CN112713568A - 一种活动拖链内部线缆的保护结构及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活动拖链内部线缆的保护结构及使用方法，包括活动电缆拖链，所述活动电缆拖链每节链节拖链侧挡的顶部和底部均固定设置有支撑连板，对称分布设置的两组所述支撑连板之间扣合固定设置有多组环形隔离板，多组环形隔离板之间形成用于分离不同规格线缆的分隔间隙，在同一组对称设置的两组支撑连板之间安装的环形隔离板的数量不限，可根据线缆规格分组的数量确定，线缆在活动电缆拖链内铺设时，线缆的两端通过端部线缆束缚组件固定在多层线缆引力器上，且线缆的中不通过中部线缆束缚组件固定在环形隔离板上，在活动电缆拖链中安装有不同数量的环形隔离板，首先将粗细不同、硬度不同的线缆分离到不同隔离间隙内。
Description
技术领域
本发明属于自动化生产设备技术领域，具体涉及一种活动拖链内部线缆的保护结构及使用方法。
背景技术
现有技术中电缆拖链俗称坦克链广泛使用与对活动电缆保护，不但灵活方便，适用范围广而且便于安装，大大延长了电缆的使用寿命。
现有技术存在以下问题：然而随着生产技术升级，自动化设备大量的应用过程，各种传感器、开关等信号线、网络线、动力线缆等不同规格的线缆相互连接，通过移动设备传动连接，不同规格的线缆在长期往复运动后，日积月累早已改变了原本正常安装的状态，造成线缆在拖链中相互缠绕、交叉打结、相互拉扯受力，导致线缆外保护层割破、信号线发生内部断线，屏蔽层刺破绝缘造成短路等，严重影响了自动化设备正常生产使用。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种活动拖链内部线缆的保护结构及使用方法，具有避免拖链中线缆在往复活动过程中发生缠绕、打结、相互磨损，造成线缆绝缘破损或导线折断的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活动拖链内部线缆的保护结构，包括活动电缆拖链，所述活动电缆拖链每节链节拖链侧挡的顶部和底部均固定设置有支撑连板，对称分布设置的两组所述支撑连板之间扣合固定设置有多组环形隔离板，所述环形隔离板的一侧固定设置有中部线缆束缚组件，所述活动电缆拖链的内部穿设平铺有多根规格不同的线缆，且活动电缆拖链的两端均固定设置有多层线缆引力器，所述多层线缆引力器的不同层板体上均固定设置有多组端部线缆束缚组件；
所述端部线缆束缚组件包括底部圆盘，所述底部圆盘上弹性固定设置有束缚短弧板和束缚长弧板，所述束缚短弧板的内侧面上固定设置有束缚内齿，所述束缚长弧板的外侧面上固定设置有束缚外齿；
所述支撑连板的两侧均开设有对称沟槽；
所述环形隔离板包括弧球面，所述弧球面顶部和底部的两侧均弹性固定设置有卡扣挂钩耳板，且弧球面的一侧面板为弧球面；
所述环形隔离板通过顶部和底部的卡扣挂钩耳板卡扣扣合固定在对称分布设置的两组支撑连板两侧的对称沟槽内；
所述中部线缆束缚组件的结构与端部线缆束缚组件的结构一致，所述线缆的两端通过端部线缆束缚组件的抱合束缚固定在多层线缆引力器上，所述活动电缆拖链内部的线缆通过中部线缆束缚组件的抱合束缚固定在环形隔离板上。
优选的，所述活动电缆拖链内设置的多根线缆根据规格、材质、粗细进行分离，并平行摆放在活动电缆拖链内。
优选的，对已经分离的所述线缆按照活动电缆拖链的链节间隔进行捆扎，捆扎距离以活动电缆拖链的链节间隔为单位，捆扎仅限已经分离和分类的相关线缆捆扎，捆扎仅限相同规格、材质、粗细的线缆自身的捆扎。
优选的，在相邻分离的所述线缆之间放置环形隔离板，调整好多组所述环形隔离板之间的间隔距离，多组所述环形隔离板之间形成用于分离不同规格线缆的分隔间隙，在同一组对称设置的两组支撑连板之间安装的环形隔离板的数量不限，可根据所述线缆规格分组的数量确定，所述环形隔离板不必每个活动电缆拖链的链节安装，可根据实际情况，在所述活动电缆拖链链节之间间隔错位安装环形隔离板。
优选的，进出所述活动电缆拖链内的线缆的两端必须固定独立在多层线缆引力器上，所述活动电缆拖链内的线缆在多层线缆引力器上按照就近分布方式进行，根据线缆的数量，同一个规格的线缆，分配到多层线缆引力器的不同层上，所述线缆外部有防止损伤的包裹防护时，其包裹防护也需要独立固定在多层线缆引力器上，避免活动过程受力影响到线缆。
一种活动拖链内部线缆的保护结构的使用方法，使用时，活动电缆拖链的内部会设置大量不同规格、材质和粗细的线缆，且活动电缆拖链的每节链节上对对称分布固定设置有两组支撑连板，两组对称分布的支撑连板之间间距可调式固定设置有多组环形隔离板，多组环形隔离板之间形成用于分离不同规格线缆的分隔间隙，在同一组对称设置的两组支撑连板之间安装的环形隔离板的数量不限，可根据所述线缆规格分组的数量确定，线缆在活动电缆拖链内铺设时，线缆的两端通过端部线缆束缚组件固定在多层线缆引力器上，且线缆的中不通过中部线缆束缚组件固定在环形隔离板上，在活动电缆拖链中安装有不同数量的环形隔离板，首先将粗细不同、硬度不同的线缆分离到不同隔离间隙内，通过此种方法，可以避免活动电缆拖链中线缆在往复活动过程中发生缠绕、打结、相互磨损，造成线缆的绝缘破损或导线折断。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，活动电缆拖链的内部会设置大量不同规格、材质和粗细的线缆，且活动电缆拖链的每节链节上对对称分布固定设置有两组支撑连板，两组对称分布的支撑连板之间间距可调式固定设置有多组环形隔离板，多组环形隔离板之间形成用于分离不同规格线缆的分隔间隙，在同一组对称设置的两组支撑连板之间安装的环形隔离板的数量不限，可根据线缆规格分组的数量确定，线缆在活动电缆拖链内铺设时，线缆的两端通过端部线缆束缚组件固定在多层线缆引力器上，且线缆的中不通过中部线缆束缚组件固定在环形隔离板上，在活动电缆拖链中安装有不同数量的环形隔离板，首先将粗细不同、硬度不同的线缆分离到不同隔离间隙内，通过此种方法，可以避免活动电缆拖链中线缆在往复活动过程中发生缠绕、打结、相互磨损，造成线缆的绝缘破损或导线折断，本发明实现软硬线缆的分离，避免反复折弯过程中软线缆的打结、磨损，对不同粗细规格分离，降低了折弯半径不同造成的线缆相互摩擦受力，不同类线缆分离不但减少了外包装摩擦不一致造成线缆损伤，也降低了不同类线缆张紧力不同，线缆间相互移动量而发生导线疲劳折断，线缆两端多层线缆引力器能够可靠固定每根线缆，消除个别线缆串动后发生二次打结，采用每个隔离区内的线缆自身进行捆扎方法，使得每个隔离区内的相同线缆能够正常折弯，每个折弯点对应一个链节，避免了折弯过程中内外半径的长度改变发生线缆摩擦，本发明不仅适用于一般条件下活动拖链使用，也能在特殊防护活动拖链环境自动化生产产线上使用，由于做了良好的分离，线缆活动过程中自由度更大，拖链移动速度可以大幅提升，本专利兼容性强、结构简单、维护更换方便。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明另一视角的立体图；
图3为本发明部分结构的立体图；
图4为本发明环形隔离板的立体图；
图5为本发明端部线缆束缚组件的立体图；
图6为本发明多层线缆引力器的立体图；
图7为本发明支撑连板的立体图；
图8为本发明中部线缆束缚组件的立体图；
图中：1、活动电缆拖链；2、端部线缆束缚组件；201、束缚短弧板；202、束缚长弧板；203、束缚内齿；204、束缚外齿；205、底部圆盘；3、支撑连板；301、对称沟槽；4、中部线缆束缚组件；5、环形隔离板；501、弧球面；502、卡扣挂钩耳板；6、线缆；7、多层线缆引力器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种活动拖链内部线缆的保护结构，包括活动电缆拖链1，活动电缆拖链1每节链节拖链侧挡的顶部和底部均固定设置有支撑连板3，对称分布设置的两组支撑连板3之间扣合固定设置有多组环形隔离板5，环形隔离板5的一侧固定设置有中部线缆束缚组件4，活动电缆拖链1的内部穿设平铺有多根规格不同的线缆6，且活动电缆拖链1的两端均固定设置有多层线缆引力器7，多层线缆引力器7的不同层板体上均固定设置有多组端部线缆束缚组件2；
端部线缆束缚组件2包括底部圆盘205，底部圆盘205上弹性固定设置有束缚短弧板201和束缚长弧板202，束缚短弧板201的内侧面上固定设置有束缚内齿203，束缚长弧板202的外侧面上固定设置有束缚外齿204；
支撑连板3的两侧均开设有对称沟槽301；
环形隔离板5包括弧球面501，弧球面501顶部和底部的两侧均弹性固定设置有卡扣挂钩耳板502，且弧球面501的一侧面板为弧球面501；
环形隔离板5通过顶部和底部的卡扣挂钩耳板502卡扣扣合固定在对称分布设置的两组支撑连板3两侧的对称沟槽301内；
中部线缆束缚组件4的结构与端部线缆束缚组件2的结构一致，线缆6的两端通过端部线缆束缚组件2的抱合束缚固定在多层线缆引力器7上，活动电缆拖链1内部的线缆6通过中部线缆束缚组件4的抱合束缚固定在环形隔离板5上。
本实施例中，优选的，活动电缆拖链1内设置的多根线缆6根据规格、材质、粗细进行分离，并平行摆放在活动电缆拖链1内。
本实施例中，优选的，对已经分离的线缆6按照活动电缆拖链1的链节间隔进行捆扎，捆扎距离以活动电缆拖链1的链节间隔为单位，捆扎仅限已经分离和分类的相关线缆捆扎，捆扎仅限相同规格、材质、粗细的线缆6自身的捆扎。
本实施例中，优选的，在相邻分离的线缆6之间放置环形隔离板5，调整好多组环形隔离板5之间的间隔距离，多组环形隔离板5之间形成用于分离不同规格线缆6的分隔间隙，在同一组对称设置的两组支撑连板3之间安装的环形隔离板5的数量不限，可根据线缆6规格分组的数量确定，环形隔离板5不必每个活动电缆拖链1的链节安装，可根据实际情况，在活动电缆拖链1链节之间间隔错位安装环形隔离板5。
本实施例中，优选的，进出活动电缆拖链1内的线缆6的两端必须固定独立在多层线缆引力器7上，活动电缆拖链1内的线缆6在多层线缆引力器7上按照就近分布方式进行，根据线缆6的数量，同一个规格的线缆6，分配到多层线缆引力器7的不同层上，线缆6外部有防止损伤的包裹防护时，其包裹防护也需要独立固定在多层线缆引力器7上，避免活动过程受力影响到线缆6。
一种活动拖链内部线缆的保护结构的使用方法，使用时，活动电缆拖链1的内部会设置大量不同规格、材质和粗细的线缆6，且活动电缆拖链1的每节链节上对对称分布固定设置有两组支撑连板3，两组对称分布的支撑连板3之间间距可调式固定设置有多组环形隔离板5，多组环形隔离板5之间形成用于分离不同规格线缆6的分隔间隙，在同一组对称设置的两组支撑连板3之间安装的环形隔离板5的数量不限，可根据线缆6规格分组的数量确定，线缆6在活动电缆拖链1内铺设时，线缆6的两端通过端部线缆束缚组件2固定在多层线缆引力器7上，且线缆6的中不通过中部线缆束缚组件4固定在环形隔离板5上，在活动电缆拖链1中安装有不同数量的环形隔离板5，首先将粗细不同、硬度不同的线缆6分离到不同隔离间隙内，通过此种方法，可以避免活动电缆拖链1中线缆6在往复活动过程中发生缠绕、打结、相互磨损，造成线缆6的绝缘破损或导线折断。
本发明的工作原理及使用流程：本发明活动电缆拖链1每节链节拖链侧挡的顶部和底部均固定设置有支撑连板3，对称分布设置的两组支撑连板3之间扣合固定设置有多组环形隔离板5，环形隔离板5的一侧固定设置有中部线缆束缚组件4，活动电缆拖链1的内部穿设平铺有多根规格不同的线缆6，且活动电缆拖链1的两端均固定设置有多层线缆引力器7，多层线缆引力器7的不同层板体上均固定设置有多组端部线缆束缚组件2，使用时，活动电缆拖链1的内部会设置大量不同规格、材质和粗细的线缆6，且活动电缆拖链1的每节链节上对对称分布固定设置有两组支撑连板3，两组对称分布的支撑连板3之间间距可调式固定设置有多组环形隔离板5，多组环形隔离板5之间形成用于分离不同规格线缆6的分隔间隙，在同一组对称设置的两组支撑连板3之间安装的环形隔离板5的数量不限，可根据线缆6规格分组的数量确定，线缆6在活动电缆拖链1内铺设时，线缆6的两端通过端部线缆束缚组件2固定在多层线缆引力器7上，且线缆6的中不通过中部线缆束缚组件4固定在环形隔离板5上，在活动电缆拖链1中安装有不同数量的环形隔离板5，首先将粗细不同、硬度不同的线缆6分离到不同隔离间隙内，通过此种方法，可以避免活动电缆拖链1中线缆6在往复活动过程中发生缠绕、打结、相互磨损，造成线缆6的绝缘破损或导线折断，本发明实现软硬线缆6的分离，避免反复折弯过程中软线缆的打结、磨损，对不同粗细规格分离，降低了折弯半径不同造成的线缆相互摩擦受力，不同类线缆分离不但减少了外包装摩擦不一致造成线缆损伤，也降低了不同类线缆张紧力不同，线缆间相互移动量而发生导线疲劳折断，线缆两端多层线缆引力器7能够可靠固定每根线缆，消除个别线缆串动后发生二次打结，采用每个隔离区内的线缆自身进行捆扎方法，使得每个隔离区内的相同线缆能够正常折弯，每个折弯点对应一个链节，避免了折弯过程中内外半径的长度改变发生线缆摩擦，本发明不仅适用于一般条件下活动拖链使用，也能在特殊防护活动拖链环境自动化生产产线上使用，由于做了良好的分离，线缆活动过程中自由度更大，拖链移动速度可以大幅提升，本专利兼容性强、结构简单、维护更换方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种活动拖链内部线缆的保护结构，包括活动电缆拖链(1)，其特征在于：所述活动电缆拖链(1)每节链节拖链侧挡的顶部和底部均固定设置有支撑连板(3)，对称分布设置的两组所述支撑连板(3)之间扣合固定设置有多组环形隔离板(5)，所述环形隔离板(5)的一侧固定设置有中部线缆束缚组件(4)，所述活动电缆拖链(1)的内部穿设平铺有多根规格不同的线缆(6)，且活动电缆拖链(1)的两端均固定设置有多层线缆引力器(7)，所述多层线缆引力器(7)的不同层板体上均固定设置有多组端部线缆束缚组件(2)；
所述端部线缆束缚组件(2)包括底部圆盘(205)，所述底部圆盘(205)上弹性固定设置有束缚短弧板(201)和束缚长弧板(202)，所述束缚短弧板(201)的内侧面上固定设置有束缚内齿(203)，所述束缚长弧板(202)的外侧面上固定设置有束缚外齿(204)；
所述支撑连板(3)的两侧均开设有对称沟槽(301)；
所述环形隔离板(5)包括弧球面(501)，所述弧球面(501)顶部和底部的两侧均弹性固定设置有卡扣挂钩耳板(502)，且弧球面(501)的一侧面板为弧球面(501)；
所述环形隔离板(5)通过顶部和底部的卡扣挂钩耳板(502)卡扣扣合固定在对称分布设置的两组支撑连板(3)两侧的对称沟槽(301)内；
所述中部线缆束缚组件(4)的结构与端部线缆束缚组件(2)的结构一致，所述线缆(6)的两端通过端部线缆束缚组件(2)的抱合束缚固定在多层线缆引力器(7)上，所述活动电缆拖链(1)内部的线缆(6)通过中部线缆束缚组件(4)的抱合束缚固定在环形隔离板(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种活动拖链内部线缆的保护结构，其特征在于：所述活动电缆拖链(1)内设置的多根线缆(6)根据规格、材质、粗细进行分离，并平行摆放在活动电缆拖链(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种活动拖链内部线缆的保护结构，其特征在于：对已经分离的所述线缆(6)按照活动电缆拖链(1)的链节间隔进行捆扎，捆扎距离以活动电缆拖链(1)的链节间隔为单位，捆扎仅限已经分离和分类的相关线缆捆扎，捆扎仅限相同规格、材质、粗细的线缆(6)自身的捆扎。
4.根据权利要求1所述的一种活动拖链内部线缆的保护结构，其特征在于：在相邻分离的所述线缆(6)之间放置环形隔离板(5)，调整好多组所述环形隔离板(5)之间的间隔距离，多组所述环形隔离板(5)之间形成用于分离不同规格线缆(6)的分隔间隙，在同一组对称设置的两组支撑连板(3)之间安装的环形隔离板(5)的数量不限，可根据所述线缆(6)规格分组的数量确定，所述环形隔离板(5)不必每个活动电缆拖链(1)的链节安装，可根据实际情况，在所述活动电缆拖链(1)链节之间间隔错位安装环形隔离板(5)。
5.根据权利要求1所述的一种活动拖链内部线缆的保护结构，其特征在于：进出所述活动电缆拖链(1)内的线缆(6)的两端必须固定独立在多层线缆引力器(7)上，所述活动电缆拖链(1)内的线缆(6)在多层线缆引力器(7)上按照就近分布方式进行，根据线缆(6)的数量，同一个规格的线缆(6)，分配到多层线缆引力器(7)的不同层上，所述线缆(6)外部有防止损伤的包裹防护时，其包裹防护也需要独立固定在多层线缆引力器(7)上，避免活动过程受力影响到线缆(6)。
6.根据权利要求1所述的一种活动拖链内部线缆的保护结构的使用方法，其特征在于：使用时，活动电缆拖链(1)的内部会设置大量不同规格、材质和粗细的线缆(6)，且活动电缆拖链(1)的每节链节上对对称分布固定设置有两组支撑连板(3)，两组对称分布的支撑连板(3)之间间距可调式固定设置有多组环形隔离板(5)，多组环形隔离板(5)之间形成用于分离不同规格线缆(6)的分隔间隙，在同一组对称设置的两组支撑连板(3)之间安装的环形隔离板(5)的数量不限，可根据所述线缆(6)规格分组的数量确定，线缆(6)在活动电缆拖链(1)内铺设时，线缆(6)的两端通过端部线缆束缚组件(2)固定在多层线缆引力器(7)上，且线缆(6)的中不通过中部线缆束缚组件(4)固定在环形隔离板(5)上，在活动电缆拖链(1)中安装有不同数量的环形隔离板(5)，首先将粗细不同、硬度不同的线缆(6)分离到不同隔离间隙内，通过此种方法，可以避免活动电缆拖链(1)中线缆(6)在往复活动过程中发生缠绕、打结、相互磨损，造成线缆(6)的绝缘破损或导线折断。
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