CN112721063A - 一种计算机生产用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计算机生产用辅助装置，包括底部支座、送料机构、切割机构以及上料机构，上料机构上两个平推气缸延伸，笔记本电脑外壳稳定放置在落料在纵向挡板、限位挡板以及托板内侧，与送料机构上真空吸嘴配合使用，将吸附的笔记本电脑外壳由上料机构向着送料机构的转移，转移的来的电脑外壳落料定位后，在送料机构的作用下，移至切割机构的下方，切割机构中横向丝杆以及垂向丝杆传动，能够带动水口切割机进行左右以及上下平移，配合能够前后平移的笔记本电脑外壳，能够自动化的对笔记本电脑外壳前边缘废料切割，切割后的废料直接落入集料槽收集，能够实现笔记本电脑外壳的自动化上料、落定定位、自动化送料以及自动化切割，切割效率高。

Description

一种计算机生产用辅助装置

技术领域

本发明涉及计算机技术领域，具体来说，涉及一种计算机生产用辅助装置。

背景技术

笔记本电脑作为计算机的一种，笔记本电脑外壳在加工生产的过程中，需要水口切割机对注塑成型的笔记本电脑外壳外边缘进行水口切割，已达到对笔记本电脑外壳修边的目的。

现有技术，对于笔记本电脑外壳外边缘水口切割时，是通过人工上料以及定位送料的，人工上料以及送料对于笔记本电脑外壳切割而言，操作不方便，切割效率低，劳动强度大，笔记本电脑外壳的固定定位也需要专门的治具实现，操作过程繁琐而又不方便。

为此，提出一种实现笔记本电脑外壳的自动化上料、落定定位、自动化送料以及自动化切割，切割效率高，而且废料收集清理方便的计算机生产用辅助装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种计算机生产用辅助装置，其针对在笔记本电脑外壳外边缘水口切割时，是通过人工上料以及定位送料的，人工上料以及送料对于笔记本电脑外壳切割而言，操作不方便，切割效率低，劳动强度大，笔记本电脑外壳的固定定位也需要专门的治具实现，操作过程繁琐而又不方便，这对这些不足，采用能够让笔记本电脑外壳的自动化上料、落定定位、自动化送料以及自动化切割，降低劳动强度，提高切割效率，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种计算机生产用辅助装置，包括：

底部支座，所述底部支座包括纵向倒U形支撑台、设于纵向倒U形支撑台底部左右两侧的两个矩形凹面槽、固定设于纵向倒U形支撑台底部且位于两个矩形凹面槽前后两侧的四个橡胶支座以及固定设于纵向倒U形支撑台顶部的加工操作台；

送料机构，所述送料机构包括固定设于加工操作台顶部的纵向矩形块、固定设于纵向矩形块顶部左右两侧且设于两个纵向圆形导轨底部的两个纵向拖轨、分别与两个纵向圆形导轨滑动连接的两个矩形滑块、与位于右侧矩形滑块固定连接的步进电机以及固定设于两个矩形滑块之间且与纵向矩形块顶部左右对称设置的两个倒凸形滑轨滑动连接的接料送料装置；

其中，所述接料送料装置包括固定设于两个矩形滑块之间的凸字形送料板、固定设于凸字形送料板底部左右两侧且与两个倒凸形滑轨滑动连接的两个倒凸形凹面滑块、固定设于凸字形送料板顶部左右两侧的两个纵向滑杆、分别通过两个矩形凹面滑块与两个纵向滑杆滑动连接且与笔记本电脑外壳限位支撑插接的横向托板、固定设于凸字形送料板后端中心位置处的液压缸、固定设设于横向托板后端底部且与液压缸上的液压杆固定连接的连接块、设于两个纵向滑杆前端左右两侧的两个顶升气缸、分别固定设于两个顶升气缸活塞杆顶部的两个真空吸附板以及分别固定设于个真空吸附板顶部且与笔记本电脑外壳相配合真空吸附固定的真空吸嘴；

切割机构，所述切割机构包括固定设于纵向矩形块顶部且位于两个纵向圆形导轨内侧的两个倒U形支架、固定设于两个倒U形支架顶部且带有横向凸字形凹槽的横向支板、固定设于横向凸字形凹槽内且传动连接有横向丝杆的横向矩形凹面槽、通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接的横向固定座、固定设于横向矩形凹面槽左侧面且与横向丝杆的输入端传动连接的横向伺服减速电机、固定设于横向固定座后侧面且传动连接有垂向丝杆的垂向矩形凹面槽、固定设于垂向矩形凹面槽顶部且与垂向丝杆传动连接的垂向伺服减速电机、固定设于垂向矩形凹面槽前侧面上下两端且与横向支板上下两端的横向滑槽滑动连接的两个横向滑块、通过丝杆螺母与垂向丝杆传动连接的垂向固定座、固定设于垂向固定座后侧面的机座以及固定设于机座上的水口切割机；

上料机构，所述上料机构包括左右对称固定设于加工操作台顶部且位于纵向矩形块外侧的两个L形立板、分别固定设于两个L形立板上的两个平推气缸、分别与两个平推气缸活塞杆端部固定连接的纵向挡板、设于纵向挡板内侧且前后对称设置与笔记本电脑外壳相配合的两个限位挡板以及设于两个限位挡板之间且与笔记本电脑外壳相配合承托的托板。

作为优选，还包括水口切割废料收集机构，所述水口切割废料收集机构包括固定设于凸字形送料板顶部前侧的横向槽、与横向槽插接的集料槽以及固定设于横向槽内侧左右两端的两个把手。

作为优选，还包括辅助照明装置，所述辅助照明装置包括固定设于垂向固定座后侧面且位于机座左右两侧的两个方形固定块以及固定设于方形固定块后侧面且与灯头限位插接的限位插槽。

作为优选，所述限位插槽为圆筒形插槽，且所述圆筒形插槽的底壁上开设有与灯头插接且防止灯头掉落的环形限位板。

作为优选，所述横向托板包括矩形托板、固定设于矩形托板顶部且与笔记本电脑外壳上的凸起相插接的插孔以及与笔记本电脑外壳上的通孔相插接的凸块。

作为优选，所述矩形托板顶部后侧固定设有左右对称设置且与笔记本电脑外壳相配合限位的限位块。

作为优选，所述顶升气缸活塞杆延伸时，且液压缸的液压杆延伸时，所述顶升气缸顶部真空吸嘴上方的笔记本电脑外壳位于横向托板的上方。

作为优选，所述凸字形送料板平移至最后侧时，且所述液压缸的液压杆收缩时，所述托板的横向中心线与两个真空吸附板之间的横向中心线垂向对称设置。

作为优选，所述纵向倒U形支撑台的表面喷涂有经过烘干固化的三氧化二铝耐磨层。

作为优选，两个所述矩形凹面滑块的表面粗糙度与两个所述纵向滑杆的表面粗糙度均不大于Ra0.2。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、底部支座上的纵向倒U形支撑台设置两个矩形凹面槽，便于叉车的货叉穿插过两个矩形凹面槽，对整个计算机生产用辅助装置进行装卸和运输，四个橡胶支座降低了整个计算机生产用辅助装置运作过程中的振动；

2、送料机构用于将笔记本电脑外壳送入切割机构的下方，顶升气缸活塞杆延伸且液压缸的液压杆延伸，真空吸嘴吸附的笔记本电脑外壳位于横向托板的上方，顶升气缸活塞杆收缩，带动笔记本电脑外壳下移，直至笔记本电脑外壳与横向托板相配合限位插接，真空吸嘴远离笔记本电脑外壳，步进电机带动凸字形送料板以及笔记本电脑外壳前移，移至切割机构的下方，完成笔记本电脑外壳的自动化送料；

3、横向丝杆以及垂向丝杆传动，能够带动水口切割机进行左右以及上下平移，配合步进电机带动笔记本电脑外壳前后移动，使得水口切割机能够自动化的对笔记本电脑外壳前边缘进行废料的自动化切割；

4、上托板的横向中心线与两个真空吸附板之间的横向中心线垂向对称时，对笔记本电脑外壳进行上料，两个平推气缸活塞杆延伸，将笔记本电脑外壳放置在两个纵向挡板、四个限位挡板以及两个托板内侧，顶升气缸推动真空吸嘴吸附笔记本电脑外壳，并将电脑外壳向上顶起，笔记本电脑外壳完成了由上料机构向着送料机构的转移，能够完成笔记本电脑外壳的自动化上料；

5、水口切割机完成对笔记本电脑外壳前边缘的自动化切割后，切割出来的废料能够自动化的落料至集料槽内，集料槽插接在横向槽内侧，手提把手，方便将集料槽拆卸下来，方便废料的收集和清理；

6、通过采用上述技术方案，灯头的安装，便于观察水口切割机对笔记本电脑外壳前边缘切割过程的切割情况，对于水口切割机的切割起辅助照明操作，而灯头插接固定的，方便灯头的安装和拆卸，方便工人实施观测切割情况；

综上所述，本发明，两个平推气缸活塞杆延伸，将笔记本电脑外壳放置在两个纵向挡板、四个限位挡板以及两个托板内侧，顶升气缸推动真空吸嘴吸附笔记本电脑外壳，并将电脑外壳向上顶起，笔记本电脑外壳完成了由上料机构向着送料机构的转移，液压缸的液压杆延伸，推动横向托板转移至笔记本电脑外壳底端，顶升气缸活塞杆收缩，带动笔记本电脑外壳下移，直至笔记本电脑外壳与横向托板相配合限位插接，完成了笔记本电脑外壳的落料定位，落料定位的电脑外壳，在步进电机带动下，移至切割机构的下方，切割机构中横向丝杆以及垂向丝杆传动，能够带动水口切割机进行左右以及上下平移，配合能够前后平移的笔记本电脑外壳，能够自动化的对笔记本电脑外壳前边缘废料切割，切割后的废料直接落入集料槽内，方便废料的收集和清理，能够实现笔记本电脑外壳的自动化上料、落定定位、自动化送料以及自动化切割，切割效率高，而且废料收集清理方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的计算机生产用辅助装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的计算机生产用辅助装置的底部支座的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的计算机生产用辅助装置的送料机构的结构示意图；

图4是图3中接料送料装置的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的计算机生产用辅助装置的切割机构的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的计算机生产用辅助装置的上料机构的结构示意图；

图7是图4中加装水口切割废料收集机构后的细化图；

图8是图4中辅助照明装置的结构示意图；

图9是上料机构承托定位笔记本电脑外壳的结构示意图；

图10是图7中横向托板的结构示意图。

图中：

1、底部支座；101、纵向倒U形支撑台；102、矩形凹面槽；103、橡胶支座；104、加工操作台；

2、送料机构；201、纵向矩形块；202、纵向圆形导轨；203、纵向拖轨；204、矩形滑块；205、步进电机；206、倒凸形滑轨；207、接料送料装置；208、凸字形送料板；209、倒凸形凹面滑块；210、纵向滑杆；211、矩形凹面滑块；212、横向托板；213、液压缸；214、连接块；215、顶升气缸；216、真空吸附板；217、真空吸嘴；218、矩形托板；219、凸起； 220、插孔；221、通孔；222、凸块；223、限位块；

3、切割机构；301、倒U形支架；302、横向凸字形凹槽；303、横向支板；304、横向丝杆；305、横向矩形凹面槽；306、横向固定座；307、横向伺服减速电机；308、垂向丝杆；309、垂向矩形凹面槽；310、垂向伺服减速电机；311、垂向固定座；312、机座；313、水口切割机；314、横向滑槽；315、横向滑块；

4、上料机构；401、L形立板；402、平推气缸；403、纵向挡板；404、限位挡板；405、托板；

5、水口切割废料收集机构；501、横向槽；502、集料槽；503、把手；

6、辅助照明装置；601、方形固定块；602、灯头；603、限位插槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，根据本发明实施例的一种计算机生产用辅助装置，一种计算机生产用辅助装置，包括：底部支座1、送料机构2、切割机构3以及上料机构4；

其中，如图1和图2所示，所述底部支座1包括纵向倒U形支撑台101、设于纵向倒U形支撑台101底部左右两侧的两个矩形凹面槽102、固定设于纵向倒U形支撑台101底部且位于两个矩形凹面槽102前后两侧的四个橡胶支座103以及固定设于纵向倒U形支撑台101顶部的加工操作台104；

其中，如图1、图3、图4、图7-图10所示，所述送料机构2包括固定设于加工操作台104顶部的纵向矩形块201、固定设于纵向矩形块201顶部左右两侧且设于两个纵向圆形导轨202底部的两个纵向拖轨203、分别与两个纵向圆形导轨202滑动连接的两个矩形滑块204、与位于右侧矩形滑块204 固定连接的步进电机205以及固定设于两个矩形滑块204之间且与纵向矩形块201顶部左右对称设置的两个倒凸形滑轨206滑动连接的接料送料装置207；

其中，如图4所示，所述接料送料装置207包括固定设于两个矩形滑块 204之间的凸字形送料板208、固定设于凸字形送料板208底部左右两侧且与两个倒凸形滑轨206滑动连接的两个倒凸形凹面滑块209、固定设于凸字形送料板208顶部左右两侧的两个纵向滑杆210、分别通过两个矩形凹面滑块211与两个纵向滑杆210滑动连接且与笔记本电脑外壳限位支撑插接的横向托板212、固定设于凸字形送料板208后端中心位置处的液压缸213、固定设设于横向托板212后端底部且与液压缸213上的液压杆固定连接的连接块214、设于两个纵向滑杆210前端左右两侧的两个顶升气缸215、分别固定设于两个顶升气缸215活塞杆顶部的两个真空吸附板216以及分别固定设于个真空吸附板216顶部且与笔记本电脑外壳相配合真空吸附固定的真空吸嘴217；

其中，所述横向托板212包括矩形托板218、固定设于矩形托板218顶部且与笔记本电脑外壳上的凸起219相插接的插孔220以及与笔记本电脑外壳上的通孔221相插接的凸块222，所述矩形托板218顶部后侧固定设有左右对称设置且与笔记本电脑外壳相配合限位的限位块223，所述顶升气缸215 活塞杆延伸时，且液压缸213的液压杆延伸时，所述顶升气缸215顶部真空吸嘴217上方的笔记本电脑外壳位于横向托板212的上方。

其中，如图1、图5和图8所示，所述切割机构3包括固定设于纵向矩形块201顶部且位于两个纵向圆形导轨202内侧的两个倒U形支架301、固定设于两个倒U形支架301顶部且带有横向凸字形凹槽302的横向支板303、固定设于横向凸字形凹槽302内且传动连接有横向丝杆304的横向矩形凹面槽305、通过丝杆螺母与横向丝杆304传动连接的横向固定座306、固定设于横向矩形凹面槽305左侧面且与横向丝杆304的输入端传动连接的横向伺服减速电机307、固定设于横向固定座306后侧面且传动连接有垂向丝杆308 的垂向矩形凹面槽309、固定设于垂向矩形凹面槽309顶部且与垂向丝杆308 传动连接的垂向伺服减速电机310、固定设于垂向矩形凹面槽309前侧面上下两端且与横向支板303上下两端的横向滑槽314滑动连接的两个横向滑块 315、通过丝杆螺母与垂向丝杆308传动连接的垂向固定座311、固定设于垂向固定座311后侧面的机座312以及固定设于机座312上的水口切割机313；

其中，如图1和图6所示，所述上料机构4包括左右对称固定设于加工操作台104顶部且位于纵向矩形块201外侧的两个L形立板401、分别固定设于两个L形立板401上的两个平推气缸402、分别与两个平推气缸402活塞杆端部固定连接的纵向挡板403、设于纵向挡板403内侧且前后对称设置与笔记本电脑外壳相配合的两个限位挡板404以及设于两个限位挡板404之间且与笔记本电脑外壳相配合承托的托板405，所述凸字形送料板208平移至最后侧时，且所述液压缸213的液压杆收缩时，所述托板405的横向中心线与两个真空吸附板216之间的横向中心线垂向对称设置。

通过采用上述技术方案，底部支座1用于安装送料机构以及上料机构4；

其中，底部支座1上的纵向倒U形支撑台101设置两个矩形凹面槽102，便于叉车的货叉穿插过两个矩形凹面槽102，对整个计算机生产用辅助装置进行装卸和运输，四个橡胶支座103降低了整个计算机生产用辅助装置运作过程中的振动；

其中，送料机构2用于将笔记本电脑外壳送入切割机构3的下方，顶升气缸215活塞杆延伸且液压缸213的液压杆延伸，真空吸嘴217吸附的笔记本电脑外壳位于横向托板212的上方，顶升气缸215活塞杆收缩，带动笔记本电脑外壳下移，直至笔记本电脑外壳与横向托板212相配合限位插接，真空吸嘴217远离笔记本电脑外壳，步进电机205带动凸字形送料板208以及笔记本电脑外壳前移，移至切割机构3的下方，完成笔记本电脑外壳的自动化送料；

其中，切割机构3中横向丝杆304以及垂向丝杆308传动，能够带动水口切割机313进行左右以及上下平移，配合步进电机205带动笔记本电脑外壳前后移动，使得水口切割机313能够自动化的对笔记本电脑外壳前边缘进行废料的自动化切割；

其中，上料机构4上托板405的横向中心线与两个真空吸附板216之间的横向中心线垂向对称时，对笔记本电脑外壳进行上料，两个平推气缸402 活塞杆延伸，将笔记本电脑外壳放置在两个纵向挡板403、四个限位挡板404 以及两个托板405内侧，顶升气缸215推动真空吸嘴217吸附笔记本电脑外壳，并将电脑外壳向上顶起，笔记本电脑外壳完成了由上料机构4向着送料机构2的转移，能够完成笔记本电脑外壳的自动化上料。

实施例2

如图1、图3和图7所示，本实施例与实施例1的不用之处在于，还包括水口切割废料收集机构5，所述水口切割废料收集机构5包括固定设于凸字形送料板208顶部前侧的横向槽501、与横向槽501插接的集料槽502以及固定设于横向槽501内侧左右两端的两个把手503。

通过采用上述技术方案，水口切割机313完成对笔记本电脑外壳前边缘的自动化切割后，切割出来的废料能够自动化的落料至集料槽502内，集料槽502插接在横向槽501内侧，手提把手503，方便将集料槽502拆卸下来，方便废料的收集和清理。

实施例3

如图1和图5和图8所示，本实施例与实施例1的不用之处在于，还包括辅助照明装置6，所述辅助照明装置6包括固定设于垂向固定座311后侧面且位于机座312左右两侧的两个方形固定块601以及固定设于方形固定块 601后侧面且与灯头602限位插接的限位插槽603，所述限位插槽603为圆筒形插槽且所述圆筒形插槽的底壁上开设有与灯头602插接且防止灯头602 掉落的环形限位板。

通过采用上述技术方案，灯头602的安装，便于观察水口切割机313对笔记本电脑外壳前边缘切割过程的切割情况，对于水口切割机313的切割起辅助照明操作，而灯头602插接固定的，方便灯头602的安装和拆卸，方便工人实施观测切割情况。

实施例4

本实施例与实施例3的不同之处在于，所述纵向倒U形支撑台101的表面喷涂有经过烘干固化的三氧化二铝耐磨层，两个所述矩形凹面滑块211的表面粗糙度与两个所述纵向滑杆210的表面粗糙度均不大于Ra0.2。

通过采用上述技术方案，使得纵向倒U形支撑台101的表面在三氧化二铝耐磨层的防护作用下比较耐磨，从而使得纵向倒U形支撑台101比较耐用，另外，将两个矩形凹面滑块211的表面粗糙度与两个纵向滑杆210的表面粗糙度设置均不大于Ra0.2，使得矩形凹面滑块211与纵向滑杆210之间的摩擦力较小，可以有效降低磨损速度，从而保证矩形凹面滑块211与纵向滑杆 210的使用寿命。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，两个平推气缸402活塞杆延伸，将笔记本电脑外壳放置在两个纵向挡板403、四个限位挡板404以及两个托板405内侧，顶升气缸 215推动真空吸嘴217吸附笔记本电脑外壳，并将电脑外壳向上顶起，笔记本电脑外壳完成了由上料机构4向着送料机构2的转移，液压缸213的液压杆延伸，推动横向托板212转移至笔记本电脑外壳底端，顶升气缸215活塞杆收缩，带动笔记本电脑外壳下移，直至笔记本电脑外壳与横向托板212相配合限位插接，完成了笔记本电脑外壳的落料定位，落料定位的电脑外壳，在步进电机205带动下，移至切割机构3的下方，切割机构3中横向丝杆304 以及垂向丝杆308传动，能够带动水口切割机313进行左右以及上下平移，配合能够前后平移的笔记本电脑外壳，能够自动化的对笔记本电脑外壳前边缘废料切割，切割后的废料直接落入集料槽502内，方便废料的收集和清理。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种计算机生产用辅助装置，其特征在于，包括：底部支座(1)，所述底部支座(1)包括纵向倒U形支撑台(101)、设于纵向倒U形支撑台(101)底部左右两侧的两个矩形凹面槽(102)、固定设于纵向倒U形支撑台(101)底部且位于两个矩形凹面槽(102)前后两侧的四个橡胶支座(103)以及固定设于纵向倒U形支撑台(101)顶部的加工操作台(104)。

2.根据权利要求1所述的计算机生产用辅助装置，其特征在于，

还包括送料机构(2)，所述送料机构(2)包括固定设于加工操作台(104)顶部的纵向矩形块(201)、固定设于纵向矩形块(201)顶部左右两侧且设于两个纵向圆形导轨(202)底部的两个纵向拖轨(203)、分别与两个纵向圆形导轨(202)滑动连接的两个矩形滑块(204)、与位于右侧矩形滑块(204)固定连接的步进电机(205)以及固定设于两个矩形滑块(204)之间且与纵向矩形块(201)顶部左右对称设置的两个倒凸形滑轨(206)滑动连接的接料送料装置(207)；

其中，所述接料送料装置(207)包括固定设于两个矩形滑块(204)之间的凸字形送料板(208)、固定设于凸字形送料板(208)底部左右两侧且与两个倒凸形滑轨(206)滑动连接的两个倒凸形凹面滑块(209)、固定设于凸字形送料板(208)顶部左右两侧的两个纵向滑杆(210)、分别通过两个矩形凹面滑块(211)与两个纵向滑杆(210)滑动连接且与笔记本电脑外壳限位支撑插接的横向托板(212)、固定设于凸字形送料板(208)后端中心位置处的液压缸(213)、固定设设于横向托板(212)后端底部且与液压缸(213)上的液压杆固定连接的连接块(214)、设于两个纵向滑杆(210)前端左右两侧的两个顶升气缸(215)、分别固定设于两个顶升气缸(215)活塞杆顶部的两个真空吸附板(216)以及分别固定设于个真空吸附板(216)顶部且与笔记本电脑外壳相配合真空吸附固定的真空吸嘴(217)；

切割机构(3)，所述切割机构(3)包括固定设于纵向矩形块(201)顶部且位于两个纵向圆形导轨(202)内侧的两个倒U形支架(301)、固定设于两个倒U形支架(301)顶部且带有横向凸字形凹槽(302)的横向支板(303)、固定设于横向凸字形凹槽(302)内且传动连接有横向丝杆(304)的横向矩形凹面槽(305)、通过丝杆螺母与横向丝杆(304)传动连接的横向固定座(306)、固定设于横向矩形凹面槽(305)左侧面且与横向丝杆(304)的输入端传动连接的横向伺服减速电机(307)、固定设于横向固定座(306)后侧面且传动连接有垂向丝杆(308)的垂向矩形凹面槽(309)、固定设于垂向矩形凹面槽(309)顶部且与垂向丝杆(308)传动连接的垂向伺服减速电机(310)、固定设于垂向矩形凹面槽(309)前侧面上下两端且与横向支板(303)上下两端的横向滑槽(314)滑动连接的两个横向滑块(315)、通过丝杆螺母与垂向丝杆(308)传动连接的垂向固定座(311)、固定设于垂向固定座(311)后侧面的机座(312)以及固定设于机座(312)上的水口切割机(313)；

上料机构(4)，所述上料机构(4)包括左右对称固定设于加工操作台(104)顶部且位于纵向矩形块(201)外侧的两个L形立板(401)、分别固定设于两个L形立板(401)上的两个平推气缸(402)、分别与两个平推气缸(402)活塞杆端部固定连接的纵向挡板(403)、设于纵向挡板(403)内侧且前后对称设置与笔记本电脑外壳相配合的两个限位挡板(404)以及设于两个限位挡板(404)之间且与笔记本电脑外壳相配合承托的托板(405)，还包括水口切割废料收集机构(5)，所述水口切割废料收集机构(5)包括固定设于凸字形送料板(208)顶部前侧的横向槽(501)、与横向槽(501)插接的集料槽(502)以及固定设于横向槽(501)内侧左右两端的两个把手(503)。

3.根据权利要求2所述的计算机生产用辅助装置，其特征在于，所述还包括辅助照明装置(6)，所述辅助照明装置(6)包括固定设于垂向固定座(311)后侧面且位于机座(312)左右两侧的两个方形固定块(601)以及固定设于方形固定块(601)后侧面且与灯头(602)限位插接的限位插槽(603)。

4.根据权利要求3所述的计算机生产用辅助装置，其特征在于，所述限位插槽(603)为圆筒形插槽，且所述圆筒形插槽的底壁上开设有与灯头(602)插接且防止灯头(602)掉落的环形限位板。

5.根据权利要求2所述的计算机生产用辅助装置，其特征在于，所述横向托板(212)包括矩形托板(218)、固定设于矩形托板(218)顶部且与笔记本电脑外壳上的凸起(219)相插接的插孔(220)以及与笔记本电脑外壳上的通孔(221)相插接的凸块(222)。

6.根据权利要求5所述的计算机生产用辅助装置，其特征在于，所述矩形托板(218)顶部后侧固定设有左右对称设置且与笔记本电脑外壳相配合限位的限位块(223)。

7.根据权利要求2所述的计算机生产用辅助装置，其特征在于，所述顶升气缸(215)活塞杆延伸时，且液压缸(213)的液压杆延伸时，所述顶升气缸(215)顶部真空吸嘴(217)上方的笔记本电脑外壳位于横向托板(212)的上方。

8.根据权利要求2所述的计算机生产用辅助装置，其特征在于，所述凸字形送料板(208)平移至最后侧时，且所述液压缸(213)的液压杆收缩时，所述托板(405)的横向中心线与两个真空吸附板(216)之间的横向中心线垂向对称设置。

9.根据权利要求2所述的计算机生产用辅助装置，其特征在于，所述纵向倒U形支撑台(101)的表面喷涂有经过烘干固化的三氧化二铝耐磨层。

10.根据权利要求2所述的计算机生产用辅助装置，其特征在于，两个所述矩形凹面滑块(211)的表面粗糙度与两个所述纵向滑杆(210)的表面粗糙度均不大于Ra0.2。

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