CN112720172A - 一种转子修磨装置的限位结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转子修磨装置的限位结构,包括L型的机座,机座包括底板和底板后端竖直的支撑板,底板的上端面固定有竖直的升降气缸,升降气缸的活塞杆上固定有托座,托座的后端插接有竖直的导轨,导轨固定在支撑板的前端面上;其特征在于:托座的上端面上成型有横向V型的槽口,槽口的两侧壁上成型有横向圆弧形的卡槽,卡槽内插接有圆柱滚子,圆柱滚子的两端伸出托座的两侧壁,圆柱滚子两端下侧的外壁压靠在刹车皮上,刹车皮固定在水平的限位托板上,限位托板固定在托座两侧的支撑板前端面上。
Description
技术领域
本发明涉及电机转子的技术领域,更具体地说涉及一种转子修磨装置的限位结构。
背景技术
定子和转子是电机的重要组成,目前的一些转子包括硅钢片叠片组成的铁芯,铁芯通过铸铝后成型为转子的粗坯件,然后对粗坯件进行粗车、脱壳和精车等工序,最后需要对转子两端的铝端环进行修磨,去除毛刺,现有的去毛刺方式是采用手持转子在旋转的毛刺辊进行修磨,但手持转子修磨的方式存在一定的安全影响,需要安全性更好的修磨装置。所以有提出利用设有圆柱滚子的托座支撑转子,转子与摩擦轮接触,摩擦轮可以带动转子转动,从而转子两端的铝端环可以在固定的毛刷辊上进行修磨去毛刺,但摩擦轮与转子脱离后,因为惯性,转子还是能转动一段时间才会停止转动,则就需要等待一段时间才可以更换转子,影响转子去毛刺的效果,
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种转子修磨装置的限位结构,其能快速限制圆柱滚子的转动,进而限制转子的转动,从而可以快速更换转子,能提高转子去毛刺的加工效率。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种转子修磨装置的限位结构,包括L型的机座,机座包括底板和底板后端竖直的支撑板,底板的上端面固定有竖直的升降气缸,升降气缸的活塞杆上固定有托座,托座的后端插接有竖直的导轨,导轨固定在支撑板的前端面上;其特征在于:托座的上端面上成型有横向V型的槽口,槽口的两侧壁上成型有横向圆弧形的卡槽,卡槽内插接有圆柱滚子,圆柱滚子的两端伸出托座的两侧壁,圆柱滚子两端下侧的外壁压靠在刹车皮上,刹车皮固定在水平的限位托板上,限位托板固定在托座两侧的支撑板前端面上;
所述限位托板的外侧边上成型有耳板,耳板上成型有横向的调节槽;所述限位托板的上端抵靠在纵向的限位挡板,限位挡板的下侧边上弯折成型有水平的连接板,连接板的上端面上固定有螺帽,所述限位托板的调节槽内插接有螺栓,螺栓穿过连接板螺接固定在螺帽内。
优选的,所述限位托板与托座相邻的侧壁之间设有间隙。
优选的,所述限位托板的下端面上固定有三角形的筋板,筋板固定在支撑板的前端面上。
优选的,所述圆柱滚子的直径等于托座上卡槽内壁的直径,卡槽的圆弧弧度大于半圆的圆弧弧度;所述两根圆柱滚子的中心轴线在同一水平面内。
优选的,所述限位挡板的后端面抵靠在支撑板的前端面上。
优选的,所述托座两侧限位挡板之间的间距大于圆柱滚子的长度。
优选的,所述刹车皮的内侧壁和限位托板的内侧壁在同一竖直平面内。
本发明的有益效果在于:
(1)、其能快速限制圆柱滚子的转动,进而限制转子的转动,从而可以快速更换转子,能提高转子去毛刺的加工效率。
(2)、其还能中心定位转子的位置,便于转子的两端与固定的毛刷辊相正对。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图;
图2为本发明正视的结构示意图;
图3为图2中A-A处的剖视结构示意图。
图中:1、机座;11、底板;12、支撑板;2、导轨;3、托座;31、槽口;32、卡槽;4、升降气缸;5、圆柱滚子;6、限位托板;61、耳板;7、刹车皮;8、限位挡板;81、连接板;9、螺帽;10、螺栓;20、筋板。
具体实施方式
实施例:见图1至3所示,一种转子修磨装置的限位结构,包括L型的机座1,机座1包括底板11和底板11后端竖直的支撑板12,底板11的上端面固定有竖直的升降气缸4,升降气缸4的活塞杆上固定有托座3,托座3的后端插接有竖直的导轨2,导轨2固定在支撑板12的前端面上;托座3的上端面上成型有横向V型的槽口31,槽口31的两侧壁上成型有横向圆弧形的卡槽32,卡槽32内插接有圆柱滚子5,圆柱滚子5的两端伸出托座3的两侧壁,圆柱滚子5两端下侧的外壁压靠在刹车皮7上,刹车皮7固定在水平的限位托板6上,限位托板6固定在托座3两侧的支撑板12前端面上;
所述限位托板6的外侧边上成型有耳板61,耳板61上成型有横向的调节槽62;所述限位托板6的上端抵靠在纵向的限位挡板8,限位挡板8的下侧边上弯折成型有水平的连接板81,连接板81的上端面上固定有螺帽9,所述限位托板6的调节槽62内插接有螺栓10,螺栓10穿过连接板81螺接固定在螺帽9内。
所述限位托板6与托座3相邻的侧壁之间设有间隙。
所述限位托板6的下端面上固定有三角形的筋板20,筋板20固定在支撑板12的前端面上。
所述圆柱滚子5的直径等于托座3上卡槽32内壁的直径,卡槽32的圆弧弧度大于半圆的圆弧弧度;所述两根圆柱滚子5的中心轴线在同一水平面内。
所述限位挡板8的后端面抵靠在支撑板12的前端面上。
所述托座3两侧限位挡板8之间的间距大于圆柱滚子5的长度。
所述刹车皮7的内侧壁和限位托板6的内侧壁在同一竖直平面内。
所述两根圆柱滚子5之间的限位托板6和刹车皮7上均成型有与转子两端相对的避让槽口。
工作原理:本发明为转子修磨装置的限位结构,其设有两个限位,一个限位是当升降气缸4活塞杆回缩时,能实现托座3上圆柱滚子5的端部压靠与刹车皮7上,从而快速限制圆柱滚子5,圆柱滚子5停止转动,利用摩擦力也能快速实现转子的转动,从而可以快速进行更换转子;
另一个限位是在托座3的两侧设置限位托板6,限位托板6可以限制转子的位置,实现转子两端伸出托板6的长度相等,实现中心定位,便于转子的两端与固定的毛刷辊(去毛刺使用)相正对。
所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。
Claims (7)
1.一种转子修磨装置的限位结构,包括L型的机座(1),机座(1)包括底板(11)和底板(11)后端竖直的支撑板(12),底板(11)的上端面固定有竖直的升降气缸(4),升降气缸(4)的活塞杆上固定有托座(3),托座(3)的后端插接有竖直的导轨(2),导轨(2)固定在支撑板(12)的前端面上;其特征在于:托座(3)的上端面上成型有横向V型的槽口(31),槽口(31)的两侧壁上成型有横向圆弧形的卡槽(32),卡槽(32)内插接有圆柱滚子(5),圆柱滚子(5)的两端伸出托座(3)的两侧壁,圆柱滚子(5)两端下侧的外壁压靠在刹车皮(7)上,刹车皮(7)固定在水平的限位托板(6)上,限位托板(6)固定在托座(3)两侧的支撑板(12)前端面上;
所述限位托板(6)的外侧边上成型有耳板(61),耳板(61)上成型有横向的调节槽(62);所述限位托板(6)的上端抵靠在纵向的限位挡板(8),限位挡板(8)的下侧边上弯折成型有水平的连接板(81),连接板(81)的上端面上固定有螺帽(9),所述限位托板(6)的调节槽(62)内插接有螺栓(10),螺栓(10)穿过连接板(81)螺接固定在螺帽(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种转子修磨装置的限位结构,其特征在于:所述限位托板(6)与托座(3)相邻的侧壁之间设有间隙。
3.根据权利要求2所述的一种转子修磨装置的限位结构,其特征在于:所述限位托板(6)的下端面上固定有三角形的筋板(20),筋板(20)固定在支撑板(12)的前端面上。
4.根据权利要求1所述的一种转子修磨装置的限位结构,其特征在于:所述圆柱滚子(5)的直径等于托座(3)上卡槽(32)内壁的直径,卡槽(32)的圆弧弧度大于半圆的圆弧弧度;所述两根圆柱滚子(5)的中心轴线在同一水平面内。
5.根据权利要求1所述的一种转子修磨装置的限位结构,其特征在于:所述限位挡板(8)的后端面抵靠在支撑板(12)的前端面上。
6.根据权利要求1所述的一种转子修磨装置的限位结构,其特征在于:所述托座(3)两侧限位挡板(8)之间的间距大于圆柱滚子(5)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种转子修磨装置的限位结构,其特征在于:所述刹车皮(7)的内侧壁和限位托板(6)的内侧壁在同一竖直平面内。
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