并且SiW12O40 4-纳米离子之间产生了静电排斥作用，这不仅产生了更厚的泡沫膜，而且由于静电屏蔽作用使得泡沫表现出更高的稳定性，从而抑制气泡的Ostwald熟化并且阻碍了薄膜的破裂。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明将工业废料粉煤灰和通过堆浸工艺提取稀土后产生的尾矿巧妙运用到加气混凝土砌块的生产中，解决了其在资源利用率低下，大量堆积引起环境污染等方面的问题，变废为宝，为加气混凝土砌块的生产提供了一种新的原材料。发气剂为铝粉和过氧化氢溶液，合理利用生石灰消解和水泥水化所创造的碱性环境和较高的温度，使得过氧化氢能够更充分地分解，从而可以作为加气混凝土砌块生产中一种廉价的发气剂来使用。稳泡剂为聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸，利用这两种表面活性剂的协同作用延长了气泡的破碎周期，并且气泡能够在胚料中更加均匀地分布，提高了砌块的强度。
总之，与目前技术相比，本发明首次提出将稀土尾矿作为蒸压混凝土砌块的生产原料，有利于解决废料堆积造成的环境污染和生态破坏问题；使用过氧化氢部分取代常用的发气剂铝粉，进一步降低了生产成本；首次提出将聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸作为稳泡剂。经过大量试验和试生产，最终优化的原料配比和生产工艺能够获得质量可靠且符合国家规范的产品，有着显著的社会效益和经济效益，可以进行大面积推广应用。
具体实施方式
为了更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
实施例1
一种绿色环保蒸压加气混凝土砌块，包括原料：骨料浆液80kg，胶凝剂水泥10kg，生石灰7kg，发气剂铝粉0.05kg，发气剂过氧化氢0.6kg，稳泡剂0.1kg。
所述骨料浆液中由如下重量份原料组成：粉煤灰20kg，稀土尾矿40kg，脱硫石膏2kg，废浆38kg。
所述水泥型号为P.O 42.5普通硅酸盐水泥，石灰中有效氧化钙含量>90％。
所述过氧化氢发气剂浓度为50％。
所述稳泡剂中聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸按照质量比为1﹕0.8。
按照上述配比并根据以下步骤制备蒸压加气混凝土砌块。
步骤一：制浆
将按配比称重后的粉煤灰、稀土尾矿、脱硫石膏和废浆置于球磨机中进行搅拌均匀制成混合浆液，然后加入清水使浆液的扩散度达到350mm。
步骤二：混料浇注
按照配比称重后在浆液中加入水泥和生石灰和稳泡剂，搅拌充分后先加入发气剂铝粉再次搅拌均匀，静置5分钟后加入过氧化氢进行快速搅拌30秒，当温度达到50℃时进行浇注。
步骤三：静养
浇注到模箱后，送到静养室进行静养。静养室温度保持在70℃，静养时间为2h。
步骤四：脱模切割
成型后的胚体经过翻转脱模，横切，纵切，翻转去底皮等工序后，送至蒸压釜。
步骤五：蒸压养护
胚体在蒸压釜通过升温、升压、保温、保压后胚体变成成品。蒸压参数如下：升温升压时间为1h，温度从室温升到190℃，压力从0MPa升到1.1MPa。保压过程：在温度为190℃，1.1MPa压力下保压6h，制得最终成品。
实施例2
一种绿色环保蒸压加气混凝土砌块，包括如下重量份原料：骨料浆液81kg，胶凝剂水泥12kg，生石灰8kg，发气剂铝粉0.05kg，发气剂过氧化氢0.5kg，稳泡剂0.15kg。
所述骨料浆液中由如下重量份原料组成：粉煤灰25kg，稀土尾矿35kg，脱硫石膏5kg，废浆35kg。
所述水泥型号为P.O 42.5普通硅酸盐水泥，石灰中有效氧化钙含量>90％。
所述过氧化氢发气剂浓度为50％。
所述稳泡剂中聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸按照质量比为1﹕1.0。
按照上述配比并根据以下步骤制备蒸压加气混凝土砌块。
步骤一：制浆
将按配比称重后的粉煤灰、稀土尾矿、脱硫石膏和废浆置于球磨机中进行搅拌均匀制成混合浆液，然后加入清水使浆液的扩散度达到345mm。
步骤二：混料浇注
按照配比称重后在浆液中加入水泥和生石灰和稳泡剂，搅拌充分后先加入发气剂铝粉再次搅拌均匀，静置6分钟后加入过氧化氢进行快速搅拌25秒，当温度达到55℃时进行浇注。
步骤三：静养
浇注到模箱后，送到静养室进行静养。静养室温度保持在60℃，静养时间为2h。
步骤四：脱模切割
成型后的胚体经过翻转脱模，横切，纵切，翻转去底皮等工序后，送至蒸压釜。
步骤五：蒸压养护
胚体在蒸压釜通过升温、升压、保温、保压后胚体变成成品。蒸压参数如下：升温升压时间为1h，温度从室温升到200℃，压力从0MPa升到1.1MPa。保压过程：在温度为200℃，1.2MPa压力下保压8h，制得最终成品。
实施例3
一种绿色环保蒸压加气混凝土砌块，包括如下重量份原料：骨料浆液82kg，胶凝剂水泥7kg，生石灰8kg，发气剂铝粉0.07kg，发气剂过氧化氢0.4kg，稳泡剂0.2kg。
所述骨料浆液中由如下重量份原料组成：粉煤灰25kg，稀土尾矿30kg，脱硫石膏5kg，废浆40kg。
所述水泥型号为P.O 42.5普通硅酸盐水泥，石灰中有效氧化钙含量>90％。
所述过氧化氢发气剂浓度为50％。
所述稳泡剂中聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸按照质量比为1﹕0.9。
本发明还提供了蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制浆
将按配比称重后的粉煤灰、稀土尾矿、脱硫石膏和废浆置于球磨机中进行搅拌均匀制成混合浆液，然后加入清水使浆液的扩散度达到360mm。
步骤二：混料浇注
按照配比称重后在浆液中加入水泥和生石灰和稳泡剂，搅拌充分后先加入发气剂铝粉再次搅拌均匀，静置8分钟后加入过氧化氢进行快速搅拌20秒，当温度达到70℃时进行浇注。
步骤三：静养
浇注到模箱后，送到静养室进行静养。静养室温度保持在70℃，静养时间为2.5h。
步骤四：脱模切割
成型后的胚体经过翻转脱模，横切，纵切，翻转去底皮等工序后，送至蒸压釜。
步骤五：蒸压养护
胚体在蒸压釜通过升温、升压、保温、保压后胚体变成成品。蒸压参数如下：升温升压时间为1.5h，温度从室温升到190℃，压力从0MPa升到1.1MPa。保压过程：在温度为190℃，1.1MPa压力下保压7h，制得最终成品。
实施例4
一种绿色环保蒸压加气混凝土砌块，包括如下重量份原料：骨料浆液83kg，胶凝剂水泥10kg，生石灰10kg，发气剂铝粉0.06kg，发气剂过氧化氢0.3kg，稳泡剂0.17kg。
所述骨料浆液中由如下重量份原料组成：粉煤灰30kg，稀土尾矿25kg，脱硫石膏8kg，废浆37kg。
所述水泥型号为P.O 42.5普通硅酸盐水泥，石灰中有效氧化钙含量>90％。
所述过氧化氢发气剂浓度为50％。
所述稳泡剂中聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸按照质量比为1﹕1.0。
本发明还提供了蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制浆
将按配比称重后的粉煤灰、稀土尾矿、脱硫石膏和废浆置于球磨机中进行搅拌均匀制成混合浆液，然后加入清水使浆液的扩散度达到350mm。
步骤二：混料浇注
按照配比称重后在浆液中加入水泥和生石灰和稳泡剂，搅拌充分后先加入发气剂铝粉再次搅拌均匀，静置8分钟后加入过氧化氢进行快速搅拌30秒，当温度达到65℃时进行浇注。
步骤三：静养
浇注到模箱后，送到静养室进行静养。静养室温度保持在70℃，静养时间为2.5h。
步骤四：脱模切割
成型后的胚体经过翻转脱模，横切，纵切，翻转去底皮等工序后，送至蒸压釜。
步骤五：蒸压养护
胚体在蒸压釜通过升温、升压、保温、保压后胚体变成成品。蒸压参数如下：升温升压时间为1h，温度从室温升到195℃，压力从0MPa升到1.1MPa。保压过程：在温度为195℃，1.1MPa压力下保压6h，制得最终成品。
实施例5
一种绿色环保蒸压加气混凝土砌块，包括如下重量份原料：骨料浆液84kg，胶凝剂水泥12kg，生石灰9kg，发气剂铝粉0.07kg，发气剂过氧化氢0.5kg，稳泡剂0.2kg。
所述骨料浆液中由如下重量份原料组成：粉煤灰30kg，稀土尾矿20kg，脱硫石膏10kg，废浆40kg。
所述水泥型号为P.O 42.5普通硅酸盐水泥，石灰中有效氧化钙含量>90％。
所述过氧化氢发气剂浓度为50％。
所述稳泡剂中聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸按照质量比为1﹕1.0。
按照上述配比并根据以下步骤制备蒸压加气混凝土砌块：
步骤一：制浆
将按配比称重后的粉煤灰、稀土尾矿、脱硫石膏和废浆置于球磨机中进行搅拌均匀制成混合浆液，然后加入清水使浆液的扩散度达到355mm。
步骤二：混料浇注
按照配比称重后在浆液中加入水泥和生石灰和稳泡剂，搅拌充分后先加入发气剂铝粉再次搅拌均匀，静置6分钟后加入过氧化氢进行快速搅拌30秒，当温度达到70℃时进行浇注。
步骤三：静养
浇注到模箱后，送到静养室进行静养。静养室温度保持在70℃，静养时间为2h。
步骤四：脱模切割
成型后的胚体经过翻转脱模，横切，纵切，翻转去底皮等工序后，送至蒸压釜。
步骤五：蒸压养护
胚体在蒸压釜通过升温、升压、保温、保压后胚体变成成品。蒸压参数如下：升温升压时间为1.5h，温度从室温升到200℃，压力从0MPa升到1.2MPa。保压过程：在温度为200℃，1.2MPa压力下保压6h，制得最终成品。
对比例1
一种绿色环保蒸压加气混凝土砌块，与实施例1的区别在于，未添加稳泡剂。
对比例2
一种绿色环保蒸压加气混凝土砌块，与实施例1的区别在于，稳泡剂仅为聚氧乙烯(10)油醇醚，未添加硅钨酸。
对比例3
一种绿色环保蒸压加气混凝土砌块，与实施例1的区别在于，所述稳泡剂中聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸按照质量比为1﹕1.2。
对比例4
一种绿色环保蒸压加气混凝土砌块，与实施例1的区别在于，所述骨料浆液中由如下重量份原料组成：稀土尾矿60kg，脱硫石膏2kg，废浆38kg，不添加粉煤灰。
对比例5
一种绿色环保蒸压加气混凝土砌块，与实施例1的区别在于，所述骨料浆液中由如下重量份原料组成：粉煤灰60kg，脱硫石膏2kg，废浆38kg，不添加稀土尾矿。
对比例6
一种绿色环保蒸压加气混凝土砌块，与实施例1的区别在于，所述骨料浆液中由如下重量份原料组成：粉煤灰15kg，稀土尾矿45kg，脱硫石膏2kg，废浆38kg。
检测依据为GB/T11969-2020《蒸压加气混凝土性能试验方法》，得到实施例1-5以及对比例1-6的样品检测结果，汇总见表1：
表1蒸压加气混凝土砌块的性能测试结果
测试项目 干体积密度kg/m3 抗压强度MPa 干燥收缩值mm/m 导热系数W/(m·K)
实例1 588 3.9 0.60 0.14
实例2 603 4.2 0.54 0.14
实例3 581 3.5 0.66 0.13
实例4 593 3.9 0.57 0.14
实例5 575 3.7 0.63 0.13
对比例1 608 3.4 0.82 0.14
对比例2 594 3.6 0.67 0.14
对比例3 576 3.4 0.58 0.14
对比例4 589 3.6 0.75 0.14
对比例5 579 3.5 0.69 0.14
对比例6 595 3.3 0.65 0.14
由表1可知：
对比例1的蒸压加气混凝土砌块与实施例1相比，在未添加稳泡剂的情况下，抗压强度变低且干燥收缩值增大，这两项指标均达没有达到规范要求，而添加稳泡剂后的实施例1各项检测性能均满足规范要求。对比例2由于仅添加了聚氧乙烯(10)油醇醚作为稳泡剂，导致干体积密度增大，同时干燥收缩值增大而抗压强度降低，表明硅钨酸与聚氧乙烯(10)油醇醚的协同稳泡作用不可或缺。对比例3添加了过多的硅钨酸，导致干体积密度下降而抗压强度降低。通过分析对比例4，对比例5和对比例6可知，仅使用稀土尾矿或粉煤灰作为骨料，或者稀土尾矿与粉煤灰的比例相差过大时，二者的协同作用下降，导致抗压强度降低。
通过对以上实施例及对比例的分析，可以说明本发明的蒸压加气混凝土性能更加优异；根据GB/11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》规范，本发明的蒸压加气混凝土砌块密度等级为B06级，强度等级为A3.5，所检项目均符合规范标准。
表2各原材料的主要化学成分(质量分数/％)
质量分数/％ SiO2 CaO Al2O3 Fe2O3 MgO SO3 Na2O 烧失量
稀土尾矿 73.18 1.58 14.37 0.66 1.12 / 0.79 2.58
粉煤灰 58.39 2.84 26.75 4.14 1.79 1.16 0.95 1.13
水泥 26.75 55.65 7.59 2.84 1.98 2.66 / 2.01
生石灰 1.70 95.16 0.53 0.47 1.28 0.38 0.22 0.26
脱硫石膏 5.68 33.73 2.12 0.71 1.65 39.54 0.16 5.36
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种蒸压加气混凝土砌块，包括如下重量份原料：骨料浆液80-84份、胶凝剂水泥7-12份、生石灰7-10份、发气剂铝粉0.05-0.07份、发气剂过氧化氢0.3-0.6份、稳泡剂0.15-0.2份；所述骨料浆液中由如下重量份原料组成：粉煤灰20-30份，稀土尾矿20-40份，脱硫石膏2-10份，废浆25-40份；所述稳泡剂为聚氧乙烯(10)油醇醚和硅钨酸，质量比为1:0.8-1.0。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述水泥型号为P.O42.5普通硅酸盐水泥，石灰中有效氧化钙含量>90％；所述发气剂过氧化氢浓度为50％。
3.一种权利要求1-2任一项所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：制浆
将按配比称重后的粉煤灰、稀土尾矿、脱硫石膏和废浆置于球磨机中进行搅拌均匀制成混合浆液，然后加入清水稀释；
步骤二：混料浇注
按照配比称重后在浆液中加入水泥、生石灰和稳泡剂，搅拌充分后先加入发气剂铝粉再次搅拌均匀，静置，加入过氧化氢进行快速搅拌，然后进行浇注；
步骤三：静养
浇注到模箱后，送到静养室进行静养；
步骤四：脱模切割
成型后的胚体经过翻转脱模，横切，纵切，翻转去底皮后，送至蒸压釜；
步骤五：蒸压养护
胚体在蒸压釜通过升温、升压，保温、保压后，胚体变成最终成品。
4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤一中加入清水稀释使浆液的扩散度为340-360mm。
5.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤二中静置5-8分钟后再加入过氧化氢，快速搅拌20-30s，在温度达到50-70℃时进行浇注。
6.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述静养室温度保持在70-90℃，静养时间为2-2.5h。
7.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述蒸压养护的升温、升压时间在1-1.5h，温度从室温升到保压温度190-210℃，压力从0MPa升到1.1-1.2MPa。
8.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述保温、保压过程为在温度为190-210℃，1.1-1.2MPa压力下保持6-8h。
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