CN112720237B - 一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机及其滚光工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机及其滚光工艺，包括滚筒、传动机构以及控制机构，滚筒为多边形结构，滚筒内设有若干沿滚筒呈环形分布且用于夹持固定镜框的紧固机构，紧固机构的两端分别与滚筒内壁固定连接，滚筒的正面开设有取料口，该取料口处连接有窗门，滚筒的中部设有贯穿滚筒且与传动机构相连接的转轴，滚筒的一端开设有加料口，该加料口处连接有送料机构，送料机构用于泵送滚料以及滚光油；将眼镜夹持固定在紧固机构上，通过紧固机构对眼镜框进行固定，让镜框在紧固机构上有序进行抛光，避免挤压变形，对镜框进行保护，通过送料机构对滚筒进行自动化的送料，减少了工人的工作量，提高工作效率，减少生产成本。

Description

一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机及其滚光工艺

技术领域

本发明涉及眼镜抛光设备技术领域，特别涉及一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机及其滚光工艺。

背景技术

滚筒式抛光设备具体的机器名称包括如：抛光机。现有的滚筒式抛光机，尤其是需要经过长时间封闭抛光的抛光机，比如需要经过4小时～48小时封闭抛光的抛光机。

在滚筒抛光机工作的过程中需要定时的添加滚光油，在添加滚光油时需要将设备停止，打开窗门，添加滚光油，添加完成滚光油后，再盖上窗门，设备继续运行，如此需要反复多次，因此造成员工的负担，若多台设备运行的时间段不同，因此较难把控时间，且设备一旦停止运行，其抛光所需时间必定延长，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机及其滚光工艺，以解决上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机，包括滚筒、传动机构以及控制机构，所述滚筒为多边形结构，所述滚筒内设有若干沿滚筒呈环形分布且用于夹持固定镜框的紧固机构，所述紧固机构的两端分别与滚筒内壁固定连接，所述滚筒的正面开设有取料口，该取料口处连接有窗门，所述滚筒的中部设有贯穿滚筒且与传动机构相连接的转轴，所述滚筒的一端开设有加料口，该加料口处连接有送料机构，所述送料机构用于泵送滚料以及滚光油。

通过采用上述技术方案，将眼镜夹持固定在紧固机构上，将窗门打开把紧固机构放入滚筒内，将紧固机构固定，关闭窗门，通过紧固机构对眼镜框进行固定，让镜框在紧固机构上有序进行抛光，避免挤压变形，对镜框进行保护，提高产品质量，减少镜框的损坏，通过送料机构对滚筒进行自动化的送料，减少了工人的工作量，提高工作效率，减少生产成本。

本发明进一步设置为：所述紧固机构包括固定连接于滚桶内壁中且相对设置的固定装置及与固定装置可拆卸连接的紧固器，所述紧固器包括三根平行且间隔设置的固定杆，位于中间的固定杆两端设有用于和固定装置配合固定的圆柱状连接件，位于中间的固定杆其上下端面分别设有若干间隔设置的第一螺栓，该第一螺栓朝向固定杆的一侧固定连接有呈U形的用于将镜框鼻托固定的第一紧固勾，所述第一紧固勾的勾部呈7字形，位于两侧的固定杆的上下端面分别设有第二螺栓，所述第二螺栓朝向固定杆的一侧设有用于将镜框两端卡合固定固定第二紧固勾。所述第二紧固勾的勾部呈U形，所述三根固定杆之间通过螺杆连接。

通过采用上述技术方案，第一紧固勾采用U形且为金属件，因此具有一定的弹性，其开口阔度大于镜框两个鼻托之间的距离，将第一紧固勾稍微压合，将勾部扣入鼻托处的孔内，放开第一紧固勾，由于弹性复位将镜框固定，将第二紧固勾向相对侧稍微弯曲将勾部卡柱镜框形成支撑，牢牢的将镜框固定，紧固器其正反面均可固定镜框，因此其加工的效率更高，且其抛光的效率高，解决了传统的滚桶机镜框混合滚桶抛光的弊端。

本发明进一步设置为：所述固定装置包括圆盘，该圆盘的一端与滚桶内壁固定连接，另一端设有环形凸起，该凸起上设有若干柱体，所述柱体上固定有至少一个半圆弧形的固定片，该固定片用将连接件固定。

通过采用上述技术方案，将圆盘通过螺栓固定在滚筒内壁中，环形凸起与圆盘之间留有间隙，该间隙内设有与连接件插接的固定头，每个固定片通过三个柱体固定，固定片的内侧与连接件抵触，每组柱体上连接有两个固定片，固定头和连接件配合后通过螺栓紧固。

本发明进一步设置为：所述窗门的一端与滚筒铰接，另一端与滚筒扣合，该窗门上设有若干视窗，所述窗门朝向滚筒的一侧设有密封垫。

通过采用上述技术方案，该窗门用于将滚料倒出以及对紧固机构的安装和拆卸，密封垫的设置便于在运行过程中漏料。

本发明进一步设置为：所述送料机构包括进料口、输送泵、滚料存储部、滚光油存储部以及转换器，所述输送泵用于泵送滚料存储部及滚光油存储部内的滚料及滚光油进入滚筒内，所述转换器包括第一阀和第二阀，所述第一阀用于和滚料存储部相连接，所述第二阀用于和滚光油存储部相连接，所述第一阀包括第一上阀座、第一下阀座以及第一启闭件，所述第一启闭件的一端与第一下阀座伸缩配合，另一端用于和第一上阀座配合实现启闭，所述第一上阀座和第一下阀座之间形成第一阀腔，该第一阀腔的两侧均为出口，第二阀包括第二上阀座、第二下阀座以及第二启闭件，所述第二启闭件的一端与第二下阀座伸缩配合，另一端用于和第二上阀座配合实现启闭，所述第二上阀座和第二下阀座之间形成第二阀腔，该第二阀腔的两侧均为出口，所述第一阀腔和第二阀腔的出口端均通入输送泵，所述第一启闭件和第二启闭件为电磁启闭件，所述第一启闭件和第二启闭件在不通电时封闭第一上阀座及第二上阀座，所述第一启闭件和第二启闭件底部设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在通电的情况下第一启闭件或者第二启闭件下压，此时第一上阀座或者第二上阀座被打开，在断电的情况下，由于复位弹簧的设置第一启闭件或者第二启闭件复位，将第一上阀座或者第二上阀座闭合，该结构能够起到省电的作用，滚料存储部先下料，下料完成后滚油存储部再下料，滚料存储部内装了用于抛光的砂子，滚油存储部内存储有滚光油，第一阀和第二阀均包括两个出口，因此下料的速度更快，且基本不会有物料堆积，第二下阀座开设有朝向出口的斜面，该斜面方便滚光油的流动。

本发明进一步设置为：所述转轴的一端设有冷却机构，另一端为敞开，所述冷却机构包括壳体、连接于壳体上方的注液装置、连接于壳体下方的储液盒、蒸发式冷凝器、第一风机、第二风机、第一出风口、第二出风口以及混合阀，所述蒸发式冷凝器连接于壳体内，其入口端与第一风机相连接，其出口端与第一出风口相配合，第二风机和第二出风口分别位于壳体相对的两侧，实现第二风机吹出的空气由第二出风口排出，所述第一风机和第一出风口位于壳体相对于与第二风机相邻的一侧，其相对侧设有循环通道，所述第一风机和第一出风口为同侧设置，所述第一出风口和第二出风口开口处连接有第一管道和第二管道，该第一管道和第二管道的出口端与混合阀相连接，所述混合阀包括第三管道以及第四管道，所述第三管道用于和转轴配合实现送风进入转轴内，所述第四管道用于将多余空气排出，所述第三管道与转轴之间连接有旋转接头。

通过采用上述技术方案，滚筒在滚动的过程中，转轴经砂子的摩擦会产生热量，因此需要通过冷却机构对其进行降温，注液装置进行喷水，第二风机运行时产生水汽起到对蒸发式冷凝器降温的作用，空气与水汽混合生成潮湿空气，由第二出风口排出，经第二管道进入混合阀，第一风机将空气送入蒸发式冷凝器内进行二次冷凝，由第一出风口进入第一管道进入混合阀，通过混合阀将干湿空气调节混合，送入到转轴内，转轴另一端为敞开的，因此空气在流通，所以降温的效果好，且不使用压缩机制造冷气降低了生产成本，注液装置排出的水流入到出液盒内，方便再利用。

本发明进一步设置为：所述蒸发式冷凝器包括若干第一通风管及若干第二通风管，所述若干第一通风管的入口端与第一风扇连通，其入口端通向循环通道，所述若干第二通风管的入口端与循环通道连通，其出口端与第一出风口连通。

通过采用上述技术方案，第一通风管为第一次冷凝，第二通风管为第二次冷凝，能够提高降温的效果，第一通风管的风进入循环通道，再由循环通道排入第二通风管。

本发明进一步设置为：所述滚料存储部及滚光油存储部内分别连接有第一重量传感器及第二重量传感器，所述第一重量传感器及第二重量传感器通过控制器连接，所述控制器分别与第一阀及第二阀电性连接。

通过采用上述技术方案，第一重量传感器用于检测滚料存储部的重量，可以反馈给控制器，通过控制器来控制第一启闭件的开启时间，时间达到后关闭，第二重量传感器用于检测滚油存储部的油量，方便每次加滚光油的精度控制的更高，无需人工操作，减少程序的繁琐，若采用人工添加滚光油需要让机器停止运转，因此会影响效率，滚光油一共添加三次，每次添加的间隔时间为半小时。

本发明进一步设置为：所述第二紧固勾的勾部设有防滑套。

通过采用上述技术方案，该防滑套采用橡胶材质或者塑料材质，用以提高摩擦力，便于进一步的固定镜框。

一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机的滚光工艺，包括如下步骤：

S1、开启窗门，将镜框装配到紧固器上，将U形第一紧固勾向相对的一侧压合，将其勾部卡入鼻托处，第二紧固勾将镜框的两端卡合，完成对镜框的固定；

S2、将紧固器固定至固定装置上；

S3、控制器设定首次送料预设值，滚料为20-23kg，滚光油为0.5-0.9kg，控制器控制第一阀内的第一启闭件通电下压，滚料经输送泵泵入滚筒内，第一重量传感器检测滚料存储部重量反馈至控制器，滚料下料完成，第一启闭件断电闭合，第二阀内的第二启闭件通电下压，滚光油流入第二阀腔经输送泵泵入滚筒与滚料混合，第二重量传感器检测滚油存储部重量反馈至控制器，滚油下料完成；

S4、关闭窗门，传动机构带动滚筒运行，控制器设置滚光油添加时间间隔为0.5h，次数为3次；

S5、冷却机构运行，注液装置开始注水，第一风机及第二风机运行；

S6、第一风机内的空气经第一通风管和第二通风管二次冷却，经第一管道输送至混合阀，第二风机内的空气经第二管道进入混合阀；

S7、混合阀将空气混合经第三管道向转轴输送，其余由第四管道排出。

通过采用上述技术方案，先将镜框固定到紧固器上，再将紧固器固定到固定装置上，然后关闭窗门，启动送料机构，滚料存储部先进行下料，其下料完成即对滚油存储部进行下料，全部下料完成后即可启动传动机构带动滚筒旋转抛光，在抛光的过程中通过冷却机构对转轴进行冷却，以此来提高转轴的使用寿命，该结构下料更加的简便，自动化程度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图；

图2为本发明具体实施方式送料机构结构示意图；

图3为本发明具体实施方式冷却机构剖视图；

图4为本发明具体实施方式冷却机构结构示意图；

图5为本发明具体实施方式滚筒局部示意图；

图6为本发明具体实施方式紧固器结构示意图；

图7为本发明具体实施方式图5中A处放大图；

图8为本发明具体实施方式窗门剖视图。

附图标记：1、滚筒；100、取料口；101、窗门；102、转轴；103、视窗； 104、密封垫；2、传动机构；3、控制机构；4、紧固器；400、固定杆；401、第一螺栓；402、第一紧固勾；403、第二紧固勾；404、第二螺栓；405、防滑套；406、螺杆；407、连接件；5、固定装置；500、圆盘；501、凸起；502、柱体；503、固定片；6、冷却机构；600、壳体；601、注液装置；602、储液盒； 603、蒸发式冷凝器；604、第一风机；605、第二风机；606、第一出风口；607、第二出风口；608、第一管道；609、第二管道；610、循环通道；611、第三管道；612、第四管道；613、混合阀；614、第一通风管；615、第二通风管；7、送料机构；700、进料口；701、输送泵；702、滚料存储部；703、滚油存储部； 704、第一阀；7041、第一上阀座；7042、第一下阀座；7043、第一启闭件；705、第二阀；7051、第二上阀座；7052、第二下阀座；7053、第二启闭件；706、第一重量传感器；707、第二重量传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明公开了一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机及其滚光工艺，包括滚筒1、传动机构2以及控制机构3，所述滚筒 1为多边形结构，所述滚筒1内设有若干沿滚筒1呈环形分布且用于夹持固定镜框的紧固机构，所述紧固机构的两端分别与滚筒1内壁固定连接，所述滚筒1 的正面开设有取料口100，该取料口100处连接有窗门101，所述滚筒1的中部设有贯穿滚筒1且与传动机构2相连接的转轴102，所述滚筒1的一端开设有加料口，该加料口处连接有送料机构7，所述送料机构7用于泵送滚料以及滚光油；将眼镜夹持固定在紧固机构上，将窗门101打开把紧固机构放入滚筒1内，将紧固机构固定，关闭窗门101，通过紧固机构对眼镜框进行固定，让镜框在紧固机构上有序进行抛光，避免挤压变形，对镜框进行保护，提高产品质量，减少镜框的损坏，通过送料机构7对滚筒1进行自动化的送料，减少了工人的工作量，提高工作效率，减少生产成本，送料机构与滚筒之间连接有旋转接头，避免送料机构与滚筒一起旋转。

所述紧固机构包括固定连接于滚桶内壁中且相对设置的固定装置5及与固定装置5可拆卸连接的紧固器4，所述紧固器4包括三根平行且间隔设置的固定杆400，位于中间的固定杆400两端设有用于和固定装置5配合固定的圆柱状连接件407，位于中间的固定杆400其上下端面分别设有若干间隔设置的第一螺栓 401，该第一螺栓401朝向固定杆400的一侧固定连接有呈U形的用于将镜框鼻托固定的第一紧固勾402，所述第一紧固勾402的勾部呈7字形，位于两侧的固定杆400的上下端面分别设有第二螺栓404，所述第二螺栓404朝向固定杆400 的一侧设有用于将镜框两端卡合固定固定第二紧固勾403。所述第二紧固勾403 的勾部呈U形，所述三根固定杆400之间通过螺杆406连接；第一紧固勾402 采用U形且为金属件，因此具有一定的弹性，其开口阔度大于镜框两个鼻托之间的距离，将第一紧固勾402稍微压合，将勾部扣入鼻托处的孔内，放开第一紧固勾402，由于弹性复位将镜框固定，将第二紧固勾403向相对侧稍微弯曲将勾部卡柱镜框形成支撑，牢牢的将镜框固定，紧固器4其正反面均可固定镜框，因此其加工的效率更高，且其抛光的效率高，解决了传统的滚桶机镜框混合滚桶抛光的弊端。

所述固定装置5包括圆盘500，该圆盘500的一端与滚桶内壁固定连接，另一端设有环形凸起501，该凸起501上设有若干柱体502，所述柱体502上固定有至少一个半圆弧形的固定片503，该固定片503用将连接件407固定；将圆盘 500通过螺栓固定在滚筒1内壁中，环形凸起501与圆盘500之间留有间隙，该间隙内设有与连接件407插接的固定头，每个固定片503通过三个柱体502固定，固定片503的内侧与连接件407抵触，每组柱体502上连接有两个固定片 503，固定头和连接件407配合后通过螺栓紧固。

所述窗门101的一端与滚筒1铰接，另一端与滚筒1扣合，该窗门101上设有若干视窗103，所述窗门101朝向滚筒1的一侧设有密封垫104；该窗门101 用于将滚料倒出以及对紧固机构的安装和拆卸，密封垫104的设置便于在运行过程中漏料。

所述送料机构7包括进料口700、输送泵701、滚料存储部702、滚光油存储部以及转换器，所述输送泵701用于泵送滚料存储部702及滚光油存储部内的滚料及滚光油进入滚筒1内，所述转换器包括第一阀704和第二阀705，所述第一阀704用于和滚料存储部702相连接，所述第二阀705用于和滚光油存储部相连接，所述第一阀704包括第一上阀座7041、第一下阀座7042以及第一启闭件7043，所述第一启闭件7043的一端与第一下阀座7042伸缩配合，另一端用于和第一上阀座7041配合实现启闭，所述第一上阀座7041和第一下阀座7042之间形成第一阀704腔，该第一阀704腔的两侧均为出口，第二阀705包括第二上阀座7051、第二下阀座7052以及第二启闭件7053，所述第二启闭件7053 的一端与第二下阀座7052伸缩配合，另一端用于和第二上阀座7051配合实现启闭，所述第二上阀座7051和第二下阀座7052之间形成第二阀705腔，该第二阀705腔的两侧均为出口，所述第一阀704腔和第二阀705腔的出口端均通入输送泵701，所述第一启闭件7043和第二启闭件7053为电磁启闭件，所述第一启闭件7043和第二启闭件7053在不通电时封闭第一上阀座7041及第二上阀座7051，所述第一启闭件7043和第二启闭件7053底部设有复位弹簧；在通电的情况下第一启闭件7043或者第二启闭件7053下压，此时第一上阀座7041或者第二上阀座7051被打开，在断电的情况下，由于复位弹簧的设置第一启闭件 7043或者第二启闭件7053复位，将第一上阀座7041或者第二上阀座7051闭合，该结构能够起到省电的作用，滚料存储部702先下料，下料完成后滚油存储部703再下料，滚料存储部702内装了用于抛光的砂子，滚油存储部703内存储有滚光油，第一阀704和第二阀705均包括两个出口，因此下料的速度更快，且基本不会有物料堆积，第二下阀座7052开设有朝向出口的斜面，该斜面方便滚光油的流动。

所述转轴102的一端设有冷却机构6，另一端为敞开，所述冷却机构6包括壳体600、连接于壳体600上方的注液装置601、连接于壳体600下方的储液盒 602、蒸发式冷凝器603、第一风机604、第二风机605、第一出风口606、第二出风口607以及混合阀613，所述蒸发式冷凝器603连接于壳体600内，其入口端与第一风机604相连接，其出口端与第一出风口606相配合，第二风机605 和第二出风口607分别位于壳体600相对的两侧，实现第二风机605吹出的空气由第二出风口607排出，所述第一风机604和第一出风口606位于壳体600 相对于与第二风机605相邻的一侧，其相对侧设有循环通道610，所述第一风机 604和第一出风口606为同侧设置，所述第一出风口606和第二出风口607开口处连接有第一管道608和第二管道609，该第一管道608和第二管道609的出口端与混合阀613相连接，所述混合阀613包括第三管道611以及第四管道612，所述第三管道611用于和转轴102配合实现送风进入转轴102内，所述第四管道612用于将多余空气排出，所述第三管道611与转轴102之间连接有旋转接头；滚筒1在滚动的过程中，转轴102经砂子的摩擦会产生热量，因此需要通过冷却机构6对其进行降温，注液装置601进行喷水，第二风机605运行时产生水汽起到对蒸发式冷凝器603降温的作用，空气与水汽混合生成潮湿空气，由第二出风口607排出，经第二管道609进入混合阀613，第一风机604将空气送入蒸发式冷凝器603内进行二次冷凝，由第一出风口606进入第一管道608 进入混合阀613，通过混合阀613将干湿空气调节混合，送入到转轴102内，转轴102另一端为敞开的，因此空气在流通，所以降温的效果好，且不使用压缩机制造冷气降低了生产成本，注液装置601排出的水流入到出液盒内，方便再利用。

所述蒸发式冷凝器603包括若干第一通风管614及若干第二通风管615，所述若干第一通风管614的入口端与第一风扇连通，其入口端通向循环通道610，所述若干第二通风管615的入口端与循环通道610连通，其出口端与第一出风口606连通；第一通风管614为第一次冷凝，第二通风管615为第二次冷凝，能够提高降温的效果，第一通风管614的风进入循环通道610，再由循环通道 610排入第二通风管615。

所述滚料存储部702及滚光油存储部内分别连接有第一重量传感器706及第二重量传感器707，所述第一重量传感器706及第二重量传感器707通过控制器连接，所述控制器分别与第一阀704及第二阀705电性连接；第一重量传感器706用于检测滚料存储部702的重量，可以反馈给控制器，通过控制器来控制第一启闭件7043的开启时间，时间达到后关闭，第二重量传感器707用于检测滚油存储部703的油量，方便每次加滚光油的精度控制的更高，无需人工操作，减少程序的繁琐，若采用人工添加滚光油需要让机器停止运转，因此会影响效率，滚光油一共添加三次，每次添加的间隔时间为半小时。

所述第二紧固勾403的勾部设有防滑套405；该防滑套405采用橡胶材质或者塑料材质，用以提高摩擦力，便于进一步的固定镜框。

一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机的滚光工艺，包括如下步骤：

S1、开启窗门101，将镜框装配到紧固器4上，将U形第一紧固勾402向相对的一侧压合，将其勾部卡入鼻托处，第二紧固勾403将镜框的两端卡合，完成对镜框的固定；

S2、将紧固器4固定至固定装置5上；

S3、控制器设定首次送料预设值，滚料为20-23kg，滚光油为0.5-0.9kg，控制器控制第一阀704内的第一启闭件7043通电下压，滚料经输送泵701泵入滚筒1内，第一重量传感器706检测滚料存储部702重量反馈至控制器，滚料下料完成，第一启闭件7043断电闭合，第二阀705内的第二启闭件7053通电下压，滚光油流入第二阀705腔经输送泵701泵入滚筒1与滚料混合，第二重量传感器707检测滚油存储部703重量反馈至控制器，滚油下料完成；

S4、关闭窗门101，传动机构2带动滚筒1运行，控制器设置滚光油添加时间间隔为0.5h，次数为3次；

S5、冷却机构6运行，注液装置601开始注水，第一风机604及第二风机 605运行；

S6、第一风机604内的空气经第一通风管614和第二通风管615二次冷却，经第一管道608输送至混合阀613，第二风机605内的空气经第二管道609进入混合阀613；

S7、混合阀613将空气混合经第三管道611向转轴102输送，其余由第四管道612排出。

通过采用上述技术方案，先将镜框固定到紧固器4上，再将紧固器4固定到固定装置5上，然后关闭窗门101，启动送料机构7，滚料存储部702先进行下料，其下料完成即对滚油存储部703进行下料，全部下料完成后即可启动传动机构2带动滚筒1旋转抛光，在抛光的过程中通过冷却机构6对转轴102进行冷却，以此来提高转轴102的使用寿命，该结构下料更加的简便，自动化程度更高。

粗滚料方式为，粗滚料按23kg/桶份量装入每个滚筒内，再将滚光油按0.9kg/ 次/桶份量加入每个滚筒内，每半小时加一次滚光油，共3次。

中滚料a方式为，中滚料a按21.5kg/桶份量装入每个滚筒内，再将滚光油按0.7kg/次/桶份量加入每个滚筒内，每半小时加一次滚光油，共3次。

中滚料b方式为，中滚料b按20kg/桶份量装入每个滚筒内，再将滚光油按 0.6kg/次/桶份量加入每个滚筒内，每半小时加一次滚光油，共3次。

精滚料方式为，精滚料按23kg/桶份量装入每个滚筒内，再将滚光油按0.5kg/ 次/桶份量加入每个滚筒内，每半小时加一次滚光油，共3次。

通过上述方式，可根据产品特性进行高效的抛光处理，且更加的智能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机，包括滚筒（1）、传动机构（2）以及控制机构（3），其特征在于：所述滚筒（1）为多边形结构，所述滚筒（1）内设有若干沿滚筒（1）呈环形分布且用于夹持固定镜框的紧固机构，所述紧固机构的两端分别与滚筒（1）内壁固定连接，所述滚筒（1）的正面开设有取料口（100），该取料口（100）处连接有窗门（101），所述滚筒（1）的中部设有贯穿滚筒（1）且与传动机构（2）相连接的转轴（102），所述滚筒（1）的一端开设有加料口，该加料口处连接有送料机构（7），所述送料机构（7）用于泵送滚料以及滚光油；

所述紧固机构包括固定连接于滚桶内壁中且相对设置的固定装置（5）及与固定装置（5）可拆卸连接的紧固器（4），所述紧固器（4）包括三根平行且间隔设置的固定杆（400），位于中间的固定杆（400）两端设有用于和固定装置（5）配合固定的圆柱状连接件（407），位于中间的固定杆（400）其上下端面分别设有若干间隔设置的第一螺栓（401），该第一螺栓（401）朝向固定杆（400）的一侧固定连接有呈U形的用于将镜框鼻托固定的第一紧固勾（402），所述第一紧固勾（402）的勾部呈7字形，位于两侧的固定杆（400）的上下端面分别设有第二螺栓（404），所述第二螺栓（404）朝向固定杆（400）的一侧设有用于将镜框两端卡合固定固定第二紧固勾（403），所述第二紧固勾（403）的勾部呈U形，所述三根固定杆（400）之间通过螺杆（406）连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机，其特征在于：所述固定装置（5）包括圆盘（500），该圆盘（500）的一端与滚桶内壁固定连接，另一端设有环形凸起（501），该凸起（501）上设有若干柱体（502），所述柱体（502）上固定有至少一个半圆弧形的固定片（503），该固定片（503）用将连接件（407）固定。

3.根据权利要求1所述的一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机，其特征在于：所述窗门（101）的一端与滚筒（1）铰接，另一端与滚筒（1）扣合，该窗门（101）上设有若干视窗（103），所述窗门（101）朝向滚筒（1）的一侧设有密封垫（104）。

4.根据权利要求1所述的一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机，其特征在于：所述送料机构（7）包括进料口（700）、输送泵（701）、滚料存储部（702）、滚光油存储部以及转换器，所述输送泵（701）用于泵送滚料存储部（702）及滚光油存储部内的滚料及滚光油进入滚筒（1）内，所述转换器包括第一阀（704）和第二阀（705），所述第一阀（704）用于和滚料存储部（702）相连接，所述第二阀（705）用于和滚光油存储部相连接，所述第一阀（704）包括第一上阀座（7041）、第一下阀座（7042）以及第一启闭件（7043），所述第一启闭件（7043）的一端与第一下阀座（7042）伸缩配合，另一端用于和第一上阀座（7041）配合实现启闭，所述第一上阀座（7041）和第一下阀座（7042）之间形成第一阀（704）腔，该第一阀（704）腔的两侧均为出口，第二阀（705）包括第二上阀座（7051）、第二下阀座（7052）以及第二启闭件（7053），所述第二启闭件（7053）的一端与第二下阀座（7052）伸缩配合，另一端用于和第二上阀座（7051）配合实现启闭，所述第二上阀座（7051）和第二下阀座（7052）之间形成第二阀（705）腔，该第二阀（705）腔的两侧均为出口，所述第一阀（704）腔和第二阀（705）腔的出口端均通入输送泵（701），所述第一启闭件（7043）和第二启闭件（7053）为电磁启闭件，所述第一启闭件（7043）和第二启闭件（7053）在不通电时封闭第一上阀座（7041）及第二上阀座（7051），所述第一启闭件（7043）和第二启闭件（7053）底部设有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机，其特征在于：所述转轴（102）的一端设有冷却机构（6），另一端为敞开，所述冷却机构（6）包括壳体（600）、连接于壳体（600）上方的注液装置（601）、连接于壳体（600）下方的储液盒（602）、蒸发式冷凝器（603）、第一风机（604）、第二风机（605）、第一出风口（606）、第二出风口（607）以及混合阀（613），所述蒸发式冷凝器（603）连接于壳体（600）内，其入口端与第一风机（604）相连接，其出口端与第一出风口（606）相配合，第二风机（605）和第二出风口（607）分别位于壳体（600）相对的两侧，实现第二风机（605）吹出的空气由第二出风口（607）排出，所述第一风机（604）和第一出风口（606）位于壳体（600）相对于与第二风机（605）相邻的一侧，其相对侧设有循环通道（610），所述第一风机（604）和第一出风口（606）为同侧设置，所述第一出风口（606）和第二出风口（607）开口处连接有第一管道（608）和第二管道（609），该第一管道（608）和第二管道（609）的出口端与混合阀（613）相连接，所述混合阀（613）包括第三管道（611）以及第四管道（612），所述第三管道（611）用于和转轴（102）配合实现送风进入转轴（102）内，所述第四管道（612）用于将多余空气排出，所述第三管道（611）与转轴（102）之间连接有旋转接头。

6.根据权利要求5所述的一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机，其特征在于：所述蒸发式冷凝器（603）包括若干第一通风管（614）及若干第二通风管（615），所述若干第一通风管（614）的入口端与第一风扇连通，其入口端通向循环通道（610），所述若干第二通风管（615）的入口端与循环通道（610）连通，其出口端与第一出风口（606）连通。

7.根据权利要求4所述的一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机，其特征在于：所述滚料存储部（702）及滚光油存储部内分别连接有第一重量传感器（706）及第二重量传感器（707），所述第一重量传感器（706）及第二重量传感器（707）通过控制器连接，所述控制器分别与第一阀（704）及第二阀（705）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机，其特征在于：所述第二紧固勾（403）的勾部设有防滑套（405）。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的基于滚光油智能化添加的眼镜高效抛光机的滚光工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、开启窗门（101），将镜框装配到紧固器（4）上，将U形第一紧固勾（402）向相对的一侧压合，将其勾部卡入鼻托处，第二紧固勾（403）将镜框的两端卡合，完成对镜框的固定；

S2、将紧固器（4）固定至固定装置（5）上；

S3、控制器设定首次送料预设值，滚料为20-23kg，滚光油为0.5-0.9kg，控制器控制第一阀（704）内的第一启闭件（7043）通电下压，滚料经输送泵（701）泵入滚筒（1）内，第一重量传感器（706）检测滚料存储部（702）重量反馈至控制器，滚料下料完成，第一启闭件（7043）断电闭合，第二阀（705）内的第二启闭件（7053）通电下压，滚光油流入第二阀（705）腔经输送泵（701）泵入滚筒（1）与滚料混合，第二重量传感器（707）检测滚油存储部（703）重量反馈至控制器，滚油下料完成；

S4、关闭窗门（101），传动机构（2）带动滚筒（1）运行，控制器设置滚光油添加时间间隔为0.5h，次数为3次；

S5、冷却机构（6）运行，注液装置（601）开始注水，第一风机（604）及第二风机（605）运行；

S6、第一风机（604）内的空气经第一通风管（614）和第二通风管（615）二次冷却，经第一管道（608）输送至混合阀（613），第二风机（605）内的空气经第二管道（609）进入混合阀（613）；

S7、混合阀（613）将空气混合经第三管道（611）向转轴（102）输送，其余由第四管道（612）排出。

Images