CN112718693A - 一种汽车空调管路自动化加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车空调管路自动化加工设备,包括底板、脚轮和超声波发生器,所述底板下表面靠近四角处等距固定安装有脚轮,所述底板上表面一侧对称固定连接有侧板,所述侧板顶部固定连接有顶板,所述顶板上表面一侧通过铰链铰接有清洗箱,所述清洗箱内壁底部固定安装有超声波发生器,两个所述侧板内侧固定连接有驱动清洗箱调节角度的驱动装置,所述底板上表面一侧固定连接有烘干装置,所述底板上表面一侧靠近一角处固定连接有搅拌装置,本发明便于将清洗箱内清洗完毕的连接管道自动输送至烘干装置,进而便于通过搅拌装置将连接管道与助焊剂充分混合,整体装置相较于传统人工操作,省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及汽车空调管路生产技术领域,具体为一种汽车空调管路自动化加工设备。
背景技术
汽车空调用于把汽车车厢内的温度、湿度、空气清洁度及空气流动调整和控制在最佳状态,为乘员提供舒适的乘坐环境,减少旅途疲劳;为驾驶员创造良好的工作条件,对确保安全行车起到重要作用的通风装置;一般包括制冷装置、取暖装置和通风换气装置;这种联合装置充分利用了汽车内部有限的空间,结构简单,便于操作,是国际上流行的现代化汽车空调系统;汽车空调管路的生产过程中,有一种长度较短的金属管道起到与橡胶管连接的作用,这种连接管道与在生产出来后需要与其它金属管道进行钎焊,由于钎焊过程前需要对管道进行清洗,清除管道表面的油污,从而保证钎焊的效果,传统清洗过程中通常采用人工将超声波清洗器中的管道取出,然后进行烘干,在钎焊前还需将连接管道与助焊剂进行充分混合,传统方法较为耗时耗力。
为此,我们提出一种汽车空调管路自动化加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车空调管路自动化加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种汽车空调管路自动化加工设备,包括底板、脚轮和超声波发生器,所述底板下表面靠近四角处等距固定安装有脚轮,所述底板上表面一侧对称固定连接有侧板,所述侧板顶部固定连接有顶板,所述顶板上表面一侧通过铰链铰接有清洗箱,所述清洗箱内壁底部固定安装有超声波发生器,两个所述侧板内侧固定连接有驱动清洗箱调节角度的驱动装置,所述底板上表面一侧固定连接有烘干装置,所述底板上表面一侧靠近一角处固定连接有搅拌装置。
优选的,所述驱动装置包括滑轨、滑块、丝杆、电机支撑座、第一驱动电机、摆动臂和条形通口,两个所述侧板内侧固定连接有滑轨,所述滑轨内壁滑动连接有滑块,所述滑块内部开设有螺纹孔,两个所述侧板内侧通过轴承转动连接有丝杆,其中一个所述侧板外侧固定连接有电机支撑座,所述电机支撑座顶部固定连接有第一驱动电机,且丝杆靠近第一驱动电机的一端穿过侧板与第一驱动电机的输出端固定连接,所述滑块顶部通过铰链铰接有摆动臂,所述顶板上表面开设有条形通口,且摆动臂顶部穿过条形通口与清洗箱的底部铰接。
优选的,所述烘干装置包括支撑板、烘干筒、入料斗、排料筒、排水孔、过滤网、转杆、绞龙、第二驱动电机和电热丝,所述底板上表面对称固定连接有支撑板,两个所述支撑板顶部固定连接有烘干筒,且烘干筒呈一定角度斜置,所述烘干筒靠近清洗箱的一侧顶部固定连接有入料斗,且入料斗内部与烘干筒内部连通,所述烘干筒远离清洗箱的一侧底部固定连接有排料筒,且排料筒与烘干筒内部连通,所述烘干动底部一侧开设有排水孔,且排水孔内壁安装有过滤网,所述烘干筒内壁两侧通过轴承转动连接有转杆,所述转杆外表面固定连接有绞龙,且绞龙外侧与烘干筒内壁滑动连接,所述烘干筒外部一端固定安装有第二驱动电机的一端穿过烘干筒与第二驱动电机的输出端固定连接,所述烘干筒底部安装有电热丝,所述烘干筒顶部等距开设有出气孔。
优选的,所述搅拌装置包括搅拌桶、搅拌杆、套筒和搅拌叶,所述底板上表面靠近一角处固定连接有搅拌桶,且搅拌桶位于排料筒底部,所述搅拌桶内壁底部通过轴承转动连接有搅拌杆,且转杆靠近搅拌桶的一端穿过烘干筒通过万向轴与搅拌杆铰接,所述搅拌杆靠近底部等距固定套接有套筒,所述套筒外部等距固定连接有搅拌叶。
优选的,所述脚轮为一种自锁型万向轮。
优选的,所述底板上表面一侧固定连接有控制面板,且超声波发生器、第一驱动电机、第二驱动电机和电热丝均与控制面板电性连接。
优选的,所述电机支撑座底部对称固定连接有加强肋,且加强肋与其中一个侧板固定连接。
优选的,所述第二驱动电机为一种减速电机。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过在汽车空调管路加工过程中对连接管道进行清洗,从而清除管道表面油污,保证钎焊的效果,运行通过运行驱动装置,便于对清洗箱进行角度调节,从而便于将清洗箱内清洗完毕的连接管道自动输送至烘干装置,从而对连接管道进行干燥处理,进而便于通过搅拌装置将连接管道与助焊剂充分混合,整体装置相较于传统人工操作,省时省力。
2、由于搅拌装置无另需独立的驱动电器,从而有利于节省加工成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明驱动装置结构示意图;
图3为本发明烘干装置结构示意图;
图4为图3中A处放大结构示意图。
图中:1、底板;2、脚轮;3、超声波发生器;4、侧板;5、顶板;6、清洗箱;7、驱动装置;71、滑轨;72、滑块;73、丝杆;74、电机支撑座;75、第一驱动电机;76、摆动臂;77、条形通口;8、烘干装置;81、支撑板;82、烘干筒;83、入料斗;84、排料筒;85、排水孔;86、过滤网;87、转杆;88、绞龙;89、第二驱动电机;810、电热丝;9、搅拌装置;91、搅拌桶;92、搅拌杆;93、套筒;94、搅拌叶;10、控制面板;11、加强肋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,图示中的一种汽车空调管路自动化加工设备,包括底板1、脚轮2和超声波发生器3,底板1下表面靠近四角处等距固定安装有脚轮2,底板1上表面一侧对称固定连接有侧板4,侧板4顶部固定连接有顶板5,顶板5上表面一侧通过铰链铰接有清洗箱6,清洗箱6内壁底部固定安装有超声波发生器3,将需要清洗的连接管道置于有清水的清洗箱6内,通过运行超声波发生器3,使得清洗箱6内部的连接管道发生高频振动,从而对连接管道进行清洗,两个侧板4内侧固定连接有驱动清洗箱6调节角度的驱动装置7,底板1上表面一侧固定连接有烘干装置8,底板1上表面一侧靠近一角处固定连接有搅拌装置9,通过运行驱动装置7,便于对清洗箱进6行角度调节,从而将清洗箱6内部的连接管道输送至烘干装置8,通过运行烘干装置8祛除连接管道表面的水分,通过搅拌装置9使得连接管道与助焊剂进行充分搅拌。
请参阅图1和图2,驱动装置7包括滑轨71、滑块72、丝杆73、电机支撑座74、第一驱动电机75、摆动臂76和条形通口77,两个侧板4内侧固定连接有滑轨71,滑轨71内壁滑动连接有滑块72,滑块72内部开设有螺纹孔,两个侧板4内侧通过轴承转动连接有丝杆73,其中一个侧板4外侧固定连接有电机支撑座74,电机支撑座74顶部固定连接有第一驱动电机75,且丝杆73靠近第一驱动电机75的一端穿过侧板4与第一驱动电机75的输出端固定连接,滑块72顶部通过铰链铰接有摆动臂76,顶板5上表面开设有条形通口77,且摆动臂76顶部穿过条形通口77与清洗箱6的底部铰接,在运行驱动装置7时,通过运行第一驱动电机75,使得丝杆73转动,由于滑块72与丝杆73螺纹连接,且滑块72被滑轨71限制转动,当丝杆73转动时,使得滑块72在滑轨71内壁滑动,进而改变摆动臂76的位置以及角度,最终使得清洗箱6转动一定角度。
请参阅图1、图3和图4,烘干装置8包括支撑板81、烘干筒82、入料斗83、排料筒84、排水孔85、过滤网86、转杆87、绞龙88、第二驱动电机89和电热丝810,底板1上表面对称固定连接有支撑板81,两个支撑板81顶部固定连接有烘干筒82,且烘干筒82呈一定角度斜置,烘干筒82靠近清洗箱6的一侧顶部固定连接有入料斗83,且入料斗83内部与烘干筒82内部连通,烘干筒82远离清洗箱6的一侧底部固定连接有排料筒84,且排料筒84与烘干筒82内部连通,烘干动底部一侧开设有排水孔85,且排水孔85内壁安装有过滤网86,烘干筒82内壁两侧通过轴承转动连接有转杆87,转杆87外表面固定连接有绞龙88,且绞龙88外侧与烘干筒82内壁滑动连接,烘干筒82外部一端固定安装有第二驱动电机89的一端穿过烘干筒82与第二驱动电机89的输出端固定连接,烘干筒82底部安装有电热丝810,烘干筒82顶部等距开设有出气孔,在运行烘干装置8时,清洗箱6内部的水和连接管道通过驱动装置7输送至入料斗83,水和连接管道进入烘干筒82后,大部分水分由于由排水孔85排出烘干筒82,通过运行第二驱动电机89,使得转杆87带动绞龙88转动,通过绞龙88将烘干筒82底部的连接管道缓慢向上输送,通过运行电热丝810对烘干筒82内壁进行加热,从而使得连接管道表面残留的水分烘干蒸发,水蒸气由多个出气孔排出,连接管道最终由排料筒84排出至搅拌装置9。
请参阅图1,搅拌装置9包括搅拌桶91、搅拌杆92、套筒93和搅拌叶94,底板1上表面靠近一角处固定连接有搅拌桶91,且搅拌桶91位于排料筒84底部,搅拌桶91内壁底部通过轴承转动连接有搅拌杆92,且转杆87靠近搅拌桶91的一端穿过烘干筒82通过万向轴与搅拌杆92铰接,搅拌杆92靠近底部等距固定套接有套筒93,套筒93外部等距固定连接有搅拌叶94,在运行搅拌装置9时,搅拌桶91内部事先装填有液态的助焊剂,由于转杆87通过万向轴与搅拌杆92转动,从而对搅拌杆92进行传动,进而使得套筒93带动搅拌叶94转动,从而使得连接管道与助焊剂充分混合,使得连接管道表面涂覆有助焊剂涂层,提升高频钎焊的效果,由于搅拌装置9无需独立的驱动电器,从而有利于节省加工成本。
请参阅图1,脚轮2为一种自锁型万向轮,便于对整体设备进行移动或固定。
请参阅图1,底板1上表面一侧固定连接有控制面板10,且超声波发生器3、第一驱动电机75、第二驱动电机89和电热丝810均与控制面板10电性连接,便于对整体电元器件进行控制,控制面板10与现有的一种控制电路原理相似,在此不再赘述。
请参阅图1,电机支撑座74底部对称固定连接有加强肋11,且加强肋11与其中一个侧板4固定连接,增强电机支撑座74的稳定性,进而增强驱动装置7的稳定性。
请参阅图3,第二驱动电机89为一种减速电机,为烘干装置8以及搅拌装置9提供充足的动力。
工作原理:将需要清洗的连接管道置于有清水的清洗箱6内,通过运行超声波发生器3,使得清洗箱6内部的连接管道发生高频振动,从而对连接管道进行清洗,通过运行驱动装置7,便于对清洗箱进6行角度调节,从而将清洗箱6内部的连接管道输送至烘干装置8,通过运行烘干装置8祛除连接管道表面的水分,通过搅拌装置9使得连接管道与助焊剂进行充分搅拌;在运行驱动装置7时,通过运行第一驱动电机75,使得丝杆73转动,由于滑块72与丝杆73螺纹连接,且滑块72被滑轨71限制转动,当丝杆73转动时,使得滑块72在滑轨71内壁滑动,进而改变摆动臂76的位置以及角度,最终使得清洗箱6转动一定角度;在运行烘干装置8时,清洗箱6内部的水和连接管道通过驱动装置7输送至入料斗83,水和连接管道进入烘干筒82后,大部分水分由于由排水孔85排出烘干筒82,过滤网86避免连接管道掉落出烘干筒82通过运行第二驱动电机89,使得转杆87带动绞龙88转动,通过绞龙88将烘干筒82底部的连接管道缓慢向上输送,通过运行电热丝810对烘干筒82内壁进行加热,从而使得连接管道表面残留的水分烘干蒸发,水蒸气由多个出气孔排出,连接管道最终由排料筒84排出至搅拌装置9;在运行搅拌装置9时,搅拌桶91内部事先装填有液态的助焊剂,由于转杆87通过万向轴与搅拌杆92转动,从而对搅拌杆92进行传动,进而使得套筒93带动搅拌叶94转动,从而使得连接管道与助焊剂充分混合,使得连接管道表面涂覆有助焊剂涂层,提升高频钎焊的效果,由于搅拌装置9无需独立的驱动电器,从而有利于节省加工成本。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种汽车空调管路自动化加工设备,包括底板(1)、脚轮(2)和超声波发生器(3),其特征在于:所述底板(1)下表面靠近四角处等距固定安装有脚轮(2),所述底板(1)上表面一侧对称固定连接有侧板(4),所述侧板(4)顶部固定连接有顶板(5),所述顶板(5)上表面一侧通过铰链铰接有清洗箱(6),所述清洗箱(6)内壁底部固定安装有超声波发生器(3),两个所述侧板(4)内侧固定连接有驱动清洗箱(6)调节角度的驱动装置(7),所述底板(1)上表面一侧固定连接有烘干装置(8),所述底板(1)上表面一侧靠近一角处固定连接有搅拌装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车空调管路自动化加工设备,其特征在于:所述驱动装置(7)包括滑轨(71)、滑块(72)、丝杆(73)、电机支撑座(74)、第一驱动电机(75)、摆动臂(76)和条形通口(77),两个所述侧板(4)内侧固定连接有滑轨(71),所述滑轨(71)内壁滑动连接有滑块(72),所述滑块(72)内部开设有螺纹孔,两个所述侧板(4)内侧通过轴承转动连接有丝杆(73),其中一个所述侧板(4)外侧固定连接有电机支撑座(74),所述电机支撑座(74)顶部固定连接有第一驱动电机(75),且丝杆(73)靠近第一驱动电机(75)的一端穿过侧板(4)与第一驱动电机(75)的输出端固定连接,所述滑块(72)顶部通过铰链铰接有摆动臂(76),所述顶板(5)上表面开设有条形通口(77),且摆动臂(76)顶部穿过条形通口(77)与清洗箱(6)的底部铰接。
3.根据权利要求2所述的一种汽车空调管路自动化加工设备,其特征在于:所述烘干装置(8)包括支撑板(81)、烘干筒(82)、入料斗(83)、排料筒(84)、排水孔(85)、过滤网(86)、转杆(87)、绞龙(88)、第二驱动电机(89)和电热丝(810),所述底板(1)上表面对称固定连接有支撑板(81),两个所述支撑板(81)顶部固定连接有烘干筒(82),且烘干筒(82)呈一定角度斜置,所述烘干筒(82)靠近清洗箱(6)的一侧顶部固定连接有入料斗(83),且入料斗(83)内部与烘干筒(82)内部连通,所述烘干筒(82)远离清洗箱(6)的一侧底部固定连接有排料筒(84),且排料筒(84)与烘干筒(82)内部连通,所述烘干动底部一侧开设有排水孔(85),且排水孔(85)内壁安装有过滤网(86),所述烘干筒(82)内壁两侧通过轴承转动连接有转杆(87),所述转杆(87)外表面固定连接有绞龙(88),且绞龙(88)外侧与烘干筒(82)内壁滑动连接,所述烘干筒(82)外部一端固定安装有第二驱动电机(89)的一端穿过烘干筒(82)与第二驱动电机(89)的输出端固定连接,所述烘干筒(82)底部安装有电热丝(810),所述烘干筒(82)顶部等距开设有出气孔。
4.根据权利要求3所述的一种汽车空调管路自动化加工设备,其特征在于:所述搅拌装置(9)包括搅拌桶(91)、搅拌杆(92)、套筒(93)和搅拌叶(94),所述底板(1)上表面靠近一角处固定连接有搅拌桶(91),且搅拌桶(91)位于排料筒(84)底部,所述搅拌桶(91)内壁底部通过轴承转动连接有搅拌杆(92),且转杆(87)靠近搅拌桶(91)的一端穿过烘干筒(82)通过万向轴与搅拌杆(92)铰接,所述搅拌杆(92)靠近底部等距固定套接有套筒(93),所述套筒(93)外部等距固定连接有搅拌叶(94)。
5.根据权利要求1所述的一种汽车空调管路自动化加工设备,其特征在于:所述脚轮(2)为一种自锁型万向轮。
6.根据权利要求4所述的一种汽车空调管路自动化加工设备,其特征在于:所述底板(1)上表面一侧固定连接有控制面板(10),且超声波发生器(3)、第一驱动电机(75)、第二驱动电机(89)和电热丝(810)均与控制面板(10)电性连接。
7.根据权利要求2所述的一种汽车空调管路自动化加工设备,其特征在于:所述电机支撑座(74)底部对称固定连接有加强肋(11),且加强肋(11)与其中一个侧板(4)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种汽车空调管路自动化加工设备,其特征在于:所述第二驱动电机(89)为一种减速电机。
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