CN112722316A - 导管制作形状符合性检查装置及方法 - Google Patents

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Abstract

导管制作形状符合性检查装置及方法，属于航空装备技术领域。所述装置包括平台和多套组合定位装置；组合定位装置能够固定于平台上，且一套组合定位装置定位一个点，组合定位装置之间相互配合完成由点到线的定位，按导管需定位点数量确定装入组合定位装置数量。所述装置可实现新制导管与原导管形状符合性检查，减少导管机上验装次数，提高工作效率。

Description

导管制作形状符合性检查装置及方法
技术领域
本发明涉及一种导管制作形状符合性检查装置及方法，特别适用于对飞机损伤导管进行仿制，属于航空装备技术领域。
背景技术
飞机在飞行训练或地面维护过程中，系统导管常因磨损、变形等原因导致报废的现象，需要制作一根相同的导管进行替换，而这根新制作的替换导管必须与原来的导管一模一样，这样新制作的导管才能在装机时与机上的固定位置无应力相吻合，保证管路系统的间隙要求，满足导管安装技术要求。
目前，导管在制作时，弯制形状由目测决定的，制作后在飞机上验装，依据验装情况反复进行校形直至满足导管安装技术要求，这种导管制作工艺方法严重影响工作效率，尤其在部队的飞机导管换新工作，因缺少导管制造、弯形的工具、设备，致使更换导管周期长、难度大。因此需要一种可以模拟导管空间形状的，在新导管制作时放入模拟环境，解决新制导管与被制造导管形状符合性检查难题，减少导管机上验装次数，降低潜在质量风险，在市场及整个行业内没有发现相关的装置。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种导管制作形状符合性检查装置，所述装置能模拟出导管空间形状，使新制的导管形状与原导管一致，保证在导管装配时能一次成功，提高工作效率。
本发明的目的由以下技术方案实现：
导管制作形状符合性检查装置，所述装置包括平台1和组合定位装置，组合定位装置能够固定于平台1上，且一套组合定位装置定位一个点，组合定位装置之间相互配合完成由点到线的定位。
进一步的，所述的组合定位装置包括支撑杆4、大锁紧螺母2、开口夹紧块3、锁紧杆7、连接套8、小锁紧螺母5、对接杆6和靠形杆9；
所述的开口夹紧块3外形为长方体，长方体的一端开设通孔A，通孔A的径向方向对面开设切缝，切缝延伸至与通孔A相交。与通孔A的轴线方向、切缝方向均垂直的侧端面开设通孔B，通孔B将切缝分成两部分，一部分孔为锥面孔，另一部分孔为直筒孔；通孔A和通孔B的间距保证足够强度。
所述的支撑杆4为细长的圆柱杆，圆柱杆穿过开口夹紧块3的通孔A；底端设有螺纹，通过大锁紧螺母2垂直固定于平台1上。
所述的连接套8的一端为圆柱体，另一端为锥形，圆柱体轴线同轴开设台阶通孔，垂直圆柱体轴线方向开设通孔C；锁紧杆7为粗细台阶圆柱体，细圆柱体通体设有螺纹，粗圆柱体上开通孔D，通孔D与通孔C的尺寸、方向相适配。锁紧杆7穿过的连接套8的台阶通孔，锁紧杆7的细圆柱体位于连接套8的台阶通孔的细孔中，锁紧杆7的粗圆柱体位于连接套8的台阶通孔的粗孔中。锁紧杆7与连接套8整体穿过开口夹紧块3的通孔B，连接套8的锥形一端位于开口夹紧块3的锥面孔中，并通过小锁紧螺母5实现与锁紧杆7的锁紧。
锁紧杆7的通孔D和连接套8的通孔C用于安装对接杆6或靠形杆9。
进一步的，平台1的表面设有纵向和横向的有一定间距的“T”形槽，相应的，支撑杆4的底端截面为“T”形块，“T”形块上设有螺纹；“T”形块的尺寸与“T”形槽适配。
进一步的，对接杆6为一端螺纹的细长杆，对接杆6螺纹可制作不同尺寸；
进一步的，靠形杆9为一端开“R”槽的细长杆，靠形杆“R”槽可制作不同“R”尺寸。
一套组合定位装置装入平台，按导管需定位点数量确定装入组合定位装置数量。
导管制作形状符合性检查方法，步骤如下：
1)在平台1上纵、横向移动支撑杆4，当处于需要位置时通过大锁紧螺母2锁定其位置；
2)锁紧杆7、连接套8、开口夹紧块3、小锁紧螺母5组成组合定位装置，定位合适后使用小锁紧螺母5联合锁紧；
3)开口夹紧块3沿支撑杆4轴线上、下移动，围绕支撑杆4轴线转动开口夹紧块3，当处于需要位置时使用小锁紧螺母5锁定其位置；
4)锁紧杆7穿入连接套8，装入开口夹紧块3，锁紧杆7穿过连接套8沿平台1的垂直平面旋转，至需要位置使用小锁紧螺母5锁定其位置；
5)对接杆6穿入锁紧杆7与连接套8的同心的通孔D和通孔C内，按需要伸长或缩短对接杆6，至需要位置使用小锁紧螺母5锁定其位置；
6)在空间中定位出导管一端“喇叭口”位置；
7)重复上述步骤1)至步骤6)，定位出导管另一端“喇叭口”位置；
8)组合定位装置装入靠形杆9，在导管机上需安装固定点处，重复定位步骤，定位出靠形位置。
9)组合定位装置装入靠形杆9，在导管机上需弯形处，重复定位步骤，定位出靠形位置。
10)确定出多个定位点，导管的安装状态基本模拟出来，新制导管装入模拟环境，至完全吻合。
本发明的有益效果
本发明所述装置中，组合定位装置的连接端或靠形杆的圆弧端实现了空间360°定位，通过多个组合定位装置可以模拟出一件导管的机上安装状态，将新管装入模拟状态，调整导管形状至完全吻合。通过这种方式可以提高新制作的导管与旧导管的相似度，保证安装质量，减少导管在装配现场的验装次数，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明所述装置的结构示意图；
图2为平台结构示意图；
图3为组合定位装置的结构主视图；
图4为组合定位装置的结构俯视图；
图5为靠形杆及对接杆的主视图；
图6为靠形杆及对接杆的侧视图；
图7为组合夹紧装置结构示意图；其中(a)为外部图，(b)为剖视图；
图8为本发明所述装置的立体图。
图中：1平台；2大锁紧螺母；3开口夹紧块；4支撑杆；5小锁紧螺母；6—对接杆；7锁紧杆；8连接套；9靠形杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来详述本发明，但不限于此。
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示，一种飞机导管校形比对装置，所述装置包括：平台1、大锁紧螺母2、开口夹紧块3、支撑杆4、小锁紧螺母5、对接杆6、锁紧杆7、连接套8、靠形杆9；
其中，带“T”形槽的平台1，在其表面加工有纵向和横向的有一定间距的“T”形槽；
组合定位装置：由支撑杆4、大锁紧螺母2、开口夹紧块3、锁紧杆7、连接套8、小锁紧螺母5、对接杆6或靠形杆9组成；
支撑杆4为细长圆柱体，在圆柱体一端部加工成截面为“T”形的形式，其上加工有螺纹；
开口夹紧块3外形为长方体，在长方体一面靠近一个端面加工有通孔，从通孔对面，长方体的一面切缝直至与通孔相交。与通孔轴线相垂直在另一平面开通孔2，通孔2过切缝分成两部分，一部分孔为锥面孔，两孔间距保证足够强度；
连接套8为圆柱体，一端为锥形，圆柱体轴线同轴开台阶通孔，垂直圆柱体轴线开通孔2；
锁紧杆7为粗细台阶圆柱体，细圆柱体通体螺纹，粗圆柱体上开通孔。
对接杆6为一端螺纹的细长杆，对接杆螺纹可制作不同尺寸；
靠形杆9为一端开“R”槽的细长杆，靠形杆“R”槽可制作不同“R”尺寸。
其连接关系如下：
锁紧杆7穿入连接套8，连接套8装入开口夹紧块3，开口夹紧块3装入支撑杆4，对接杆6装入锁紧杆7，这样组成一套组合定位装置。
按需要，定位导管螺纹连接还是定位导管外形位置来确定组合定位装置装入对接杆6或靠形杆9。
一套组合定位装置装入平台，按导管需要定位点数量确定装入组合定位装置数量。
导管制作形状符合性检查方法：
1)在平台1上纵、横向移动支撑杆，当处于需要位置时通过大锁紧螺母2锁定其位置；
2)锁紧杆7、连接套8、开口夹紧块3、小锁紧螺母5组成组合夹紧装置，定位合适后使用小锁紧螺母5联合锁紧；
3)开口夹紧块3沿支撑杆4轴线上、下移动，围绕支撑杆4轴线转动开口夹紧块3，当处于需要位置时使用小锁紧螺母5锁定其位置；
4)锁紧杆7穿入连接套，装入开口夹紧块3，锁紧杆7穿过连接套8沿平台1的垂直平面旋转，至需要位置使用小锁紧螺母5锁定其位置；
5)对接杆6穿入锁紧杆7与连接套8的同心孔内，按需要伸长或缩短对接杆，至需要位置使用小锁紧螺母5锁定其位置；
6)在空间中定位出导管一端“喇叭口”位置；
7)重复上述步骤，定位出导管另一端“喇叭口”位置；
8)组合定位装置装入靠形杆9，在导管机上需安装固定点处，重复定位步骤，定位出靠形位置。
9)组合定位装置装入靠形杆9，在导管机上需弯形处，重复定位步骤，定位出靠形位置。
10)确定出多个定位点，导管的安装状态基本模拟出来，新制导管装入模拟环境，至完全吻合。
本发明包括但不限于以上实施例，凡是在本发明精神的原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.导管制作形状符合性检查装置，其特征在于，所述装置包括平台(1)和组合定位装置，组合定位装置能够固定于平台(1)上，且一套组合定位装置定位一个点，组合定位装置之间相互配合完成由点到线的定位。
2.根据权利要求1所述的导管制作形状符合性检查装置，其特征在于，所述的组合定位装置包括支撑杆(4)、大锁紧螺母(2)、开口夹紧块(3)、锁紧杆(7)、连接套(8)、小锁紧螺母(5)、对接杆(6)和靠形杆(9)；
所述的开口夹紧块(3)外形为长方体，长方体的一端开设通孔A，通孔A的径向方向对面开设切缝，切缝延伸至与通孔A相交；与通孔A的轴线方向、切缝方向均垂直的侧端面开设通孔B，通孔B将切缝分成两部分，一部分孔为锥面孔，另一部分孔为直筒孔；通孔A和通孔B的间距保证足够强度；
所述的支撑杆(4)为细长的圆柱杆，圆柱杆穿过开口夹紧块(3)的通孔A；底端设有螺纹，通过大锁紧螺母(2)垂直固定于平台(1)上；
所述的连接套(8)的一端为圆柱体，另一端为锥形，圆柱体轴线同轴开设台阶通孔，垂直圆柱体轴线方向开设通孔C；锁紧杆(7)为粗细台阶圆柱体，细圆柱体通体设有螺纹，粗圆柱体上开通孔D，通孔D与通孔C的尺寸、方向相适配；锁紧杆(7)穿过的连接套(8)的台阶通孔，锁紧杆(7)的细圆柱体位于连接套(8)的台阶通孔的细孔中，锁紧杆(7)的粗圆柱体位于连接套(8)的台阶通孔的粗孔中；锁紧杆(7)与连接套(8)整体穿过开口夹紧块(3)的通孔B，连接套(8)的锥形一端位于开口夹紧块(3)的锥面孔中，并通过小锁紧螺母(5)实现与锁紧杆(7)的锁紧；
锁紧杆(7)的通孔D和连接套(8)的通孔C用于安装对接杆(6)或靠形杆(9)。
3.根据权利要求1或2所述的导管制作形状符合性检查装置，其特征在于，平台(1)的表面设有纵向和横向的有一定间距的“T”形槽，相应的，支撑杆(4)的底端截面为“T”形块，“T”形块上设有螺纹；“T”形块的尺寸与“T”形槽适配。
4.根据权利要求2所述的导管制作形状符合性检查装置，其特征在于，对接杆(6)为一端螺纹的细长杆，对接杆(6)螺纹可制作不同尺寸。
5.根据权利要求3所述的导管制作形状符合性检查装置，其特征在于，对接杆(6)为一端螺纹的细长杆，对接杆(6)螺纹可制作不同尺寸。
6.根据权利要求2、4或5所述的导管制作形状符合性检查装置，其特征在于，靠形杆(9)为一端开“R”槽的细长杆，靠形杆“R”槽可制作不同“R”尺寸。
7.根据权利要求3所述的导管制作形状符合性检查装置，其特征在于，靠形杆(9)为一端开“R”槽的细长杆，靠形杆“R”槽可制作不同“R”尺寸。
8.采用权利要求1-7任一所述的导管制作形状符合性检查装置的检查方法，其特征在于，步骤如下：
1)在平台(1)上纵、横向移动支撑杆(4)，当处于需要位置时通过大锁紧螺母(2)锁定其位置；
2)锁紧杆(7)、连接套(8)、开口夹紧块(3)、小锁紧螺母(5)组成组合定位装置，定位合适后使用小锁紧螺母(5)联合锁紧；
3)开口夹紧块(3)沿支撑杆(4)轴线上、下移动，围绕支撑杆(4)轴线转动开口夹紧块(3)，当处于需要位置时使用小锁紧螺母(5)锁定其位置；
4)锁紧杆(7)穿入连接套(8)，装入开口夹紧块(3)，锁紧杆(7)穿过连接套(8)沿平台(1)的垂直平面旋转，至需要位置使用小锁紧螺母(5)锁定其位置；
5)对接杆(6)穿入锁紧杆(7)与连接套(8)的同心的通孔D和通孔C内，按需要伸长或缩短对接杆(6)，至需要位置使用小锁紧螺母(5)锁定其位置；
6)在空间中定位出导管一端“喇叭口”位置；
7)重复上述步骤1)至步骤6)，定位出导管另一端“喇叭口”位置；
8)组合定位装置装入靠形杆(9)，在导管机上需安装固定点处，重复定位步骤，定位出靠形位置；
9)组合定位装置装入靠形杆(9)，在导管机上需弯形处，重复定位步骤，定位出靠形位置；
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