CN112710375A - 具有称重传感器的设备零点参数调整方法及存储介质 - Google Patents

具有称重传感器的设备零点参数调整方法及存储介质 Download PDF

Info

Publication number
CN112710375A
CN112710375A CN201911024139.9A CN201911024139A CN112710375A CN 112710375 A CN112710375 A CN 112710375A CN 201911024139 A CN201911024139 A CN 201911024139A CN 112710375 A CN112710375 A CN 112710375A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parameter
zero point
zero
moisture meter
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911024139.9A
Other languages
English (en)
Inventor
吴建伟
埃默里·吉恩-克里斯多夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mettler Toledo Changzhou Measurement Technology Ltd
Mettler Toledo International Trading Shanghai Co Ltd
Mettler Toledo Changzhou Precision Instruments Ltd
Original Assignee
Mettler Toledo Changzhou Measurement Technology Ltd
Mettler Toledo International Trading Shanghai Co Ltd
Mettler Toledo Changzhou Precision Instruments Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mettler Toledo Changzhou Measurement Technology Ltd, Mettler Toledo International Trading Shanghai Co Ltd, Mettler Toledo Changzhou Precision Instruments Ltd filed Critical Mettler Toledo Changzhou Measurement Technology Ltd
Priority to CN201911024139.9A priority Critical patent/CN112710375A/zh
Priority to EP20203340.3A priority patent/EP3812715A3/en
Priority to US16/949,316 priority patent/US11573120B2/en
Publication of CN112710375A publication Critical patent/CN112710375A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G23/00—Auxiliary devices for weighing apparatus
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G3/00—Weighing apparatus characterised by the use of elastically-deformable members, e.g. spring balances
    • G01G3/12—Weighing apparatus characterised by the use of elastically-deformable members, e.g. spring balances wherein the weighing element is in the form of a solid body stressed by pressure or tension during weighing
    • G01G3/14—Weighing apparatus characterised by the use of elastically-deformable members, e.g. spring balances wherein the weighing element is in the form of a solid body stressed by pressure or tension during weighing measuring variations of electrical resistance
    • G01G3/1414—Arrangements for correcting or for compensating for unwanted effects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G23/00—Auxiliary devices for weighing apparatus
    • G01G23/01—Testing or calibrating of weighing apparatus
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/08—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for incorporation in vehicles
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G23/00—Auxiliary devices for weighing apparatus
    • G01G23/48—Temperature-compensating arrangements
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
    • G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
    • G01N5/045—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder for determining moisture content

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
  • Indication And Recording Devices For Special Purposes And Tariff Metering Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有称重传感器的设备的参数调整方法，其中设备触发并执行下述参数调整流程：采集当前设备所在环境的环境参数数据或者设备执行应用过程中的环境参数数据；通过从当前到设备最近一次更新零点补偿参数时的环境参数数据或者执行应用过程中采集的环境参数数据，计算更新设备的零点补偿参数。本发明还公开了一种水分仪参数调整方法以及车辆衡参数调整方法，触发并执行参数调整流程，利用所在环境的环境参数数据或者设备执行应用过程中的环境参数数据修正零点补偿参数。本发明利用动态实时地调整补偿参数，克服了预先设置固定参数补偿零点的方案无法应对多变加热条件和实际环境导致的复杂的零点漂移的问题。

Description

具有称重传感器的设备零点参数调整方法及存储介质
技术领域
本发明涉及一种具有称重传感器的设备零点参数调整方法及存储介质。
背景技术
温度等环境因素会导致称重传感器产生零点漂移，从而影响安装有称重传感器的设备在重量称量方面的精度。目前为了对零点漂移进行补偿，一般在设备中存储固定补偿值，并在设备输出称重数据的同时，用补偿值来修正称重数据，克服零点漂移对称重数据精度的影响。
例如汽车衡，也被称为地磅，是厂矿、商家等用于大宗货物计量的主要称重设备。然而汽车衡的实际应用环境相对恶劣而且复杂多变，有的应用场景白天和晚上的温差很大，相差在20摄氏度以上，温度梯度变化很大，从而导致称台零点发生较大漂移，影响精确称量。同时外界湿度的变化也会对零点产生影响，如果无焊接密封的传感器长期暴露在潮湿的环境会产生零点漂移，从而影响称量精度。
虽然使用数字传感器能够实现温度补偿等功能，但现有的补偿方法只能针对静态下的补偿，例如仅针对于静态下的温度补偿，无法补偿动态温度下的零点变化；而且汽车衡是多点应用，即每个称重传感器安装在称台的不同位置，外界温度变化反映到各个传感器上的温度梯度有所不同，有的传感器在阳面，温度梯度变化大，有的传感器在阴面，温度梯度相对小，因此零点的变化曲线在传感器之间也不同。所以实际环境的复杂多变造成零点曲线一直发生变化，固定的参数显然无法动态调整在变化环境下的零点曲线。
此外水分仪采用热失重分析法原理，记录样品的初始质量，然后对样品进行加热，并由内部集成天平记录的样品总的质量损失计算样品的水分含量。
水分仪在加热的过程中，部分热量通过秤盘传到称重传感器，会引起称重传感器的零点漂移；当加热关闭时，称重传感器同样出现零点漂移的现象。零点漂移将导致最终被测物体水分测量的偏差，直接影响精确称量。
对于水分仪的零点漂移，现有技术中是将预先计算或设置的固定补偿参数记录在非易失性存储设备，从而在加热过程中，选取适当的补偿参数对零点进行补偿。
但是水分仪的加热时间和加热温度范围的不同，零点的变化特征也会随之发生变化，比如对于水分比较多，质量比较大的样品加热时间会比较长、加热温度会比较高；水分少，质量较小的样品加热时间较短，加热温度不需要设置非常高。针对于这些变化的情况，仅仅用预先记录的固定参数进行零点补偿无法满足变化的零点特性曲线，无法保证性能的改善；与此同时，湿度等外部环境因素的变化也会直接影响零点的变化曲线。多种影响因素交织，使得预先设定固定参数补偿零点的方案的失效。
可见安装使用称重传感器的设备迫切需要一种能够补偿动态的温度、湿度等环境因素带来的零点漂移的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中预先设置固定参数补偿零点的方案无法应对多变加热条件和实际环境导致的复杂的零点漂移的问题，提供了一种具有称重传感器的设备零点参数调整方法和存储介质，通过动态实时地调整补偿参数，来更好地匹配零点变化曲线，保证高精度测量。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
本发明提供一种具有称重传感器的设备的参数调整方法，其特点是，设备触发并执行下述参数调整流程：
采集当前设备所在环境的环境参数数据或者设备执行应用过程中的环境参数数据；
通过从当前到设备最近一次更新零点补偿参数时的环境参数数据或者执行应用过程中采集的环境参数数据，计算更新设备的零点补偿参数。
设备环境温度变化5度和温度变化15度的零点漂移是不同的，所以补偿参数也必然需要存在差异，本发明通过实际设备所处环境的状态和设备执行应用过程中环境变化的程度等动态修正零点补偿数据，从而保证设备中称重应用的精度。
同时利用触发的方式，可以在空闲状态等指定的状态下，执行零点补偿数据修正，避免对设备应用执行产生影响。
较佳地，基于最近一次设备执行应用过程中的环境参数数据计算更新设备的零点补偿参数，或者设备执行应用，并采集执行应用过程中的环境参数数据计算并更新零点补偿参数。
本发明采集的设备所处环境参数可以是应用已经完成或执行过程中的环境参数，可以快速更新修正零点补偿参数，也可以是为修正零点补偿参数而专门再次执行应用以采集相应的环境参数，更加准确地修正零点补偿参数。
较佳地，在更新设备中零点补偿参数前，当设备执行性能验证测试失败，结束参数调整流程；
或者，在更新设备中零点补偿参数后，当设备执行性能验证测试失败，恢复零点补偿参数至更新前的状态。
本发明进一步在参数调整之后，进行性能验证，在验证失败时，尽早地将参数回复值更新前状态，防止性能的劣化。
较佳地，当设备处于空闲状态，触发并执行参数调整流程；
或者
当设备处于空闲状态，且出现下述任意一个或多个情形时，触发并执行参数调整流程：
时间超过预设的阈值时；
设备所处环境的参数中任意一个或多个发生的变化超过预设的阈值时；
设备距离上一次更新零点补偿参数的时间或者设备执行应用的次数超过预设的阈值时。
本发明在设备空闲状态时，对设备的零点参数进行调整，从而不影响设备的应用的运行。所述空闲是指设备主要应用功能不运行或者等待运行的状态。而且本发明还可以根据不同的情形来触发参数调整流程，更加准确、及时地调整零点参数。其中设备的空闲状态，是指设备没有执行其主要的应用功能或等待执行其主要功能。
优选地，所述环境参数数据包括温度、湿度、气压中的一种或多种。
本发明提供了一种水分仪参数调整方法，其特点是，水分仪中触发并执行下述参数调整流程：
水分仪按照预设的加热温度和加热时间执行加热，并采集加热过程和/或散热过程中水分仪的零点重量、加热灯管的温度以及环境参数数据；
通过零点重量、环境参数数据计算零点补偿参数，并更新水分仪中零点补偿参数。
本发明中参数调整的流程在水分仪中通过特定方式触发执行，从而能够实现在不影响水分仪的正常使用，及利用热失重分析应用分析样品水分的同时，按照水分仪所处环境状态和加热温度、时间等及时修正水分仪中零点补偿参数，进而保证测量的高精度。其中热失重分析应用是指现有水分仪为检测样品水分所执行的流程或方法。
本发明中所述加热过程是指水分仪从开始加热前，加热中到关闭加热的过程。散热过程是指水分仪关闭加热后，水分仪回复到室内温度的过程。
本发明的环境参数数据是指水分仪所处环境的参数数据，例如室温、湿度等；也可以是水分仪中称重传感器所处环境的参数数据。
较佳地，以预设的时间间隔，采集加热过程和/或散热过程中水分仪的零点重量、加热灯管的温度、环境参数数据。
优选地，按照预设的加热时间间隔，采集加热过程中水分仪的零点重量、加热灯管的温度、环境参数数据；按照预设的散热时间间隔，采集散热过程中水分仪的零点重量、加热灯管的温度、环境参数数据。
本发明通过时间间隔的设置可以调整采集数据的数量，采集数量越多则参数调整准确性越高。
优选地，若散热过程的时间小于加热过程的时间，在采集散热过程中水分仪的零点重量、加热灯管的温度、环境参数数据时，延长采集水分仪的零点重量、加热灯管的温度、环境参数数据的时间至与加热过程的时间相同。
本发明中，如果散热时间比加热时间快，在采集水分仪在散热过程中的各种数据时，采集时间延长到与加热时间相同，保证加热和散热过程中采集的数据相同，避免数据数量对零点补偿参数的计算的影响。
较佳地，若加热过程和散热过程中水分仪采集的环境参数数据变化超出预设阈值，结束参数调整流程。
本发明中当水分仪所在环境状态存在异常，环境状态不稳定时，此时无法有效计算的零点补偿参数，所以退出参数调整流程。避免错误地更新零点补偿参数。
较佳地，在更新水分仪中零点补偿参数前，当水分仪执行性能验证测试失败，结束参数调整流程；
或者，在更新水分仪中零点补偿参数后，当水分仪执行性能验证测试失败，恢复零点补偿参数至更新前的状态。
为了提高零点补偿参数调整对水分仪性能的稳定性，本发明进一步在参数调整之后，水分仪进行性能验证，在验证失败时，尽早地将参数回复值更新前状态，防止水分仪性能的劣化。
较佳地，当水分仪处于空闲状态，触发并执行参数调整流程；
或者
当设备处于空闲状态，且出现下述任意一个或多个情形时，触发并执行参数调整流程：
时间超过预设的阈值时；
水分仪所处环境的参数中任意一个或多个发生的变化超过预设的阈值时；
水分仪距离上一次更新零点补偿参数的时间或者水分仪执行热失重分析的次数超过预设的阈值时。
本发明的可以根据不同的情形来触发参数调整流程，更加准确、及时地调整零点参数。
优选地，所述环境参数数据包括温度、湿度、气压中的一种或多种。
本发明还提供一种车辆衡参数调整方法，其特点是，车辆衡中触发并执行下述参数调整流程：
采集当前车辆衡所在环境的环境参数数据；
通过环境参数数据和车辆衡最近一次更新零点补偿参数时的环境参数数据计算更新车辆衡的零点补偿参数；
或者，从最近一次更新零点补偿参数后到触发参数调整流程的时间区间内所采集的环境参数数据，计算并更新车辆衡的零点补偿参数。
本发明中在车辆衡环境参数变化幅度较大时，通过采集的环境参数来修正零点补偿参数。触发参数调整流程时，根据与上一次参数修正时的环境数据与触发时的环境数据或者是在这两次参数修正之间的时间区间中的环境参数来修正零点补偿参数。
较佳地，车辆衡还采集零点信息，并在该零点信息与车辆衡最近一次更新零点补偿参数后的零点信息的变化在预设的阈值内时，结束参数调整流程。
较佳地，所述时间区间内所采集的环境参数数据的变化在预设的阈值内时，结束参数调整流程。
本发明在触发调整流程后，通过零点信息等判断补偿精度是否还处于可以接受的误差范围内，并结束参数调整流程或者执行参数调整流程。
较佳地，当车辆衡处于空闲状态，触发并执行参数调整流程；
或者
当设备处于空闲状态，且出现下述任意一个或多个情形时，触发并执行参数调整流程：
时间超过预设的阈值时；
车辆衡所处环境的参数中任意一个或多个发生的变化超过预设的阈值时；
车辆衡距离上一次更新零点补偿参数的时间或者车辆衡执行称重应用的次数超过预设的阈值时。
本发明的可以根据不同的情形来触发参数调整流程，更加准确、及时地调整零点参数。
优选地，所述环境参数数据包括温度、湿度或气压的一种或多种。
较佳地，在更新车辆衡中零点补偿参数前，当车辆衡执行性能验证测试失败，结束参数调整流程；
或者，在更新车辆衡中零点补偿参数后，当车辆衡执行性能验证测试失败，恢复零点补偿参数至更新前的状态。
为了提高零点补偿参数调整对车辆衡性能的稳定性，本发明进一步在参数调整之后，进行性能验证，在验证失败时，尽早地将参数回复值更新前状态，防止车辆衡性能的劣化。
本发明还提供一种存储介质，其特点是，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在装置执行如上所述的参数调整方法。
本发明的积极进步效果在于：
本发明利用动态实时地调整补偿参数，提高设备中称重传感器的测量精度。
克服了汽车衡所在恶劣环境带来的零点漂移，实现了高精度的称量，还克服了水分仪中因为针对不同样品改变加热时间和加热温度以及环境变化，比如温度和湿度而引起的加热过程中的零点曲线变化所导致的水分测量误差，实现了样品水分的高精度测量。
本发明还利用验证参数调整的准确性等手段，从而使得避免导致性能劣化的参数调整的情形的出现。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的零点参数调整流程。
图2为本发明的另一个实施例的零点参数调整流程。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明所提供的零点参数调整方法和设备中利用称重传感器的应用同时在线，并在设备中称重传感器的应用处于空闲状态时，即称重传感器的应用不执行称重等任务时，分析温度等影响零点的参数的变化，对称重传感器的零点参数进行调整，从而使得设备中称重传感器的应用性能不会因环境状态变化而产生劣化，所以提高了称重传感器的应用的精度。
零点参数调整方法和车辆衡中称重应用同时在线，并在设备空闲时，执行零点参数调整，使得零点的性能在变化的环境中不发生变化，从而保证汽车衡的高精度测量。
零点参数调整方法与水分仪对样品的热失重分析应用同时在线，并利用水分仪处于空闲的时间执行零点参数调整，即在热失重分析应用等待运行时执行零点参数调整，从而能够根据环境状态、热分析失重过程中零点的变化以及零点参数校正周期等来智能调节水分仪的零点补偿参数，进而保证样品水分检测的高精度。同时避免对热失重分析应用的影响。
下面通过如下所述的实施例，举例说明本发明的实现方式。
运行如图1所示的实施例的参数调整方法的水分仪中，热失重分析应用始终处于在线状态，可以随时执行加热和称重的操作。本实施例的水分仪处于空闲状态的时间超过20分钟后，水分仪触发如下的参数调整流程：
水分仪按照预设的加热温度120度和加热时间30分钟执行加热，并采集加热过程和散热过程中水分仪的零点重量、加热灯管的温度、环境的温度和湿度数据。其中目前水分仪的加热灯管的升温速度很快，一般10秒左右机会升温到预设的加热温度。
具体地说，本实施例以5分钟的间隔，采集加热前到关闭加热过程中各个时间点上，水分仪的零点重量、加热灯管的温度、环境的温度和湿度数据。
在关闭加热，加热灯管温度回到室温的过程中，也以5分钟的间隔，采集散热过程中各个时间点上，水分仪的零点重量、加热灯管的温度、环境的温度和湿度数据。
在另一个实施例中，如果加热灯管温度回到室温的时间小于加热的时间，则按照加热的时间的长度采集各个时间点上，水分仪的零点重量、加热灯管的温度、环境的温度和湿度数据。
在另一个变形例中，水分仪处于空闲状态，且湿度、温度等环境发生变化时，水分仪执行上述参数调整流程；或者水分仪处于空闲状态的时间超过10分钟，并且湿度、温度等任意一个或多个环境因素的变化超过阈值时，例如温度变化超过10度或湿度变化超过20％时，水分仪执行上述参数调整流程。
在又一个变形例中，在水分仪处于空闲状态，且距离上一次更新零点补偿参数的时间超过阈值，例如1周等，触发执行上述参数调整流程；或者通过手动的方式，人为的触发执行上述参数调整流程。在另一个实施例中，采用水分仪实际进行的热失重分析的次数超过预设的阈值，比如20次等，触发执行上述参数调整流程。
通过零点重量、环境的温度和湿度数据计算零点补偿参数，并更新水分仪中零点补偿参数。
零点补偿参数P计算公式如下
P＝f(τ,t,W)
其中，τi为时间常数，W为采集的零点重量，t为采集的时间点。
在另一个变形实施例中，只采集加热过程中水分仪的相关参数。并进行上述的零点补偿参数的计算和更新。
在另一个实施例中，检测环境的温度和湿度数据等是否存在异常，比如温度、湿度、气压等环境因素变化幅度过大，超过设定的范围。这表明环境状态不稳定，此时计算的零点补偿参数无效或者不再计算零点补偿参数，并退出参数调整流程，等待下一次的参数调整。
在又一个实施例中，在更新水分仪中零点补偿参数前，水分仪执行验证测试流程，按照预设的测试加热温度和加热时间执行加热，并采集加热和散热过程中的零点重量。验证水分仪的性能，计算水分仪更新后零点补偿参数是否超出更新前零点补偿参数的零点补偿的变化阈值。如果性能超出，更新零点补偿参数，未超出，不更新零点补偿参数。
在验证水分仪性能的实施例的另一个变形例中，优先更新水分仪中零点补偿参数，并执行水分仪验证测试流程，当更新后零点补偿参数的性能劣化时，回滚水分仪中零点补偿参数，将水分仪中零点补偿参数恢复至更新前的状态。从而避免更新带来的性能劣化。
与图1所示实施例相似的一个实施例中，将检测得到的水分仪中称重传感器的温度和其周围的湿度、气压等作为环境的温度、湿度和气压等数据来计算调整零点补偿参数。
如图2所示的汽车衡参数调整的实施例中，车辆衡的数字传感器构成现有经典的惠斯登电桥，镍泊片或者PT电阻(热敏电阻)作为温度检测传感器串在桥路里实现对传感器的静态温度补偿。
汽车衡所处应用环境中温度的变化和重量变化之间的关系可以归纳为微分关系，因此利用这种微分关系，建立温度补偿模型来计算补偿温度。
在另一个实施例中，在拥有大量先验数据的情形下，温度补偿模型甚至可以采用先验数据构成的温度和补偿参数的列表或函数曲线。
本实施例中车辆衡的称重应用始终处于在线状态，可以随时执行车辆称重的操作。本实施例中当车辆衡处于空闲状态的时间超过1小时，车辆衡触发如下的参数调整流程：
实时采集和检测车辆衡的零点信号，同时采集车辆衡所处环境的温度。
车辆衡的零点信号与车辆衡中记录的上一次执行参数调整后的零点信号差值超出预设的阈值时，将采集的环境温度和上一次执行参数调整时的环境温度以及当前的零点补偿参数带入温度补偿模型来获得更新的零点补偿参数。
在另一个实施例中，车辆衡一直保持实时采集环境温度，并在触发参数调整流程时，将上一次执行参数调整后到触发时间点的时间区间内的环境温度数据全部带入温度补偿模型来计算并更新零点补偿参数。并且进一步将采集处于上述时间区间内的环境温度数据构建温度曲线，并直接通过曲线和温度补偿模型来计算更新零点补偿参数。
在又一个变形例中，车辆衡一直保持实时采集环境温度构建温度曲线，并在上述时间区间内温度曲线的变化幅度大时，例如20度，计算并更新零点补偿参数，否则车辆衡的零点变化在误差范围之内，不需要调整零点补偿参数，所以直接结束零点补偿流程。
在另一个变形例中，车辆衡处于空闲状态，且湿度、温度等环境发生变化时，车辆衡执行上述参数调整流程；或者车辆衡处于空闲状态的时间超过30分钟，并且湿度、温度等任意一个或多个环境因素的变化超过阈值时，例如温度变化超过5度或湿度变化超过40％时，车辆衡执行上述参数调整流程。
在又一个变形例中，在车辆衡处于空闲状态，且距离上一次更新零点补偿参数的时间超过阈值，例如3天等，触发执行上述参数调整流程；或者通过手动的方式，人为的触发执行上述参数调整流程。在另一个实施例中，采用车辆衡实际进行的称重应用的次数超过预设的阈值，比如1000次等，触发执行上述参数调整流程。
在另一个实施例中，车辆衡采集的环境温度与记录的上一次执行参数调整时的环境温度差值超出预设阈值时，将采集的环境温度和上一次执行参数调整时的环境温度以及当前的零点补偿参数带入温度补偿模型来获得更新的零点补偿参数。
在又一个实施例中，车辆衡还检测其所处环境的湿度等同样会影响零点的参数，并在湿度等参数变化超出阈值时，按照上述实施例中的更新参数的流程，计算并更新零点补偿参数。
在又一个实施例中，在更新车辆衡的零点补偿参数前，验证车辆衡的性能，计算车辆衡更新后零点补偿参数是否超出更新前零点补偿参数的零点补偿的变化阈值。如果性能超出，更新零点补偿参数，未超出，不更新零点补偿参数。
性能验证的另一个变形例中，先执行更新车辆衡中零点补偿参数，之后，再执行车辆衡的性能验证，当更新后零点补偿参数的性能劣化时，回滚车辆衡中零点补偿参数，将零点补偿参数恢复至更新前的状态。从而避免更新带来的性能劣化。
本实施例的车辆衡通过在线零点性能调整在设备空闲时刻，即不执行称重任务或空称台的情形，根据外界温度梯度或湿度等参数的变化，对零点变化曲线进行调整，使得零点的性能在变化的环境中不发生变化，从而保证汽车衡的高精度测量。
通过以上对参数调整流程的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件以及必要的硬件平台的方式来实现，基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对于现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的方式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，包括但不限于ROM/RAM(只读存储器/随机存储存储器)、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台或多台计算机设备(可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本发明的各个实施例或者实施例中某些部分所述的方法。
本发明的参数调整流程可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本发明，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
而且本发明中参数调整系统包括的程序模块除了如实施例中所示的划分方式之外，可以依据装置或程序模块的部署环境、硬件或软件平台等的需要，进行进一步细分、集成或重新划分。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种具有称重传感器的设备的参数调整方法，其特征在于，设备触发并执行下述参数调整流程：
采集当前设备所在环境的环境参数数据或者设备执行应用过程中的环境参数数据；
通过从当前到设备最近一次更新零点补偿参数时的环境参数数据或者执行应用过程中采集的环境参数数据，计算更新设备的零点补偿参数。
2.如权利要求1所述的参数调整方法，其特征在于，基于最近一次设备执行应用过程中的环境参数数据计算更新设备的零点补偿参数，或者设备执行应用，并采集执行应用过程中的环境参数数据计算并更新零点补偿参数。
3.如权利要求1所述的参数调整方法，其特征在于，在更新设备中零点补偿参数前，当设备执行性能验证测试失败，结束参数调整流程；
或者，在更新设备中零点补偿参数后，当设备执行性能验证测试失败，恢复零点补偿参数至更新前的状态。
4.如权利要求1所述的参数调整方法，其特征在于，当设备处于空闲状态，触发并执行参数调整流程；
或者
当设备处于空闲状态，且出现下述任意一个或多个情形时，触发并执行参数调整流程：
时间超过预设的阈值时；
设备所处环境的参数中任意一个或多个发生的变化超过预设的阈值时；
设备距离上一次更新零点补偿参数的时间或者设备执行应用的次数超过预设的阈值时。
5.一种水分仪参数调整方法，其特征在于，水分仪中触发并执行下述参数调整流程：
按照预设的加热温度和加热时间执行加热，并采集加热过程和/或散热过程中所述水分仪的零点重量、加热灯管的温度以及环境参数数据；
通过零点重量、环境参数数据计算零点补偿参数，并更新所述水分仪中零点补偿参数。
6.如权利要求5所述的参数调整方法，其特征在于，以预设的时间间隔，采集加热过程和/或散热过程中水分仪的零点重量、加热灯管的温度、环境参数数据。
7.如权利要求6所述的参数调整方法，其特征在于，按照预设的加热时间间隔，采集加热过程中水分仪的零点重量、加热灯管的温度、环境参数数据；按照预设的散热时间间隔，采集散热过程中水分仪的零点重量、加热灯管的温度、环境参数数据。
8.如权利要求6所述的参数调整方法，其特征在于，若散热过程的时间小于加热过程的时间，在采集散热过程中水分仪的零点重量、加热灯管的温度、环境参数数据时，延长采集水分仪的零点重量、加热灯管的温度、环境参数数据的时间至与加热过程的时间相同。
9.如权利要求5所述的参数调整方法，其特征在于，若加热过程和散热过程中水分仪采集的环境参数数据变化超出预设阈值，结束参数调整流程。
10.如权利要求5所述的参数调整方法，其特征在于，在更新水分仪中零点补偿参数前，当水分仪执行性能验证测试失败，结束参数调整流程；
或者，在更新水分仪中零点补偿参数后，当水分仪执行性能验证测试失败，恢复零点补偿参数至更新前的状态。
11.如权利要求5所述的参数调整方法，其特征在于，当水分仪处于空闲状态，触发并执行参数调整流程；
或者
当水分仪处于空闲状态，且出现下述任意一个或多个情形时，触发并执行参数调整流程：
时间超过预设的阈值时；
水分仪所处环境的参数中任意一个或多个发生的变化超过预设的阈值时；
水分仪距离上一次更新零点补偿参数的时间或者水分仪执行热失重分析的次数超过预设的阈值时。
12.一种车辆衡参数调整方法，其特征在于，车辆衡中触发并执行下述参数调整流程：
采集当前车辆衡所在环境的环境参数数据；
通过环境参数数据和车辆衡最近一次更新零点补偿参数时的环境参数数据计算更新车辆衡的零点补偿参数；
或者，从最近一次更新零点补偿参数后到触发参数调整流程的时间区间内所采集的环境参数数据，计算并更新车辆衡的零点补偿参数。
13.如权利要求12所述的参数调整方法，其特征在于，车辆衡还采集零点信息，并在该零点信息与车辆衡最近一次更新零点补偿参数后的零点信息的变化在预设的阈值内时，结束参数调整流程。
14.如权利要求12所述的参数调整方法，其特征在于，所述时间区间内所采集的环境参数数据的变化在预设的阈值内时，结束参数调整流程。
15.如权利要求12所述的参数调整方法，其特征在于，当车辆衡处于空闲状态，触发并执行参数调整流程；
或者
当车辆衡处于空闲状态，且出现下述任意一个或多个情形时，触发并执行参数调整流程：
时间超过预设的阈值时；
车辆衡所处环境的参数中任意一个或多个发生的变化超过预设的阈值时；
车辆衡距离上一次更新零点补偿参数的时间或者车辆衡执行称重应用的次数超过预设的阈值时。
16.如权利要求12所述的参数调整方法，其特征在于，在更新车辆衡中零点补偿参数前，当车辆衡执行性能验证测试失败，结束参数调整流程；
或者，在更新车辆衡中零点补偿参数后，当车辆衡执行性能验证测试失败，恢复零点补偿参数至更新前的状态。
17.如权利要求1-16中任一项所述的参数调整方法，其特征在于，所述环境参数数据包括温度、湿度、气压中的一种或多种。
18.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在装置执行如权利要求1-17中任一项所述的参数调整方法。
CN201911024139.9A 2019-10-25 2019-10-25 具有称重传感器的设备零点参数调整方法及存储介质 Pending CN112710375A (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911024139.9A CN112710375A (zh) 2019-10-25 2019-10-25 具有称重传感器的设备零点参数调整方法及存储介质
EP20203340.3A EP3812715A3 (en) 2019-10-25 2020-10-22 Method for adjusting parameters of a device having a weighing sensor
US16/949,316 US11573120B2 (en) 2019-10-25 2020-10-26 Method for adjusting parameters of a device having a weighing sensor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911024139.9A CN112710375A (zh) 2019-10-25 2019-10-25 具有称重传感器的设备零点参数调整方法及存储介质

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112710375A true CN112710375A (zh) 2021-04-27

Family

ID=73013246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911024139.9A Pending CN112710375A (zh) 2019-10-25 2019-10-25 具有称重传感器的设备零点参数调整方法及存储介质

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11573120B2 (zh)
EP (1) EP3812715A3 (zh)
CN (1) CN112710375A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117420350A (zh) * 2023-11-08 2024-01-19 广州市德珑电子器件有限公司 一种电源滤波器的损耗测试方法、系统、设备及介质

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113960256B (zh) * 2021-10-21 2023-11-21 上海朝辉压力仪器有限公司 一种含水仪的温度补偿方法
CN116147833A (zh) * 2023-04-19 2023-05-23 苏州森斯缔夫传感科技有限公司 一种基于数据挖掘的压力传感器性能分析方法及系统
CN117760537B (zh) * 2024-02-22 2024-04-26 江苏宏力称重设备有限公司 一种基于数据分析的地磅称重性能测试系统

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5289963A (en) * 1976-01-22 1977-07-28 Mitsubishi Electric Corp Vehicle weighing instrument
US6215078B1 (en) * 1998-12-22 2001-04-10 Ncr Corporation Method and apparatus for determining a stable weight measurement for use in a security software application of a self-service checkout terminal
KR20030084402A (ko) * 2002-04-26 2003-11-01 주식회사 서광 차량하중측정기의 영점보정장치
US20070007050A1 (en) * 2005-06-21 2007-01-11 Mettler-Toledo Ag Method of optimizing the behavior of a force-measuring device, and force-measuring device
US20070073505A1 (en) * 2005-09-27 2007-03-29 Mettler-Toledo, Inc. Method for weighing apparatus calibration management
US20120051391A1 (en) * 2010-09-01 2012-03-01 Frito-Lay North America, Inc. Method for decreasing variability in a moisture analyzer
US20160252389A1 (en) * 2013-11-08 2016-09-01 Sartorius Lab Instruments Gmbh & Co. Kg Precision scale having a removable climate module
CN106053724A (zh) * 2016-05-25 2016-10-26 深圳市欧瑞博电子有限公司 基于云计算的气体传感器精度补偿方法及装置
CN109990885A (zh) * 2018-01-02 2019-07-09 梅特勒-托利多(常州)精密仪器有限公司 在线参数调整称重方法及系统和存储介质

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107144601A (zh) * 2017-05-31 2017-09-08 合肥艾瑞德电气有限公司 一种具备环境监测功能的水分分析仪

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5289963A (en) * 1976-01-22 1977-07-28 Mitsubishi Electric Corp Vehicle weighing instrument
US6215078B1 (en) * 1998-12-22 2001-04-10 Ncr Corporation Method and apparatus for determining a stable weight measurement for use in a security software application of a self-service checkout terminal
KR20030084402A (ko) * 2002-04-26 2003-11-01 주식회사 서광 차량하중측정기의 영점보정장치
US20070007050A1 (en) * 2005-06-21 2007-01-11 Mettler-Toledo Ag Method of optimizing the behavior of a force-measuring device, and force-measuring device
US20070073505A1 (en) * 2005-09-27 2007-03-29 Mettler-Toledo, Inc. Method for weighing apparatus calibration management
US20120051391A1 (en) * 2010-09-01 2012-03-01 Frito-Lay North America, Inc. Method for decreasing variability in a moisture analyzer
US20160252389A1 (en) * 2013-11-08 2016-09-01 Sartorius Lab Instruments Gmbh & Co. Kg Precision scale having a removable climate module
CN106053724A (zh) * 2016-05-25 2016-10-26 深圳市欧瑞博电子有限公司 基于云计算的气体传感器精度补偿方法及装置
CN109990885A (zh) * 2018-01-02 2019-07-09 梅特勒-托利多(常州)精密仪器有限公司 在线参数调整称重方法及系统和存储介质
WO2019134524A1 (en) * 2018-01-02 2019-07-11 Mettler Toledo Precision Instrument Company Limited Online parameter adjustment weighing method and system and storage medium

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117420350A (zh) * 2023-11-08 2024-01-19 广州市德珑电子器件有限公司 一种电源滤波器的损耗测试方法、系统、设备及介质

Also Published As

Publication number Publication date
US20210123794A1 (en) 2021-04-29
EP3812715A3 (en) 2021-05-19
US11573120B2 (en) 2023-02-07
EP3812715A2 (en) 2021-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11573120B2 (en) Method for adjusting parameters of a device having a weighing sensor
US9400004B2 (en) Transient measurements of mass flow controllers
CN102239394B (zh) 修正温度测量信号的方法和系统
CN110196201B (zh) 高精度称重系统和称重方法，热重分析仪及存储介质
JP5036228B2 (ja) 力測定デバイス内のドリフト現象を適応的に補正する方法、および力測定デバイス
JPH07507870A (ja) 流量データ一致の改良されたシステムおよび方法
JPH0868684A (ja) 流量センサの較正方法および装置
US10359308B2 (en) Flow meter and a method of calibration
EP2278283A1 (de) Verfahren zur Temperaturkorrektur einer Kraftmessvorrichtung und Kraftmessvorrichtung
CN102331266A (zh) 多参量气体传感器补偿方法
US4977526A (en) Method and system for controlling a differential dosing scale
CN117109637B (zh) 一种半球谐振陀螺仪的温漂误差修正补偿方法
CN107981878B (zh) 一种x光机运动定位方法、设备、主控制器和系统
EP1468299A1 (en) Method and system for correction and calibration of accelerometers with bias instability
CN113639737A (zh) 一种光纤陀螺零偏确定方法
JPS58206931A (ja) 電子秤
CN113532614A (zh) 用于预测传感器数据的方法、处理器及称重系统
US8682627B2 (en) Estimating a stream temperature in a turbojet
CN104101418A (zh) 一种电子分析天平微量加载与漂移判别方法
EP0672245B1 (en) Humidity measuring instrument
US20210048351A1 (en) Method and system for processing a temperature measurement signal delivered by a sensor
CN117405145B (zh) 一种基于智能分析的惯性导航管理方法、系统及存储介质
CN110647177A (zh) 质量流量控制器的线性度增强方法及装置
CN116007824B (zh) 硅压阻式气压传感模块的误差修正方法及模块
JPH11304632A (ja) 洩れ検査用ドリフト補正値算出装置及びこれを用いた洩れ検査装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination