CN112707679B - 一种低温固沙速凝材料及其应用 - Google Patents

一种低温固沙速凝材料及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种低温固沙速凝材料及其应用，属于固沙技术领域。包括独立分装的组分A、组分B和组分C；组分A包括丙烯酸树脂粘合剂、交联剂、偶联剂、促进剂和阻燃剂，组分B包括引发剂和改性剂；组分C包括无机骨料。本发明通过引发剂和促进剂协同作用，在低温下可快速引发丙烯酸树脂本体聚合反应，同时改性剂的加入能够改变聚合物材料的微结构以及聚合反应速率，偶联剂和交联剂在聚合反应中起到了连接无机填料以及有机聚合物的作用，有效改善了低温固沙速凝材料的强度、分散性和黏合性，在较低温度时，可以实现固沙材料中有机相与无机相的强结合，阻燃剂的加入使得该低温固沙速凝材料具有了良好的耐热性。

Description

一种低温固沙速凝材料及其应用
技术领域
本发明涉及固沙技术领域，尤其涉及一种低温固沙速凝材料及其应用。
背景技术
化学固沙主要是通过在松散的沙漠表面喷洒化学固沙剂以达到控制效果，目前，化学固沙材料主要分为以下几类：水泥浆类、水玻璃类、石油产品类、高吸水树脂类、合成高分子类。水泥浆类固沙剂可以使沙面表层凝固成固结层，但当粒状浆液进行渗透时，渗透性很差，同时非常容易受沙漠极端天气的影响，不适宜在较低温度下使用，因此目前很少单独使用水泥浆进行固沙。水玻璃类固沙剂渗透性不好，反应时间较短，并且固化不充分，固结层强度较低容易受环境影响，因此目前此类固沙剂应用也不十分广泛。石油产品类固沙剂施工简便成本低廉且原料易得，但比较容易老化，容易风蚀使得固结层强度降低，较低温度下使用时渗透性较差。高吸水性树脂容易发生氧化，且成本高，在较低温度下使用会降低固结层强度，存在一定的局限性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低温固沙速凝材料及其应用。本发明提供的低温固沙速凝材料能够实现在低温度下快速固化且渗透性能及力学强度优异，同时不容易受环境影响。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种低温固沙速凝材料，为独立分装的组分A、组分B和组分C；
所述组分A为丙烯酸树脂粘合剂、交联剂、偶联剂、促进剂和阻燃剂；
所述组分B为引发剂和改性剂；
所述组分C为无机骨料；
所述促进剂包括N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基对甲苯胺、N,N-二甲基-N-苄胺和2-[4-(二甲基氨基)苯基]乙醇中的一种或多种；
所述引发剂包括过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯和过氧化甲乙酮中的一种或多种；
以丙烯酸树脂粘合剂、交联剂、偶联剂、阻燃剂和改性剂的质量百分含量之和为100％计，所述丙烯酸树脂粘合剂的质量百分含量为80％～95％，所述交联剂的质量百分含量为1％～10％，所述偶联剂的质量百分含量为1％～10％，所述阻燃剂的质量百分含量为0.1％～1％，所述促进剂的质量百分含量为1％～9％。
优选地，所述组分A、组分B和组分C的质量比为(70～140)：(3～8)：(400～600)。
优选地，所述丙烯酸树脂粘合剂包括聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸中的一种或多种。
优选地，所述改性剂包括氧化钛纳米粉、氧化铝纳米粉、氧化铁纳米粉、纳米硅粉、碳化硅纳米粉、碳化硼纳米粉、碳纳米纤维、碳纳米管、石墨烯和蒙脱土纳米粉中的一种或多种。
优选地，所述交联剂包括丁二酸二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯和三羟基丙烷三甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。
优选地，所述偶联剂包括γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和/或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
优选地，所述阻燃剂包括磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三丁酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、二溴甲烷和三氯溴甲烷中的一种或多种。
优选地，所述无机骨料为沙漠沙。
优选地，所述引发剂和改性剂的质量比为66～420：1。
本发明还提供了上述技术方案所述的低温固沙速凝材料在固沙中的应用。
本发明提供了一种低温固沙速凝材料，为独立分装的组分A、组分B和组分C；所述组分A为丙烯酸树脂粘合剂、交联剂、偶联剂、促进剂和阻燃剂；所述组分B为引发剂和改性剂；所述组分C为无机骨料；所述促进剂包括N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基对甲苯胺、N,N-二甲基-N-苄胺和2-[4-(二甲基氨基)苯基]乙醇中的一种或多种；所述引发剂包括过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯和过氧化甲乙酮中的一种或多种；以丙烯酸树脂粘合剂、交联剂、偶联剂、阻燃剂和改性剂的质量百分含量之和为100％计，所述丙烯酸树脂粘合剂的质量百分含量为80％～95％，所述交联剂的质量百分含量为1％～10％，所述偶联剂的质量百分含量为1％～10％，所述阻燃剂的质量百分含量为0.1％～1％，所述促进剂的质量百分含量为1％～9％。本发明通过引发剂和促进剂协同作用，在低温下可快速引发丙烯酸树脂本体聚合反应，同时改性剂的加入能够改变聚合物材料的微结构以及聚合反应速率，偶联剂和交联剂在聚合反应中起到了连接无机填料以及有机聚合物的作用，有效改善了低温固沙速凝材料的强度、分散性和黏合性，在较低温度时，可以实现固沙材料中有机相与无机相的强结合，阻燃剂的加入使得该低温固沙速凝材料具有了良好的耐热性。本发明提供的低温固沙速凝材料通过各组分之间相互作用，实现了复合材料在较低温度下的快速固化同时具有良好的渗透性能与强度性能，且不易受环境影响。由实施例的结果可知，使用本发明的低温固沙速凝材料在零下低温时可以在较短时间快速固化，并能在固化1h后达到较高的使用性能。实施例的数据表明，本发明提供的低温固沙速凝材料在低温条件下，固化时间为35～50min，24h后的抗压强度为53.17～92.44Mpa，表明本发明的低温固沙速凝材料能够实现在低温条件下快速固化且力学强度高。
本发明提供的低温固沙速凝材料的应用简单，易于操作，成本较低，性能优异。
具体实施方式
本发明提供了一种低温固沙速凝材料，为独立分装的组分A、组分B和组分C；
所述组分A为丙烯酸树脂粘合剂、交联剂、偶联剂、促进剂和阻燃剂；
所述组分B为引发剂和改性剂；
所述组分C为无机骨料；
所述促进剂包括N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基对甲苯胺、N,N-二甲基-N-苄胺和2-[4-(二甲基氨基)苯基]乙醇中的一种或多种；
所述引发剂包括过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯和过氧化甲乙酮中的一种或多种；
以丙烯酸树脂粘合剂、交联剂、偶联剂、阻燃剂和改性剂的质量百分含量之和为100％计，所述丙烯酸树脂粘合剂的质量百分含量为80％～95％，所述交联剂的质量百分含量为1％～10％，所述偶联剂的质量百分含量为1％～10％，所述阻燃剂的质量百分含量为0.1％～1％，所述促进剂的质量百分含量为1％～9％。
在本发明中，若无特殊说明，使用的原料均为本领域市售商品。
在本发明中，所述组分A、组分B和组分C的质量比优选为(70～140)：(3～8)：(400～600)，更优选为(90～120)：(3.5～6)：(450～550)。
以丙烯酸树脂粘合剂、交联剂、偶联剂、阻燃剂和改性剂的质量百分含量之和为100％计，所述丙烯酸树脂粘合剂的质量百分含量为80％～95％，优选为85％～95％，最优选为90％～95％。在本发明中，所述丙烯酸树脂粘合剂优选包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、甲基丙烯酸甲酯MMA)、甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸中的一种或多种，更优选包括聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸中的任意两种及以上。在本发明的一些具体实施例中，所述丙烯酸树脂粘合剂为聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸的混合物，所述混合物中聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸的质量比为(5～10)：(90～95)：(1～10)。在本发明的另外一些具体实施例中，所述丙烯酸树脂粘合剂为甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述混合物中甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为(90～93)：(7～10)。
以丙烯酸树脂粘合剂、交联剂、偶联剂、阻燃剂和改性剂的质量百分含量之和为100％计，所述交联剂的质量百分含量为1％～10％，优选为3％～10％。在本发明中，所述交联剂优选包括丁二酸二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯和三羟基丙烷三甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种，更优选为三羟基丙烷三甲基丙烯酸甲酯，更包括三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、二乙烯基苯和三羟基丙烷三甲基丙烯酸甲酯中的两种以上的混合物，当所述交联剂优选为混合物时，本发明对所述混合物中具体物质的质量比没有特殊要求，采用任意质量配比即可。
以丙烯酸树脂粘合剂、交联剂、偶联剂、阻燃剂和改性剂的质量百分含量之和为100％计，所述偶联剂的质量百分含量为1％～10％，优选为1％～5％。在本发明中，所述偶联剂优选包括γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和/或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，当所述偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的混合物时，本发明对所述具体物质的质量比没有特殊要求，采用任意质量配比即可。
以丙烯酸树脂粘合剂、交联剂、偶联剂、阻燃剂和改性剂的质量百分含量之和为100％计，所述阻燃剂的质量百分含量为0.1％～1％，优选为0.2％～0.8％。在本发明中，所述阻燃剂优选包括磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三丁酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、二溴甲烷和三氯溴甲烷中的一种或多种，更优选包括磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三丁酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、二溴甲烷和三氯溴甲烷中的两种及以上，当所述阻燃剂优选为混合物时，本发明对所述混合物中具体物质的质量比没有特殊要求，采用任意质量配比即可。
以丙烯酸树脂粘合剂、交联剂、偶联剂、阻燃剂和改性剂的质量百分含量之和为100％计，所述促进剂的质量百分含量为1％～9％，优选为1.5％～8％。在本发明中，所述促进剂包括N,N-二甲基苯胺(DMA)、N,N-二甲基对甲苯胺(DMPT)、N,N-二甲基-N-苄胺(DMBA)和2-[4-(二甲基氨基)苯基]乙醇(DMAPE)中的一种或多种，更优选包括N,N-二甲基对甲苯胺(DMPT)、2-[4-(二甲基氨基)苯基]乙醇(DMAPE)和N,N-二甲基苯胺(DMA)中的两种及以上，最优选为2-[4-(二甲基氨基)苯基]乙醇(DMAPE)。在本发明中，当所述促进剂优选包括N,N-二甲基苯胺(DMA)、N,N-二甲基对甲苯胺(DMPT)、N,N-二甲基-N-苄胺(DMBA)、2-[4-(二甲基氨基)苯基]乙醇(DMAPE)中两种及以上时，本发明对所述具体物质的质量比没有特殊要求，采用任意质量配比即可。
在本发明中，所述无机骨料优选为沙漠沙。
在本发明中，所述组分B包含引发剂和改性剂，所述引发剂包括过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯和过氧化甲乙酮中的一种或多种，优选为过氧化苯甲酰。在本发明中，当所述引发剂优选包括过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯和过氧化甲乙酮中两种及以上时，本发明对上述具体物质的质量比没有特殊要求，采用任意质量配比即可。本发明提供的低温固沙速凝材料通过引发剂和促进剂协同作用，在低温下快速引发丙烯酸树脂本体聚合反应。
在本发明中，所述改性剂优选包括氧化钛纳米粉、氧化铝纳米粉、氧化铁纳米粉、纳米硅粉、碳化硅纳米粉、碳化硼纳米粉、碳纳米纤维、碳纳米管、石墨烯和蒙脱土纳米粉中的一种或多种，所述蒙脱土纳米粉更优选包括有机改性蒙脱土纳米粉和未改性蒙脱土纳米粉。在本发明中，所述改性剂优选包括氧化钛纳米粉、氧化铝纳米粉、纳米硅粉、有机改性蒙脱土纳米粉和石墨烯纳米粉中的一种或多种，当所述改性剂包括氧化钛纳米粉、氧化铝纳米粉、纳米硅粉、有机改性蒙脱土纳米粉和石墨烯纳米粉中的两种及以上时，本发明对所述具体物质的比例没有特殊要求，采用任意质量配比即可。在本发明中，所述氧化钛纳米粉、氧化铝纳米粉、氧化铁纳米粉、纳米硅粉、碳化硅纳米粉、碳化硼纳米粉、石墨烯纳米粉、有机改性蒙脱土纳米粉和未改性蒙脱土纳米粉硅纳米粉末的平均粒径独立地优选为20～100nm，更优选为25～60nm。在本发明中，所述碳纳米纤维的长度优选为1000nm，直径优选为150～200nm，所述碳纳米管的长度优选为1100nm，直径优选为10～50nm。本发明对所述改性剂的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明的实施例中，所述纳米改性剂均购于合肥中行纳米公司。本发明中，所述改性剂的加入一定程度上能够改变聚合物材料的微结构以及聚合反应速率，提高低温固沙速凝材料的强度以及性能。
在本发明中，所述引发剂和改性剂的质量比优选为66～420：1。
在本发明中，所述组分C包括无机骨料；所述无机骨料优选为沙漠沙。
本发明还提供了上述技术方案所述的低温固沙速凝材料的制备方法，包括以下步骤：
将组分A、组分B和组分C混合，得到所述低温固沙速凝材料。
在本发明中，所述混合优选包括以下步骤：
将所述组分A和组分B混合，得到预混物；
将所述预混物浇筑于组分C，得到所述低温固沙速凝材料。
在本发明中，所述混合的温度优选为室温，时间优选为3～6h。在本发明中，所述混合优选在机械搅拌的条件下进行，本发明对所述机械搅拌的具体实施方式没有特殊要求，达到混合均匀的目的即可。
在本发明中，所述浇筑的温度优选为-23～-21℃。
在本发明中，所述组分A优选由包括以下步骤的方法制备得到：
将丙烯酸树脂粘合剂、交联剂、偶联剂、阻燃剂和促进剂混合，得到所述A组分。
在本发明中，所述混合的温度优选为室温，所述混合的时间优选为3～6h，更优选为4～5h。本发明对所述丙烯酸树脂、交联剂、偶联剂、阻燃剂和促进剂的混合顺序没有特殊要求，采用任意顺序混合即可。在本发明中，所述混合优选在机械搅拌的条件下进行，当加入改性剂时优先用超声波分散器对悬浮液进行超声波处理，本发明对所述机械搅拌以及超声处理的具体实施方式没有特殊要求，达到混合均匀的目的即可。
得到A组分后，本发明优选对所述A组分密封避光保存，本发明对所述密封避光保存的具体实施过程没有特殊要求，采用本领域技术人员的熟知的方式即可。
在本发明中，所述低温固沙速凝材料的制备方法采用现配现用，将所述组分A、组分B和组分C混合后，需要立即使用。
本发明还提供了上述技术方案所述的低温固沙速凝材料在固沙中的应用。
为了进一步说明本发明，下面结合实例对本发明提供的低温固沙速凝材料及其应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将89.3kg甲基丙烯酸甲酯，3kg甲基丙烯酸，4.7kg聚甲基丙烯酸甲酯，3kg三羟基丙烷三甲基丙烯酸甲酯，1kgγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，1kg磷酸三(2-乙基己基)酯，4kgN,N-二甲基对甲苯胺混合4h，得到A组分。
在低温机械搅拌和超声条件下，将106kg A组分和4.5kg过氧化苯甲酰、37.5g氧化铝纳米粉末(平均粒径为75nm)预混合，得到预混物。
在-23℃的条件下，将预聚物浇筑于3.6m2的沙漠沙(576.42kg)上，得到低温固沙速凝材料。
实施例2
将89.3kg的甲基丙烯酸甲酯，3kg的甲基丙烯酸，4.7kg的聚甲基丙烯酸甲酯，3kg丁二酸二丙烯酸酯，1kgγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，1kg磷酸三丁酯，4.5kgN,N-二甲基对甲苯胺混合4h，得到A组分。
在低温机械搅拌和超声条件下，将106.5kg A组分和4.8kg过氧化苯甲酰、75g氧化钛纳米粉末(平均粒径为100nm)预混合，得到预混物。
在-22℃的条件下，将预聚物浇筑于3.6m2的沙漠沙(640.6kg)上，得到低温固沙速凝材料。
实施例3
将85.5kg的甲基丙烯酸甲酯，5kg的甲基丙烯酸，4.5kg的聚甲基丙烯酸甲酯，5kg二甲基丙烯酸乙二醇酯，1kgγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，1kg磷酸三(2-氯乙基)酯，5kg N,N-二甲基对甲苯胺混合4h，得到A组分。
在低温机械搅拌和超声条件下，将107kg A组分和5kg过氧化苯甲酰、75g碳化硅纳米粉(平均粒径为39nm)预混合，得到预混物。
在-21℃的条件下，将预聚物浇筑于3.6m2的沙漠沙(604.09kg)上，得到低温固沙速凝材料。
实施例4
将85.5kg甲基丙烯酸甲酯，5kg甲基丙烯酸，4.5kg聚甲基丙烯酸甲酯，5kg二甲基丙烯酸乙二醇酯，1kgγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，1kg二溴甲烷，3.5kg N,N-二甲基对甲苯胺混合4h，得到A组分。
在低温机械搅拌和超声条件下，将105.5kg A组分和4kg过氧化苯甲酰、37.5g纳米硅粉(平均粒径为25nm)，预混合，得到预混物。
在-21℃的条件下，将预聚物浇筑于3.6m2的沙漠沙(628kg)上，得到低温固沙速凝材料。
实施例5
将85.5kg的甲基丙烯酸甲酯，5kg的甲基丙烯酸，4.5kg的聚甲基丙烯酸甲酯,5kg丁二酸二丙烯酸酯，1kgγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，1kg三氯溴甲烷，3kg N,N-二甲基对甲苯胺混合4h，得到A组分。
在低温机械搅拌和超声条件下，将105kg A组分和5kg过氧化苯甲酰、75g有机改性蒙脱土纳米粉(片层距离为4nm)预混合，得到预混物。
在-23℃的条件下，将预聚物浇筑于3.6m2的沙漠沙(524kg)上，得到低温固沙速凝材料。
实施例6
将87.3kg的甲基丙烯酸甲酯，5kg的甲基丙烯酸，2.7kg的聚甲基丙烯酸甲酯，5kg三羟基丙烷三甲基丙烯酸甲酯，1kgγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，1kg三氯溴甲烷，5kgN,N-二甲基对甲苯胺混合4h，得到A组分。
在低温机械搅拌和超声条件下，将107kg A组分和5kg过氧化苯甲酰、12g碳化硼纳米粉(平均粒径为60nm)预混合，得到预混物。
在-23℃的条件下，将预聚物浇筑于3.6m2的沙漠沙(702kg)上，得到低温固沙速凝材料。
实施例7
将87.3kg的甲基丙烯酸甲酯，5kg的甲基丙烯酸，2.7kg的聚甲基丙烯酸甲酯，5kg丁二酸二丙烯酸酯，1kgγ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，1kg三氯溴甲烷，4.5kgN,N-二甲基对甲苯胺混合4h，得到A组分。
在低温机械搅拌和超声条件下，将106.5kg A组分和4.8kg过氧化苯甲酰、36g氧化铁纳米粉(平均粒径为33nm)预混合，得到预混物。
在-23℃的条件下，将预聚物浇筑于3.6m2的沙漠沙(692kg)上，得到低温固沙速凝材料。
实施例8
将87.3kg的甲基丙烯酸甲酯，5kg的甲基丙烯酸，2.7kg的聚甲基丙烯酸甲酯，5kg三羟基丙烷三甲基丙烯酸甲酯，1kgγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，1kg三氯溴甲烷，5kg N,N-二甲基对甲苯胺混合4h，得到A组分。
在低温机械搅拌和超声条件下，将107kg A组分和3.5kg过氧化苯甲酰、36g氧化铁纳米粉(平均粒径为33nm)预混合，得到预混物。
在-23℃的条件下，将预聚物浇筑于3.6m2的沙漠沙(592kg)上，得到低温固沙速凝材料。
测试例
对实施例1～8制备得到的低温固沙速凝材料依据国标GB/T 17671-1999进行性能测试。测试结果如表1所示。由表1可知，本发明实施例1～8制备得到的低温固沙速凝材料在低温条件下，固化时间为35～50min，24h后的抗压强度为53.17～92.44Mpa，表明本发明实施例1～8制备得到的低温固沙速凝材料能够实现在低温条件下快速固化且力学强度高。
表1实施例1～8制备得到的低温固沙速凝材料的性能测试结果
Figure GDA0003283725070000101
Figure GDA0003283725070000111
注：表1中原料的用量均为质量百分含量，进行各原料质量百分含量占比计算时，以所述低温固沙速凝材料所用原料中除无机骨料、引发剂和促进剂外的所有成分为分母；表1中的固化深度为不同实施例中使用的沙漠沙的高度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种低温固沙速凝材料，其特征在于，为独立分装的组分A、组分B和组分C；
所述组分A为丙烯酸树脂粘合剂、交联剂、偶联剂、促进剂和阻燃剂；
所述组分B为引发剂和改性剂；
所述组分C为无机骨料；
所述促进剂包括N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基对甲苯胺、N,N-二甲基-N-苄胺和2-[4-(二甲基氨基)苯基]乙醇中的一种或多种；
所述引发剂包括过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯和过氧化甲乙酮中的一种或多种；
以丙烯酸树脂粘合剂、交联剂、偶联剂、阻燃剂和改性剂的质量百分含量之和为100％计，所述丙烯酸树脂粘合剂的质量百分含量为80％～95％，所述交联剂的质量百分含量为1％～10％，所述偶联剂的质量百分含量为1％～10％，所述阻燃剂的质量百分含量为0.1％～1％，所述促进剂的质量百分含量为1％～9％；
所述组分A、组分B和组分C的质量比为(70～140)：(3～8)：(400～600)；
所述改性剂包括氧化钛纳米粉、氧化铝纳米粉、氧化铁纳米粉、纳米硅粉、碳化硅纳米粉、碳化硼纳米粉、碳纳米纤维、碳纳米管、石墨烯和蒙脱土纳米粉中的一种或多种；
所述引发剂和改性剂的质量比为66～420：1。
2.根据权利要求1所述的低温固沙速凝材料，其特征在于，所述丙烯酸树脂粘合剂包括聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的低温固沙速凝材料，其特征在于，所述交联剂包括丁二酸二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯和三羟基丙烷三甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的低温固沙速凝材料，其特征在于，所述偶联剂包括γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和/或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的低温固沙速凝材料，其特征在于，所述阻燃剂包括磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三丁酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、二溴甲烷和三氯溴甲烷中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的低温固沙速凝材料，其特征在于，所述无机骨料为沙漠沙。
7.权利要求1～6任意一项所述的低温固沙速凝材料在固沙中的应用。
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