CN112721357A - 可调光彩釉玻璃及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可调光彩釉玻璃的加工方法，包括如下步骤：将第一玻璃基材上印制UV油墨层，并在紫外线下照射固化，制成彩釉玻璃板；将第二玻璃基材上贴附PDLC调光膜制成调光板；将所述PDLC调光膜远离所述第二玻璃基材的一面涂布OCA胶层；将所述第一玻璃基材印制UV油墨层的一面与所述PDLC调光膜贴合；将OCA胶层固化使所述彩釉玻璃板与所述调光板紧密连接。本发明解决了彩釉玻璃加工时能耗大的问题。

Description

可调光彩釉玻璃及其加工方法
技术领域
本发明涉及彩釉玻璃领域，尤其涉及一种可调光彩釉玻璃及其加工方法。
背景技术
彩釉玻璃是将无机釉料(又称油墨)，印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨，耐酸碱的装饰性玻璃产品。这种产品具有很高的功能性和装饰性。它有许多不同的颜色和花纹，如条状、网状和电状图案等等。现有技术中，彩釉玻璃的制作一般需要通过热处理，其能耗较大。
发明内容
为了克服现有技术中彩釉玻璃需要通过热处理使油墨与玻璃结合，其能耗较大的问题，本发明公开一种可调光彩釉玻璃的。
一种可调光彩釉玻璃的加工方法包括如下步骤：
将第一玻璃基材上印制UV油墨层，并在紫外线下照射固化，制成彩釉玻璃板；
将第二玻璃基材上贴附PDLC调光膜制成调光板；
将所述PDLC调光膜远离所述第二玻璃基材的一面涂布OCA胶层；
将所述第一玻璃基材印制UV油墨层的一面与所述PDLC调光膜贴合；
将OCA胶层固化使所述彩釉玻璃板与所述调光板紧密连接。
优选地，所述将OCA胶层固化使所述第一玻璃基材与第二玻璃基材连接的步骤还包括：将贴合后的彩釉玻璃板和调光板放置在紫外光下照射5～20分钟，使OCA胶层固。
优选地，所述将第二玻璃基材上贴附PDLC调光膜制成调光板的步骤还包括：在所述第二玻璃基材的一表面靠近边缘处设置支撑条以构造成框体，将PDLC调光膜设置在框体中并与第一玻璃基材贴合。
本发明还提出一种可调光彩釉玻璃，包括自上至下依次层叠设置的第一玻璃基材、UV油墨层、OCA胶层、PDLC调光膜和第二玻璃基材。
优选地，所述可调光彩釉玻璃还包括设置在所述第一玻璃基材和第二玻璃基材之间的支撑条，所述支撑条靠近所述第一玻璃基材的边缘设置并构造成框体，所述PDLC调光膜设置在框体中。
优选地，所述PDLC调光膜与第一玻璃基材之间设置有用于将二者贴合的UV胶层。
优选地，所述PDLC调光膜包括液晶膜以及与所述液晶膜电连接的控制模块，所述液晶膜设置在所述UV胶层与所述OCA胶层之间，所述控制模块设置在所述第一玻璃基材和第二玻璃基材的侧边。
本发明通过采用UV油墨代替传统的无机釉料，彩釉玻璃在加工过程减少了热处理烧结的过程，达到简化工序节能环保的作用。同时在两玻璃基材之间设置PDLC调光膜实现对可调光彩釉玻璃的透光性的调节，在作为室内装饰和隔断时可用于保护隐私。
附图说明
图1为本发明中可调光彩釉玻璃的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
本发明提出一种可调光彩釉玻璃的加工方法包括如下步骤：
将第一玻璃基材上印制UV油墨层，并在紫外线下照射固化，制成彩釉玻璃板；
将第二玻璃基材上贴附PDLC调光膜制成调光板；
将所述PDLC调光膜远离所述第二玻璃基材的一面涂布OCA胶层；
将所述第一玻璃基材印制UV油墨层的一面与所述PDLC调光膜贴合；
将OCA胶层固化使所述彩釉玻璃板与所述调光板紧密连接。
本发明通过采用UV油墨代替传统的无机釉料，彩釉玻璃在加工过程减少了热处理烧结的过程，达到简化工序节能环保的作用。同时在两玻璃基材之间设置PDLC调光膜实现对可调光彩釉玻璃的透光性的调节，在作为室内装饰和隔断时可用于保护隐私。
进一步的，所述将OCA胶层固化使所述第一玻璃基材与第二玻璃基材连接的步骤还包括：将贴合后的彩釉玻璃板和调光板放置在紫外光下照射5～20分钟，使OCA胶层固。
进一步的，所述将第二玻璃基材上贴附PDLC调光膜制成调光板的步骤还包括：在所述第二玻璃基材的一表面靠近边缘处设置支撑条以构造成框体，将PDLC调光膜设置在框体中并与第一玻璃基材贴合。在本步骤中通过设置支撑条构造成的框体，使框体与第一玻璃基材和第二玻璃基材构造成容纳PDLC调光膜的腔体。PDLC调光膜与第二玻璃基材之间通过UV胶层贴合固定。
本发明还提出一种可调光彩釉玻璃，参照图1，该可调光彩釉玻璃包括自上至下依次层叠设置的第一玻璃基材11、UV油墨层12、OCA胶层13、PDLC调光膜14和第二玻璃基材15。所述可调光彩釉玻璃还包括设置在所述第一玻璃基材11和第二玻璃基材15之间的支撑条16，所述支撑条16靠近所述第一玻璃基材11的边缘设置并构造成框体，所述PDLC调光膜14设置在框体中。所述PDLC调光膜14与第一玻璃基材11之间设置有用于将二者贴合的UV胶层17。
本发明通过采用UV油墨代替传统的无机釉料，彩釉玻璃在加工过程减少了热处理烧结的过程，达到简化工序节能环保的作用。同时在两玻璃基材之间设置PDLC调光膜14实现对可调光彩釉玻璃的透光性的调节，在作为室内装饰和隔断时可用于保护隐私。
在本发明另一实施例中，所述PDLC调光膜14包括液晶膜以及与所述液晶膜电连接的控制模块，所述液晶膜设置在所述UV胶层17与所述OCA胶层13之间，所述控制模块设置在所述第一玻璃基材11和第二玻璃基材15的侧边。在本实施例中，控制模块包括与液晶膜中的电极层电连接的控制芯片以及与控制芯片连接的电源接口或电池，控制模块还包括与控制芯片连接的通信芯片。其中控制芯片通过电源接口与外接电源连接，或者直接由电池供电。通信芯片优选红外芯片、NFC芯片、蓝牙芯片等，用户可通过外部的遥控设备或移动终端设备发送控制PDLC调光膜14透光度的指令。
在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要。

Claims (7)

1.一种可调光彩釉玻璃的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
将第一玻璃基材上印制UV油墨层，并在紫外线下照射固化，制成彩釉玻璃板；
将第二玻璃基材上贴附PDLC调光膜制成调光板；
将所述PDLC调光膜远离所述第二玻璃基材的一面涂布OCA胶层；
将所述第一玻璃基材印制UV油墨层的一面与所述PDLC调光膜贴合；
将OCA胶层固化使所述彩釉玻璃板与所述调光板紧密连接。
2.根据权利要求1所述的可调光彩釉玻璃的加工方法，其特征在于，所述将OCA胶层固化使所述第一玻璃基材与第二玻璃基材连接的步骤还包括：将贴合后的彩釉玻璃板和调光板放置在紫外光下照射5～20分钟，使OCA胶层固。
3.根据权利要求1所述的可调光彩釉玻璃的加工方法，其特征在于，所述将第二玻璃基材上贴附PDLC调光膜制成调光板的步骤还包括：在所述第二玻璃基材的一表面靠近边缘处设置支撑条以构造成框体，将PDLC调光膜设置在框体中并与第一玻璃基材贴合。
4.一种可调光彩釉玻璃，其特征在于，包括自上至下依次层叠设置的第一玻璃基材、UV油墨层、OCA胶层、PDLC调光膜和第二玻璃基材。
5.根据权利要求4所述的可调光彩釉玻璃，其特征在于，所述可调光彩釉玻璃还包括设置在所述第一玻璃基材和第二玻璃基材之间的支撑条，所述支撑条靠近所述第一玻璃基材的边缘设置并构造成框体，所述PDLC调光膜设置在框体中。
6.根据权利要求4所述的可调光彩釉玻璃，其特征在于，所述PDLC调光膜与第一玻璃基材之间设置有用于将二者贴合的UV胶层。
7.根据权利要求6所述的可调光彩釉玻璃，其特征在于，所述PDLC调光膜包括液晶膜以及与所述液晶膜电连接的控制模块，所述液晶膜设置在所述UV胶层与所述OCA胶层之间，所述控制模块设置在所述第一玻璃基材和第二玻璃基材的侧边。
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