CN112723162A - 一种旋转钩箱及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种旋转钩箱，包括箱体和两个相对设置的支撑架，箱体位于两个支撑架之间，所述支撑架的底部与甲板面垂直连接，所述箱体通过旋转销轴与支撑架旋转配合；所述箱体的下端开设有钩箱固定孔，所述支撑架的下端设置有多个档位孔，所述档位孔与钩箱固定孔对应设置，所述多个档位孔的中轴线位于以旋转销轴的中轴线为轴心的同一圆柱面上；所述钩箱固定孔中设有锁定销，所述锁定销穿过档位孔后与钩箱固定孔插入配合。本设计能避免起重机臂架在搁置状态时吊钩晃动而撞击臂架，避免吊钩固定的过程中因钢丝绳松弛而产生乱绳，并且操作简单，安全性高。

Description

一种旋转钩箱及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种吊钩固定装置及吊钩固定方法，尤其涉及一种旋转钩箱及其使用方法，具体适用于大吨位吊钩的固定。

背景技术

在起重机械产品领域，随着起重机的应用领域不断拓展，起重机的安全工作负载和起升作业高度要求亦越来愈大，如海工起重机、风电安装起重机等，起重机吊钩安全工作负载和作业起升高度大，所配置的吊钩自重亦要求越大。在船体布置中，为节约甲板布置控制，当起重机臂架搁置时，臂架会伸出船舷外，一般条件下，在臂架搁置工况时，吊钩要么起升至接近臂架头部位置，吊钩宜受到船体运动影响产生摆动，容易撞击臂架结构，或吊钩上钢丝绳容易过度扭转造成钢丝绳损坏；要么是吊钩下降到一定高度，采用钢丝绳拉索将吊钩钩头位置拉住并固定在甲板上，由于吊钩的质量较大，该方法十分不易操作，并且容易造成吊钩固定不牢，钢丝绳过度松弛或而造成钢丝绳乱绳，只适合负载较少的吊钩固定，如负载20T以下的吊钩固定。

针对上述的问题，本发明提供一种简单、高效、安全的旋转钩箱，特别是在在大吨位吊钩的起重机中应用，能够解决吊钩在臂架搁置工况下固定困难的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的大吨位吊钩在臂架搁置工况下固定困难的问题，提供了一种结构简单，操作便捷且更安全的旋转钩箱。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：

一种旋转钩箱，所述旋转钩箱包括箱体和两个相对设置的支撑架，所述箱体位于两个支撑架之间，所述支撑架的底部与甲板面固定连接，所述箱体通过旋转销轴与支撑架旋转配合；

所述箱体的下端开设有钩箱固定孔，所述支撑架的下端设置有多个档位孔，所述档位孔与钩箱固定孔对应设置，所述多个档位孔的中轴线位于以旋转销轴的中轴线为轴心的同一圆柱面上；

所述钩箱固定孔中设有锁定销，所述锁定销穿过档位孔后与钩箱固定孔插入配合。

所述支撑架包括底座和钩箱架，所述底座的底部与甲板面固定连接，底座的顶部与钩箱架的底部通过紧固螺栓固定连接，所述档位孔开设在底座上，所述钩箱架的顶部通过旋转销轴与箱体旋转配合。

所述箱体包括箱体框架、底板和侧壁挡板，所述箱体框架为顶部开口的框架结构，箱体框架的底部设有底板，箱体框架侧壁上设有侧壁挡板，所述箱体框架与旋转销轴的连接处设有销轴连接座，所述销轴连接座与箱体框架固定连接，销轴连接座通过旋转销轴与钩箱架旋转配合；所述箱体框架的底部后端固定设置有耳板，所述钩箱固定孔开设于耳板上。

所述支撑架还包括定位支板，所述定位支板的后端与底座的前端固定连接，所述档位孔包括多个均匀的设置在底座上的底座档位孔和多个均匀的设置在定位支板上的支板档位孔；

所述多个底座档位孔的中轴线和多个支板档位孔的中轴线均位于以旋转销轴的中轴线为旋转中心的同一圆周面上；

相距最远的两个底座档位孔到旋转中心之间的夹角为α1，所述距离底座最远的一个支板档位孔与距离定位支板最近的一个底座档位孔到旋转中心之间的夹角为α2，所述0.5α1＋α2≤60°，α2的取值范围为1/3α1到1/2α1之间。

所述钩箱架的上部固定设置有轴承支座，所述旋转销轴的一端通过轴承与轴承支座旋转配合，旋转销轴的另一端与销轴连接座相连接。

所述轴承支座的外侧设置有环形卡板，所述环形卡板通过螺栓与轴承支座固定连接；

所述旋转销轴依次穿过环形卡板、轴承后与箱体的侧部相连接，所述旋转销轴的外壁设有环形限位槽，所述环形卡板与环形限位槽限位配合。

所述底座的一侧设有锁定销放置架。

所述箱体的总高度H在吊钩总高度的0.8到0.9倍之间；

所述甲板面与箱体重心点之间的距离小于甲板面到箱体中部的距离；

所述旋转销轴的中轴线到甲板面的距离为旋转钩箱顶部到甲板面的距离的2/3-4/5倍。

所述吊钩与箱体之间的间隙为100-150mm。

一项所述的旋转钩箱的使用方法，所述旋转钩箱的使用方法包括如下步骤：

吊钩进钩箱：

步骤一、箱体固定，箱体在重力作用下保持竖直状态，将锁定销穿过相对应的档位孔后旋转插入钩箱固定孔，将箱体竖直的固定在支撑架上；

步骤二、吊钩进箱，控制起重机臂架变幅，使连接在起重机臂架端部的吊钩位于箱体的正上方，降下吊钩并使吊钩落入竖直的箱体的内部，再使用钢丝绳将箱体和吊钩捆扎固定；

步骤三、搁置臂架，将锁定销依次从钩箱固定孔和档位孔中取出，保持起重机臂架与吊钩之间的绳索有一定张力，并控制起重机臂架缓慢向下变幅，此时绳索拉动吊钩的顶部，带动吊钩及与其捆扎在一起的箱体以旋转销轴为中心转动，直至起重机臂架向下变幅到搁置位置，此时旋转钩箱的箱体处于倾斜状态，随后控制绳索拉动吊钩，小幅度调整箱体的倾斜角度，使钩箱固定孔与合适的档位孔相对齐，并将锁定销穿过相对应的档位孔后插入钩箱固定孔，箱体的位置被固定，吊钩被固定在倾斜的旋转钩箱中，吊钩进箱完成；

吊钩出钩箱：

步骤四、臂架变幅，将锁定销由钩箱固定孔和档位孔中拔出，此时旋转钩箱的箱体可以相对支撑架自由转动，随后保持起重机臂架与吊钩之间的绳索有一定张力，控制起重机臂架缓慢向上变幅，绳索拉动吊钩的顶部，带动吊钩及与其捆扎在一起的箱体以旋转销轴为中心转动，直至起重机臂架与吊钩相连接的一端位于旋转钩箱的正上方，此时旋转钩箱的箱体恢复竖直状态，随后将锁定销穿过相对应的档位孔后插入钩箱固定孔，箱体被竖直的固定在支撑架上；

步骤五、吊钩出钩箱，拆下箱体与吊钩之间捆扎固定的钢丝绳，吊钩脱开箱体1，随后控制吊钩上升，吊钩离开旋转钩箱，吊钩出钩箱完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种旋转钩箱包括箱体和对称设置在箱体两侧的支撑架，箱体与支撑架旋转配合，箱体的侧部下端开设有钩箱固定孔，所述支撑架的下端设置有多个与钩箱固定孔相对应的档位孔，在起重机臂架搁置时，吊钩收入旋转钩箱的箱体中，避免吊钩受船体运动的影响产生摆动而撞击臂架；吊钩进钩箱后，吊钩被限制在箱体内，易于使用钢丝绳将吊钩与箱体捆扎固定在一起，操作方便；箱体与支撑架旋转配合，在吊钩进钩箱或出钩箱的过程中，绳索拉动吊钩，在绳索上的张力的作用下吊钩带动箱体随臂架变幅而缓慢转动，箱体旋转的过程中绳索能保持适度张紧的状态，绳索既不会过于紧绷而损坏，也不会过于松弛而产生乱绳。因此，本发明中吊钩可放置入旋转钩箱的箱体中，避免吊钩受到船体运动影响而产生摆动撞击臂架；吊钩进钩箱后，易于将吊钩与箱体捆扎在一起，操作方便；箱体与支撑架旋转配合，箱体旋转的过程中绳索处于适度张紧的状态，绳索既不会过于紧绷而损坏，也不会过于松弛而产生乱绳。

2、本发明一种旋转钩箱中的箱体下端开设有钩箱固定孔，支撑架的下端设置有多个档位孔，钩箱固定孔与多个档位孔相配合使旋转钩箱有多个箱体旋转固定位置，箱体能以不同的倾斜角度固定在支撑架上，使旋转钩箱能适应不同臂架的吊钩固定，应用范围更广。因此，本发明中箱体的侧部下端开设有钩箱固定孔，支撑架的下端设置有多个与钩箱固定孔相配合的档位孔，能配合不同臂架使用，应用范围更广。

3、本发明一种旋转钩箱中相距最远的两个底座档位孔到旋转中心之间的夹角为α1，距离底座最远的一个支板档位孔与距离定位支板最近的一个底座档位孔到旋转中心之间的夹角为α2，且0.5α1＋α2≤60°，使得箱体固定在支撑架上时，箱体的侧壁与竖直方向的夹角不大于60°，使旋转钩箱重心稳定，避免操作时因船体摇晃而使钩箱翻转或过度倾斜，保障操作人员的安全。因此，本发明中档位孔的设置使箱体侧壁与竖直方向的夹角不大于60°，旋转钩箱重心稳定，避免操作时因船体摇晃而使钩箱翻转或过度倾斜，保障操作人员的安全。

4、本发明一种旋转钩箱中旋转销轴的外壁上设有环形限位槽，轴承座的外侧设置有与环形限位槽限位配合环形卡板，环形卡板可防止旋转销轴发生轴向窜动，旋转钩箱结构更可靠。因此，本发明中环形卡板的设置可以防止旋转销轴发生轴向窜动，使旋转钩箱结构更可靠。

5、本发明一种旋转钩箱中箱体的内部放置有吊钩，箱体的高度为吊钩高度的80%～90%，保证吊钩的大部分结构都能放置入钩箱内；箱体重心点到甲板面之间的距离小于箱体的中部到甲板面的距离，旋转销轴的中轴线到甲板面的距离为旋转钩箱顶部到甲板面的距离的2/3-4/5倍，保证箱体在未被锁定销固定时，能在重力作用下保持竖直，且箱体的重心稳定，使箱体在臂架搁置过程中不会发生翻转而造成事故，安全性更高。因此，本发明的箱体的重心设置，箱体和吊钩的高度设置使吊钩的大部分结构都能放置入钩箱内，且箱体重心稳定，安全性高。

6、本发明一种旋转钩箱的使用方法中吊钩进钩箱时，控制起重机臂架变幅，使连接在起重机臂架端部的吊钩位于箱体的正上方，降下吊钩并使吊钩落入箱体的内部后，再使用钢丝绳将箱体与放置在其内的吊钩捆扎固定；在吊钩出钩箱时，只需要解开绑扎箱体和吊钩的钢丝绳后控制绳索带动吊钩上升，相对于现有技术中臂架搁置时直接使用钢丝绳拉索将吊钩钩头拉住固定在甲板上，操作简单，且不需要操作人员使用钢丝绳拉索对晃动的吊钩钩头进行固定，在吊钩质量较大的情况下，使用旋转钩箱更能保障操作人员的安全。因此，本发明中吊钩进钩箱和出钩箱的操作简单，且安全性高。

附图说明

图1是本发明旋转钩箱的主视图。

图2是本发明旋转钩箱的右视图。

图3是旋转钩箱箱体旋转状态下的示意图。

图4是图1中A处的局部放大图。

图5是图1中B处的局部放大图。

图6是图1中箱体的正视图。

图7是图6中箱体的侧视图。

图8是臂架起升状态下的示意图。

图9是臂架搁置状态下的示意图。

图中：箱体1、钩箱固定孔11、箱体框架12、底板13、侧壁挡板14、销轴连接座15、耳板16、支撑架2、档位孔21、底座档位孔211、支板档位孔212、底座22、钩箱架23、紧固螺栓24、定位支板25、轴承支座26、锁定销放置架27、旋转销轴3、环形限位槽31、锁定销4、轴承5、环形卡板6、吊钩7、重机臂架8、绳索9。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图9，一种旋转钩箱，所述旋转钩箱包括箱体1和两个相对设置的支撑架2，所述箱体1位于两个支撑架2之间，所述支撑架2的底部与甲板面固定连接，所述箱体1通过旋转销轴3与支撑架2旋转配合；

所述箱体1的下端开设有钩箱固定孔11，所述支撑架2的下端设置有多个档位孔21，所述档位孔21与钩箱固定孔11对应设置，所述多个档位孔21的中轴线位于以旋转销轴3的中轴线为轴心的同一圆柱面上；

所述钩箱固定孔11中设有锁定销4，所述锁定销4穿过档位孔21后与钩箱固定孔11插入配合。

所述支撑架2包括底座22和钩箱架23，所述底座22的底部与甲板面固定连接，底座22的顶部与钩箱架23的底部通过紧固螺栓24固定连接，所述档位孔21开设在底座22上，所述钩箱架23的顶部通过旋转销轴3与箱体1旋转配合。

所述箱体1包括箱体框架12、底板13和侧壁挡板14，所述箱体框架12为顶部开口的框架结构，箱体框架12的底部设有底板13，箱体框架12侧壁上设有侧壁挡板14，所述箱体框架12与旋转销轴3的连接处设有销轴连接座15，所述销轴连接座15与箱体框架12固定连接，销轴连接座15通过旋转销轴3与钩箱架23旋转配合；所述箱体框架12的底部后端固定设置有耳板16，所述钩箱固定孔11开设于耳板16上。

所述支撑架2还包括定位支板25，所述定位支板25的后端与底座22的前端固定连接，所述档位孔21包括多个均匀的设置在底座22上的底座档位孔211和多个均匀的设置在定位支板25上的支板档位孔212；

所述多个底座档位孔211的中轴线和多个支板档位孔212的中轴线均位于以旋转销轴3的中轴线为旋转中心的同一圆周面上；

相距最远的两个底座档位孔211到旋转中心之间的夹角为α1，所述距离底座22最远的一个支板档位孔212与距离定位支板25最近的一个底座档位孔211到旋转中心之间的夹角为α2，所述0.5α1＋α2≤60°，α2的取值范围为1/3α1到1/2α1之间。

所述钩箱架23的上部固定设置有轴承支座26，所述旋转销轴3的一端通过轴承5与轴承支座26旋转配合，旋转销轴3的另一端与销轴连接座15相连接。

所述轴承支座26的外侧设置有环形卡板6，所述环形卡板6通过螺栓与轴承支座26固定连接；

所述旋转销轴3依次穿过环形卡板6、轴承5后与箱体1的侧部相连接，所述旋转销轴3的外壁设有环形限位槽31，所述环形卡板6与环形限位槽31限位配合。

所述底座22的一侧设有锁定销放置架27。

所述箱体1的总高度H在吊钩7总高度的0.8到0.9倍之间；

所述甲板面与箱体1重心点之间的距离小于甲板面到箱体1中部的距离；

所述旋转销轴3的中轴线到甲板面的距离为旋转钩箱顶部到甲板面的距离的2/3-4/5倍。

所述吊钩7与箱体1之间的间隙为100-150mm。

一项所述的旋转钩箱的使用方法，所述旋转钩箱的使用方法包括如下步骤：

吊钩进钩箱：

步骤一、箱体固定，箱体1在重力作用下保持竖直状态，将锁定销4穿过相对应的档位孔21后旋转插入钩箱固定孔11，将箱体1竖直的固定在支撑架2上；

步骤二、吊钩进箱，控制起重机臂架8变幅，使连接在起重机臂架8端部的吊钩7位于箱体1的正上方，降下吊钩7并使吊钩7落入竖直的箱体1的内部，再使用钢丝绳将箱体1和吊钩7捆扎固定；

步骤三、搁置臂架，将锁定销4依次从钩箱固定孔11和档位孔21中取出，保持起重机臂架8与吊钩7之间的绳索9有一定张力，并控制起重机臂架8缓慢向下变幅，此时绳索9拉动吊钩7的顶部，带动吊钩7及与其捆扎在一起的箱体1以旋转销轴3为中心转动，直至起重机臂架8向下变幅到搁置位置，此时旋转钩箱的箱体1处于倾斜状态，随后控制绳索9拉动吊钩7，小幅度调整箱体1的倾斜角度，使钩箱固定孔11与合适的档位孔21相对齐，并将锁定销4穿过相对应的档位孔21后插入钩箱固定孔11，箱体1的位置被固定，吊钩7被固定在倾斜的旋转钩箱中，吊钩7进箱完成；

吊钩出钩箱：

步骤四、臂架变幅，将锁定销4由钩箱固定孔11和档位孔21中拔出，此时旋转钩箱的箱体1可以相对支撑架2自由转动，随后保持起重机臂架8与吊钩7之间的绳索9有一定张力，控制起重机臂架8缓慢向上变幅，绳索9拉动吊钩7的顶部，带动吊钩7及与其捆扎在一起的箱体1以旋转销轴3为中心转动，直至起重机臂架8与吊钩7相连接的一端位于旋转钩箱的正上方，此时旋转钩箱的箱体1恢复竖直状态，随后将锁定销4穿过相对应的档位孔21后插入钩箱固定孔11，箱体1被竖直的固定在支撑架2上；

步骤五、吊钩出钩箱，拆下箱体1与吊钩7之间捆扎固定的钢丝绳，吊钩7脱开箱体1，随后控制吊钩7上升，吊钩7离开旋转钩箱，吊钩7出钩箱完成。

本发明的原理说明如下：

所述箱体框架12由高强度钢管与钢板焊接而成，箱体1的内部放置有吊钩7，当箱体1处于竖直状态时，箱体1的总高度为H，所述H为底部的高强度钢管的中轴线与箱体框架12顶部的高强度钢管的中轴线之间的竖直距离；所述吊钩7总高度为从吊钩7底部到吊钩7顶部的距离；所述旋转钩箱的高度为甲板面到旋转钩箱顶部的距离；箱体1的中部到甲板面的距离为甲板面到箱体1底部的距离再加上 1/2H。

起重机臂架8在垂直平面上绕其铰轴转动，使臂架8上下摆动从而实现重机臂架8的上下变幅。

所述绳索9可调节，操作人员可以通过绳索9控制吊钩7降下或者提升；

在吊钩进钩箱和吊钩出钩箱的过程中，操作人员可调节绳索9，使起重机臂架8变幅的过程中绳索9可以拉动吊钩7的顶部，使吊钩7可带动与其捆扎在一起的箱体1以旋转销轴3为中心缓慢旋转，由于吊钩7以及钩箱1还受重力作用，绳索9受到来自吊钩7的反作用力，使绳索9始终处于张紧状态，绳索9不会因松弛产生乱绳。

所述箱体1由高强度钢管和钢板焊接而成。

所述箱体框架12的中轴线垂直于甲板面时，所述钩箱固定孔11与距离定位支板25最远的一个底座档位孔211相对。

实施例1：

一种旋转钩箱，所述旋转钩箱包括箱体1和两个相对设置的支撑架2，所述箱体1位于两个支撑架2之间，所述支撑架2的底部与甲板面固定连接，所述箱体1通过旋转销轴3与支撑架2旋转配合；所述箱体1的下端开设有钩箱固定孔11，所述支撑架2的下端设置有多个档位孔21，所述档位孔21与钩箱固定孔11对应设置，所述多个档位孔21的中轴线位于以旋转销轴3的中轴线为轴心的同一圆柱面上；所述钩箱固定孔11中设有锁定销4，所述锁定销4穿过档位孔21后与钩箱固定孔11插入配合。

一种旋转钩箱的使用方法，所述旋转钩箱的使用方法包括如下步骤：

吊钩进钩箱：

步骤一、箱体固定，箱体1在重力作用下保持竖直状态，将锁定销4穿过相对应的档位孔21后旋转插入钩箱固定孔11，将箱体1竖直的固定在支撑架2上；

步骤二、吊钩进箱，控制起重机臂架8变幅，使连接在起重机臂架8端部的吊钩7位于箱体1的正上方，降下吊钩7并使吊钩7落入竖直的箱体1的内部，再使用钢丝绳将箱体1和吊钩7捆扎固定；

步骤三、搁置臂架，将锁定销4依次从钩箱固定孔11和档位孔21中取出，保持起重机臂架8与吊钩7之间的绳索9有一定张力，并控制起重机臂架8缓慢向下变幅，此时绳索9拉动吊钩7的顶部，带动吊钩7及与其捆扎在一起的箱体1以旋转销轴3为中心转动，直至起重机臂架8向下变幅到搁置位置，此时旋转钩箱的箱体1处于倾斜状态，随后控制绳索9拉动吊钩7，小幅度调整箱体1的倾斜角度，使钩箱固定孔11与合适的档位孔21相对齐，并将锁定销4穿过相对应的档位孔21后插入钩箱固定孔11，箱体1的位置被固定，吊钩7被固定在倾斜的旋转钩箱中，吊钩7进箱完成；

吊钩出钩箱：

步骤四、臂架变幅，将锁定销4由钩箱固定孔11和档位孔21中拔出，此时旋转钩箱的箱体1可以相对支撑架2自由转动，随后保持起重机臂架8与吊钩7之间的绳索9有一定张力，控制起重机臂架8缓慢向上变幅，绳索9拉动吊钩7的顶部，带动吊钩7及与其捆扎在一起的箱体1以旋转销轴3为中心转动，直至起重机臂架8与吊钩7相连接的一端位于旋转钩箱的正上方，此时旋转钩箱的箱体1恢复竖直状态，随后将锁定销4穿过相对应的档位孔21后插入钩箱固定孔11，箱体1被竖直的固定在支撑架2上；

步骤五、吊钩出钩箱，拆下箱体1与吊钩7之间捆扎固定的钢丝绳，吊钩7脱开箱体1，随后控制吊钩7上升，吊钩7离开旋转钩箱，吊钩7出钩箱完成。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

所述支撑架2包括底座22和钩箱架23，所述底座22的底部与甲板面固定连接，底座22的顶部与钩箱架23的底部通过紧固螺栓24固定连接，所述档位孔21开设在底座22上，所述钩箱架23的顶部通过旋转销轴3与箱体1旋转配合；所述箱体1包括箱体框架12、底板13和侧壁挡板14，所述箱体框架12为顶部开口的框架结构，箱体框架12的底部设有底板13，箱体框架12侧壁上设有侧壁挡板14，所述箱体框架12与旋转销轴3的连接处设有销轴连接座15，所述销轴连接座15与箱体框架12上固定连接，销轴连接座15通过旋转销轴3与钩箱架23旋转配合；所述箱体框架12的底部后端固定设置有耳板16，所述钩箱固定孔11开设于耳板16上；所述支撑架2还包括定位支板25，所述定位支板25的后端与底座22的前端固定连接，所述档位孔21包括多个均匀的设置在底座22上的底座档位孔211和多个均匀的设置在定位支板25上的支板档位孔212；所述多个底座档位孔211的中轴线和多个支板档位孔212的中轴线均位于以旋转销轴3的中轴线为旋转中心的同一圆周面上；相距最远的两个底座档位孔211到旋转中心之间的夹角为α1，所述距离底座22最远的一个支板档位孔212与距离定位支板25最近的一个底座档位孔211到旋转中心之间的夹角为α2，所述0.5α1＋α2≤60°，α2的取值范围为1/3α1到1/2α1之间；所述钩箱架23的上部固定设置有轴承支座26，所述旋转销轴3的一端通过轴承5与轴承支座26旋转配合，旋转销轴3的另一端与销轴连接座15相连接；所述轴承支座26的外侧设置有环形卡板6，所述环形卡板6通过螺栓与轴承支座26固定连接；所述旋转销轴3依次穿过环形卡板6、轴承5后与箱体1的侧部相连接，所述旋转销轴3的外壁设有环形限位槽31，所述环形卡板6与环形限位槽31限位配合；所述底座22的一侧设有锁定销放置架27。

实施例3：

实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：

所述箱体1的总高度H在吊钩7总高度的0.8到0.9倍之间；

所述甲板面与箱体1重心点之间的距离小于甲板面到箱体1中部的距离；

所述旋转销轴3的中轴线到甲板面的距离为旋转钩箱顶部到甲板面的距离的2/3-4/5倍；所述吊钩7与箱体1之间的最小间隙为100-150mm。

Claims (10)

1.一种旋转钩箱，其特征在于：

所述旋转钩箱包括箱体（1）和两个相对设置的支撑架（2），所述箱体（1）位于两个支撑架（2）之间，所述支撑架（2）的底部与甲板面固定连接，所述箱体（1）通过旋转销轴（3）与支撑架（2）旋转配合；

所述箱体（1）的下端开设有钩箱固定孔（11），所述支撑架（2）的下端设置有多个档位孔（21），所述档位孔（21）与钩箱固定孔（11）对应设置，所述多个档位孔（21）的中轴线位于以旋转销轴（3）的中轴线为轴心的同一圆柱面上；

所述钩箱固定孔（11）中设有锁定销（4），所述锁定销（4）穿过档位孔21后与钩箱固定孔（11）插入配合。

2.根据权利要求1所述的一种旋转钩箱，其特征在于：

所述支撑架（2）包括底座（22）和钩箱架（23），所述底座（22）的底部与甲板面固定连接，底座（22）的顶部与钩箱架（23）的底部通过紧固螺栓（24）固定连接，所述档位孔（21开设在底座（22）上，所述钩箱架（23）的顶部通过旋转销轴（3）与箱体（1）的侧部旋转配合。

3.根据权利要求2所述的一种旋转钩箱，其特征在于：

所述箱体（1）包括箱体框架（12）、底板（13）和侧壁挡板（14），所述箱体框架（12）为顶部开口的框架结构，箱体框架（12）的底部设有底板（13），箱体框架（12）侧壁上设有侧壁挡板（14），所述箱体框架（12）与旋转销轴（3）的连接处设有销轴连接座（15），所述销轴连接座（15）与箱体框架（12）固定连接，销轴连接座（15）通过旋转销轴（3）与钩箱架（23）旋转配合；

所述箱体框架（12）的底部后端固定设置有耳板（16），所述钩箱固定孔（11）开设于耳板（16）上。

4.根据权利要求1-3所述的任意一种旋转钩箱，其特征在于：

所述支撑架（2）还包括定位支板（25），所述定位支板（25）的后端与底座（22）的前端固定连接，所述档位孔（21）包括多个均匀的设置在底座（22）上的底座档位孔（211）和多个均匀的设置在定位支板（25）上的支板档位孔（212）；

所述多个底座档位孔（211）的中轴线和多个支板档位孔（212）的中轴线均位于以旋转销轴（3）的中轴线为旋转中心的同一圆周面上；

相距最远的两个底座档位孔（211）到旋转中心之间的夹角为α1，所述距离底座（22）最远的一个支板档位孔（212）与距离定位支板（25）最近的一个底座档位孔（211）到旋转中心之间的夹角为α2，所述0.5α1＋α2≤60°，α2的取值范围为1/3α1到1/2α1之间。

5.根据权利要求4所述的一种旋转钩箱，其特征在于：

所述钩箱架（23）的上部固定设置有轴承支座（26），所述旋转销轴（3）的一端通过轴承（5）与轴承支座（26旋转配合，旋转销轴（3）的另一端与销轴连接座（15）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转钩箱，其特征在于：

所述轴承支座（26）的外侧设置有环形卡板（6），所述环形卡板（6）通过螺栓与轴承支座（26）固定连接；

所述旋转销轴（3）依次穿过环形卡板（6）、轴承（5）后与箱体（1）的侧部相连接，所述旋转销轴（3）的外壁设有环形限位槽（31），所述环形卡板（6）与环形限位槽（31）限位配合。

7.根据权利要求6所述的一种旋转钩箱，其特征在于：

所述底座（22）上固定设置有锁定销放置架（27）。

8.根据权利要求7所述的一种旋转钩箱，其特征在于：

所述箱体（1）内放置有吊钩（7），箱体（1）的总高度H在吊钩（7）总高度的0.8倍至0.9倍之间；

所述甲板面与箱体（1）的重心点之间的距离小于甲板面到箱体（1）的中部的距离；

所述旋转销轴（3）的中轴线到甲板面的距离为旋转钩箱顶部到甲板面的距离的2/3倍至4/5倍。

9.根据权利要求8所述的一种旋转钩箱，其特征在于：

所述吊钩（7）与箱体（1）之间的间隙为100-150mm。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的旋转钩箱的使用方法，其特征在于：

所述旋转钩箱的使用方法包括如下步骤：

吊钩进钩箱：

步骤一、箱体固定，箱体（1）在重力作用下保持竖直状态，将锁定销（4）穿过相对应的档位孔（21）后旋转插入钩箱固定孔（11），将箱体（1）竖直的固定在支撑架（2）上；

步骤二、吊钩进箱，控制起重机臂架（8）变幅，使连接在起重机臂架（8）端部的吊钩（7）位于箱体（1）的正上方，降下吊钩（7）并使吊钩（7）落入竖直的箱体（1）的内部，再使用钢丝绳将箱体（1）和吊钩（7）捆扎固定；

步骤三、搁置臂架，将锁定销（4）依次从钩箱固定孔（11）和档位孔（21）中取出，保持起重机臂架（8）与吊钩（7）之间的绳索（9）有一定张力，并控制起重机臂架（8）缓慢向下变幅，此时绳索（9）拉动吊钩（7）的顶部，带动吊钩（7）及与其捆扎在一起的箱体（1）以旋转销轴（3）为中心转动，直至起重机臂架（8）向下变幅到搁置位置，此时旋转钩箱的箱体（1）处于倾斜状态，随后控制绳索（9）拉动吊钩（7），小幅度调整箱体（1）的倾斜角度，使钩箱固定孔（11）与合适的档位孔（21）相对齐，并将锁定销（4）穿过相对应的档位孔（21）后插入钩箱固定孔（11），箱体（1）的位置被固定，吊钩（7）被固定在倾斜的旋转钩箱中，吊钩（7）进箱完成；

吊钩出钩箱：

步骤四、臂架变幅，将锁定销（4）由钩箱固定孔（11）和档位孔（21）中拔出，此时旋转钩箱的箱体（1）可以相对支撑架（2）自由转动，随后保持起重机臂架（8）与吊钩（7）之间的绳索（9）有一定张力，控制起重机臂架（8）缓慢向上变幅，绳索（9）拉动吊钩（7）的顶部，带动吊钩（7）及与其捆扎在一起的箱体（1）以旋转销轴（3）为中心转动，直至起重机臂架（8）与吊钩（7）相连接的一端位于旋转钩箱的正上方，此时旋转钩箱的箱体（1）恢复竖直状态，随后将锁定销（4）穿过相对应的档位孔（21）后插入钩箱固定孔（11），箱体（1）被竖直的固定在支撑架（2）上；

步骤五、吊钩出钩箱，拆下箱体（1）与吊钩（7）之间捆扎固定的钢丝绳，吊钩（7）脱开箱体（1），随后控制吊钩（7）上升，吊钩（7）离开旋转钩箱，吊钩（7）出钩箱完成。

Images