CN112723679B - 同步去除水中嗅味物质与有机物的系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种同步去除水中嗅味物质与有机物的系统及其方法，其中系统包括：包括依次连通的预臭氧反应器、沉淀装置、过滤装置、主臭氧反应器和活性炭生物接触器，所述沉淀装置包括沉淀池和污水泵，所述沉淀池的底部设有用于将沉淀池底部沉淀物打散的搅拌机构，所述污水泵的进水端通过排污管与沉淀池的底部相连通。本申请具有的技术效果是：原水净化的过程可以有效的降低原水中嗅味物质与有机物的含量，原水的净化效果较好。

Description

同步去除水中嗅味物质与有机物的系统及其方法

技术领域

本申请涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种同步去除水中嗅味物质与有机物的系统及其方法。

背景技术

净水厂通常都是以湖泊水和江河水为水源地，而湖泊水中往往含有较高浓度的藻类、溴离子与MIB等嗅味物质，在进行深度处理时往往会造成出水藻毒素与溴酸盐含量的提高，最终使出水水质口感不佳；同时，湖泊水的可溶性、难降解有机物含量较高易导致活性炭中微生物滋生，严重时将导致生物活性炭系统发生生物穿透，出水质量下降。

公告号CN203938567U公开了一种臭氧生物活性炭联用超滤集成式小型净水装置，该装置包括水窖、网式过滤器、臭氧接触柱、生物活性炭柱、超滤柱、清水箱；水窖通过自吸泵经连接管Ⅰ与网式过滤器相连，该网式过滤器一侧底部设有出水管Ⅰ，并通过出水管Ⅰ与臭氧接触柱相连；臭氧接触柱的顶端分别设有出水管Ⅱ、排气阻水阀Ⅰ，其底部设有臭氧曝气头，该臭氧曝气头通过臭氧导气管连有臭氧发生器；出水管Ⅱ与生物活性炭柱的顶端相连，该生物活性炭柱的底端设有出水管Ⅲ；出水管Ⅲ与超滤柱的下端相连，该超滤柱的侧面设有出水管Ⅳ；出水管Ⅳ与清水箱相连。

上述技术方案存在以下缺陷：上述净水装置仅利用臭氧接触柱对原水进行一次氧化处理，且利用臭氧接触柱对原水进行氧化前未对原水中的泥沙或藻类等杂物进行清理，使得上述净水装置对原水的净化效果较差。

实用新型内容

为了提高对原水的净化效果，本申请提供的一种同步去除水中嗅味物质与有机物的系统及其方法。

第一方面，本申请提供一种同步去除水中嗅味物质与有机物的系统，采用如下的技术方案：同步去除水中嗅味物质与有机物的系统包括依次连通的预臭氧反应器、沉淀装置、过滤装置、主臭氧反应器和活性炭生物接触器，所述沉淀装置包括沉淀池和污水泵，所述沉淀池的底部设有用于将沉淀池底部沉淀物打散的搅拌机构，所述污水泵的进水端通过排污管与沉淀池的底部相连通。

通过上述技术方案，原水首先通入到预臭氧反应器内进行初步的氧化处理，继而将初次氧化后的原水依次通入到沉淀装置和过滤装置，降低原水中藻类和泥沙等杂物的含量，继而将原水通入到主臭氧反应器内进行二次氧化，并将二次氧化后的原水通入到活性炭生物接触器进行生物降解，最终完成原水的净化，原水净化的过程经过两次氧化反应，且在二次氧化反应之前对原水中混杂的藻类和泥沙等杂物进行沉淀和过滤，降低了原水中混杂的杂物对氧化反应的影响，从而提高了原水的净化效果；同时，工作人员可以定期启动驱动机构将沉淀池底部的沉淀物打散，继而启动污水泵将沉淀池底部的沉淀物抽出，从而达到了定期自动对沉淀池进行清理的效果。

可选的，所述搅拌机构包括转动轴，所述沉淀池的底面上开设有驱动槽，所述驱动槽的槽口处设有用于封闭驱动槽的盖板，所述转动轴沿竖直方向穿设并转动在盖板上，所述转动轴远离驱动槽的一端穿设连接有固定套，所述固定套的外缘上设有若干搅拌杆，所述搅拌杆与沉淀池的底面之间具有间隙。

通过上述技术方案，电机启动时会驱动转动轴带动固定套转动，固定套外缘上的若干搅拌杆会在固定套的带动下围绕固定套转动，堆积在沉淀池底部的沉淀物会被若干搅拌杆打散；搅拌机构的设置减少了沉淀池底部的沉淀物结块后难以排出沉淀池的可能，以便于工作人员可以便捷的通过污水泵抽送污水的方式对沉淀池进行清理。

可选的，所述搅拌杆的外缘上设有若干延伸杆，所述搅拌杆和延伸杆上均开设有若干透水孔。

通过上述技术方案，延伸杆增大了搅拌杆与原水的接触面积，加强了搅拌杆对沉淀池内部原水的搅拌效果；若干透水孔的设置使得搅拌杆和延伸杆在原水内转动时，部分原水可以通过若干透水孔穿设过搅拌杆和延伸杆，以便于原水可以被进一步打散，从而进一步加强了搅拌杆对沉淀池内部原水的搅拌效果。

可选的，相邻的两个所述搅拌杆之间连接有若干弧形的加强杆，所述加强杆远离沉淀池底面的一端朝向沉淀池开口方向凸起。

通过上述技术方案，加强杆加强了若干搅拌杆之间的连接强度，减少了长时间使用后搅拌杆在原水阻力的作用下弯折断裂的可能，提升了若干搅拌杆的使用寿命。

可选的，所述搅拌杆的外缘上还沿自身长度方向设有若干固定杆，所述固定杆远离搅拌杆的一端与沉淀池的底面相接触。

通过上述技术方案，固定杆在跟随搅拌杆转动时会将部分粘附在沉淀池底部的沉淀物刮下，减少了部分沉淀物粘附在沉淀池的底部难以被清理的可能，从而进一步提高了沉淀池的清理效果。

可选的，所述转动轴的外缘上沿竖直方向开设有若干卡槽，所述固定套的内缘上设有若干与卡槽相匹配的卡块，若干所述卡块分别对应卡接在卡槽内，所述驱动槽的开口处开设有沉槽，所述盖板对应插接在沉槽内，所述盖板朝向电机的端面上还设有橡胶垫，所述橡胶垫抵紧在沉槽的槽壁上。

通过上述技术方案，工作人员可定期将沉淀池内的水排空，通过将固定套吊起的方式将若干搅拌杆从转动轴上取出卸下，以便于工作人员可以定期对搅拌杆进行清理或维护；同时，工作人员在将若干搅拌杆卸下之后，可通过将盖板从沉槽内拉出的方式将驱动槽打开，以便于工作人员可以定期对驱动槽内的电机进行检修或维护。

可选的，所述转动轴远离驱动槽的端面上设有固定轴，所述固定轴的外缘上沿水平方向转动连接有限位杆，所述限位杆远离固定轴一端的外缘上设有橡胶套，所述固定套远离驱动槽的端面上设有限位块，所述限位块上开设有与限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆远离固定轴的一端对应卡接在限位槽内且橡胶套抵紧在限位槽的槽壁上。

通过上述技术方案，在限位杆的限制下，限位块难以在固定套的带动下沿竖直方向移动，从而减少了固定套在外力的作用下从转动轴上脱离的可能，加强了固定套与转动轴之间连接的稳定性。

可选的，所述沉淀池的底部设有与沉淀池相匹配的环形框，所述环形框的内缘上连接有用于封闭环形框的铁丝网，所述铁丝网位于搅拌机构与排污管之间。

通过上述技术方案，铁丝网具有将大体积的杂物与排污管隔离的作用，减少了大体积杂物堆积在排污管的管口处导致排污管堵塞的可能，以便于排污泵启动时可以稳定的通过排污管对沉淀池进行清理。

可选的，所述沉淀池的底面上开设有若干连接槽，所述环形框的外缘上对应设有若干与连接槽相匹配的连接块，若干所述连接块分别对应插接在若干连接槽内。

通过上述技术方案，工作人员在将沉淀池内的水排空之后，可通过将连接块从连接槽内拔出的方式将环形框从沉淀池内取出，以便于工作人员可以定期便捷的对铁丝网进行清理或更换。

第二方面，本申请提供一种采用同步去除水中嗅味物质与有机物的系统的方法，采用如下技术方案：所述方法包括：将待处理的原水通入到预臭氧反应器，从预臭氧反应器的底部向预臭氧反应器内通入臭氧，臭氧投加量控制在1.2-1.8mg/L，原水在预臭氧反应器内的反应时间控制在10-15min；

待原水在预臭氧反应器内的反应结束后将初次氧化后的原水通入到沉淀装置的沉淀池内进行絮凝，向沉淀池内投入粉末活性炭，粉末活性炭的投加量为5～10mg/L，絮凝时间控制在13-16min；

在将粉末活性炭投入到沉淀池内之后，同步打开电机对沉淀池内的原水进行搅拌，搅拌时间控制在2-3min；

将絮凝结束后的原水通入到过滤装置进行过滤；

将过滤后的原水通入到主臭氧反应器，从主臭氧反应器的底部向主臭氧反应器内通入臭氧，臭氧投加量控制在1.2-1.8mg/L，原水在主臭氧反应器内的反应时间控制在10-15min；

待原水在主臭氧反应器内的反应结束后将二次氧化后的原水通入到活性炭生物接触器，原水在活性炭生物接触器内的降解时间控制在20-30min；

待原水在活性炭生物接触器的降解结束后，将活性炭生物接触器内的原水排出，完成原水的净化处理。

通过上述技术方案，原水净化的过程经过两次氧化反应，且在二次氧化反应之前对原水中混杂的藻类和泥沙等杂物进行沉淀和过滤，降低了原水中混杂的杂物对氧化反应的影响，从而提高了原水的净化效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.原水净化的过程经过两次氧化反应，且在二次氧化反应之前对原水中混杂的藻类和泥沙等杂物进行沉淀和过滤，降低了原水中混杂的杂物对氧化反应的影响，从而提高了原水的净化效果；

2.粉末活性炭被投入到沉淀池内之后，搅拌机构会对沉淀池内的水进行搅拌，以便于粉末活性炭可以与沉淀池内的原水均匀混合，从而进一步提升了粉末活性炭对原水的除臭效果。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现原水处理工艺的流程示意图。

图2是本申请实施例用于体现搅拌机构的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现驱动槽的剖面结构示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是本申请实施例用于体现透水孔的结构示意图。

图6是图5中B处的放大示意图。

附图标记：1、预臭氧反应器；2、沉淀装置；3、过滤装置；4、主臭氧反应器；5、活性炭生物接触器；6、沉淀池；7、污水泵；8、搅拌机构；9、排污管；10、转动轴；11、驱动槽；12、盖板；13、固定套；14、搅拌杆；15、电机；16、延伸杆；17、透水孔；18、加强杆；19、固定杆；20、卡槽；21、卡块；22、沉槽；23、橡胶垫；24、固定轴；25、限位杆；26、橡胶套；27、限位块；28、限位槽；29、环形框；30、铁丝网；31、连接槽；32、连接块；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、吊环；36、支架。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种同步去除水中嗅味物质与有机物的系统。

如图1所示，同步去除水中嗅味物质与有机物的系统包括包括依次连通的预臭氧反应器1、沉淀装置2、过滤装置3、主臭氧反应器4和活性炭生物接触器5；原水从预臭氧反应器1通入并最终从活性炭生物接触器5流出完成原水的净化操作；预臭氧反应器1可以将原水中较大的有机物分子量有效氧化为较小的有机物，从而减少后续传统工艺中PAC絮凝剂的投加量；原水净化的过程经过预臭氧反应器1和主臭氧反应器4两次氧化反应，且在二次氧化反应之前对原水中混杂的藻类和泥沙等杂物进行沉淀和过滤，降低了原水中混杂的杂物对氧化反应的影响，从而提高了原水的净化效果。

如图1所示，预臭氧反应器1和主臭氧反应器4的顶端均装配有臭氧尾气破换器，臭氧尾气破换器会对臭氧进行净化处理，减少了预臭氧反应器1和主臭氧反应器4内的臭氧直接排放到外界空气中污染环境的可能，提高了预臭氧反应器1和主臭氧反应器4的环保性；预臭氧反应器1、主臭氧反应器4和活性炭生物接触器5的底部均设置有与鼓风机相连通的管道，以便于工作人员可以定期通过启动鼓风机向管道内吹气的方式，对预臭氧反应器1、主臭氧反应器4和活性炭生物接触器5进行冲洗。

如图1所示，活性炭生物接触器5的填充物可以选用粒径2.0-2.5mm，碘吸附值为350mg/g，亚甲蓝吸附值100mg/g的颗粒活性炭，颗粒活性炭的下方铺设有鹅卵石和石英砂铺设而成的承托层，鹅卵石层部分的厚度为15-20cm，石英砂层部分的厚度为15-30cm，鹅卵石层位于石英砂层的下方，承托层的设置具有承托颗粒活性炭的作用，使得了颗粒活性炭不易出现漏损的情况；承托层的下方可以设置配水滤头或配水滤板，以确保活性炭生物接触器5内部的布水均匀性。

如图2所示，沉淀装置2包括沉淀池6和污水泵7，污水泵7位于沉淀池6的一侧且进水端通过排污管9与沉淀池6的底部相连通，沉淀池6的底部设有用于将沉淀池6底部沉淀物打散的搅拌机构8。因此，工作人员可定期向沉淀池6内注入清洗用水，继而启动搅拌机构8将沉淀池6底部的沉淀物打散，使得沉淀池6内的沉淀物可以均匀混合在清洗用水中，以便于污水泵7启动时可以通过排污管9将沉淀池6内的清洗用水和沉淀物一同抽出，从而达到了定期自动对沉淀池6进行清理的效果。

如图3和图4所示，搅拌机构8被设置为：包括转动轴10，沉淀池6的底面上沿竖直方向开设有驱动槽11，驱动槽11的开口处连接有用于封闭驱动槽11的盖板12，盖板12的上端面与沉淀池6的底面齐平；转动轴10沿竖直方向穿设并转动连接在盖板12上，转动轴10位于盖板12上方的一端穿设连接有固定套13，固定套13的外缘上均匀固设有若干沿水平方向设置的搅拌杆14，驱动槽11内固定连接有支架36，支架36上螺栓连接有电机15，电机15的输出端固定套设有主动齿轮33，转动轴10靠近电机15一端的外缘上固定套设有与主动齿轮33相互啮合的从动齿轮34。因此，电机15启动时会驱动主动齿轮33带动从动齿轮34转动，转动轴10和固定套13会在从动齿轮34的驱动下带动若干搅拌杆14在沉淀池6内转动，以便于沉淀池6内部结块的沉淀物可以被若干转动的搅拌杆14打散后分散在清洗用水中。

如图3和图5所示，搅拌杆14的外缘上分别设有若干延伸杆16和固定杆19，若干固定杆19远离搅拌杆14的一端与沉淀池6的底面相接触；相邻两个搅拌杆14之间固定连接有若干弧形的加强杆18，加强杆18远离沉淀池6底面的一端朝向沉淀池6开口方向弧形凸起；若干加强杆18加强了若干搅拌杆14之间的连接强度，使得搅拌杆14不易在水阻力的作用下扭曲变形或断裂。因此，搅拌杆14在转动轴10的带动下转动时，部分粘附在沉淀池6底部的沉淀物会被固定杆19刮下，继而在搅拌杆14、延伸杆16以及加强杆18的作用下被打散混合在清洗用水中，若干延伸杆16和加强杆18的设置增大了搅拌杆14与沉淀池6内清洗用水之间的接触面积，从而进一步加强了搅拌杆14的搅拌效果。

如图3和5所示，若干延伸杆16和搅拌杆14上还分别开设有若干透水孔17，搅拌杆14和延伸杆16在转动时，部分水流可以透过若干透水孔17穿设过延伸杆16和搅拌杆14，若干透水孔17降低了沉淀池6内的清洗用水对搅拌杆14和延伸杆16的阻力，从而降低了电机15的能耗；同时，水流在穿过透水孔17时，水流中混杂的沉淀物会被进一步打散，从而进一步提升了搅拌杆14对沉淀池6内沉淀物的打散效果。

如图6所示，转动轴10的上端面上沿竖直方向均匀开设有四个卡槽20，固定套13的内缘上固定连接有四个与卡槽20相匹配的卡块21，固定套13通过卡块21卡接在卡槽20内的方式套设连接在转动轴10上，以便于转动轴10转动时，固定套13可以在卡槽20和卡块21的带动下同步转动；转动轴10位于沉淀池6内的端面上还沿竖直方向固定连接有固定轴24，固定轴24位于四个卡槽20之间，固定轴24的外缘上沿水平方向转动连接有限位杆25，限位杆25不可沿固定轴24的轴线方向滑动，限位杆25远离固定杆19一端的外缘上粘接有橡胶套26。

如图6所示，固定套13背离盖板12的端面上固定连接有限位块27，限位块27上开设有与限位杆25相匹配的限位槽28，限位槽28的开口朝向与转动轴10的转动朝向一致；限位杆25远离固定轴24的一端卡接在限位槽28内且部分延伸出限位槽28，限位杆25上的橡胶套26抵紧在限位槽28内，橡胶套26增大了限位杆25与限位槽28之间的摩擦阻力，加强了限位杆25与限位槽28之间的卡接牢固度；限位槽28开口朝向与转动轴10转动朝向一致，使得转动轴10在转动时限位杆25会在水流反作用力的作用下被抵紧在限位槽28内，减少了限位杆25在外力的作用下从限位槽28内脱离的可能，从而进一步加强了限位杆25与限位块27之间的连接强度；在限位杆25的限制下，限位块27和固定套13难以在外力的作用下相对于转动轴10向上浮动，从而加强了固定套13与转动轴10之间的连接牢固度；同时，工作人员可通过将限位杆25从限位槽28内转动，继而将固定套13从转动轴10上吊起卸下的方式，将若干搅拌杆14从转动轴10上卸下，以便于工作人员可以定期对若干搅拌杆14进行检修或维护。

如图3和图6所示，固定轴24远离转动轴10的一端固定连接有吊环35，驱动槽11的开口处开设有沉槽22，盖板12对应插接在沉槽22内且外缘与沉槽22的槽壁相互接触，盖板12朝向驱动槽11的端面上设有橡胶垫23，在若干搅拌杆14的压力作用下，橡胶垫23被抵紧在沉槽22内；橡胶垫23具有密封盖板12与沉槽22之间连接缝隙的作用，减少了驱动槽11内进水的可能，从而加强了驱动槽11的密封性；同时，工作人员在将固定套13从转动轴10上卸下之后，可通过利用吊环35将转动轴10吊起的方式将盖板12从沉槽22内取出卸下，以便于工作人员可以定期对驱动槽11内的电机15进行检修或维护。

如图2和图3所示，沉淀池6的底部连接有与沉淀池6相匹配的环形框29，环形框29沿自身长度方向的两端分别与沉淀池6沿自身宽度方向的两个端面相接触，环形框29的内缘固定连接有用于封闭环形框29的铁丝网30，铁丝网30位于若干搅拌杆14与排污管9之间；沉淀池6的底部沿竖直方向开设有若干连接槽31，环形框29上固定连接有若干与连接槽31相匹配的连接块32，环形框29通过若干连接块32分别对应插接在若干连接槽31内方式连接在沉淀池6的底部。因此，环形框29和铁丝网30的设置具有阻挡大体积杂物的作用，减少了沉淀池6内的大体积杂物在若干搅拌杆14的作用下被推动堆积在排污管9处导致排污管9堵塞的可能，以便于污水泵7可以稳定的通过排污管9对沉淀池6进行排污清理；同时，工作人员可定期通过将若干连接块32从连接槽31内拔出的方式将环形框29卸下，以便于工作人员可以定期对铁丝网30进行清理或更换。

本申请实施例的实施原理为：需要对沉淀池6进行清理时，工作人员可首先向沉淀池6内通入一定的清洗用水，直至吊环35整体被清洗用水淹没；继而启动电机15驱动转动轴10带动若干搅拌杆14转动，将沉淀池6底部堆积的沉淀物打散，使得沉淀物可以均匀混合在清洗用水中，继而工作人员可启动污水泵7，通过排污管9将混合有沉淀物的清洗用水从沉淀池6内抽出，从而达到了自动对沉淀池6进行清理的效果。

基于上述同步去除水中嗅味物质与有机物的系统，本申请实施例还公开一种采用同步去除水中嗅味物质与有机物的系统的方法。

该方法包括以下步骤：

将待处理的原水通入到预臭氧反应器1，从预臭氧反应器1的底部向预臭氧反应器1内通入臭氧，确保臭氧经过预臭氧反应器1底部的曝气盘装置与原水均匀混合，臭氧投加量控制在1.2-1.8mg/L，原水在预臭氧反应器1内的反应时间控制在10-15min；

待原水在预臭氧反应器1内的反应结束后将初次氧化后的原水通入到沉淀装置2的沉淀池6内进行絮凝，向沉淀池6内投入粉末活性炭，粉末活性炭的投加量为5～10mg/L，絮凝时间控制在13-16min；

在将粉末活性炭投入到沉淀池6内之后，同步打开电机15驱动若干搅拌杆14转动对沉淀池6内的原水进行搅拌，搅拌时间控制在2-3min；以便于投入到沉淀池6内的粉末活性炭可以与沉淀池6内的原水均匀混合；

将絮凝结束后的原水通入到过滤装置3进行过滤；

将过滤后的原水通入到主臭氧反应器4，从主臭氧反应器4的底部向主臭氧反应器4内通入臭氧，确保臭氧经过主臭氧反应器4底部的曝气盘装置与原水均匀混合，臭氧投加量控制在1.2-1.8mg/L，原水在主臭氧反应器4内的反应时间控制在10-15min；

待原水在主臭氧反应器4内的反应结束后将二次氧化后的原水通入到活性炭生物接触器5，原水在活性炭生物接触器5内的降解时间控制在20-30min；活性炭生物接触器5中填充的颗粒活性炭，粒径选用2.0-2.5mm，碘吸附值为350mg/g，亚甲蓝吸附值100mg/g；

待原水在活性炭生物接触器5的降解结束后，将活性炭生物接触器5内的原水排出，完成原水的净化处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种同步去除水中嗅味物质与有机物的系统，其特征在于：包括依次连通的预臭氧反应器(1)、沉淀装置(2)、过滤装置(3)、主臭氧反应器(4)和活性炭生物接触器(5)，所述沉淀装置(2)包括沉淀池(6)和污水泵(7)，所述沉淀池(6)的底部设有用于将沉淀池(6)底部沉淀物打散的搅拌机构(8)，所述污水泵(7)的进水端通过排污管(9)与沉淀池(6)的底部相连通；

所述搅拌机构(8)包括转动轴(10)，所述沉淀池(6)的底面上开设有驱动槽(11)，所述驱动槽(11)的槽口处设有用于封闭驱动槽(11)的盖板(12)，所述转动轴(10)沿竖直方向穿设并转动在盖板(12)上，所述转动轴(10)远离驱动槽(11)的一端穿设连接有固定套(13)，所述固定套(13)的外缘上设有若干搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)与沉淀池(6)的底面之间具有间隙，所述驱动槽(11)内还设有用于驱动转动轴(10)转动的电机(15)；

所述转动轴(10)的外缘上沿竖直方向开设有若干卡槽(20)，所述固定套(13)的内缘上设有若干与卡槽(20)相匹配的卡块(21)，若干所述卡块(21)分别对应卡接在卡槽(20)内，所述驱动槽(11)的开口处开设有沉槽(22)，所述盖板(12)对应插接在沉槽(22)内，所述盖板(12)朝向电机(15)的端面上还设有橡胶垫(23)，所述橡胶垫(23)抵紧在沉槽(22)的槽壁上；

所述转动轴(10)远离驱动槽(11)的端面上设有固定轴(24)，所述固定轴(24)的外缘上沿水平方向转动连接有限位杆(25)，所述限位杆(25)远离固定轴(24)一端的外缘上设有橡胶套(26)，所述固定套(13)远离驱动槽(11)的端面上设有限位块(27)，所述限位块(27)上开设有与限位杆(25)相匹配的限位槽(28)，所述限位杆(25)远离固定轴(24)的一端对应卡接在限位槽(28)内且橡胶套(26)抵紧在限位槽(28)的槽壁上；

限位槽(28)的开口朝向与转动轴(10)的转动朝向一致。

2.根据权利要求1所述的同步去除水中嗅味物质与有机物的系统，其特征在于：所述搅拌杆(14)的外缘上设有若干延伸杆(16)，所述搅拌杆(14)和延伸杆(16)上均开设有若干透水孔(17)。

3.根据权利要求1所述的同步去除水中嗅味物质与有机物的系统，其特征在于：相邻的两个所述搅拌杆(14)之间连接有若干弧形的加强杆(18)，所述加强杆(18)远离沉淀池(6)底面的一端朝向沉淀池(6)开口方向凸起。

4.根据权利要求1所述的同步去除水中嗅味物质与有机物的系统，其特征在于：所述搅拌杆(14)的外缘上还沿自身长度方向设有若干固定杆(19)，所述固定杆(19)远离搅拌杆(14)的一端与沉淀池(6)的底面相接触。

5.根据权利要求1所述的同步去除水中嗅味物质与有机物的系统，其特征在于：所述沉淀池(6)的底部设有与沉淀池(6)相匹配的环形框(29)，所述环形框(29)的内缘上连接有用于封闭环形框(29)的铁丝网(30)，所述铁丝网(30)位于搅拌机构(8)与排污管(9)之间。

6.根据权利要求5所述的同步去除水中嗅味物质与有机物的系统，其特征在于：所述沉淀池(6)的底面上开设有若干连接槽(31)，所述环形框(29)的外缘上对应设有若干与连接槽(31)相匹配的连接块(32)，若干所述连接块(32)分别对应插接在若干连接槽(31)内。

7.一种采用如权利要求1所述的同步去除水中嗅味物质与有机物的系统的方法，其特征在于，所述方法包括：

将待处理的原水通入到预臭氧反应器(1)，从预臭氧反应器(1)的底部向预臭氧反应器(1)内通入臭氧，臭氧投加量控制在1.2-1.8mg/L，原水在预臭氧反应器(1)内的反应时间控制在10-15min；

待原水在预臭氧反应器(1)内的反应结束后将初次氧化后的原水通入到沉淀装置(2)的沉淀池(6)内进行絮凝，向沉淀池(6)内投入粉末活性炭，粉末活性炭的投加量为5～10mg/L，絮凝时间控制在13-16min；

在将粉末活性炭投入到沉淀池(6)内之后，同步打开电机(15)对沉淀池(6)内的原水进行搅拌，搅拌时间控制在2-3min；

将絮凝结束后的原水通入到过滤装置(3)进行过滤；

将过滤后的原水通入到主臭氧反应器(4)，从主臭氧反应器(4)的底部向主臭氧反应器(4)内通入臭氧，臭氧投加量控制在1.2-1.8mg/L，原水在主臭氧反应器(4)内的反应时间控制在10-15min；

待原水在主臭氧反应器(4)内的反应结束后将二次氧化后的原水通入到活性炭生物接触器(5)，原水在活性炭生物接触器(5)内的降解时间控制在20-30min；

待原水在活性炭生物接触器(5)的降解结束后，将活性炭生物接触器(5)内的原水排出，完成原水的净化处理。

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