CN112722359A - 一种用于灌装机的流体均分器 - Google Patents

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一种用于灌装机的流体均分器，其包括均分器筒体，输入管，输出装置，以及弹性脚杯。所述均分器筒体包括外筒，内筒，以及端盖。所述外筒包括外筒主体，第一腔室，以及第一底壁。所述内筒包括内筒主体，第二腔室，以及第二底壁。所述第一腔室的直径大于所述第二腔室直径。所述输入管与所述第一腔室连通，且所述输入管的中心轴穿过所述内筒，每个所述输出装置皆连通所述第一腔室。所述内筒靠近所述端盖的一端的高度大于所述第一底壁的高度，以使流体沿所述内筒侧壁流入所述第一腔室，减小流体的波动。该用于灌装机的流体均分器有效阻隔脉冲性液体，减小了流体的波动，使流体传输稳定。

Description

一种用于灌装机的流体均分器
技术领域
本发明属于液体分配装置技术领域，特别是一种用于灌装机的流体均分器。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
目前的灌装机上设置均分器，且通过隔膜泵将流体传输进入分流器内，再通过均分器将流体均匀输出。但由于隔膜泵进入分流器内的流体的脉冲性能强，从而致使液体进入分流器不稳定，影响分流器的使用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可以稳定传输流体的用于灌装机的流体均分器，以满足工业需求。
一种用于灌装机的流体均分器包括一个均分器筒体，一个设置在所述均分器筒体一端且用于连接隔膜泵的输入管，多个间隔设置在所述均分器筒体侧壁上的输出装置，以及多个间隔设置在所述均分器筒体背向所述输入管一端的弹性脚杯。所述均分器筒体包括一个外筒，一个固定连接于所述外筒内的内筒，以及一个固定连接在所述外筒远离所述内筒一端的端盖。所述外筒包括一个外筒主体，一个设置在所述外筒主体轴向的第一腔室，以及一个设置在所述第一腔室远离所述端盖一端的第一底壁。所述内筒包括一个固定连接在所述第一底壁上的内筒主体，一个设置在所述内筒主体轴向的第二腔室，以及一个设置在所述第二腔室远离所述端盖一端的第二底壁。所述第一腔室的直径大于所述第二腔室直径。所述输入管与所述第一腔室连通，且所述输入管的中心轴穿过所述内筒，每个所述输出装置皆连通所述第一腔室。所述内筒靠近所述端盖的一端的高度大于所述第一底壁的高度，以使流体沿所述内筒侧壁流入所述第一腔室，减小流体的波动。
进一步地，每个所述输出装置皆包括一个设置在所述外筒上的出水口，一个固定连接于所述出水口上的出水管，以及一个设置在所述出水管上的手动球阀，多个所述输出装置皆沿所述均分器筒体的外圆周面上设置。
进一步地，任意两个相邻的所述输出装置之间的间距皆相等。
进一步地，所述内筒靠近所述端盖的一端的高度小于所述出水口的高度。
进一步地，所述第一底壁与所述弹性脚杯之间的距离大于所述第二底壁与所述弹性脚杯之间的距离。
进一步地，所述输入管的中心轴、所述第一腔室的中心轴、以及所述第二腔室的中心轴皆在同一条直线上。
进一步地，所述用于灌装机的流体均分器还包括一个设置均分器筒体靠近所述输入管一端的回流装置，所述回流装置包括一个环绕设置于所述均分器筒体靠近所述输入管一端边缘的环形挡板，以及多个间隔设置在所述端盖上的通孔，以及一个设置在所述均分器筒体靠近所述输入管一端的浮球开关。
进一步地，所述环形挡板与所述外筒之间为一体成型。
进一步地，任意两个相邻的所述通孔之间的间距皆相等。
进一步地，所述浮球开关高于所述输入管远离所述端盖的一端。
与现有技术相比，本发明提供的用于灌装机的流体均分器通过所述均分器筒体以及所述弹性脚杯减小流体的振动。所述所述均分器筒体包括一个外筒，一个固定连接于所述外筒内的内筒，以及一个固定连接在所述外筒远离所述内筒一端的端盖。所述外筒的所述第一腔室的直径大于所述内筒的所述第二腔室直径，且流体进入所述均分器筒体内，先流入所述第二腔室内，以将阻隔脉冲性液体，并且流体进入所述第二腔室内时，所述弹性脚杯吸收所述均分器筒体的振动。另外，所述内筒靠近所述端盖的一端的高度大于所述第一底壁的高度，以使流体沿所述内筒侧壁流入所述第一腔室，撞击到所述外筒筒壁、以及所述内筒筒壁，减小流体的波动，并且流体不断上溢，直至流体到达所述输出装置，实现了流体的均分操作。该用于灌装机的流体均分器有效阻隔脉冲性液体，减小了流体的波动，使流体传输稳定。
附图说明
图1为本发明提供的用于灌装机的流体均分器的结构示意图。
图2为图1的用于灌装机的流体均分器的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
如图1至图2所示，其为本发明提供的用于灌装机的流体均分器的结构示意图。所述用于灌装机的流体均分器包括一个均分器筒体10，一个设置在所述均分器筒体10一端且用于连接隔膜泵1的输入管20，以及多个间隔设置在所述均分器筒体10侧壁上的输出装置30，多个间隔设置在所述均分器筒体10背向所述输入管20一端的弹性脚杯40，以及一个设置均分器筒体10靠近所述输入管20一端的回流装置50。所述用于灌装机的流体均分器还包括其他的一些功能模块，如组装组件，电器连接组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述均分器筒体10包括一个外筒11，一个固定连接于所述外筒11内的内筒12，以及一个固定连接在所述外筒11远离所述内筒12一端的端盖13。
所述外筒11包括一个外筒主体111，一个设置在所述外筒主体111轴向的第一腔室112，以及一个设置在所述第一腔室112远离所述端盖13一端的第一底壁113。
所述内筒12包括一个固定连接在所述第一底壁113上的内筒主体121，一个设置在所述内筒主体121轴向的第二腔室122，以及一个设置在所述第二腔室122远离所述端盖13一端的第二底壁123。其中，所述第一底壁113与所述弹性脚杯40之间的距离大于所述第二底壁123与所述弹性脚杯40之间的距离，即为所述第一底壁113的高度大于所述第二底壁123的高度。
所述第一腔室112的直径大于所述第二腔室212直径，可以想到的是，所述第一腔室112的容量大于所述第二腔室212的容量，从而便于流体进入所述第二腔室212内快速注满，并且所述第一腔室112的直径大于所述第二腔室212直径，可以想到的是所述内筒12与所述外筒11之间的侧壁厚，故流体在所述第二腔室212内，以将阻隔脉冲性液体。另外流体进入所述第二腔室212，所述弹性脚杯40吸收所述均分器筒体10的振动。
所述端盖13用于安装所述输入管20，所述端盖13用于将所述外筒11一端密封，所述端盖13与所述外筒11之间为一体成型，所述端盖13为一种现有技术，在此不再赘述。
所述输入管20与所述第一腔室112连通，且所述输入管20的中心轴穿过所述内筒12，可以想到的是，当所述输入管20注入流体时，所述输入管20内的流体先流入所述内筒12内，直至所述内筒12内注满，使流体流入所述第一腔室112内，从而通过所述输出装置30将流体流出，实现流体的均分。在本实施例中，所述输入管20的中心轴、所述第一腔室112的中心轴、以及所述第二腔室212的中心轴皆在同一条直线上，以便于流体进入所述第二腔室212内。
在使用时，所述输入管20与隔膜泵1连接在一起，以将流体从所述输入管20输入至所述均分器筒体10内，由于所述输入管20的中心轴穿过所述内筒12，故流体在第一时间进入内筒12，此时，所述弹性脚杯40对所述均分器筒体10进行减震。当所述第二腔室212内部灌满后，将从所述第二腔室212顶口溢出，即流入所述第二腔室212与所述第一腔室112之间的间隙内，由于所述内筒12靠近所述端盖13的一端的高度大于所述第一底壁113的高度，以使流体沿所述内筒12侧壁流入所述第一腔室112，并撞击到所述外筒11筒壁、以及所述内筒12筒壁，减小流体的波动，并且流体不断上溢，直至流体到达所述输出装置30，实现了流体的均分操作。
每个所述输出装置30皆包括一个设置在所述外筒11上的出水口31，一个固定连接于所述出水口31上的出水管32，以及一个设置在所述出水管32上的手动球阀33。每个所述输出装置30皆连通所述第一腔室112，从而流体可从所述输出装置30内流出，并通过控制所述手动球阀33控制所述输出装置30的开关。所述内筒12靠近所述端盖13的一端的高度小于所述出水口31的高度，以避免所述第二腔室212的流体与所述第一腔室112内的流体相互干扰。另外，多个所述输出装置30皆沿所述均分器筒体10的外圆周面上设置，在使用时，可根据需要开启不同的所述输出装置30。任意两个相邻的所述输出装置30之间的间距皆相等，以使多个所述输出装置30之间出液均匀。
所述弹性脚杯40通常由螺杆、底盘、以及弹簧组成，通过螺纹的旋转达到设备高度调节，通过弹簧减小振动的一种常用的机械零部件，故所述弹性脚杯40为一种现有技术，在此不再赘述。
所述回流装置50包括一个环绕设置于所述均分器筒体10靠近所述输入管20一端边缘的环形挡板51，以及多个间隔设置在所述端盖13上的通孔52，以及一个设置在所述均分器筒体51靠近所述输入管20一端的浮球开关53。
所述环形挡板51与所述外筒11之间为一体成型，从而保证所述环形挡板51与所述外筒11之间的稳定，以确保所述环形挡板51的寿命。
所述通孔52与所述第一腔室112相互连通，任意两个相邻的所述通孔52之间的间距皆相等，以使流体从各个所述通孔52内均匀流出。
所述浮球开关53高于所述输入管20远离所述端盖13的一端，从而当流体超过所述输入管20时，所述浮球开关53关闭隔膜泵1。
当所述均分器筒体10内的流体超过所述输出装置30时，且继续向上溢出，由于所述端盖13上设置多个所述通孔52，流体会从所述通孔52向上溢出，并且所述均分器筒体10上设置有所述环形挡板51，所述环形挡板51可以阻挡流体，当流体达到一定的高度，流体会从所述输入管20流入所述均分器筒体10内，形成回流，保证流体不溢出。当流体溢出高度过快，所述输入管20来不及回流的时候，会触发所述浮球开关53开关，将隔膜泵1关闭，停止输入流体，保证该分流器的正常运行。
与现有技术相比，本发明提供的用于灌装机的流体均分器通过所述均分器筒体10以及所述弹性脚杯40减小流体的振动。所述所述均分器筒体10包括一个外筒11，一个固定连接于所述外筒11内的内筒12，以及一个固定连接在所述外筒11远离所述内筒12一端的端盖13。所述外筒11的所述第一腔室112的直径大于所述内筒12的所述第二腔室212直径，且流体进入所述均分器筒体10内，先流入所述第二腔室212内，以将阻隔脉冲性液体，并且流体进入所述第二腔室212内时，所述弹性脚杯40吸收所述均分器筒体10的振动。另外，所述内筒12靠近所述端盖13的一端的高度大于所述第一底壁113的高度，以使流体沿所述内筒12侧壁流入所述第一腔室112，撞击到所述外筒11筒壁、以及所述内筒12筒壁，减小流体的波动，并且流体不断上溢，直至流体到达所述输出装置30，实现了流体的均分操作。该用于灌装机的流体均分器有效阻隔脉冲性液体，减小了流体的波动，使流体传输稳定。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种用于灌装机的流体均分器，其特征在于：所述用于灌装机的流体均分器包括一个均分器筒体，一个设置在所述均分器筒体一端且用于连接隔膜泵的输入管，多个间隔设置在所述均分器筒体侧壁上的输出装置，以及多个间隔设置在所述均分器筒体背向所述输入管一端的弹性脚杯，所述均分器筒体包括一个外筒，一个固定连接于所述外筒内的内筒，以及一个固定连接在所述外筒远离所述内筒一端的端盖，所述外筒包括一个外筒主体，一个设置在所述外筒主体轴向的第一腔室，以及一个设置在所述第一腔室远离所述端盖一端的第一底壁，所述内筒包括一个固定连接在所述第一底壁上的内筒主体，一个设置在所述内筒主体轴向的第二腔室，以及一个设置在所述第二腔室远离所述端盖一端的第二底壁，所述第一腔室的直径大于所述第二腔室直径，所述输入管与所述第一腔室连通，且所述输入管的中心轴穿过所述内筒，每个所述输出装置皆连通所述第一腔室，所述内筒靠近所述端盖的一端的高度大于所述第一底壁的高度，以使流体沿所述内筒侧壁流入所述第一腔室，减小流体的波动。
2.如权利要求1所述的用于灌装机的流体均分器，其特征在于：每个所述输出装置皆包括一个设置在所述外筒上的出水口，一个固定连接于所述出水口上的出水管，以及一个设置在所述出水管上的手动球阀，多个所述输出装置皆沿所述均分器筒体的外圆周面上设置。
3.如权利要求2所述的用于灌装机的流体均分器，其特征在于：任意两个相邻的所述输出装置之间的间距皆相等。
4.如权利要求2所述的用于灌装机的流体均分器，其特征在于：所述内筒靠近所述端盖的一端的高度小于所述出水口的高度。
5.如权利要求1所述的用于灌装机的流体均分器，其特征在于：所述第一底壁与所述弹性脚杯之间的距离大于所述第二底壁与所述弹性脚杯之间的距离。
6.如权利要求1所述的用于灌装机的流体均分器，其特征在于：所述输入管的中心轴、所述第一腔室的中心轴、以及所述第二腔室的中心轴皆在同一条直线上。
7.如权利要求1所述的用于灌装机的流体均分器，其特征在于：所述用于灌装机的流体均分器还包括一个设置均分器筒体靠近所述输入管一端的回流装置，所述回流装置包括一个环绕设置于所述均分器筒体靠近所述输入管一端边缘的环形挡板，以及多个间隔设置在所述端盖上的通孔，以及一个设置在所述均分器筒体靠近所述输入管一端的浮球开关。
8.如权利要求7所述的用于灌装机的流体均分器，其特征在于：所述环形挡板与所述外筒之间为一体成型。
9.如权利要求7所述的用于灌装机的流体均分器，其特征在于：任意两个相邻的所述通孔之间的间距皆相等。
10.如权利要求7所述的用于灌装机的流体均分器，其特征在于：所述浮球开关高于所述输入管远离所述端盖的一端。
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