CN112722472A - 一种物流包装用移动式自动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物流包装用移动式自动夹紧装置，包括底座、支撑腿、固定外壳、盖板、支撑板，所述底座的底端中心开设有凹槽，凹槽的内部嵌设安装有伸缩机构，伸缩机构的底端端部固定安装有支脚板，底座的底部沿中心对称安装有第一铰接座，第一铰接座的底部安装有支腿杆，支腿杆中部固定安装有第二铰接座，伸缩机构的侧壁底部沿中心对称安装有第三铰接座。有益效果：本发明结构合理，实用性高，支脚板可以与滚轮相互交错使用，且通过同一动力调节，节省了资源，且简化了结构，可以起到对箱子的外侧自动夹紧的作用，方便后续包装的进行，竖板靠近箱子的距离取决于包装箱子的大小，这样无论何种大小的包装箱都可以实现自动夹紧操作。

Description

一种物流包装用移动式自动夹紧装置

技术领域

本发明涉及物流包装领域，具体来说，涉及一种物流包装用移动式自动夹紧装置。

背景技术

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本高效率的完成，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。现代物流是经济全球化的产物，也是推动经济全球化的重要服务业。世界现代物流业呈稳步增长态势，欧洲、美国、日本成为当前全球范围内的重要物流基地。

物流在进行运输之前会对物品进行外部包装，在物流公司都会在包装箱外部缠绕胶带、贴上磁铁等操作，而这些操作时至今日还是需要人工进行操作的，操作时大部分包装箱都无法固定，因为整个过程时间很短，来回固定取下，很是费时，因此没有很好的针对此项的改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物流包装用移动式自动夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种物流包装用移动式自动夹紧装置，包括底座，所述底座的底部沿中心对称安装有支撑腿，底座的顶端端部固定安装有固定外壳，固定外壳的顶端开口，且开口处固定安装有盖板，盖板的中心开设有通孔，通孔的内部贯穿设有伸缩柱，伸缩柱的底端端部固定安装在固定外壳的内部底壁中心上，伸缩柱的顶端端部固定安装有支撑板，所述底座的底端中心开设有凹槽，凹槽的内部嵌设安装有伸缩机构，伸缩机构的伸缩方向与底座的底部端面相垂直，伸缩机构的底端端部固定安装有支脚板，所述底座的底部沿中心对称安装有第一铰接座，第一铰接座分布设置的方向与底座的长度方向相同，第一铰接座的底部安装有支腿杆，支腿杆的底端端部安装有连接板，连接板远离支腿杆的一端面上安装有安装架，安装架上安装有滚轮，支腿杆朝向伸缩机构的一侧壁中部固定安装有第二铰接座，伸缩机构的侧壁底部沿中心对称安装有第三铰接座，相对设置的第二铰接座与第三铰接座之间均通过第一连接杆相连接。

进一步的，所述第二铰接座的水平高度高于第三铰接座的水平高度。

进一步的，所述支脚板的底端端面安装有防滑垫。

进一步的，所述伸缩柱包括升降套筒，升降套筒的顶端固定安装在支撑板的底部中心上，升降套筒的底端穿过盖板上的通孔设置，升降套筒的内部底部插设有固定柱，固定柱的底端端部固定安装在固定外壳的内部底壁中心上，升降套筒的内部还设有复位弹簧，复位弹簧的底端安装在固定柱的顶端端部上，复位弹簧的顶端紧抵在支撑板的底壁中心上。

进一步的，所述固定柱的顶端端部开设有安装槽，复位弹簧的底端端部固定安装在安装槽内，升降套筒的内部侧壁上开设有导槽，导槽沿升降套筒的长度方向设置，固定柱的侧壁顶端固定安装有导块，导块远离导槽的一端端部滑动设于导槽内。

进一步的，所述升降套筒的侧壁上沿中心对称安装有连接块，连接块设于固定外壳内部，连接块远离升降套筒的一端端部固定安装有连接板，连接板远离连接块的一端面上安装有第四铰接座，所述固定外壳的内部底部沿中心对称设有横杆，横杆与伸缩柱相垂直，横杆远离伸缩柱的一端固定安装在固定外壳的内部侧壁上，横杆沿盖板的长度方向设置，横杆的外部套设安装有滑套，滑套朝向盖板的一端外壁顶部固定安装有竖板，竖板朝向伸缩柱的一侧壁上固定安装有第五铰接座，位于伸缩柱同一侧的第四铰接座与第五铰接座之间均通过第二连接杆相连接，且第五铰接座离盖板的距离小于第四铰接座离盖板的距离，盖板上沿中心对称开设有条形孔，条形孔沿盖板长度方向设置，竖板的顶端穿过条形孔设置。

进一步的，所述竖板朝向支撑板的一侧壁顶部安装有夹紧机构，连接块的中部开设有导向孔，导向孔内贯穿设有导向杆，导向杆的顶端端部固定安装在盖板的底壁上，导向杆的底端端部固定安装在固定外壳的内部底壁上，导向杆与伸缩柱相平行。

进一步的，所述固定外壳的内部底壁上沿中心对称开设有滑槽，滑槽与条形孔相平行，滑槽设于横杆的正下方，滑套的外壁底部固定安装有滑块，滑块的底端端部滑动设于滑槽内。

进一步的，所述夹紧机构包括夹紧板，夹紧板设于竖板朝向支撑板的一侧壁顶部，夹紧板朝向竖板的一端面中心固定安装有螺柱，竖板的顶部开设有安装孔，螺柱穿过安装孔设置，螺柱远离夹紧板的一端安装有调节螺栓，螺柱的外部还套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧设于夹紧板与竖板之间。

进一步的，所述夹紧板远离螺柱的一端面安装有橡胶垫，橡胶垫远离夹紧板的一端面上均布有防滑凸点。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构合理，实用性高，当伸缩机构伸长时，支腿杆是处于收缩状态的，支脚板是与地面接触的，而当伸缩机构收缩时，支腿杆是处于展开状态的，此时滚轮与地面接触，且支脚板远离地面，这样支脚板便可以与滚轮相互交错使用，且通过同一动力调节，节省了资源，且简化了结构，可以起到对箱子的外侧自动夹紧的作用，方便后续包装的进行，当包装完毕之后，将箱子取下，箱子会停止对支撑板施力，伸缩柱带动支撑板回位，竖板也会回位，方便下一次的使用，而竖板靠近箱子的距离取决于包装箱子的大小，这样无论何种大小的包装箱都可以实现自动夹紧操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种物流包装用移动式自动夹紧装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种物流包装用移动式自动夹紧装置中固定外壳的内部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种物流包装用移动式自动夹紧装置中伸缩柱结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种物流包装用移动式自动夹紧装置中升降套筒的立体结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种物流包装用移动式自动夹紧装置中夹紧机构的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、支腿板；3、固定外壳；4、盖板；401、通孔；5、伸缩柱；6、支撑板；7、凹槽；8、伸缩机构；9、支脚板；10、第一铰接座；11、支腿杆；12、连接板；13、安装架；14、滚轮；15、第二铰接座；16、第三铰接座；17、第一连接杆；18、防滑垫；19、升降套筒；20、固定柱；21、复位弹簧；22、安装槽；23、导槽；24、导块；25、连接块；26、连接板；27、第四铰接座；28、横杆；29、滑套；30、竖板；31、第五铰接座；32、第二连接杆；33、条形孔；34、夹紧机构；35、导向杆；36、导向孔；37、滑槽；38、滑块；39、夹紧板；40、螺柱；41、安装孔；42、调节螺栓；43、缓冲弹簧；44、橡胶垫；45、防滑凸点；46、软垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

请参阅图1-5，根据本发明实施例的一种物流包装用移动式自动夹紧装置，包括底座1，所述底座1的底部沿中心对称安装有支撑腿2，底座1的顶端端部固定安装有固定外壳3，固定外壳3的顶端开口，且开口处固定安装有盖板4，盖板4的中心开设有通孔401，通孔401的内部贯穿设有伸缩柱5，伸缩柱5的底端端部固定安装在固定外壳3的内部底壁中心上，伸缩柱5的顶端端部固定安装有支撑板6，所述底座1的底端中心开设有凹槽7，凹槽7的内部嵌设安装有伸缩机构8，伸缩机构8的伸缩方向与底座1的底部端面相垂直，伸缩机构8的底端端部固定安装有支脚板9，当伸缩机构8改变长度时，可以带动支脚板9移动，将支脚板9紧抵在地面上，增加本装置与地面的接触面积，提高稳定功能，所述底座1的底部沿中心对称安装有第一铰接座10，第一铰接座10分布设置的方向与底座1的长度方向相同，第一铰接座10的底部安装有支腿杆11，支腿杆11的底端端部安装有连接板26，连接板26远离支腿杆11的一端面上安装有安装架13，安装架13上安装有滚轮14，支腿杆11朝向伸缩机构8的一侧壁中部固定安装有第二铰接座15，伸缩机构8的侧壁底部沿中心对称安装有第三铰接座16，相对设置的第二铰接座15与第三铰接座16之间均通过第一连接杆17相连接，当伸缩机构8改变长度时，会带动第三铰接座16一起移动，第三铰接座16的移动会通过第一连接杆17带动第二铰接座15移动，第二铰接座15又安装在支腿杆11的侧壁上，因此第二铰接座15移动时带动支腿杆11绕着其顶端端部的第一铰接座10摆动，当支腿杆11底端端部的滚轮14与地面接触时，便可以起到行走功能，方便带动底座1和固定外壳3移动。

具体地，所述第二铰接座15的水平高度高于第三铰接座16的水平高度。这样设置的好处是，当伸缩机构8伸长时，支腿杆11是处于收缩状态的，支脚板9是与地面接触的，而当伸缩机构8收缩时，支腿杆11是处于展开状态的，此时滚轮14与地面接触，且支脚板9远离地面，这样支脚板9便可以与滚轮14相互交错使用，且通过同一动力调节，节省了资源，且简化了结构。

具体的，所述支脚板9的底端端面安装有防滑垫18。

具体地，所述伸缩柱5包括升降套筒19，升降套筒19的顶端固定安装在支撑板6的底部中心上，升降套筒19的底端穿过盖板4上的通孔401设置，升降套筒19的内部底部插设有固定柱20，固定柱20的底端端部固定安装在固定外壳3的内部底壁中心上，升降套筒19的内部还设有复位弹簧21，复位弹簧21的底端安装在固定柱20的顶端端部上，复位弹簧21的顶端紧抵在支撑板6的底壁中心上。复位弹簧21可以实现支撑板6的自动复位。

具体的，所述固定柱20的顶端端部开设有安装槽22，复位弹簧21的底端端部固定安装在安装槽22内，升降套筒19的内部侧壁上开设有导槽23，导槽23沿升降套筒19的长度方向设置，固定柱20的侧壁顶端固定安装有导块24，导块24远离导槽23的一端端部滑动设于导槽23内。

具体地，所述升降套筒19的侧壁上沿中心对称安装有连接块25，连接块25设于固定外壳3内部，连接块25远离升降套筒19的一端端部固定安装有连接板26，连接板26远离连接块25的一端面上安装有第四铰接座27，所述固定外壳3的内部底部沿中心对称设有横杆28，横杆28与伸缩柱5相垂直，横杆28远离伸缩柱5的一端固定安装在固定外壳3的内部侧壁上，横杆28沿盖板4的长度方向设置，横杆28的外部套设安装有滑套29，滑套29朝向盖板4的一端外壁顶部固定安装有竖板30，竖板30朝向伸缩柱5的一侧壁上固定安装有第五铰接座31，位于伸缩柱5同一侧的第四铰接座27与第五铰接座31之间均通过第二连接杆32相连接，且第五铰接座31离盖板4的距离小于第四铰接座27离盖板4的距离，盖板4上沿中心对称开设有条形孔33，条形孔33沿盖板4长度方向设置，竖板30的顶端穿过条形孔33设置。将待包装的箱子放在支撑板6上，此时因为箱子内的货物的重量会给支撑板6施力，会将支撑板6朝向盖板4移动，支撑板6会通过挤压伸缩柱5带动连接块25移动，连接块25会通过连接板26带动第四铰接座27移动，第四铰接座27的移动会通过第二连接杆32带动第五铰接座31移动，第五铰接座31再带动竖板30移动，实现竖板30朝向支撑板6靠近，可以起到对箱子的外侧夹紧的作用，方便后续包装的进行，当包装完毕之后，将箱子取下，箱子会停止对支撑板6施力，伸缩柱5带动支撑板6回位，竖板30也会回位，方便下一次的使用，而竖板30靠近箱子的距离取决于包装箱子的大小，这样无论何种大小的包装箱都可以实现自动夹紧操作。

具体的，所述竖板30朝向支撑板6的一侧壁顶部安装有夹紧机构34，连接块25的中部开设有导向孔36，导向孔36内贯穿设有导向杆35，导向杆35的顶端端部固定安装在盖板4的底壁上，导向杆35的底端端部固定安装在固定外壳3的内部底壁上，导向杆35与伸缩柱5相平行，导向杆35和导向孔36的设置，可以保证伸缩柱5的伸缩稳定性。

具体的，所述固定外壳3的内部底壁上沿中心对称开设有滑槽37，滑槽37与条形孔33相平行，滑槽37设于横杆28的正下方，滑套29的外壁底部固定安装有滑块38，滑块38的底端端部滑动设于滑槽37内。滑块38与滑槽37的设计可以保证滑套29移动时的稳定性，滑块38可以起到支撑滑套29与竖板30的作用。

具体的，所述夹紧机构34包括夹紧板39，夹紧板39设于竖板30朝向支撑板6的一侧壁顶部，夹紧板39朝向竖板30的一端面中心固定安装有螺柱40，竖板30的顶部开设有安装孔41，螺柱40穿过安装孔41设置，螺柱40远离夹紧板39的一端安装有调节螺栓42，螺柱40的外部还套设有缓冲弹簧43，缓冲弹簧43设于夹紧板39与竖板30之间。

具体的，所述夹紧板39远离螺柱40的一端面安装有橡胶垫44，橡胶垫44远离夹紧板39的一端面上均布有防滑凸点45。

具体的，所述支撑板6的顶部端面上安装有软垫46。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将待包装的箱子放在支撑板6上，此时因为箱子内的货物的重量会给支撑板6施力，会将支撑板6朝向盖板4移动，支撑板6会通过挤压伸缩柱5带动连接块25移动，连接块25会通过连接板26带动第四铰接座27移动，第四铰接座27的移动会通过第二连接杆32带动第五铰接座31移动，第五铰接座31再带动竖板30移动，实现竖板30朝向支撑板6靠近，可以起到对箱子的外侧夹紧的作用，方便后续包装的进行，当包装完毕之后，将箱子取下，箱子会停止对支撑板6施力，伸缩柱5带动支撑板6回位，竖板30也会回位，方便下一次的使用，而竖板30靠近箱子的距离取决于包装箱子的大小，这样无论何种大小的包装箱都可以实现自动夹紧操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种物流包装用移动式自动夹紧装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部沿中心对称安装有支撑腿（2），底座（1）的顶端端部固定安装有固定外壳（3），固定外壳（3）的顶端开口，且开口处固定安装有盖板（4），盖板（4）的中心开设有通孔（401），通孔（401）的内部贯穿设有伸缩柱（5），伸缩柱（5）的底端端部固定安装在固定外壳（3）的内部底壁中心上，伸缩柱（5）的顶端端部固定安装有支撑板（6），所述底座（1）的底端中心开设有凹槽（7），凹槽（7）的内部嵌设安装有伸缩机构（8），伸缩机构（8）的伸缩方向与底座（1）的底部端面相垂直，伸缩机构（8）的底端端部固定安装有支脚板（9），所述底座（1）的底部沿中心对称安装有第一铰接座（10），第一铰接座（10）分布设置的方向与底座（1）的长度方向相同，第一铰接座（10）的底部安装有支腿杆（11），支腿杆（11）的底端端部安装有连接板（26），连接板（26）远离支腿杆（11）的一端面上安装有安装架（13），安装架（13）上安装有滚轮（14），支腿杆（11）朝向伸缩机构（8）的一侧壁中部固定安装有第二铰接座（15），伸缩机构（8）的侧壁底部沿中心对称安装有第三铰接座（16），相对设置的第二铰接座（15）与第三铰接座（16）之间均通过第一连接杆（17）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种物流包装用移动式自动夹紧装置，其特征在于，所述第二铰接座（15）的水平高度高于第三铰接座（16）的水平高度。

3.根据权利要求2所述的一种物流包装用移动式自动夹紧装置，其特征在于，所述支脚板（9）的底端端面安装有防滑垫（18）。

4.根据权利要求3所述的一种物流包装用移动式自动夹紧装置，其特征在于，所述伸缩柱（5）包括升降套筒（19），升降套筒（19）的顶端固定安装在支撑板（6）的底部中心上，升降套筒（19）的底端穿过盖板（4）上的通孔（401）设置，升降套筒（19）的内部底部插设有固定柱（20），固定柱（20）的底端端部固定安装在固定外壳（3）的内部底壁中心上，升降套筒（19）的内部还设有复位弹簧（21），复位弹簧（21）的底端安装在固定柱（20）的顶端端部上，复位弹簧（21）的顶端紧抵在支撑板（6）的底壁中心上。

5.根据权利要求4所述的一种物流包装用移动式自动夹紧装置，其特征在于，所述固定柱（20）的顶端端部开设有安装槽（22），复位弹簧（21）的底端端部固定安装在安装槽（22）内，升降套筒（19）的内部侧壁上开设有导槽（23），导槽（23）沿升降套筒（19）的长度方向设置，固定柱（20）的侧壁顶端固定安装有导块（24），导块（24）远离导槽（23）的一端端部滑动设于导槽（23）内。

6.根据权利要求5所述的一种物流包装用移动式自动夹紧装置，其特征在于，所述升降套筒（19）的侧壁上沿中心对称安装有连接块（25），连接块（25）设于固定外壳（3）内部，连接块（25）远离升降套筒（19）的一端端部固定安装有连接板（26），连接板（26）远离连接块（25）的一端面上安装有第四铰接座（27），所述固定外壳（3）的内部底部沿中心对称设有横杆（28），横杆（28）与伸缩柱（5）相垂直，横杆（28）远离伸缩柱（5）的一端固定安装在固定外壳（3）的内部侧壁上，横杆（28）沿盖板（4）的长度方向设置，横杆（28）的外部套设安装有滑套（29），滑套（29）朝向盖板（4）的一端外壁顶部固定安装有竖板（30），竖板（30）朝向伸缩柱（5）的一侧壁上固定安装有第五铰接座（31），位于伸缩柱（5）同一侧的第四铰接座（27）与第五铰接座（31）之间均通过第二连接杆（32）相连接，且第五铰接座（31）离盖板（4）的距离小于第四铰接座（27）离盖板（4）的距离，盖板（4）上沿中心对称开设有条形孔（33），条形孔（33）沿盖板（4）长度方向设置，竖板（30）的顶端穿过条形孔（33）设置。

7.根据权利要求6所述的一种物流包装用移动式自动夹紧装置，其特征在于，所述竖板（30）朝向支撑板（6）的一侧壁顶部安装有夹紧机构（34），连接块（25）的中部开设有导向孔（36），导向孔（36）内贯穿设有导向杆（35），导向杆（35）的顶端端部固定安装在盖板（4）的底壁上，导向杆（35）的底端端部固定安装在固定外壳（3）的内部底壁上，导向杆（35）与伸缩柱（5）相平行。

8.根据权利要求7所述的一种物流包装用移动式自动夹紧装置，其特征在于，所述固定外壳（3）的内部底壁上沿中心对称开设有滑槽（37），滑槽（37）与条形孔（33）相平行，滑槽（37）设于横杆（28）的正下方，滑套（29）的外壁底部固定安装有滑块（38），滑块（38）的底端端部滑动设于滑槽（37）内。

9.根据权利要求8所述的一种物流包装用移动式自动夹紧装置，其特征在于，所述夹紧机构（34）包括夹紧板（39），夹紧板（39）设于竖板（30）朝向支撑板（6）的一侧壁顶部，夹紧板（39）朝向竖板（30）的一端面中心固定安装有螺柱（40），竖板（30）的顶部开设有安装孔（41），螺柱（40）穿过安装孔（41）设置，螺柱（40）远离夹紧板（39）的一端安装有调节螺栓（42），螺柱（40）的外部还套设有缓冲弹簧（43），缓冲弹簧（43）设于夹紧板（39）与竖板（30）之间。

10.根据权利要求9所述的一种物流包装用移动式自动夹紧装置，其特征在于，所述夹紧板（39）远离螺柱（40）的一端面安装有橡胶垫（44），橡胶垫（44）远离夹紧板（39）的一端面上均布有防滑凸点（45）。

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