CN112707522A - 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺，包括沉淀除杂、过滤分离、一次吸附和二次吸附四个步骤。本发明，先通过阴阳离子树脂吸附设备对废水中的二噁烷及活性物成分进行一次吸附，可去除部分废水中的二噁烷及活性物成分，然后再对处理后的废水通过活性炭颗粒进行二次吸附，对废水中的二噁烷及活性物成分进行二次去除，经处理净化后的废水可以回用于生产过程中，降低了生产成本，且极大的减少了污水的排放量。

Description

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺。
背景技术
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，温和的洗涤性质不会损伤皮肤。广泛应用于香波、浴液、餐具洗涤剂、复合皂等洗涤化妆用品；用于纺织工业润湿剂、清洁剂等。生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的过程中会产生废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，但是，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用。但是脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠废水中的二噁烷含量较高，达不到回收利用的要求。
为此，我们提出一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺，使得二噁烷含量降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺，包括以下步骤：
S1.沉淀除杂，对脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水依次进行收集、物理沉淀、过滤，以清除浮杂物，分离底层的沉淀物，获得澄清废水；
S2.过滤分离，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行；
S3.一次吸附，过滤分离的废水通过管道转移到吸附池，在管道上连通阴阳离子树脂吸附设备，在废水转移过程中，通过阴阳离子树脂吸附设备来吸附废水中的二噁烷及活性物成分；
S4.二次吸附，在吸附池中投入活性炭颗粒，活性炭颗粒和废水的质量比为0.5-2:100，充分搅拌，利用活性炭进行吸附，二次去除废水中的二噁烷及活性物成分。
在本发明的一种实施例中，所述阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂的粒度设置为24-35目，离子交换树脂在使用前经过干燥、粉碎、过筛处理。
在本发明的一种实施例中，阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂在使用前需要经过预处理，具体步骤为：先用20倍树脂体积的4％氢氧化钠水溶液处理，然后用10倍体积的水洗，再用10倍量4％盐酸处理，最后用蒸馏水洗至中性，然后将氯型转化成OH型，再转化成氯型，最后用10倍4％氢氧化钠水溶液处理。
在本发明的一种实施例中，阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂在装柱时，加水充分搅拌除掉气泡，静置几分钟待树脂大部分沉降后，倾去上层泥状颗粒；反复操作直至上层液澄清后，即可装柱。
在本发明的一种实施例中，阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂在装柱时，在柱子底部放1cm后的玻璃丝，用玻璃棒将其压平，将树脂倒入柱子中，防止气泡产生。
在本发明的一种实施例中，S1中，物理沉淀的时间为8-9小时，设置两组沉淀池同时进行沉淀。
在本发明的一种实施例中，S4中，在吸附池中投入活性炭颗粒，活性炭颗粒和废水的质量比为0.5:100，充分搅拌，利用活性炭进行吸附，二次去除废水中的二噁烷及活性物成分。
在本发明的一种实施例中，S4中，在吸附池中投入活性炭颗粒，活性炭颗粒和废水的质量比为1.3:100，充分搅拌，利用活性炭进行吸附，二次去除废水中的二噁烷及活性物成分。
在本发明的一种实施例中，S4中，在吸附池中投入活性炭颗粒，活性炭颗粒和废水的质量比为2:100，充分搅拌，利用活性炭进行吸附，二次去除废水中的二噁烷及活性物成分。
在本发明的一种实施例中，所述膜分离设备的膜孔径设置为15-18埃。
综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：
本发明中，通过上述设计的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺，先通过阴阳离子树脂吸附设备对废水中的二噁烷及活性物成分进行一次吸附，然后再对处理后的废水通过活性炭颗粒进行二次处理，对废水中的二噁烷及活性物成分进行二次去除，经处理净化后的废水可以回用于生产过程中，降低了生产成本，且极大的减少了污水的排放量。
附图说明
图1为根据本申请实施例提供的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺的流程示意图；
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1，本申请提供了脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺，包括以下步骤：
S1.沉淀除杂，对脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水依次进行收集、物理沉淀、过滤，以清除浮杂物，分离底层的沉淀物，获得澄清废水；
S2.过滤分离，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行；
S3.一次吸附，过滤分离的废水通过管道转移到吸附池，在管道上连通阴阳离子树脂吸附设备，在废水转移过程中，通过阴阳离子树脂吸附设备来吸附废水中的二噁烷及活性物成分；
S4.二次吸附，在吸附池中投入活性炭颗粒，活性炭颗粒和废水的质量比为0.5:100，充分搅拌，利用活性炭进行吸附，二次去除废水中的二噁烷及活性物成分。
所述阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂的粒度设置为24目，离子交换树脂在使用前经过干燥、粉碎、过筛处理。
阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂在使用前需要经过预处理，具体步骤为：先用20倍树脂体积的4％氢氧化钠水溶液处理，然后用10倍体积的水洗，再用10倍量4％盐酸处理，最后用蒸馏水洗至中性，然后将氯型转化成OH型，再转化成氯型，最后用10倍4％氢氧化钠水溶液处理。
阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂在装柱时，加水充分搅拌除掉气泡，静置几分钟待树脂大部分沉降后，倾去上层泥状颗粒；反复操作直至上层液澄清后，即可装柱。
阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂在装柱时，在柱子底部放1cm后的玻璃丝，用玻璃棒将其压平，将树脂倒入柱子中，防止气泡产生。
S1中，物理沉淀的时间为8小时，设置两组沉淀池同时进行沉淀。
所述膜分离设备的膜孔径设置为15埃。
实施例2
S1.沉淀除杂，对脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水依次进行收集、物理沉淀、过滤，以清除浮杂物，分离底层的沉淀物，获得澄清废水；
S2.过滤分离，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行；
S3.一次吸附，过滤分离的废水通过管道转移到吸附池，在管道上连通阴阳离子树脂吸附设备，在废水转移过程中，通过阴阳离子树脂吸附设备来吸附废水中的二噁烷及活性物成分；
S4.二次吸附，在吸附池中投入活性炭颗粒，活性炭颗粒和废水的质量比为1.3:100，充分搅拌，利用活性炭进行吸附，二次去除废水中的二噁烷及活性物成分。
所述阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂的粒度设置为35目，离子交换树脂在使用前经过干燥、粉碎、过筛处理。
阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂在使用前需要经过预处理，具体步骤为：先用20倍树脂体积的4％氢氧化钠水溶液处理，然后用10倍体积的水洗，再用10倍量4％盐酸处理，最后用蒸馏水洗至中性，然后将氯型转化成OH型，再转化成氯型，最后用10倍4％氢氧化钠水溶液处理。
阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂在装柱时，加水充分搅拌除掉气泡，静置几分钟待树脂大部分沉降后，倾去上层泥状颗粒；反复操作直至上层液澄清后，即可装柱。
阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂在装柱时，在柱子底部放1cm后的玻璃丝，用玻璃棒将其压平，将树脂倒入柱子中，防止气泡产生。
S1中，物理沉淀的时间为8.5小时，设置两组沉淀池同时进行沉淀。
所述膜分离设备的膜孔径设置为16.5埃。
实施例3
S1.沉淀除杂，对脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水依次进行收集、物理沉淀、过滤，以清除浮杂物，分离底层的沉淀物，获得澄清废水；
S2.过滤分离，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行；
S3.一次吸附，过滤分离的废水通过管道转移到吸附池，在管道上连通阴阳离子树脂吸附设备，在废水转移过程中，通过阴阳离子树脂吸附设备来吸附废水中的二噁烷及活性物成分；
S4.二次吸附，在吸附池中投入活性炭颗粒，活性炭颗粒和废水的质量比为2:100，充分搅拌，利用活性炭进行吸附，二次去除废水中的二噁烷及活性物成分。
所述阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂的粒度设置为28目，离子交换树脂在使用前经过干燥、粉碎、过筛处理。
阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂在使用前需要经过预处理，具体步骤为：先用20倍树脂体积的4％氢氧化钠水溶液处理，然后用10倍体积的水洗，再用10倍量4％盐酸处理，最后用蒸馏水洗至中性，然后将氯型转化成OH型，再转化成氯型，最后用10倍4％氢氧化钠水溶液处理。
阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂在装柱时，加水充分搅拌除掉气泡，静置几分钟待树脂大部分沉降后，倾去上层泥状颗粒；反复操作直至上层液澄清后，即可装柱。
阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂在装柱时，在柱子底部放1cm后的玻璃丝，用玻璃棒将其压平，将树脂倒入柱子中，防止气泡产生。
S1中，物理沉淀的时间为9小时，设置两组沉淀池同时进行沉淀。
所述膜分离设备的膜孔径设置为18埃。
离子交换树脂作用环境中的水溶液中，含有的金属阳离子(Na+、Ca2+、K+、Mg2+、Fe3+等)与阳离子交换树脂(含有的磺酸基(—SO3H)、羧基(—COOH)或苯酚基(—C6H4OH)等酸性基团，在水中易生成H+离子)上的H+进行离子交换，使得溶液中的阳离子被转移到树脂上，而树脂上的H+交换到水中，(即为阳离子交换树脂原理)。
水溶液中的阴离子(Cl-、HCO3-等)与阴离子交换树脂(含有季胺基[-N(CH3)3OH]、胺基(—NH2)或亚胺基(—NH2)等碱性基团，在水中易生成OH-离子)上的OH-进行交换，水中阴离子被转移到树脂上，而树脂上的OH-交换到水中，(即为阴离子交换树脂原理)。而H+与OH-相结合生成水，从而达到吸附的目的。
综上所述，本发明先通过阴阳离子树脂吸附设备对废水中的二噁烷及活性物成分进行一次吸附，可去除部分废水中的二噁烷及活性物成分，然后再对处理后的废水通过活性炭颗粒进行二次吸附，对废水中的二噁烷及活性物成分进行二次去除，经处理净化后的废水可以回用于生产过程中，降低了生产成本，且极大的减少了污水的排放量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.沉淀除杂，对脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水依次进行收集、物理沉淀、过滤，以清除浮杂物，分离底层的沉淀物，获得澄清废水；
S2.过滤分离，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行；
S3.一次吸附，过滤分离的废水通过管道转移到吸附池，在管道上连通阴阳离子树脂吸附设备，在废水转移过程中，通过阴阳离子树脂吸附设备来吸附废水中的二噁烷及活性物成分；
S4.二次吸附，在吸附池中投入活性炭颗粒，活性炭颗粒和废水的质量比为0.5-2:100，充分搅拌，利用活性炭进行吸附，二次去除废水中的二噁烷及活性物成分。
2.如权利要求1所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺，其特征在于，所述阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂的粒度设置为24-35目，离子交换树脂在使用前经过干燥、粉碎、过筛处理。
3.如权利要求1所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺，其特征在于，阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂在使用前需要经过预处理，具体步骤为：先用20倍树脂体积的4％氢氧化钠水溶液处理，然后用10倍体积的水洗，再用10倍量4％盐酸处理，最后用蒸馏水洗至中性，然后将氯型转化成OH型，再转化成氯型，最后用10倍4％氢氧化钠水溶液处理。
4.如权利要求1所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺，其特征在于，阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂在装柱时，加水充分搅拌除掉气泡，静置几分钟待树脂大部分沉降后，倾去上层泥状颗粒；反复操作直至上层液澄清后，即可装柱。
5.如权利要求4所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺，其特征在于，阴阳离子树脂吸附设备的离子交换树脂在装柱时，在柱子底部放1cm后的玻璃丝，用玻璃棒将其压平，将树脂倒入柱子中，防止气泡产生。
6.如权利要求1所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺，其特征在于，S1中，物理沉淀的时间为8-9小时，设置两组沉淀池同时进行沉淀。
7.如权利要求1所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺，其特征在于，S4中，在吸附池中投入活性炭颗粒，活性炭颗粒和废水的质量比为0.5:100，充分搅拌，利用活性炭进行吸附，二次去除废水中的二噁烷及活性物成分。
8.如权利要求1所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺，其特征在于，S4中，在吸附池中投入活性炭颗粒，活性炭颗粒和废水的质量比为1.3:100，充分搅拌，利用活性炭进行吸附，二次去除废水中的二噁烷及活性物成分。
9.如权利要求1所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺，其特征在于，S4中，在吸附池中投入活性炭颗粒，活性炭颗粒和废水的质量比为2:100，充分搅拌，利用活性炭进行吸附，二次去除废水中的二噁烷及活性物成分。
10.如权利要求1所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的废水处理工艺，其特征在于，所述膜分离设备的膜孔径设置为15-18埃。
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