CN215485885U - 用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头 - Google Patents
用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及桩基础施工领域技术领域，公开了用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，包括上钻杆和安装在上钻杆下端的下钻杆，施工时，将本旋喷钻头下沉至孔底，开始旋喷扫射，高压清水喷嘴设置有两组，且两组所述的高压清水喷嘴关于钻头件纵向中心线对称安装，高压清水喷嘴喷射出高压清水射流用于扫射切割周围沉渣或土体，将原本固结的渣土扫射切割为碎块，钻头底部的高压空气喷嘴喷出压缩空气，压缩空气在喷入水中后形成大量气泡，由于气泡密度小于水的密度，因此大量气泡在上升过程中携带大量的破碎的沉渣上返出孔外，双重管旋喷桩机在孔内旋转喷射气举返渣时，对所有的钻孔逐个进行切割喷射气举返渣，确保缺陷部位的沉渣全部被返出孔外。
Description
技术领域
本实用新型涉及桩基础施工领域技术领域，具体为用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头。
背景技术
随着城市建设的发展，建筑物高度和层数越来越大，导致对桩基础的要求也越来越高，因此越来越多的桩基础需要进入中风化以下岩石一定深度以保证桩基的承载力。在桩基础施工过程中通常需要钻头对地面进行钻孔。
现有的钻头在使用时，工程桩下部的嵌岩段内部容易出现较多的沉渣、夹泥等，清理不便，且现有钻头的直径通常为固定的，若是要钻出较大直径的孔，则需要更换大钻头或者重复使用该钻头进行多次打孔，操作较为繁琐，使用不便。
针对上述问题，本实用新型提出了用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，施工时，将本旋喷钻头下沉至孔底，开始旋喷扫射，钻头件包括加工在钻头件上端两侧且与清水喷射腔连接的高压清水喷嘴和安装在钻头件下端且与气体喷射腔连接的高压空气喷嘴，高压清水喷嘴设置有两组，且两组所述的高压清水喷嘴关于钻头件纵向中心线对称安装，高压清水喷嘴喷射出高压清水射流用于扫射切割周围沉渣或土体，将原本固结的渣土扫射切割为碎块，钻头底部的高压空气喷嘴喷出压缩空气，压缩空气在喷入水中后形成大量气泡，由于气泡密度小于水的密度，因此大量气泡在上升过程中携带大量的破碎的沉渣上返出孔外，双重管旋喷桩机在孔内旋转喷射气举返渣时，对所有的钻孔逐个进行切割喷射气举返渣，确保缺陷部位的沉渣全部被返出孔外，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，包括上钻杆和安装在上钻杆下端的下钻杆，所述下钻杆的下端固定安装有钻头件，上钻杆的上端安装有连接件，上钻杆的外表面设置有控制机构，下钻杆的内部设置有内腔；
所述上钻杆的外表面固定安装有限位件，限位件的下端固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下端固定安装有活动套，活动套活动安装在上钻杆的外表面。
优选的，所述下钻杆包括外壳和安装在外壳上端的锥形套筒，外壳的外表面固定安装有旋齿，锥形套筒的上端与上钻杆的下端固定连接，且外表面开设有滑槽。
优选的，所述滑槽设置有四组，且四组所述的滑槽均匀加工在锥形套筒的外表面。
优选的，所述控制机构包括活动安装在活动套下端的连杆和活动安装在连杆下端的延长杆，延长杆贯穿滑槽，且外表面固定安装有三角齿，延长杆远离三角齿的一端活动安装有滑套。
优选的，所述内腔包括空腔和设置在空腔内部的清水喷射腔，清水喷射腔的内部设置有气体喷射腔。
优选的，所述滑套设置在空腔的内部，且活动安装在清水喷射腔的外表面，空腔的内壁还固定安装有吸音件。
优选的，所述气体喷射腔的内壁固定安装有螺旋纹路。
优选的，所述钻头件包括加工在钻头件上端两侧且与清水喷射腔连接的高压清水喷嘴和安装在钻头件下端且与气体喷射腔连接的高压空气喷嘴。
优选的，所述高压清水喷嘴设置有两组，且两组所述的高压清水喷嘴关于钻头件纵向中心线对称安装。
本实用新型提出的用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，操作人员组利用连接件将本旋喷钻头安装在双重管旋喷桩机下端，使得本旋喷钻头旋转，利用下钻杆外表面的高速旋转的旋齿对地面进行钻孔，若是调节钻孔的大小，则开启伸缩气缸工作使其伸长，带动连杆的下端远离锥形套筒，使得延长杆延伸开，多组延长杆同时延伸，可使得延长杆的直径延长，即可调节钻孔的孔径，延长杆外表面固定安装有三角齿，破土效果好，反之，将伸缩气缸缩短，即多组延长杆回缩，使得钻孔的直径变小，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的延长杆收起时状态图；
图3为本实用新型的整体剖视图；
图4为本实用新型的图3中A处放大图；
图5为本实用新型的钻头件结构示意图。
图中：1、上钻杆；11、限位件；12、伸缩气缸；13、活动套；2、下钻杆；21、外壳；22、锥形套筒；23、旋齿；24、滑槽；3、钻头件；31、高压清水喷嘴；32、高压空气喷嘴；4、连接件；5、控制机构；51、连杆；52、延长杆；53、三角齿；54、滑套；6、内腔；61、空腔；62、清水喷射腔；63、气体喷射腔；631、螺旋纹路；64、吸音件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和3，用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，包括上钻杆1和安装在上钻杆1下端的下钻杆2，下钻杆2的下端固定安装有钻头件3，上钻杆1的上端安装有连接件4，上钻杆1的外表面设置有控制机构5，下钻杆2的内部设置有内腔6。
请参阅图2，下钻杆2包括外壳21和安装在外壳21上端的锥形套筒22，外壳21的外表面固定安装有旋齿23，操作人员组利用连接件4将本旋喷钻头安装在双重管旋喷桩机下端，使得本旋喷钻头旋转，利用下钻杆2外表面的高速旋转的旋齿23对地面进行钻孔。
请参阅图2和图3，上钻杆1的外表面固定安装有限位件11，限位件11的下端固定安装有伸缩气缸12，伸缩气缸12的下端固定安装有活动套13，活动套13活动安装在上钻杆1的外表面，锥形套筒22的上端与上钻杆1的下端固定连接，且外表面开设有滑槽24，滑槽24设置有四组，且四组所述的滑槽24均匀加工在锥形套筒22的外表面，控制机构5包括活动安装在活动套13下端的连杆51和活动安装在连杆51下端的延长杆52，延长杆52贯穿滑槽24，且外表面固定安装有三角齿53，延长杆52远离三角齿53的一端活动安装有滑套54，若是调节钻孔的大小，则开启伸缩气缸12工作使其伸长，带动连杆51的下端远离锥形套筒22，使得延长杆52延伸开，多组延长杆52同时延伸，可使得延长杆52的直径延长，即可调节钻孔的孔径，延长杆52外表面固定安装有三角齿53，破土效果好，反之，将伸缩气缸12缩短，即多组延长杆52回缩，使得钻孔的直径变小，操作简单。
请参阅图3和图5，内腔6包括空腔61和设置在空腔61内部的清水喷射腔62，清水喷射腔62的内部设置有气体喷射腔63，施工时，将本旋喷钻头下沉至孔底，开始旋喷扫射，钻头件3包括加工在钻头件3上端两侧且与清水喷射腔62连接的高压清水喷嘴31和安装在钻头件3下端且与气体喷射腔63连接的高压空气喷嘴32，高压清水喷嘴31设置有两组，且两组所述的高压清水喷嘴31关于钻头件3纵向中心线对称安装，高压清水喷嘴31喷射出高压清水射流用于扫射切割周围沉渣或土体，将原本固结的渣土扫射切割为碎块，钻头底部的高压空气喷嘴32喷出压缩空气，压缩空气在喷入水中后形成大量气泡，由于气泡密度小于水的密度，因此大量气泡在上升过程中携带大量的破碎的沉渣上返出孔外，双重管旋喷桩机在孔内旋转喷射气举返渣时，对所有的钻孔逐个进行切割喷射气举返渣，确保缺陷部位的沉渣全部被返出孔外，双重管旋喷桩机的上钻杆1和下钻杆2在每个钻孔旋转喷射切割，将每个钻孔的影响范围的沉渣全部切割破碎，使用效果好，在对缺陷部位进行高压切割喷射清渣过程中，虽然高压水射流和压缩空气对缺陷部位沉渣、碎块搅动翻腾抬升至孔外，但是无论是高压水还是压缩空气均不会对混凝土桩身和四周的岩石孔壁造成影响，反倒会将桩身混凝土界面和四周的岩石孔壁清洗干净，有利于后期灌浆体和混凝土或岩石侧壁的粘结，杜绝了后期灌浆料被混入杂质或夹泥而影响灌浆结石体强度及完整性的可能。
请参阅图3和图4，气体喷射腔63的内壁固定安装有螺旋纹路631，气体通过螺旋纹路631时，呈螺旋的从高压空气喷嘴32喷出，气体充斥着气体喷射腔63的内部，可避免内部产生真空，工作效率高，空腔61的内壁还固定安装有吸音件64，可在旋喷过程中减少噪音的产生，使用效果好。
工作原理：操作人员组利用连接件4将本旋喷钻头安装在双重管旋喷桩机下端，使得本旋喷钻头旋转，利用下钻杆2外表面的高速旋转的旋齿23对地面进行钻孔，若是调节钻孔的大小，则开启伸缩气缸12工作使其伸长，带动连杆51的下端远离锥形套筒22，使得延长杆52延伸开，多组延长杆52同时延伸，可使得延长杆52的直径延长，即可调节钻孔的孔径，延长杆52外表面固定安装有三角齿53，破土效果好，反之，将伸缩气缸12缩短，即多组延长杆52回缩，使得钻孔的直径变小，施工时，将本旋喷钻头下沉至孔底，开始旋喷扫射，钻头件3包括加工在钻头件3上端两侧且与清水喷射腔62连接的高压清水喷嘴31和安装在钻头件3下端且与气体喷射腔63连接的高压空气喷嘴32，高压清水喷嘴31设置有两组，且两组所述的高压清水喷嘴31关于钻头件3纵向中心线对称安装，高压清水喷嘴31喷射出高压清水射流用于扫射切割周围沉渣或土体，将原本固结的渣土扫射切割为碎块，钻头底部的高压空气喷嘴32喷出压缩空气，压缩空气在喷入水中后形成大量气泡，由于气泡密度小于水的密度，因此大量气泡在上升过程中携带大量的破碎的沉渣上返出孔外，双重管旋喷桩机在孔内旋转喷射气举返渣时，对所有的钻孔逐个进行切割喷射气举返渣，确保缺陷部位的沉渣全部被返出孔外，双重管旋喷桩机的上钻杆1和下钻杆2在每个钻孔旋转喷射切割，将每个钻孔的影响范围的沉渣全部切割破碎。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，操作人员组利用连接件将本旋喷钻头安装在双重管旋喷桩机下端，使得本旋喷钻头旋转，利用下钻杆外表面的高速旋转的旋齿对地面进行钻孔，若是调节钻孔的大小，则开启伸缩气缸工作使其伸长，带动连杆的下端远离锥形套筒，使得延长杆延伸开，多组延长杆同时延伸，可使得延长杆的直径延长，即可调节钻孔的孔径，延长杆外表面固定安装有三角齿，破土效果好，反之，将伸缩气缸缩短，即多组延长杆回缩，使得钻孔的直径变小，操作简单。
2、本实用新型提出的用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，施工时，将本旋喷钻头下沉至孔底，开始旋喷扫射，钻头件包括加工在钻头件上端两侧且与清水喷射腔连接的高压清水喷嘴和安装在钻头件下端且与气体喷射腔连接的高压空气喷嘴，高压清水喷嘴设置有两组，且两组所述的高压清水喷嘴关于钻头件纵向中心线对称安装，高压清水喷嘴喷射出高压清水射流用于扫射切割周围沉渣或土体，将原本固结的渣土扫射切割为碎块，钻头底部的高压空气喷嘴喷出压缩空气，压缩空气在喷入水中后形成大量气泡，由于气泡密度小于水的密度，因此大量气泡在上升过程中携带大量的破碎的沉渣上返出孔外，双重管旋喷桩机在孔内旋转喷射气举返渣时，对所有的钻孔逐个进行切割喷射气举返渣，确保缺陷部位的沉渣全部被返出孔外，双重管旋喷桩机的上钻杆和下钻杆在每个钻孔旋转喷射切割，将每个钻孔的影响范围的沉渣全部切割破碎，使用效果好，在对缺陷部位进行高压切割喷射清渣过程中，虽然高压水射流和压缩空气对缺陷部位沉渣、碎块搅动翻腾抬升至孔外，但是无论是高压水还是压缩空气均不会对混凝土桩身和四周的岩石孔壁造成影响，反倒会将桩身混凝土界面和四周的岩石孔壁清洗干净，有利于后期灌浆体和混凝土或岩石侧壁的粘结，杜绝了后期灌浆料被混入杂质或夹泥而影响灌浆结石体强度及完整性的可能。
3、本实用新型提出的用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，气体喷射腔的内壁固定安装有螺旋纹路，气体通过螺旋纹路时，呈螺旋的从高压空气喷嘴喷出，气体充斥着气体喷射腔的内部，可避免内部产生真空，工作效率高，空腔的内壁还固定安装有吸音件，可在旋喷过程中减少噪音的产生，使用效果好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，包括上钻杆(1)和安装在上钻杆(1)下端的下钻杆(2)，其特征在于：所述下钻杆(2)的下端固定安装有钻头件(3)，上钻杆(1)的上端安装有连接件(4)，上钻杆(1)的外表面设置有控制机构(5)，下钻杆(2)的内部设置有内腔(6)；
所述上钻杆(1)的外表面固定安装有限位件(11)，限位件(11)的下端固定安装有伸缩气缸(12)，伸缩气缸(12)的下端固定安装有活动套(13)，活动套(13)活动安装在上钻杆(1)的外表面。
2.根据权利要求1所述的用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，其特征在于：所述下钻杆(2)包括外壳(21)和安装在外壳(21)上端的锥形套筒(22)，外壳(21)的外表面固定安装有旋齿(23)，锥形套筒(22)的上端与上钻杆(1)的下端固定连接，且外表面开设有滑槽(24)。
3.根据权利要求2所述的用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，其特征在于：所述滑槽(24)设置有四组，且四组所述的滑槽(24)均匀加工在锥形套筒(22)的外表面。
4.根据权利要求1所述的用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，其特征在于：所述控制机构(5)包括活动安装在活动套(13)下端的连杆(51)和活动安装在连杆(51)下端的延长杆(52)，延长杆(52)贯穿滑槽(24)，且外表面固定安装有三角齿(53)，延长杆(52)远离三角齿(53)的一端活动安装有滑套(54)。
5.根据权利要求1所述的用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，其特征在于：所述内腔(6)包括空腔(61)和设置在空腔(61)内部的清水喷射腔(62)，清水喷射腔(62)的内部设置有气体喷射腔(63)。
6.根据权利要求4所述的用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，其特征在于：所述滑套(54)设置在空腔(61)的内部，且活动安装在清水喷射腔(62)的外表面，空腔(61)的内壁还固定安装有吸音件(64)。
7.根据权利要求5所述的用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，其特征在于：所述气体喷射腔(63)的内壁固定安装有螺旋纹路(631)。
8.根据权利要求1所述的用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，其特征在于：所述钻头件(3)包括加工在钻头件(3)上端两侧且与清水喷射腔(62)连接的高压清水喷嘴(31)和安装在钻头件(3)下端且与气体喷射腔(63)连接的高压空气喷嘴(32)。
9.根据权利要求8所述的用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头，其特征在于：所述高压清水喷嘴(31)设置有两组，且两组所述的高压清水喷嘴(31)关于钻头件(3)纵向中心线对称安装。
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| CN202121820423.XU CN215485885U (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 用于钻孔进行气举返渣的旋喷钻头 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN118110428A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-05-31 | 山东大学 | 一种旋喷法注浆用钻头、钻具及方法 |
| CN118110419A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-05-31 | 山东大学 | 一种全空间钻注一体化装置 |
| CN118110428B (zh) * | 2024-02-27 | 2024-09-27 | 山东大学 | 一种旋喷法注浆用钻头、钻具及方法 |
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