CN112720895A - 耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置及工艺 - Google Patents

耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于聚酰胺复合材料制备技术领域，尤其为耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置及工艺，包括底座、出料机构和过滤网，所述底座的上方固定有外壳，且外壳的上方安装有搅拌室，所述出料机构的下方设置有出料管，且出料机构位于搅拌室的底端表面，所述出料管的内部安置有调节机构，所述过滤网的上方安装有搅拌轴，所述搅拌轴的右侧固定有安装块，所述搅拌轴的上方设置有电机，且电机的外部安置有保护壳。该耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置功能性强，制备前能够对原料进行搅拌，制备前不需要借助外部设备对原料搅拌，使用便利，制备的出产品的质量高，便于进行出料，且制备完成后能够对余热进行回收利用，节能环保。

Description

耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置及工艺
技术领域
本发明涉及聚酰胺复合材料制备技术领域，具体为耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置及工艺。
背景技术
聚酰胺俗称尼龙，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA，其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定，聚酰胺的复合材料一般具有耐高温和抗老化等特性，对于聚酰胺复合材料的制备需要使用到专用的制备装置及工艺。
现在传统的制备装置及工艺功能性较差，无法在制备前对原料进行搅拌，制备前需要通过外部设备对原料进行搅拌，使用不便利，制备的出的产品质量较低，不便于进行出料，出料时耗费的时间和精力较多，且制备完成后无法对余热进行回收利用，不够节能环保，需要功能性强，制备前能够对原料进行搅拌，制备前不需要借助外部设备对原料搅拌，使用便利，制备的出产品的质量高，便于进行出料，且制备完成后能够对余热进行回收利用，节能环保的新型制备装置及工艺。
针对上述问题，急需在原有制备装置及工艺的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的同类产品功能性较差，无法在制备前对原料进行搅拌，制备前需要通过外部设备对原料进行搅拌，使用不便利，制备的出的产品质量较低，不便于进行出料，出料时耗费的时间和精力较多，且制备完成后无法对余热进行回收利用，不够节能环保的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置，包括底座、出料机构和过滤网，所述底座的上方固定有外壳，且外壳的上方安装有搅拌室，所述出料机构的下方设置有出料管，且出料机构位于搅拌室的底端表面，所述出料管的内部安置有调节机构，所述过滤网的上方安装有搅拌轴，且过滤网位于搅拌室的内部，所述搅拌轴的右侧固定有安装块，且安装块的右侧连接有搅拌叶，所述搅拌轴的上方设置有电机，且电机的外部安置有保护壳，所述外壳的左侧连接有转轴，且转轴的左侧固定有盖板，所述外壳的后方设置有泄压阀，且泄压阀的上方安置有连接块，所述连接块的内部安装有换热管，所述外壳的内部安装有收集箱，且收集箱的下方连接有转轮，所述转轮的外部设置有轨道，且轨道的外部固定有底板，所述底板的内部安装有延伸杆，且延伸杆的右侧连接有滑动块，所述滑动块的外部设置有滑动槽，所述收集箱的右侧固定有隔板，且隔板的内部设置有通孔，所述通孔的右侧安装有风机，且风机的下方安置有电热丝。
优选的，所述出料机构包括出料口、挡板、第一液压杆和收纳槽，且出料口的内部安装有挡板，所述挡板的左侧连接有第一液压杆，且第一液压杆的外部设置有收纳槽。
优选的，所述挡板之间关于出料口的竖直中心线相对称，且挡板通过第一液压杆与收纳槽之间构成滑动伸缩结构。
优选的，所述调节机构包括第二液压杆、滑道、滑块和延伸管，且第二液压杆的外部设置有滑道，所述第二液压杆的下方连接有滑块，且滑块的下方安置有延伸管。
优选的，所述延伸管通过滑块、滑道和第二液压杆之间的配合与出料管构成升降结构，且出料管与延伸管之间的圆心相重合。
优选的，所述搅拌叶通过安装块与搅拌轴之间固定连接，且搅拌轴通过搅拌叶与电机之间构成轴传动结构，并且电机与保护壳之间呈包覆状结构。
优选的，所述收集箱通过转轮和轨道之间的配合与底板构成平移结构，且延伸杆通过滑动块和滑动槽之间的配合与底板构成滑动结构，并且轨道在底板和延伸杆上均有设置。
优选的，所述隔板通过通孔构成镂空结构，且通孔和风机之间的水平中心线相重合，并且电热丝之间关于隔板的竖直方向等距分布。
耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置的工艺步骤如下：
S1、当使用该装置时，首先将装置组接好，然后将装置放置到合适的位置，底座对装置提供支撑，然后通过导线将装置与外部电源进行连接，通过外部电源对装置进行供电，搅拌室的左侧设置有进料口，通过进料口将原料送入装置中，通过电机带动搅拌轴上的搅拌叶进行转动，从而使装置能够对原料进行搅拌混合，提升了装置的功能性，解决了现有的制备装置及工艺在对原料进行制备前需要通过外部设备对原料进行搅拌的情况，使用便利，通过第一液压杆带动挡板进行平移，在挡板位于出料口中时，出料口闭合，使原料不会从搅拌室中漏出，在完成搅拌后挡板移入收纳槽中，使原料能够落如收集箱中进行后续的加工，使用便利，使装置能够自动的进行出料，防止了原料没有充分的搅拌就进行后续加工导致产出成品质量受到影响的情况，提升了装置产出成品的质量；
S2、在搅拌室进行出料前，通过第二液压杆带动滑块在滑道中进行滑动，从而将延伸管伸入收集箱中，使搅拌室出料时，原料不会溅出，避免了原料对外壳内部造成污染的情况，同时也防止了对原料的浪费；
S3、收集箱对原料进行存放，在收集箱中对原料进行制备，完成加工后，通过转轮在轨道上的移动能够带动收集箱进行平移，通过转轴将盖板打开，然后通过滑动块在滑动槽中的滑动，将延伸杆伸出外壳，转轮将收集箱与轨道之间的摩擦力由滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而使收集箱能够轻松地从外壳中取出，便于使用者对原料进行出料，节省了对原料进行出料时所耗费的时间和精力，通过电热丝能够对外壳内部的温度进行改变，通过风机和通孔将热量送入隔板的另一侧，通过连接块将外壳与合适的热量存储装置进行连接，从而使装置完成制备工作后的余热能够进行回收利用，避免了资源的浪费，节能环保，换热管提升了余热的排出速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置及工艺功能性强，制备前能够对原料进行搅拌，制备前不需要借助外部设备对原料搅拌，使用便利，制备的出产品的质量高，便于进行出料，且制备完成后能够对余热进行回收利用，节能环保；
1、该耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置及工艺通过出料机构的设置，通过第一液压杆带动挡板进行平移，在挡板位于出料口中时，出料口闭合，使原料不会从搅拌室中漏出，在完成搅拌后挡板移入收纳槽中，使原料能够落如收集箱中进行后续的加工，使用便利，使装置能够自动的进行出料，防止了原料没有充分的搅拌就进行后续加工导致产出成品质量受到影响的情况，提升了装置产出成品的质量；
2、该耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置及工艺通过调节机构的设置，在搅拌室进行出料前，通过第二液压杆带动滑块在滑道中进行滑动，从而将延伸管伸入收集箱中，使搅拌室出料时，原料不会溅出，避免了原料对外壳内部造成污染的情况，同时也防止了对原料的浪费；
3、该耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置及工艺通过电机和搅拌轴的设置，通过电机带动搅拌轴上的搅拌叶进行转动，从而使装置能够对原料进行搅拌混合，提升了装置的功能性，解决了现有的制备装置及工艺在对原料进行制备前需要通过外部设备对原料进行搅拌的情况，使用便利；
4、该耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置及工艺通过收集箱、轨道和延伸杆的设置，收集箱对原料进行存放，在收集箱中对原料进行制备，完成加工后，通过转轮在轨道上的移动能够带动收集箱进行平移，通过转轴将盖板打开，然后通过滑动块在滑动槽中的滑动，将延伸杆伸出外壳，转轮将收集箱与轨道之间的摩擦力由滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而使收集箱能够轻松地从外壳中取出，便于使用者对原料进行出料，节省了对原料进行出料时所耗费的时间和精力；
5、该耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置及工艺通过连接块和换热管的设置，通过电热丝能够对外壳内部的温度进行改变，通过风机和通孔将热量送入隔板的另一侧，通过连接块将外壳与合适的热量存储装置进行连接，从而使装置完成制备工作后的余热能够进行回收利用，避免了资源的浪费，节能环保，换热管提升了余热的排出速度。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的外壳侧面结构示意图；
图3为本发明的底板局部俯视结构示意图；
图4为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明的图1中B处放大结构示意图；
图中：1、底座；2、外壳；3、搅拌室；4、出料机构；401、出料口；402、挡板；403、第一液压杆；404、收纳槽；5、出料管；6、调节机构；601、第二液压杆；602、滑道；603、滑块；604、延伸管；7、过滤网；8、搅拌轴；9、安装块；10、搅拌叶；11、电机；12、保护壳；13、转轴；14、盖板；15、泄压阀；16、连接块；17、换热管；18、收集箱；19、转轮；20、轨道；21、底板；22、延伸杆；23、滑动块；24、滑动槽；25、隔板；26、通孔；27、风机；28、电热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置，包括底座1、出料机构4和过滤网7，底座1的上方固定有外壳2，且外壳2的上方安装有搅拌室3，出料机构4的下方设置有出料管5，且出料机构4位于搅拌室3的底端表面，出料管5的内部安置有调节机构6，过滤网7的上方安装有搅拌轴8，且过滤网7位于搅拌室3的内部，搅拌轴8的右侧固定有安装块9，且安装块9的右侧连接有搅拌叶10，搅拌轴8的上方设置有电机11，且电机11的外部安置有保护壳12，外壳2的左侧连接有转轴13，且转轴13的左侧固定有盖板14，外壳2的后方设置有泄压阀15，且泄压阀15的上方安置有连接块16，连接块16的内部安装有换热管17，外壳2的内部安装有收集箱18，且收集箱18的下方连接有转轮19，转轮19的外部设置有轨道20，且轨道20的外部固定有底板21，底板21的内部安装有延伸杆22，且延伸杆22的右侧连接有滑动块23，滑动块23的外部设置有滑动槽24，收集箱18的右侧固定有隔板25，且隔板25的内部设置有通孔26，通孔26的右侧安装有风机27，且风机27的下方安置有电热丝28；
进一步的，出料机构4包括出料口401、挡板402、第一液压杆403和收纳槽404，且出料口401的内部安装有挡板402，挡板402的左侧连接有第一液压杆403，且第一液压杆403的外部设置有收纳槽404；
进一步的，挡板402之间关于出料口401的竖直中心线相对称，且挡板402通过第一液压杆403与收纳槽404之间构成滑动伸缩结构，第一液压杆403和第二液压杆601的型号均为LX600，通过第一液压杆403带动挡板402进行平移，在挡板402位于出料口401中时，出料口401闭合，使原料不会从搅拌室3中漏出，在完成搅拌后挡板402移入收纳槽404中，使原料能够落如收集箱18中进行后续的加工，使用便利，使装置能够自动的进行出料，防止了原料没有充分的搅拌就进行后续加工导致产出成品质量受到影响的情况，提升了装置产出成品的质量；
进一步的，调节机构6包括第二液压杆601、滑道602、滑块603和延伸管604，且第二液压杆601的外部设置有滑道602，第二液压杆601的下方连接有滑块603，且滑块603的下方安置有延伸管604；
进一步的，延伸管604通过滑块603、滑道602和第二液压杆601之间的配合与出料管5构成升降结构，且出料管5与延伸管604之间的圆心相重合，在搅拌室3进行出料前，通过第二液压杆601带动滑块603在滑道602中进行滑动，从而将延伸管604伸入收集箱18中，使搅拌室3出料时，原料不会溅出，避免了原料对外壳2内部造成污染的情况，同时也防止了对原料的浪费；
进一步的，搅拌叶10通过安装块9与搅拌轴8之间固定连接，且搅拌轴8通过搅拌叶10与电机11之间构成轴传动结构，并且电机11与保护壳12之间呈包覆状结构，电机11的型号为Y280M-2，通过电机11带动搅拌轴8上的搅拌叶10进行转动，从而使装置能够对原料进行搅拌混合，提升了装置的功能性，解决了现有的制备装置及工艺在对原料进行制备前需要通过外部设备对原料进行搅拌的情况，使用便利；
进一步的，收集箱18通过转轮19和轨道20之间的配合与底板21构成平移结构，且延伸杆22通过滑动块23和滑动槽24之间的配合与底板21构成滑动结构，并且轨道20在底板21和延伸杆22上均有设置，收集箱18对原料进行存放，在收集箱18中对原料进行制备，完成加工后，通过转轮19在轨道20上的移动能够带动收集箱18进行平移，通过转轴13将盖板14打开，然后通过滑动块23在滑动槽24中的滑动，将延伸杆22伸出外壳2，转轮19将收集箱18与轨道20之间的摩擦力由滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而使收集箱18能够轻松地从外壳2中取出，便于使用者对原料进行出料，节省了对原料进行出料时所耗费的时间和精力；
进一步的，隔板25通过通孔26构成镂空结构，且通孔26和风机27之间的水平中心线相重合，并且电热丝28之间关于隔板25的竖直方向等距分布，通过电热丝28能够对外壳2内部的温度进行改变，风机27的型号为CX-75A-AC，通过风机27和通孔26将热量送入隔板25的另一侧，通过连接块16将外壳2与合适的热量存储装置进行连接，从而使装置完成制备工作后的余热能够进行回收利用，避免了资源的浪费，节能环保，换热管17提升了余热的排出速度。
工作原理：该耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置及工艺的使用原理为，首先将装置组接好，然后将装置放置到合适的位置，底座1对装置提供支撑，然后通过导线将装置与外部电源进行连接，通过外部电源对装置进行供电，搅拌室3的左侧设置有进料口，通过进料口将原料送入装置中，通过电机11带动搅拌轴8上的搅拌叶10进行转动，从而使装置能够对原料进行搅拌混合，提升了装置的功能性，解决了现有的制备装置及工艺在对原料进行制备前需要通过外部设备对原料进行搅拌的情况，使用便利，通过第一液压杆403带动挡板402进行平移，在挡板402位于出料口401中时，出料口401闭合，使原料不会从搅拌室3中漏出，在完成搅拌后挡板402移入收纳槽404中，使原料能够落如收集箱18中进行后续的加工，使用便利，使装置能够自动的进行出料，防止了原料没有充分的搅拌就进行后续加工导致产出成品质量受到影响的情况，提升了装置产出成品的质量，在搅拌室3进行出料前，通过第二液压杆601带动滑块603在滑道602中进行滑动，从而将延伸管604伸入收集箱18中，使搅拌室3出料时，原料不会溅出，避免了原料对外壳2内部造成污染的情况，同时也防止了对原料的浪费；
收集箱18对原料进行存放，在收集箱18中对原料进行制备，完成加工后，通过转轮19在轨道20上的移动能够带动收集箱18进行平移，通过转轴13将盖板14打开，然后通过滑动块23在滑动槽24中的滑动，将延伸杆22伸出外壳2，转轮19将收集箱18与轨道20之间的摩擦力由滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而使收集箱18能够轻松地从外壳2中取出，便于使用者对原料进行出料，节省了对原料进行出料时所耗费的时间和精力，通过电热丝28能够对外壳2内部的温度进行改变，风机27的型号为CX-75A-AC，通过风机27和通孔26将热量送入隔板25的另一侧，通过连接块16将外壳2与合适的热量存储装置进行连接，从而使装置完成制备工作后的余热能够进行回收利用，避免了资源的浪费，节能环保，换热管17提升了余热的排出速度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置，包括底座(1)、出料机构(4)和过滤网(7)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有外壳(2)，且外壳(2)的上方安装有搅拌室(3)，所述出料机构(4)的下方设置有出料管(5)，且出料机构(4)位于搅拌室(3)的底端表面，所述出料管(5)的内部安置有调节机构(6)，所述过滤网(7)的上方安装有搅拌轴(8)，且过滤网(7)位于搅拌室(3)的内部，所述搅拌轴(8)的右侧固定有安装块(9)，且安装块(9)的右侧连接有搅拌叶(10)，所述搅拌轴(8)的上方设置有电机(11)，且电机(11)的外部安置有保护壳(12)，所述外壳(2)的左侧连接有转轴(13)，且转轴(13)的左侧固定有盖板(14)，所述外壳(2)的后方设置有泄压阀(15)，且泄压阀(15)的上方安置有连接块(16)，所述连接块(16)的内部安装有换热管(17)，所述外壳(2)的内部安装有收集箱(18)，且收集箱(18)的下方连接有转轮(19)，所述转轮(19)的外部设置有轨道(20)，且轨道(20)的外部固定有底板(21)，所述底板(21)的内部安装有延伸杆(22)，且延伸杆(22)的右侧连接有滑动块(23)，所述滑动块(23)的外部设置有滑动槽(24)，所述收集箱(18)的右侧固定有隔板(25)，且隔板(25)的内部设置有通孔(26)，所述通孔(26)的右侧安装有风机(27)，且风机(27)的下方安置有电热丝(28)。
2.根据权利要求1所述的耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置，其特征在于：所述出料机构(4)包括出料口(401)、挡板(402)、第一液压杆(403)和收纳槽(404)，且出料口(401)的内部安装有挡板(402)，所述挡板(402)的左侧连接有第一液压杆(403)，且第一液压杆(403)的外部设置有收纳槽(404)。
3.根据权利要求2所述的耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置，其特征在于：所述挡板(402)之间关于出料口(401)的竖直中心线相对称，且挡板(402)通过第一液压杆(403)与收纳槽(404)之间构成滑动伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括第二液压杆(601)、滑道(602)、滑块(603)和延伸管(604)，且第二液压杆(601)的外部设置有滑道(602)，所述第二液压杆(601)的下方连接有滑块(603)，且滑块(603)的下方安置有延伸管(604)。
5.根据权利要求4所述的耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置，其特征在于：所述延伸管(604)通过滑块(603)、滑道(602)和第二液压杆(601)之间的配合与出料管(5)构成升降结构，且出料管(5)与延伸管(604)之间的圆心相重合。
6.根据权利要求1所述的耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置，其特征在于：所述搅拌叶(10)通过安装块(9)与搅拌轴(8)之间固定连接，且搅拌轴(8)通过搅拌叶(10)与电机(11)之间构成轴传动结构，并且电机(11)与保护壳(12)之间呈包覆状结构。
7.根据权利要求1所述的耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置，其特征在于：所述收集箱(18)通过转轮(19)和轨道(20)之间的配合与底板(21)构成平移结构，且延伸杆(22)通过滑动块(23)和滑动槽(24)之间的配合与底板(21)构成滑动结构，并且轨道(20)在底板(21)和延伸杆(22)上均有设置。
8.根据权利要求1所述的耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置，其特征在于：所述隔板(25)通过通孔(26)构成镂空结构，且通孔(26)和风机(27)之间的水平中心线相重合，并且电热丝(28)之间关于隔板(25)的竖直方向等距分布。
9.一种如权利要求1所述的耐高温抗老化聚酰胺复合材料制备装置的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先将装置组接好，然后将装置放置到合适的位置，底座(1)对装置提供支撑，然后通过导线将装置与外部电源进行连接，通过外部电源对装置进行供电，搅拌室(3)的左侧设置有进料口，通过进料口将原料送入装置中，通过电机(11)带动搅拌轴(8)上的搅拌叶(10)进行转动，从而使装置能够对原料进行搅拌混合，提升了装置的功能性，解决了现有的制备装置在对原料进行制备前需要通过外部设备对原料进行搅拌的情况，使用便利，通过第一液压杆(403)带动挡板(402)进行平移，在挡板(402)位于出料口(401)中时，出料口(401)闭合，使原料不会从搅拌室(3)中漏出，在完成搅拌后挡板(402)移入收纳槽(404)中，使原料能够落如收集箱(18)中进行后续的加工，使用便利，使装置能够自动的进行出料，防止了原料没有充分的搅拌就进行后续加工导致产出成品质量受到影响的情况，提升了装置产出成品的质量；
S2、在搅拌室(3)进行出料前，通过第二液压杆(601)带动滑块(603)在滑道(602)中进行滑动，从而将延伸管(604)伸入收集箱(18)中，使搅拌室(3)出料时，原料不会溅出，避免了原料对外壳(2)内部造成污染的情况，同时也防止了对原料的浪费；
S3、收集箱(18)对原料进行存放，在收集箱(18)中对原料进行制备，完成加工后，通过转轮(19)在轨道(20)上的移动能够带动收集箱(18)进行平移，通过转轴(13)将盖板(14)打开，然后通过滑动块(23)在滑动槽(24)中的滑动，将延伸杆(22)伸出外壳(2)，转轮(19)将收集箱(18)与轨道(20)之间的摩擦力由滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而使收集箱(18)能够轻松地从外壳(2)中取出，便于使用者对原料进行出料，节省了对原料进行出料时所耗费的时间和精力，通过电热丝(28)能够对外壳(2)内部的温度进行改变，通过风机(27)和通孔(26)将热量送入隔板(25)的另一侧，通过连接块(16)将外壳(2)与合适的热量存储装置进行连接，从而使装置完成制备工作后的余热能够进行回收利用，避免了资源的浪费，节能环保，换热管(17)提升了余热的排出速度。
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CN113510874A (zh) * 2021-07-19 2021-10-19 太仓林珑塑业有限公司 一种用于锂电池外壳加工的混合下料装置

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