CN112722851A - 一种用于玻璃钢化前废片的自动下片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于玻璃钢化前废片的自动下片装置，它包括玻璃输送辊道（1），在玻璃输送辊道（1）上架设有玻璃边角检测装置（2），其特征在于：在所述玻璃边角检测装置（2）一侧的玻璃输送辊道（1）上设有托架（3），在玻璃输送辊道（1）下方设有与托架（3）对应配合的顶升装置（4），在所述托架（3）一侧设有废片箱（5）。本发明具有结构简单、使用方便，避免了钢化前人工下片风险，提高工作效率等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及玻璃生产领域，具体地说就是一种用于玻璃钢化前废片的自动下片装置。
背景技术：
光伏压延玻璃深加工段，原片玻璃经磨边、镀膜后进入钢化工序，当玻璃出现整板或边角破损时，与原片制造端可直接落板回窑或不予处理不同，在深加工段进入钢化前需要人工下片以防止其进入钢化炉而发生自爆堵炉。因破损原片锋利易碎，在生产过程中时常有因人工下片发生工伤事故。同时玻璃行走速度较快，人工下片效率低，碎片时有进入钢化工序发生堵炉。
发明内容：
本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于玻璃钢化前废片的自动下片装置。
本申请提供以下技术方案：
一种用于玻璃钢化前废片的自动下片装置，它包括玻璃输送辊道，在玻璃输送辊道上架设有玻璃边角检测装置，在玻璃输送辊道一端设有对应配合的钢化炉，其特征在于：在所述玻璃边角检测装置一侧的玻璃输送辊道上设有托架，在玻璃输送辊道下方设有与托架对应配合的顶升装置，在所述的玻璃输送辊道上设有一对感应开关，在所述托架一侧设有废片箱，所述的玻璃边角检测装置、感应开关以及顶升装置通过线缆与玻璃输送辊道的控制台形成电信号连接配合。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
所述的托架包括一组横杆，每根横杆与玻璃输送辊道的辊子间隔分布,在每根横杆上均设有一组滚轴，在每根横杆一端均与玻璃输送辊道的机架铰接，所述每根横杆另一端均伸出机架，其另一端部均与同一个拉杆连接，在所述拉杆上设有与顶升装置的输出端铰接的铰接座。
所述的一对感应开关包括前置光电感应开关和后置光电感应开关,所述的前置光电感应开关位于玻璃边角检测装置和托架之间的玻璃输送辊道的机架上，所述的后置光电感应开关位于托架下方的玻璃输送辊道的机架上。
所述的托架的上表面低于玻璃输送辊道中辊子的上表面。
在所述废片箱外侧设有槽形的挡板。
发明优点：
本发明具有结构简单、使用方便，避免了钢化前人工下片风险，提高工作效率等优点。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式：
如图1和2所示，一种用于玻璃钢化前废片的自动下片装置，它包括玻璃输送辊道1，在玻璃输送辊道1一端端部上方架设有横跨玻璃输送辊道1的玻璃边角检测装置2（所述的玻璃边角检测装置2为现有技术，是凌云光技术集团有限公司生产的，本公司外购而来，因此这里不赘叙其结构）。在所述玻璃输送辊道1的另一端连通有对应配合的玻璃钢化炉7。
在所述玻璃边角检测装置2与玻璃钢化炉7之间的玻璃输送辊道1上设有托架3。所述的托架3包括一组横杆3b，每根横杆3b与玻璃输送辊道1的辊子交替间隔分布。所述横杆3b与辊子平行分布，在每根横杆3b上均安装有一组滚轴3c。所述滚轴3c的轴线与辊子1a的轴线垂直，所述滚轴3c有一部分凸出横杆3b的上表面。
在每根横杆3b一端均通过铰链与玻璃输送辊道1一侧的机架1b铰接，而每根横杆3b另一端均从机架1b的另一侧伸出，在其另一端部均与同一个拉杆3a固定连接，所述的拉杆3a与横杆3b垂直分布。在拉杆3a中部的下表面上安装有铰接座3d。
在玻璃输送辊道1的机架1b的侧下方设有顶升装置4，所述的顶升装置4为气缸，所述气缸的输出轴为竖直分布，且其输出轴的顶端与铰接座3b铰接。在铰接点一侧放置有废片箱5，在废片箱5外侧放置有槽形的挡板6。所述挡板6高于废片箱5，使得再下片时废片大多落入废片箱5内确保工作环境的安全。
在所述托架3与玻璃边角检测装置2之间的玻璃输送辊道1的机架上安装有前置光电感应开关4a，在靠近玻璃钢化炉7的托架3一侧下方的玻璃输送辊道1的机架上安装有后置光电感应开关4b。
所述的玻璃边角检测装置2、前置光电感应开关4a、后置光电感应开关4b以及顶升装置4通过线缆与玻璃输送辊道1的控制台形成电信号连接配合。
工作过程：
玻璃输送辊道1上运送的玻璃板在经过玻璃边角检测装置2时，如果玻璃边角检测装置2检测到玻璃板不合格为废片时，玻璃边角检测装置2会向控制台发出电信号，而后控制台控制玻璃输送辊道1降低玻璃板的传送速度。当玻璃板经过前置光电感应开关4a时，前置光电感应开关4a向控制台发出电信号进行计数。当后置光电感应开关4b检测到玻璃板时会向控制台发出电信号，控制台控制顶升装置4的输出轴向上顶升，同时停止玻璃输送辊道1的玻璃传送。
由于托架3另一侧则与玻璃输送辊道1一侧的机架1b铰接，因此，当顶升装置4的输出轴向上顶升后托架3一侧的拉杆3a被推高时，托架3就会形成一个斜坡，其上的玻璃板就会在重力的作用下经过滚轴3c的滚动传送滑入玻璃输送辊道1一侧的废片箱5内，从而完成废片的自动下片。
控制台控制顶升装置4向上顶升后，间隔2-3秒后会再次控制顶升装置4复位，这时托架3就会复位成水平状态，由于托架3复位后的水平高度低于玻璃输送辊道1的辊子1a的上表面，所有复位后的托架3上表面位于辊子1a轴线的下方，因此托架3不会影响到玻璃输送辊道1的辊子1a对玻璃板的传送。
在顶升装置4复位后，控制台控制玻璃输送辊道1重新启动输送玻璃板，如玻璃边角检测装置2再次检测到玻璃板不合格为废片时重复上述工作工程。
Claims (5)
1.一种用于玻璃钢化前废片的自动下片装置，它包括玻璃输送辊道（1），在玻璃输送辊道（1）上架设有玻璃边角检测装置（2），在玻璃输送辊道（1）一端设有对应配合的钢化炉（7），其特征在于：在所述玻璃边角检测装置（2）一侧的玻璃输送辊道（1）上设有托架（3），在玻璃输送辊道（1）下方设有与托架（3）对应配合的顶升装置（4），在所述的玻璃输送辊道（1）上设有一对感应开关，在所述托架（3）一侧设有废片箱（5），所述的玻璃边角检测装置（2）、感应开关以及顶升装置（4）通过线缆与玻璃输送辊道（1）的控制台形成电信号连接配合。
2.根据权利要求1中所述的一种用于玻璃钢化前废片的自动下片装置，其特征在于：所述的托架（3）包括一组横杆（3b），每根横杆（3b）与玻璃输送辊道（1）的辊子间隔分布,在每根横杆（3b）上均设有一组滚轴（3c），在每根横杆（3b）一端均与玻璃输送辊道（1）的机架铰接，所述每根横杆（3b）另一端均伸出机架，其另一端部均与同一个拉杆（3a）连接，在所述拉杆（3a）上设有与顶升装置（4）的输出端铰接的铰接座。
3.根据权利要求1中所述的一种用于玻璃钢化前废片的自动下片装置，其特征在于：所述的一对感应开关包括前置光电感应开关（4a）和后置光电感应开关（4b）,所述的前置光电感应开关（4a）位于玻璃边角检测装置（2）和托架（3）之间的玻璃输送辊道（1）的机架上，所述的后置光电感应开关（4b）位于托架（3）下方的玻璃输送辊道（1）的机架上。
4.根据权利要求2或3中所述的一种用于玻璃钢化前废片的自动下片装置，其特征在于：所述的托架（3）的上表面低于玻璃输送辊道（1）中辊子的上表面。
5.根据权利要求4中所述的一种用于玻璃钢化前废片的自动下片装置，其特征在于：在所述废片箱（5）外侧设有槽形的挡板（6）。
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