CN112709459A - 一种新型土木建筑支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型土木建筑支撑结构，包括支撑套筒、升降调节组件和拼接组件，支撑套筒的一侧内壁上固定有升降调节组件，支撑套筒的一侧外壁上固定有拼接组件；升降调节组件包括气缸、升降支撑柱、第二导向孔、连接板、限位杆、第一弹簧和限位槽，支撑套筒的一侧内壁上套接固定有升降支撑柱，支撑套筒的底端内壁上镶嵌安装有气缸；该发明采用了升降调节装置，可以对支撑柱进行高度调节，这样可以适应大多数建筑的高度，从而对其进行支撑，确保混凝土进行凝固，这样可以降低前期准备时间，缩短工作周期，提高建造效率；还采用了拼接装置，还可以通过拼接操作，使支撑柱之间进行拼接固定，提高了拼接效率。

Description

一种新型土木建筑支撑结构

技术领域

本发明涉及建筑支撑设备领域，具体为一种新型土木建筑支撑结构。

背景技术

土木建筑是建造各类工程设施的科学技术的统称；它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养维修等技术活动；也指工程建设的对象，即建造在地上或地下、陆上或水中，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，而建造过程中，需要对建筑结构进行支撑，使混凝土进行凝固，因此需要支撑结构；但现有的支撑结构一般采用指定高度的支撑柱对混凝土结构进行支撑，这样导致支撑其它建筑结构时需要拼接或者缩短，这样使得支撑前期需要大量的准备时间，这样降低了建筑效率，而且支撑柱彼此之间也需要进行固定，若没有拼接装置，会使得支撑柱彼此之间的固定操作过于麻烦，这样也降低了拼接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型土木建筑支撑结构，可以对支撑柱进行高度调节，这样可以适应大多数建筑的高度，从而对其进行支撑，确保混凝土进行凝固，这样可以降低前期准备时间，缩短工作周期，提高建造效率，而且还可以通过拼接操作，使支撑柱之间进行拼接固定，提高了拼接效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型土木建筑支撑结构，包括支撑套筒、升降调节组件和拼接组件，所述支撑套筒的一侧内壁上固定有升降调节组件，所述支撑套筒的一侧外壁上固定有拼接组件；

所述升降调节组件包括气缸、升降支撑柱、第二导向孔、连接板、限位杆、第一弹簧和限位槽，所述支撑套筒的一侧内壁上套接固定有升降支撑柱，所述支撑套筒的底端内壁上镶嵌安装有气缸，且气缸的伸缩杆一端固接于升降支撑柱的底端外壁上，所述支撑套筒的一侧外壁上对称安装有连接板，所述连接板的一侧外壁上分布焊接固定有限位杆，所述支撑套筒的一侧外壁上对应限位杆分布开设有第二导向孔，所述升降支撑柱的一侧外壁上对应限位杆分布开设有限位槽，所述连接板的一侧外壁上对称焊接固定有第一弹簧，且第一弹簧的另一端焊接于支撑套筒的外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述拼接组件包括升降槽、拼接套筒、第二弹簧、移动杆、收纳盒、第三导向孔、限位插销、拼接盘和限位孔，所述支撑套筒的一侧外壁上对称开设有升降槽，所述升降支撑柱的一侧外壁上对应升降槽焊接固定有拼接套筒，所述拼接套筒的一侧内壁上套接固定有移动杆，所述移动杆的一端外壁上焊接固定有第二弹簧，且第二弹簧的另一端焊接于拼接套筒的内壁上，所述移动杆的另一端外壁上焊接固定有收纳盒，所述移动杆位于收纳盒另一侧的外壁上焊接固定有拼接盘，所述收纳盒的一侧内壁上开设有第三导向孔，所述第三导向孔的一侧内壁上套接固定有限位插销，所述拼接盘的一侧内壁上对应限位插销开设有限位孔。

作为本发明进一步的方案：所述支撑套筒的底端外壁上焊接固定有底盘，所述底盘的一侧外壁上分布开设有第一导向孔，所述第一导向孔的一侧内壁上套接固定有第一螺丝。

作为本发明进一步的方案：所述升降支撑柱的顶端外壁上焊接固定有支撑盘，所述支撑盘的顶端外壁上分布开设有螺纹槽，所述螺纹槽的一侧内壁上螺纹连接有第二螺丝，所述第二螺丝的顶端外壁上转动连接有固定架。

作为本发明进一步的方案：所述第一弹簧的一侧内部套接于限位杆的一侧外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述支撑盘与升降支撑柱之间的外壁上设置有加强筋。

作为本发明进一步的方案：使用步骤如下：首先将底盘放到指定位置，将第一导向孔与指定连接孔进行对齐，然后通过第一螺丝通过第一导向孔与连接孔进行连接，然后拉动连接板，使限位杆与限位槽进行分离，然后启动气缸使升降支撑柱上升，直至支撑盘与建筑底部进行接触，若还需要继续向上拼接，需要将其它支撑杆放到支撑盘，通过固定架进行固定，然后再通过第二螺丝与螺纹槽进行螺纹拧紧，此时松开连接板，在第一弹簧的作用下，使限位杆沿着第二导向孔插进限位槽内部，对升降支撑柱进行高度限位，然后拼接套筒随着升降支撑柱升高，从而沿着升降槽进行升高，此时通过拉动移动杆上的收纳盒和另一个移动杆上的拼接盘进行拼接，然后使第三导向孔与限位孔进行对齐，然后通过限位插销插入其中，使收纳盒与拼接盘进行拼接固定，此时松开移动杆，在第二弹簧的作用下，使移动杆会反向缩回一段距离，这样会使得限位插销的限位效果提高，不会松动。

本发明的有益效果：采用了升降调节装置，可以对支撑柱进行高度调节，这样可以适应大多数建筑的高度，从而对其进行支撑，确保混凝土进行凝固，这样可以降低前期准备时间，缩短工作周期，提高建造效率；

还采用了拼接装置，还可以通过拼接操作，使支撑柱之间进行拼接固定，提高了拼接效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体正视图；

图2为本发明图1中A区域的结构放大图；

图3为本发明支撑盘的立体结构图；

图4为本发明支主视剖视图；

图中：1、支撑套筒；2、升降调节组件；3、拼接组件；4、底盘；5、第一导向孔；6、第一螺丝；7、支撑盘；8、螺纹槽；9、第二螺丝；10、固定架；21、气缸；22、升降支撑柱；23、第二导向孔；24、连接板；25、限位杆；26、第一弹簧；27、限位槽；31、升降槽；32、拼接套筒；33、第二弹簧；34、移动杆；35、收纳盒；36、第三导向孔；37、限位插销；38、拼接盘；39、限位孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种新型土木建筑支撑结构，包括支撑套筒1、升降调节组件2和拼接组件3，支撑套筒1的一侧内壁上固定有升降调节组件2，支撑套筒1的一侧外壁上固定有拼接组件3；升降调节组件2包括气缸21、升降支撑柱22、第二导向孔23、连接板24、限位杆25、第一弹簧26和限位槽27，支撑套筒1的一侧内壁上套接固定有升降支撑柱22，支撑套筒1的底端内壁上镶嵌安装有气缸21，且气缸21的伸缩杆一端固接于升降支撑柱22的底端外壁上，支撑套筒1的一侧外壁上对称安装有连接板24，连接板24的一侧外壁上分布焊接固定有限位杆25，支撑套筒1的一侧外壁上对应限位杆25分布开设有第二导向孔23，升降支撑柱22的一侧外壁上对应限位杆25分布开设有限位槽27，连接板24的一侧外壁上对称焊接固定有第一弹簧26，且第一弹簧26的另一端焊接于支撑套筒1的外壁上；

拼接组件3包括升降槽31、拼接套筒32、第二弹簧33、移动杆34、收纳盒35、第三导向孔36、限位插销37、拼接盘38和限位孔39，支撑套筒1的一侧外壁上对称开设有升降槽31，升降支撑柱22的一侧外壁上对应升降槽31焊接固定有拼接套筒32，拼接套筒32的一侧内壁上套接固定有移动杆34，移动杆34的一端外壁上焊接固定有第二弹簧33，且第二弹簧33的另一端焊接于拼接套筒32的内壁上，移动杆34的另一端外壁上焊接固定有收纳盒35，移动杆34位于收纳盒35另一侧的外壁上焊接固定有拼接盘38，收纳盒35的一侧内壁上开设有第三导向孔36，第三导向孔36的一侧内壁上套接固定有限位插销37，拼接盘38的一侧内壁上对应限位插销37开设有限位孔39，拼接套筒32随着升降支撑柱22升高，从而沿着升降槽31进行升高，此时通过拉动移动杆34上的收纳盒35和另一个移动杆34上的拼接盘38进行拼接，然后使第三导向孔36与限位孔39进行对齐，然后通过限位插销37插入其中，使收纳盒35与拼接盘38进行拼接固定，还可以通过拼接操作，使升降支撑柱22之间进行拼接固定，提高了拼接效率；

支撑套筒1的底端外壁上焊接固定有底盘4，底盘4的一侧外壁上分布开设有第一导向孔5，第一导向孔5的一侧内壁上套接固定有第一螺丝6，使支撑套筒1进行固定到指定位置，避免在支撑的过程中发生晃动；

升降支撑柱22的顶端外壁上焊接固定有支撑盘7，支撑盘7的顶端外壁上分布开设有螺纹槽8，螺纹槽8的一侧内壁上螺纹连接有第二螺丝9，第二螺丝9的顶端外壁上转动连接有固定架10，可以对建筑底部进行支撑，通过还可以进行进一步拼接，使升降支撑柱22可以支撑更高的建筑，提高装置的使用效果；

第一弹簧26的一侧内部套接于限位杆25的一侧外壁上，可以使限位杆25进行复位；

支撑盘7与升降支撑柱22之间的外壁上设置有加强筋，可以提高支撑盘7的受力范围，增加使用效果。

本发明的工作原理：首先将底盘4放到指定位置，将第一导向孔5与指定连接孔进行对齐，然后通过第一螺丝6通过第一导向孔5与连接孔进行连接，然后拉动连接板24，使限位杆25与限位槽27进行分离，然后启动气缸21使升降支撑柱22上升，直至支撑盘7与建筑底部进行接触，若还需要继续向上拼接，需要将其它支撑杆放到支撑盘7，通过固定架10进行固定，然后再通过第二螺丝9与螺纹槽8进行螺纹拧紧，此时松开连接板24，在第一弹簧26的作用下，使限位杆25沿着第二导向孔23插进限位槽27内部，对升降支撑柱22进行高度限位，然后拼接套筒32随着升降支撑柱22升高，从而沿着升降槽31进行升高，此时通过拉动移动杆34上的收纳盒35和另一个移动杆34上的拼接盘38进行拼接，然后使第三导向孔36与限位孔39进行对齐，然后通过限位插销37插入其中，使收纳盒35与拼接盘38进行拼接固定，此时松开移动杆34，在第二弹簧33的作用下，使移动杆34会反向缩回一段距离，这样会使得限位插销37的限位效果提高，不会松动。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种新型土木建筑支撑结构，其特征在于，包括支撑套筒(1)、升降调节组件(2)和拼接组件(3)，所述支撑套筒(1)的一侧内壁上固定有升降调节组件(2)，所述支撑套筒(1)的一侧外壁上固定有拼接组件(3)；

所述升降调节组件(2)包括气缸(21)、升降支撑柱(22)、第二导向孔(23)、连接板(24)、限位杆(25)、第一弹簧(26)和限位槽(27)，所述支撑套筒(1)的一侧内壁上套接固定有升降支撑柱(22)，所述支撑套筒(1)的底端内壁上镶嵌安装有气缸(21)，且气缸(21)的伸缩杆一端固接于升降支撑柱(22)的底端外壁上，所述支撑套筒(1)的一侧外壁上对称安装有连接板(24)，所述连接板(24)的一侧外壁上分布焊接固定有限位杆(25)，所述支撑套筒(1)的一侧外壁上对应限位杆(25)分布开设有第二导向孔(23)，所述升降支撑柱(22)的一侧外壁上对应限位杆(25)分布开设有限位槽(27)，所述连接板(24)的一侧外壁上对称焊接固定有第一弹簧(26)，且第一弹簧(26)的另一端焊接于支撑套筒(1)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的新型土木建筑支撑结构，其特征在于，所述拼接组件(3)包括升降槽(31)、拼接套筒(32)、第二弹簧(33)、移动杆(34)、收纳盒(35)、第三导向孔(36)、限位插销(37)、拼接盘(38)和限位孔(39)，所述支撑套筒(1)的一侧外壁上对称开设有升降槽(31)，所述升降支撑柱(22)的一侧外壁上对应升降槽(31)焊接固定有拼接套筒(32)，所述拼接套筒(32)的一侧内壁上套接固定有移动杆(34)，所述移动杆(34)的一端外壁上焊接固定有第二弹簧(33)，且第二弹簧(33)的另一端焊接于拼接套筒(32)的内壁上，所述移动杆(34)的另一端外壁上焊接固定有收纳盒(35)，所述移动杆(34)位于收纳盒(35)另一侧的外壁上焊接固定有拼接盘(38)，所述收纳盒(35)的一侧内壁上开设有第三导向孔(36)，所述第三导向孔(36)的一侧内壁上套接固定有限位插销(37)，所述拼接盘(38)的一侧内壁上对应限位插销(37)开设有限位孔(39)。

3.根据权利要求1所述的新型土木建筑支撑结构，其特征在于，所述支撑套筒(1)的底端外壁上焊接固定有底盘(4)，所述底盘(4)的一侧外壁上分布开设有第一导向孔(5)，所述第一导向孔(5)的一侧内壁上套接固定有第一螺丝(6)。

4.根据权利要求1所述的新型土木建筑支撑结构，其特征在于，所述升降支撑柱(22)的顶端外壁上焊接固定有支撑盘(7)，所述支撑盘(7)的顶端外壁上分布开设有螺纹槽(8)，所述螺纹槽(8)的一侧内壁上螺纹连接有第二螺丝(9)，所述第二螺丝(9)的顶端外壁上转动连接有固定架(10)。

5.根据权利要求1所述的新型土木建筑支撑结构，其特征在于，所述第一弹簧(26)的一侧内部套接于限位杆(25)的一侧外壁上。

6.根据权利要求4所述的新型土木建筑支撑结构，其特征在于，所述支撑盘(7)与升降支撑柱(22)之间的外壁上设置有加强筋。

7.根据权利要求1所述的新型土木建筑支撑结构，其特征在于，使用步骤如下：首先将底盘(4)放到指定位置，将第一导向孔(5)与指定连接孔进行对齐，然后通过第一螺丝(6)通过第一导向孔(5)与连接孔进行连接，然后拉动连接板(24)，使限位杆(25)与限位槽(27)进行分离，然后启动气缸(21)使升降支撑柱(22)上升，直至支撑盘(7)与建筑底部进行接触，若还需要继续向上拼接，需要将其它支撑杆放到支撑盘(7)，通过固定架(10)进行固定，然后再通过第二螺丝(9)与螺纹槽(8)进行螺纹拧紧，此时松开连接板(24)，在第一弹簧(26)的作用下，使限位杆(25)沿着第二导向孔(23)插进限位槽(27)内部，对升降支撑柱(22)进行高度限位，然后拼接套筒(32)随着升降支撑柱(22)升高，从而沿着升降槽(31)进行升高，此时通过拉动移动杆(34)上的收纳盒(35)和另一个移动杆(34)上的拼接盘(38)进行拼接，然后使第三导向孔(36)与限位孔(39)进行对齐，然后通过限位插销(37)插入其中，使收纳盒(35)与拼接盘(38)进行拼接固定，此时松开移动杆(34)，在第二弹簧(33)的作用下，使移动杆(34)会反向缩回一段距离。

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