CN112707374A - 一种黑灰冷却、逆向、动态连续溶浸的新工艺 - Google Patents
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Abstract
一种黑灰冷却、逆向、动态连续溶浸的新工艺。本发明涉及一种黑灰溶浸的新工艺。它是生产中首次通过黑灰冷却，逆向、动态连续溶浸黑灰的新工艺，以达到提高溶浸效率，节约人工成本的目的。目前黑灰溶浸工艺是煅烧生产的高温黑灰在敞口的溶浸槽或溶浸罐中进行静态溶浸，溶浸过程中存在着溶浸效率低、时间长等问题。本发明通过黑灰冷却、逆向、动态连续溶浸的新工艺，解决了目前生产过程中溶浸效率低、时间长等问题，同时全过程实现了连续自动生产，减少操作人员，节约生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于一种黑灰溶浸的生产工艺，具体的讲就是黑灰通过冷却、逆向、动态连续溶浸的生产方法，以达到提高溶浸效率，节约生产成本的新工艺。主要应用于沉淀硫酸钡行业中黑灰溶浸工序。
背景技术
目前黑灰溶浸的生产工艺是煅烧生产的高温黑灰在敞口的溶浸槽或溶浸罐中进行溶浸，主要存在问题是：
1、溶浸过程中高温黑灰与水直接接触，会产生大量的水汽和飞灰，造成生产环境恶劣，同时高温黑灰的热量无组织排放，造成热能利用率降低。
2、静态溶浸过程中，溶浸水量无法得到有效控制，溶浸出的硫化钡溶液浓度无法保持稳定；溶浸时间长、效率低，同时溶浸溶液长时间与空气接触，造成硫化钡溶液质量下降。
3、溶浸过程中水与黑灰静态接触，浸取不完全，浸取率低，造成资源浪费，增高生产成本。
发明内容
本发明的目的是解决现有溶浸工艺过程中溶浸效率低、时间长、溶浸率低、溶浸过程环境恶劣的问题而发明的新工艺。
为实现上述目的，本发明采用的方案是750-900℃黑灰通过浸取水间接冷却后降到60-100℃，浸取水由常温提升到70-90℃；降温后的黑灰输送到连续溶浸设备，60-100℃的黑灰和70-90℃的浸取水通过逆向对流的方式进行溶浸，溶浸时间是1-3h,溶浸过程中黑灰从前端逐渐旋转向尾部移动，浸取水从尾部进入逐渐向前端流动，溶浸完成后的固体通过设备尾部进行排料，溶浸完成后的溶液通过设备前端进行出料，出料后的溶液通过沉降槽，槽内填加过滤层，过滤后的硫化钡溶液进入到下一步化合工序，前部出料的剩余固体经过水洗后到下一步工序，水洗水回到黑灰冷却工序作为浸取水。
本发明生产工艺包括以下步骤：如图1。
工艺特征和步骤：
（1）750-900℃度高温黑灰通过黑灰冷却工序间接换热冷却到60-100℃，浸取水升温到70-90℃，黑灰与浸取水质量比是1:3-5。
（2）60-100℃的黑灰进入逆向、动态溶浸设备进行溶浸，用水来至于经过升温至70-90℃的浸取水，溶浸时间是1-3h，溶浸剩余固体经过水洗，浸出固体硫化钡的含量 <0.6%以下,浸出液经过沉降分离后，合格溶液进行下一步工序，沉降浆料到水洗工序中进行水洗。
（3）浸出剩余固体水洗过程，水洗水来源是生产过程的工艺水，浸出固体经过水洗后到下一步工序，水洗水到黑灰冷却工序。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
（1）反应过程自动化程度高，减轻工人劳动负担，减少工序操
作人员。
（2）经过冷却后的黑灰进行溶浸，解决了高温溶浸大量水汽和
碱雾造成的环境问题，同时也减低了高温黑灰的热量无组织排放，造成热能利用率降低。
（3）浸取率达到了98%以上，提高了原料利用率，提高了原料利用率。
（4）生产效率提高了2-6倍。
附图说明
图1是黑灰通过冷却、逆向、动态连续溶浸的生产工艺流程图。
具体实施方案
实施方案：
实施例1
取800℃硫化钡含量63%的黑灰3吨，用质量比为1:4的水洗水换热，经过冷却换热后黑灰降温到89℃，水洗水升温到80℃；黑灰经过逆向、连续动态溶浸，用水来自于经过升温的浸取水，溶浸时间为2h，浸出13.49t硫化钡溶液、浓度为155.9g/l，浸取率达到了99.6%；经过提渣器水洗、提渣剩余固体1.49t，固含量75% 、硫化钡含量0.51%，散失0.02t；水洗完成后，水洗水回到黑灰冷却工序作为浸取水循环使用。
实施例2
取800℃硫化钡含量70%的黑灰5吨，用质量比为1:4.6的水洗水换热，经过冷却换热后黑灰降温到70℃、水洗水升温到85℃；黑灰经过逆向、连续动态溶浸，用水来自于经过升温的浸取水，溶浸时间为1.5h，浸出25.96t硫化钡溶液，浓度为151.2g/l，浸取率达到了99.8%；经过提渣器水洗、提渣后剩余固体2.01t，固含量75%，硫化钡含量0.35%，散失0.03t；水洗完成后，水洗水回到黑灰冷却工序作为浸取水循环使用。
Claims (3)
1.黑灰冷却工序：高温黑灰经过间接换热冷却到60-100度，浸取水经过换热后升温到70-90度，黑灰与浸取水质量比是1:3-5。
2.黑灰溶浸工序：冷却后的黑灰从逆向、动态连续溶浸设备后部匀速缓慢加入，浸取水经计量后匀速从设备前部加入，设备转速是5-15rpm/min,黑灰经过1-3h时间从尾部旋转到前部出料，溶进水从设备后部出料，比例是1:3-5，浸取效率达到98%以上。
3.浸出固体水洗工序：设备前部的浸出剩余固体固含量是55-75%，经过提渣器水洗、提渣后固含量达到60-80%进入下步工序，水洗水经设备上部澄清溢流至黑灰冷却工序作为浸取水进行换热。
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Citations (3)
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| CN104326499A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-02-04 | 南风化工集团股份有限公司 | 通过三次溶浸黑灰提高硫化钠溶液浓度的方法 |
| CN110092357A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-06 | 贵州红星发展股份有限公司 | 一种高纯硫化钡的制备方法 |
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| Title |
|---|
| 潘长华, 化学工业出版社 * |
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