CN112709537B - 锚孔钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种孔钻孔装置,涉及岩土工程施工技术领域,可同时进行钻孔和喷浆护壁,解决锚孔在钻孔之后再清孔护壁施工繁琐,以及孔壁容易坍塌的问题。本发明采用的技术方案是:锚孔钻孔装置,包括钻杆,钻杆的前端固定连接刀盘、后端设置连接结构,刀盘上设置滚刀和/或齿刀,钻杆靠近前端设置隔板,隔板与刀盘之间形成储土腔,钻杆内设置出土通道,出土通道将储土腔与出土管连接,出土通道内设置螺旋槽,螺旋槽与气动马达相连;钻杆内设置储浆腔,钻杆的外设置喷孔,喷孔与储浆腔连通,储浆腔连接进浆管;钻杆内还设置进气管,进气管分别与储浆腔和气动马达相连。本发明安装于钻孔机上,用于锚孔的掘进,可同时进行钻孔和喷浆护壁施工。
Description
技术领域
本发明涉及岩土工程施工技术领域,具体是一种在锚杆或锚索施工过程中,安装于钻孔机上的钻孔装置。
背景技术
目前,在锚杆和锚索施工过程中需要清孔,通常在钻孔完成后采用高压风或者高压水吹洗孔内的残渣。当遇到的不良地质条件时,无论是在成孔过程中,还是清孔完成后,都容易出现孔壁坍塌的现象。同时,若清孔不彻底,容易在锚孔底部遗留积渣或淤泥等物质。以上情况不仅会导致锚固段粘结摩擦作用力达不到设计要求,严重影响锚杆和锚索的施工质量,还危及加固体的安全稳定性。
公布号为CN 110700778 A的专利公开了一种钻孔窥视仪的清孔装置,该装置充分利用气动马达输出的旋转扭矩和喷射出的气流,通过互相配合,对钻孔内的固体异物进行了清理,同时对钻孔内更细小的脏污利用绒套旋转扭矩实现了深层次清理。该装置可以对钻孔进行有效的清理,但需要在钻孔完成后进行清孔,清孔过程不可避免地会对孔壁造成扰动,容易出现塌孔现象。
发明内容
本发明提供一种用于与钻孔机配合使用,可同时进行钻孔和喷浆护壁的锚孔钻孔装置,解决锚孔在钻孔之后再清孔护壁施工繁琐,以及孔壁容易坍塌的问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:锚孔钻孔装置,包括钻杆,钻杆为管状结构,钻杆的前端固定连接刀盘、后端设置连接结构,刀盘上设置滚刀和/或齿刀,钻杆内部靠近前端处设置隔板,隔板与刀盘之间形成储土腔,钻杆内设置出土通道,出土通道的一端与储土腔连通、另一端连接出土管,出土通道内设置螺旋槽,螺旋槽的转轴与气动马达相连;隔板的背对储土腔的一侧设置储浆腔,钻杆的外侧设置喷孔,喷孔与储浆腔连通,储浆腔连接进浆管,进浆管在钻杆后端设置进浆接头;钻杆内还设置进气管,进气管的前端分别与储浆腔和气动马达相连,进气管的后端在钻杆后端设置进气接头。
进一步的是:钻杆外侧设置至少一个槽孔,槽孔内设置伸缩式扫孔件,扫孔件与槽孔之间呈密封状,钻杆的内部固定安装压力弹簧器,压力弹簧器与扫孔件传动配合,压力弹簧器与进气管连通。
更进一步的是:钻杆外侧的开槽至少两个扫孔件,钻杆的内部设置气流圈环槽,气流圈环槽的中部设置通孔,气流圈环槽与进气管连通,各个压力弹簧器均与气流圈环槽相连,进气管、进浆管和出土管均贯穿气流圈环槽中部的通孔。
具体的:扫孔件设置于钻杆的同一截面处,扫孔件为2~4个,相邻两个扫孔件形成的中心角相等。
具体的:扫孔件为橡胶蒙皮,橡胶蒙皮的外侧设置耐磨层或耐磨结构。
进一步的是:钻杆的外侧的喷孔沿钻杆中心线方向分两列且相对布置,或者喷孔呈螺旋状布置,或者喷孔仅沿钻杆中心线方向布置一列。
进一步的是:气动马达的排气管连接于出土通道,出土通道紧贴钻杆的内壁布置,出土通道固定于钻杆的内壁或与钻杆为一个整体。
进一步的是:储浆腔在连接进气管的位置设置单向阀。
进一步的是:刀盘的中心处设置定位结构,定位结构呈锥形,锥形的尖端指向刀盘的前侧。
进一步的是:刀盘上设置安装槽,安装槽两端设置连接轴,连接轴上固定穿设多个多面滚刀,相临两个多面滚刀之间设置单面滚刀,刀盘上设置正面齿刀,刀盘的边缘间隔设置边缘齿刀和单面滚刀。
本发明的有益效果是:锚孔钻孔装置可同时进行钻孔和喷浆护壁,缩短施工时间,避免钻孔后孔壁容易坍塌的问题。
钻杆外侧设置扫孔件,钻孔时同步进行清孔作业,减少施工工序、节约工期,保证钻孔的成型质量。钻杆外侧的喷孔相对布置或者呈螺旋状布置,利于平衡喷浆压力;钻杆外侧的喷孔仅沿钻杆中心线方向布置一列,喷浆时钻杆受到反作用力,使钻杆对锚孔的孔壁形成挤压,从而提高喷浆护壁效果。储浆腔在连接进气管的位置设置单向阀,避免水泥砂浆进入进气管。刀盘的中心处设置定位结构,利于保证钻进方向的稳定。
附图说明
图1是本发明锚孔钻孔装置的结构示意图。
图2是图1中刀盘的结构示意图。
图3是图1中气流圈环槽与进浆管、进气管、出土管的位置关系示意图。
附图标记:钻杆1、隔板11、储土腔12、出土通道13、储浆腔14、喷孔15、刀盘2、定位结构21、安装槽22、连接轴23、多面滚刀24、单面滚刀25、正面齿刀26、边缘齿刀27、出土管3、气动马达4、进浆管5、进气管6、单向阀61、扫孔件7、压力弹簧器8、气流圈环槽9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明锚孔钻孔装置,包括钻杆1,钻杆1为管状结构,钻杆1的前端固定连接刀盘2、后端设置连接结构。在图1中,钻杆1的左端连接刀盘2为掘进端,钻杆1的右端用于与钻孔机相连,钻杆1的连接结构为将钻杆1连接于钻孔机的结构。钻杆1内部靠近前端处设置隔板11,隔板11与刀盘2之间形成储土腔12。隔板11可固定安装于钻杆1内部,更好的方案是隔板11与隔板11为一个整体。
刀盘2上设置滚刀和/或齿刀,刀盘2的直径大于钻杆1的直径,刀盘2设置镂空的安装槽22,刀盘2可选用铸铁材质。钻杆1内设置出土通道13,出土通道13的一端与储土腔12连通、另一端连接出土管3。掘进产生的土屑、岩屑等从刀盘2进入储土腔12,再通过出土通道13进入出土管3,最后通过出土管3外排。刀盘2上设置安装槽22,安装槽22既是滚刀和/或齿刀的安装位置,也是土屑、岩屑等进入储土腔12的通道。如图2所示,刀盘2上设置安装槽22,安装槽22的两端设置连接轴23,连接轴23上固定穿设多面滚刀24。例如,多面滚刀24呈十字状布置四个,多面滚刀24固定安装于连接轴23,同时,两个多面滚刀24之间还设置单面滚刀25。刀盘2上还设置正面齿刀26,刀盘2的边缘间隔设置边缘齿刀27和单面滚刀25,例如边缘齿刀27和单面滚刀25各四个且等间距布置。
为了使钻杆1的掘进方向更加稳定,刀盘2的中心处设置定位结构21。定位结构21呈锥形,锥形的尖端指向刀盘2的前侧。定位结构21可为棱锥或圆锥,可为空心结构,但是最好为实心结构。定位结构21可固定连接于刀盘2的中心处,或者定位结构21与刀盘为一个整体。
出土通道13内设置螺旋槽,螺旋槽的转轴与气动马达4相连。气动马达4驱动螺旋槽旋转,使储土腔12的岩土碎屑从出土管3外排。出土通道13会沿着钻杆1旋转,因此出土通道13最好紧贴钻杆1的内壁布置。出土通道13可以是与钻杆1相对独立的管道并固定于钻杆1的内壁,更好的方案是出土通道13与钻杆1为一个整体。气动马达4的排气管连接于出土通道13或出土管3,使气流达到辅助出土的作用。气动马达4的排气管最好连接于出土通道13靠近储土腔12的位置或出土管3与出土通道13相连的位置,排气方向与岩土碎屑流动方向斜交,可形成旋流,达到辅助出土的作用。
隔板11的背对储土腔12的一侧设置储浆腔14,钻杆1的外侧设置喷孔15,喷孔15与储浆腔14连通,储浆腔14连接进浆管5,进浆管5在钻杆1后端设置进浆接头。进浆接头用于与注浆管相连,向储浆腔14压入浆液,例如压入水泥浆。储土腔12可以为与钻杆1相对独立的一个容器,该容器固定设置于钻杆1的内部,更好的方案是储土腔与钻杆1为一个整体。钻杆1外侧的喷孔可按两种方式进行布置,第一种是对称布置,使喷射压力相互抵消。具体的:钻杆1的外侧的喷孔15沿钻杆1中心线方向分列布置,每相邻两列喷孔15的中心角相等,例如设置喷孔15为两列且相对布置;或者喷孔15呈螺旋状布置。第二种是偏心布置,即喷射压力不能相互抵消。例如,钻杆1的外侧的喷孔15仅沿钻杆1中心线方向布置一列,喷浆时钻杆1受到喷射的反作用力,使钻杆1对锚孔的孔壁形成挤压,从而提高喷浆护壁效果。喷孔15的喷射方向可沿钻杆1横截面的半径方向,或与钻杆1的外壁相切。
钻杆1内还设置进气管6,进气管6的前端分别与储浆腔14和气动马达4相连,进气管6的后端在钻杆1后端设置进气接头。进气接头用于与气源管相连,向储浆腔14和气动马达4提供压缩气体。压缩气体进入储浆腔14,提高储浆腔14内的压力,辅助浆液从喷孔15进行喷射。为了避免浆液反流进入进气管6,储浆腔14在连接进气管6的位置设置单向阀61,如图1所示。进气管6和气动马达4相连,为气动马达4提供动力。
为了提高锚孔的成孔质量,喷孔喷浆护壁后,最好同时对孔壁进行扫孔。钻杆1外侧设置至少一个槽孔,槽孔贯穿钻杆1的管壁,槽孔内设置伸缩式扫孔件7,即扫孔件7安装于槽孔内可在槽孔伸出和缩回。扫孔件7的一端可伸出的部分随钻杆1转动,实现扫孔,也即是扫孔件7转动时同时对孔壁进行挤压清扫;扫孔件7的另一端与压力弹簧器8配合,压力弹簧器8为扫孔件7的伸缩提供动力,其中压力弹簧器8固定安装于钻杆1的内部。例如,扫孔件7为柔性蒙皮,柔性蒙皮将槽孔封闭。柔性蒙皮可向外鼓出,进行扫孔。压力弹簧器8与柔性蒙皮的内侧配合,用于将柔性蒙皮相外顶出。柔性蒙皮可为橡胶材质,柔性蒙皮的外侧设置还可以设置耐磨层或,其他的耐磨结构。进气管6与压力弹簧器8相连,为压力弹簧器8的伸缩提供动力。为了避免岩土体和浆液等从槽孔进入钻杆1内,扫孔件7与槽孔之间呈密封状。钻杆1外侧的开槽至少两个扫孔件7,使扫孔件7之间的反作用力相互平衡抵消。例如,扫孔件7设置于钻杆1的同一截面处,扫孔件7为2~4个,相邻两个扫孔件7形成的中心角相等。
为了使各个压力弹簧器8能同步运动,如图1和图3所示,钻杆1的内部设置气流圈环槽9,气流圈环槽9内部形成圆环形的空腔并与进气管6连通,各个压力弹簧器8均与气流圈环槽9相连。气流圈环槽9的中部设置通孔,进气管6、进浆管5和出土管3均贯穿气流圈环槽9中部的通孔。气流圈环槽9的外径最好与钻杆1的内径一致,气流圈环槽9充气后还能起到保护进气管6、进浆管5和出土管3的作用,以及起到避免岩土碎屑进入槽孔的作用。
Claims (9)
1.锚孔钻孔装置,其特征在于:包括钻杆(1),钻杆(1)为管状结构,钻杆(1)的前端固定连接刀盘(2)、后端设置连接结构,刀盘(2)上设置滚刀和/或齿刀,钻杆(1)内部靠近前端处设置隔板(11),隔板(11)与刀盘(2)之间形成储土腔(12),钻杆(1)内设置出土通道(13),出土通道(13)的一端与储土腔(12)连通、另一端连接出土管(3),出土通道(13)内设置螺旋槽,螺旋槽的转轴与气动马达(4)相连;隔板(11)的背对储土腔(12)的一侧设置储浆腔(14),钻杆(1)的外侧设置喷孔(15),喷孔(15)与储浆腔(14)连通,储浆腔(14)连接进浆管(5),进浆管(5)在钻杆(1)后端设置进浆接头;钻杆(1)内还设置进气管(6),进气管(6)的前端分别与储浆腔(14)和气动马达(4)相连,进气管(6)的后端在钻杆(1)后端设置进气接头;
钻杆(1)外侧设置至少一个槽孔,槽孔内设置伸缩式扫孔件(7),扫孔件(7)与槽孔之间呈密封状,钻杆(1)的内部固定安装压力弹簧器(8),压力弹簧器(8)与扫孔件(7)传动配合,压力弹簧器(8)与进气管(6)连通。
2.如权利要求1所述的锚孔钻孔装置,其特征在于:钻杆(1)外侧的开槽至少两个扫孔件(7),钻杆(1)的内部设置气流圈环槽(9),气流圈环槽(9)的中部设置通孔,气流圈环槽(9)与进气管(6)连通,各个压力弹簧器(8)均与气流圈环槽(9)相连,进气管(6)、进浆管(5)和出土管(3)均贯穿气流圈环槽(9)中部的通孔。
3.如权利要求1所述的锚孔钻孔装置,其特征在于:扫孔件(7)设置于钻杆(1)的同一截面处,扫孔件(7)为2~4个,相邻两个扫孔件(7)形成的中心角相等。
4.如权利要求1所述的锚孔钻孔装置,其特征在于:扫孔件(7)为橡胶蒙皮,橡胶蒙皮的外侧设置耐磨层或耐磨结构。
5.如权利要求1所述的锚孔钻孔装置,其特征在于:钻杆(1)的外侧的喷孔(15)沿钻杆(1)中心线方向分两列且相对布置,或者喷孔(15)呈螺旋状布置,或者喷孔(15)仅沿钻杆(1)中心线方向布置一列。
6.如权利要求1~5任一权利要求所述的锚孔钻孔装置,其特征在于:气动马达(4)的排气管连接于出土通道(13),出土通道(13)紧贴钻杆(1)的内壁布置,出土通道(13)固定于钻杆(1)的内壁或与钻杆(1)为一个整体。
7.如权利要求1~5任一权利要求所述的锚孔钻孔装置,其特征在于:储浆腔(14)在连接进气管(6)的位置设置单向阀(61)。
8.如权利要求1~5任一权利要求所述的锚孔钻孔装置,其特征在于:刀盘(2)的中心处设置定位结构(21),定位结构(21)呈锥形,锥形的尖端指向刀盘(2)的前侧。
9.如权利要求1~5任一权利要求所述的锚孔钻孔装置,其特征在于:刀盘(2)上设置安装槽(22),安装槽(22)两端设置连接轴(23),连接轴(23)上固定穿设多个多面滚刀(24),相临两个多面滚刀(24)之间设置单面滚刀(25),刀盘(2)上设置正面齿刀(26),刀盘(2)的边缘间隔设置边缘齿刀(27)和单面滚刀(25)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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