CN112720971A - 一种电缆管生产用内支撑模芯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电缆管生产用内支撑模芯，旨在解决浇筑预制管道时因套管承受压力差易发生变形与破裂的技术问题，包括截面为弧形的支撑板、位于两个支撑板之间并对两个支撑板进行支撑且可促使两个支撑板向轴线同步收缩或展开的支撑机构，所述支撑板沿套管的轴线延长，所述支撑板的外表面与套管的内壁面曲率相同或小于套管内壁面的曲率；当电缆管浇筑成型时支撑机构扩张并促使支撑板外张支撑套管内壁，浇筑成型后其支撑机构收缩促使支撑板收缩并与套管内壁分离，通过支撑机构支撑支撑板，迫使支撑板外侧壁抵在套管的内侧壁上从而给套管提供支撑力，防止其因承受不住泥浆压力而变形、破裂。

Description

一种电缆管生产用内支撑模芯
技术领域
本发明涉及电电缆管生产用辅助工具技术领域技术领域，尤其涉及一种电缆管生产用内支撑模芯。
背景技术
在预埋电缆管浇筑时其内部的套管因无法承受过大浇筑时的压力，导致塑料管在浇筑时时长出现变形甚至破损，为此需通过在塑料管中增加模芯，以增加其抗压能力，增加圆管形状的模芯后，由于模芯的支撑可使得塑料管完成浇筑，此情况下，用于浇筑的支撑模芯由于浇筑时的套管紧贴并挤压模芯导致模芯致使其接触面积大，很难从塑料管道中拔出，制造难度增加，为解决以上为题提供一种电缆管生产用内支撑模芯。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种电缆管生产用内支撑模芯。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
模芯插于套管内并对其进行支撑，包括至少两个截面为弧形的支撑板、位于两个支撑板之间并对两个支撑板进行支撑且可促使两个支撑板向轴线同步收缩或展开的支撑机构，所述支撑板沿套管的轴线延长，所述支撑板的外表面与套管的内壁面曲率相同或小于套管内壁面的曲率；多个所述支撑板同步收缩或展开时的轴线始终重合于同一共线轴线上，当电缆管浇筑成型时支撑机构扩张并促使支撑板外张支撑套管内壁，浇筑成型后其支撑机构收缩促使支撑板收缩并与套管内壁分离，通过支撑机构支撑所述支撑板扩张，可使得在将本设计的模芯塞入套管后对套管进行支撑，防止其在浇筑时因承受不住浇筑压力而变形破损，在浇筑完成后，通过支撑机构的收缩，带动支撑板收缩，使得支撑板与套管内壁形成间隙，从而易将模芯抽出使得，使用起来非常方便、实用。
所述支撑机构包括一长度不小于所述支撑板长度的内旋转轴，内旋转轴上设有至少一组驱动组件，多组驱动组件可同时通过内旋转轴驱动，从而实现同步的收缩或扩张，所述驱动组件包括两个间隔螺纹连接在内旋转轴上的至少两个旋转套筒，两个旋转套筒与内旋转轴螺纹连接的旋向不同，且当内旋转轴旋转时同一组件内的两个旋转套筒在内旋转轴上同步相向或反向运动，通过设置若干组驱动组件可对支撑板不同部位进行同时收缩或扩张从而保证支撑板沿轴向上支撑力的均匀与稳定，具体来说所述驱动组件为多组并间隔设置。
所述旋转套筒的轴向侧壁通过连接杆与所述支撑板连接，所述连接杆的两端分别设有铰接孔，所述连接杆通过所述铰接孔与支撑板内壁、旋转套筒内壁铰接；且当同一组内的两个旋转套筒在内旋转轴上同步相向或反向运动时，其旋转套筒可促使连接杆带动支撑板扩张或收缩。
所述支撑机构包括一长度不小于所述支撑板长度的内旋转轴，所述内旋转轴左右两部分上分别设有反向的螺纹，还包括至少两个旋转套筒，多个所述旋转套筒螺纹连接在内旋转轴左右两部分的螺纹上，且当内旋转轴旋转时位于内旋转轴左右两部分上的旋转套筒在内旋转轴上同步相向或反向运动，所述旋转套筒的轴向侧壁通过连接杆与所述支撑板连接，所述连接杆的两端分别设有铰接孔，所述连接杆通过所述铰接孔与支撑板内壁、旋转套筒内壁铰接；位于内旋转轴左半部分旋转轴上的连接杆向中部倾斜，位于内旋转轴右半部分旋转轴上的连接杆亦向中部倾斜，通过转动内旋转轴带动旋转套筒运动时，旋转套筒带动倾斜设置的连接杆在收缩与扩张，而倾斜设置的连接杆可减小运动时的阻力，从而减少工人的工作强度，在内旋转轴上同步相向或反向运动时，其旋转套筒可促使连接杆带动支撑板外张或收缩。
具体的，所述旋转套筒沿其侧壁上设有若干个连接孔，一个所述支撑板对应两个所述连接孔，所述连接孔内设有第一连接轴，所述连接杆一端通过铰接孔铰接于所述第一连接轴上并位于所述连接孔内，另一端铰接于所述支撑板上，位于同一个支撑板上的连接杆为两根且对称分布于同一个所述支撑板两侧。
具体的，所述支撑板上开设有若干个孔，若干个孔沿支撑板的长度方向间隔设置，所述孔为圆孔、椭圆形孔、矩形孔、腰形孔中的其中一种形状或至少两种形状的组合。
具体的，所述支撑板关于内旋转轴对称设置，所述共线轴线为内旋转轴的轴线，将内旋转轴设置于支撑板的对称轴线上可使内旋转轴受力均匀，从而延长内旋转轴的使用寿命。
具体的，同一所述支撑板通过两个连接杆与同一旋转套筒圆周侧壁连接，且同一旋转套筒与同一支撑板连接的连接杆呈“V”型结构设置，通过两个所述连接杆支撑支撑板使得支撑板上表面与套管管壁始终保持面接触的关系，从而增大了套管与支撑板的受力面积，在套管局部受力时不容易出现破裂的情况。
具体的，为了方便使用，所述内旋转轴的两端分别延伸至支撑板两端的外部，所述内旋转轴的两端分别向侧向弯曲延伸构成旋转握持部，握持部的设置可方便转动内旋转轴，从而方便改变支撑机构的扩张或收缩状态。
本发明的有益效果在于：
通过支撑机构支撑所述支撑板扩张，可使得在将本设计的模芯塞入套管后对套管进行支撑，防止其在浇筑时因承受不住浇筑压力而变形破损，在浇筑完成后，通过支撑机构的收缩，带动支撑板收缩，使得支撑板与套管内壁形成间隙，从而易将模芯抽出，使用中非常方便、实用。
附图说明
图1为本设计的主要结构示意图；
图2为本设计的侧视结构示意图；
图3为本设计的支撑机构结构剖面示意图；
图4为本设计的另一方案主要结构示意图；
图5为本设计的支撑轴结构示意图；
图6为本设计的套环结构示意图；
图7为本设计的连接杆结构示意图；
图8为本设计的支撑板结构示意图。
1.支撑板；2.支撑机构；3.套管；
101.孔；102.第二连接轴；
201.内旋转轴；202.握持部；203.旋转套筒；205.连接孔；206.第一连接轴；207.连接杆；208.驱动组件；209.铰接孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本设计进一步说明：
实施例1：一种电缆管生产用内支撑模芯，参见图1、2、3、5、6、7、8。
本设计其的模芯插于套管3内并对其进行支撑，它包括至少两个截面为弧形的支撑板1、位于两个支撑板1之间并对两个支撑板1进行支撑且可促使两个支撑板1向轴线同步收缩或展开的支撑机构2，所述支撑板1沿套管3的轴线延长，所述支撑板1的外表面与套管3的内壁面曲率相同或小于套管3内壁面的曲率，曲率变小可减少支撑板与套管内壁的接触面积，便于从套管内部拔出。
使用中，多个所述支撑板1同步收缩或展开时的轴线始终重合于同一共线轴线上，当电缆管浇筑成型时支撑机构2扩张并促使支撑板1外张支撑套管3内壁，浇筑成型后其支撑机构2收缩促使支撑板1收缩并与套管3内壁分离，通过支撑机构2支撑所述支撑板1扩张，可使得在将本设计的模芯塞入套管3后对套管3进行支撑，防止其在浇筑时因承受不住浇筑压力而变形破损，在浇筑完成后，通过支撑机构2的收缩，带动支撑板1收缩，使得支撑板1与套管3内壁形成间隙，从而易将模芯抽出使得，使用起来非常方便、实用。
具体来说，上述支撑机构2包括一长度不小于所述支撑板1长度的内旋转轴201，内旋转轴201上设有多组驱动组件208，多组驱动组件208可同时通过内旋转轴201驱动，从而实现同步的收缩或扩张，更为具体的，其单个所述驱动组件208包括两个间隔螺纹连接在内旋转轴201上的两个旋转套筒203，两个旋转套筒203与内旋转轴201螺纹连接的旋向不同，且当内旋转轴201旋转时同一组件内的两个旋转套筒203在内旋转轴201上同步相向或反向运动，同时，本设计中的所述旋转套筒203的轴向侧壁通过连接杆207与所述支撑板1连接，所述连接杆207的两端分别设有铰接孔209，所述连接杆207通过所述铰接孔209与支撑板1内壁、旋转套筒203内壁铰接；且当同一组内的两个旋转套筒203在内旋转轴201上同步相向或反向运动时，其旋转套筒203可促使连接杆207带动支撑板1扩张或收缩，通过此设计可对支撑板1不同部位进行同步收缩或扩张从而保证支撑板1沿轴向上支撑力的均匀与稳定。
具体的，为对所述支撑杆连接，其所述旋转套筒203沿其侧壁上设有若干个连接孔205，一个所述支撑板1对应两个所述连接孔205，所述连接孔205内设有第一连接轴206，所述连接杆207一端通过铰接孔209铰接于所述第一连接轴206上并位于所述连接孔205内，另一端铰接于所述支撑板1上，位于同一个支撑板1上的连接杆207为两根且对称分布于同一个所述支撑板1两侧，如此可实现一个旋转套筒203通过两个连接杆与其中一个支撑板连接。
具体的，同一所述支撑板1通过两个连接杆207与同一旋转套筒203圆周侧壁连接，且同一旋转套筒203与同一支撑板1连接的连接杆207呈“V”型结构设置，通过两个所述连接杆207支撑支撑板1使得支撑板1上表面与套管3管壁始终保持面接触或线接触的关系，从而增大了套管3与支撑板1的受力面积，在套管3局部受力时不容易出现受压变形及破裂的情况。
进一步的，所述支撑板1上开设有孔101，若干个孔101沿支撑板1的长度方向间隔设置，所述孔101为圆孔、椭圆形孔、矩形孔、腰形孔中的其中一种形状或至少两种形状的组合，通过此孔的设计在支撑板与套管内壁接触时可以降低套管与支撑板的截面面积，降低两者之间的摩擦力，使得其支撑板更易被拔出。
本实施例中，其所述支撑板1关于内旋转轴201对称设置，所述共线轴线为内旋转轴201的轴线。
具体的，为了方便使用，所述内旋转轴201的两端分别延伸至支撑板1两端的外部，所述内旋转轴201的两端分别向侧向弯曲延伸构成旋转握持部202，握持部202的设置可方便转动内旋转轴201，从而方便改变支撑机构2的扩张或收缩状态。
实施例2：一种电缆管生产用内支撑模芯，参见图4。
所述支撑机构2包括一长度不小于所述支撑板1长度的内旋转轴201，所述内旋转轴201左右两部分上分别设有反向的螺纹，还包括至少两个旋转套筒203，多个所述旋转套筒203螺纹连接在内旋转轴201左右两部分的螺纹上，且当内旋转轴201旋转时位于内旋转轴201左右两部分上的旋转套筒203在内旋转轴201上同步相向或反向运动，所述旋转套筒203的轴向侧壁通过连接杆207与所述支撑板1连接，所述连接杆207的两端分别设有铰接孔209，所述连接杆207通过所述铰接孔209与支撑板1内壁、旋转套筒203内壁铰接；位于内旋转轴201左半部分旋转轴上的连接杆207向中部倾斜，位于内旋转轴201右半部分旋转轴上的连接杆207亦向中部倾斜，通过转动内旋转轴201带动旋转套筒203运动时，旋转套筒203带动倾斜设置的连接杆207在收缩与扩张，而倾斜设置的连接杆207可减小运动时的阻力，从而减少工人的工作强度，在内旋转轴201上同步相向或反向运动时，其旋转套筒203可促使连接杆207带动支撑板1外张或收缩。
本设计的电缆管生产用内支撑模芯其使用过程如下：
在将本设计的模芯插入套管3前，支撑机构2位于两块支撑板1之间，由于驱动组件208螺纹连接于内旋转轴201上，顺时针转动内旋转轴201，此时同组的驱动组件208的旋转套筒203相互远离，由于倾斜的连接杆207两端分别连接支撑板1与旋转套筒203，在两套筒互相远离时连接杆207与旋转套筒203轴线的倾斜角减小，带动支撑板1靠近旋转套筒203的轴线运动，由于支撑板1向旋转套筒203的轴线方向运动，促使本设计的支撑板1收缩，从而使得支撑板1的外轮廓小于扩张状态的外轮廓，也即小于套管内径，如此可便于插入至套管内。
收缩支撑板1后，将其插入套管3内并由套管3的另一端伸出，可按上述方式逆时针转动内旋转轴201，由于支撑板1外侧壁的曲率与套管3内壁的曲率相同或小于套管内壁曲率，逆时针转动内旋转轴201时，支撑机构2扩张促使支撑板1外侧壁贴合于套管3内壁上，如此可对套管内壁进行支撑，此后可进行浇筑。
浇筑完成后，顺时针转动内旋转轴201，此时支撑机构2收缩带动与套管3内壁贴合的支撑板1向靠近内旋转轴201的轴线方向运动至支撑板1与套管3分离并产生间隔即可将模芯抽出，经过如上述的使用以及拆卸方式使得本设计使用时非常便利。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电缆管生产用内支撑模芯，其插于套管内并对其进行支撑；其特征在于：包括至少两个截面为弧形的支撑板、位于两个支撑板之间并对两个支撑板进行支撑且可促使两个支撑板向轴线同步收缩或展开的支撑机构，所述支撑板沿套管的轴线延长，所述支撑板的外表面与套管的内壁面曲率相同或小于套管内壁面的曲率；多个所述支撑板同步收缩或展开时的轴线始终重合于同一共线轴线上，当电缆管浇筑成型时支撑机构扩张并促使支撑板外张支撑套管内壁，浇筑成型后其支撑机构收缩促使支撑板收缩并与套管内壁分离。
2.如权利要求1所述的一种电缆管生产用内支撑模芯，其特征在于：所述支撑机构包括一长度不小于所述支撑板长度的内旋转轴，内旋转轴上设有至少一组驱动组件，所述驱动组件包括两个间隔螺纹连接在内旋转轴上的至少两个旋转套筒，两个旋转套筒与内旋转轴螺纹连接的旋向不同，且当内旋转轴旋转时同一组件内的两个旋转套筒在内旋转轴上同步相向或反向运动；
所述旋转套筒的轴向侧壁通过连接杆与所述支撑板连接，所述连接杆的两端分别设有铰接孔，所述连接杆通过所述铰接孔与支撑板内壁、旋转套筒内壁铰接；且当同一组内的两个旋转套筒在内旋转轴上同步相向或反向运动时，其旋转套筒可促使连接杆带动支撑板外张或收缩。
3.如权利要求2所述的一种电缆管生产用内支撑模芯，其特征在于：所述驱动组件为多组并间隔设置。
4.如权利要求1所述的一种电缆管生产用内支撑模芯，其特征在于：所述支撑机构包括一长度不小于所述支撑板长度的内旋转轴，所述内旋转轴左右两部分上分别设有反向的螺纹，还包括至少两个旋转套筒，多个所述旋转套筒螺纹连接在内旋转轴左右两部分的螺纹上，且当内旋转轴旋转时位于内旋转轴左右两部分上的旋转套筒在内旋转轴上同步相向或反向运动；
所述旋转套筒的轴向侧壁通过连接杆与所述支撑板连接，所述连接杆的两端分别设有铰接孔，所述连接杆通过所述铰接孔与支撑板内壁、旋转套筒内壁铰接；位于内旋转轴左半部分旋转轴上的连接杆向中部倾斜，位于内旋转轴右半部分旋转轴上的连接杆亦向中部倾斜，在内旋转轴上同步相向或反向运动时，其旋转套筒可促使连接杆带动支撑板外张或收缩。
5.如权利要求2或4所述的一种电缆管生产用内支撑模芯，其特征在于：所述旋转套筒沿其侧壁上设有若干个连接孔，一个所述支撑板对应两个所述连接孔，所述连接孔内设有第一连接轴，所述连接杆一端通过铰接孔铰接于所述第一连接轴上并位于所述连接孔内，另一端铰接于所述支撑板上，位于同一个支撑板上的连接杆为两根且对称分布于同一个所述支撑板两侧。
6.如权利要求1所述的一种电缆管生产用内支撑模芯，其特征在于：所述支撑板上开设有若干个孔，若干个孔沿支撑板的长度方向间隔设置，所述孔为圆孔、椭圆形孔、矩形孔、腰形孔中的其中一种形状或至少两种形状的组合。
7.如权利要求2或4所述的一种电缆管生产用内支撑模芯，其特征在于：所述支撑板关于内旋转轴对称设置，所述共线轴线为内旋转轴的轴线。
8.如权利要求2或4所述的一种电缆管生产用内支撑模芯，其特征在于：同一所述支撑板通过两个连接杆与同一旋转套筒圆周侧壁连接，且同一旋转套筒与同一支撑板连接的连接杆呈“V”型结构设置。
9.如权利要求2或4所述的一种电缆管生产用内支撑模芯，其特征在于：所述内旋转轴的两端分别延伸至支撑板两端的外部。
10.如权利要求2或4所述的一种电缆管生产用内支撑模芯，其特征在于：所述内旋转轴的两端分别向侧向弯曲延伸构成旋转握持部。
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