CN112706062B - 一种用于铝合金磨具的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种用于铝合金磨具的抛光装置，包括操作台本体，所述操作台本体上两个直板的相对面上分别转动连接有模具放置块，右侧所述模具放置块的右侧表面转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接转动块一侧表面的中心处固定连接有连接轴，所述连接轴位于操作台本体右壁内部的一端上固定连接有转动杆，所述转动杆上同样转动连接有连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端上转动连接有螺纹滑动块。该用于板状铝合金模具可调节的抛光操作台，方便了工作人员对板状铝合金模具的角度进行调节，提高了工作人员对板状铝合金模具进行手工抛光时的效率，该装置操作简单，对工作人员的要求性不高。

Description

一种用于铝合金磨具的抛光装置

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种用于铝合金磨具的抛光装置。

背景技术

铝合金模具就是用于制作铝合金材料的模具，铝合金模具在使用过程中会产生磨损，需要进行修补，铝合金模具在修补完成后要进行抛光，保持模具内壁的光洁，一般的修补抛光一般通过手工抛光，现有大多数的抛光台抛光不方便，且一般使用台钳固定模具，这样对铝合金模具进行抛光时的角度都是垂直的角度，这样工作人员在对铝合金模具进行抛光作业时，只能在一个角度上进行手工抛光，但是现有大多数的铝合金模具内的结构都是具有不同的角度，进而工作人员就需要根据铝合金模具内结构的角度不停的更换自己的身子倾斜的角度，长时间的作业下，对工作人员的身体会产生较大的负荷，进而会影响工作人员在进行手工抛光时的效率，以及工作人员身体在长时间的负荷下甚至会影响对铝合金模具的观察效果，就会影响对铝合金模具的抛光效果，影响铝合金模具的使用品质。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝合金磨具的抛光装置，具备对板状铝合金模具进行抛光作业时可以对板状铝合金调整角度的作业台等优点，解决了在对板状铝合金进行抛光作业时对其不能调节角度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金磨具的抛光装置，包括操作台本体，所述操作台本体上两个直板的相对面上分别转动连接有模具放置块，两个所述模具放置块的相对面上分别固定连接有卡紧板，两个所述模具放置块的相对面上均开设有转动槽，所述转动槽内同样转动连接有螺纹杆，所述转动槽的底部内壁上固定连接有转动块，所述转动块的上表面设置有丝杆轴承，所述转动块通过其上端的丝杆轴承与螺纹杆的下端进行转动连接，所述两个模具放置块的上表面分别设置有转动把手，所述转动把手的转动输出轴贯穿模具放置块的上表面并延伸进转动槽的内部，所述转动把手的转动输出轴延伸进转动槽内的一端固定连接在螺纹杆的上表面，所述螺纹杆上螺纹连接有卡紧板二，所述卡紧板二的凸块上开设有螺纹槽，所述卡紧板二通过螺纹槽活动套接在螺纹杆上，右侧所述模具放置块的右侧表开设有滑槽，所述滑槽的上分别滑动连接有两个连接转动块，两个所述连接转动块分别在滑槽的横向滑槽以及竖向滑槽内进行滑动连接，所述连接转动块位于横向滑槽内一端的左右两侧表面上分别设置有滑轮，所述连接转动块位于竖向滑槽内一端的上下两侧表面上同样分别设置有滑轮，所述连接转动块通过滑轮与滑槽进行滑动连接，两个所述连接转动块远离滑槽的一侧表面均转动连接有连接杆，所述连接转动块远离滑轮的一侧表面设置有转轴，所述连接杆的两端均开设有连接槽，所述连接杆通过两端的连接槽分别活动套接在两个连接转动块的转轴上，所述连接杆远离连接转动块一侧表面的中心处固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿操作台本体的右壁并延伸至操作台本体右壁的内部，所述连接轴位于操作台本体右壁内部的一端上固定连接有转动杆，所述转动杆远离连接轴的一端上固定连接有旋转块，所述旋转块上同样转动连接有连接杆，所述连接杆通过连接槽活动套接在旋转块的横杆上，所述连接杆远离转动杆的一端上转动连接有螺纹滑动块，所述螺纹滑动块与连接杆连接的一侧表面上同样固定连接有旋转块，所述螺纹滑动块通过旋转块与连接杆进行转动连接，所述操作台本体的右壁内转动连接有螺纹杆，所述螺纹滑动块与螺纹杆进行螺纹连接，所述螺纹滑动块的内圈上设置有滚珠丝杆螺母，所述螺纹滑动块通过其内圈上的滚珠丝杆螺母活动套接在螺纹杆上，所述操作台本体右壁的后端内壁上同样固定连接有转动块，所述螺纹杆的后端与转动块进行转动连接，所述操作台本体右壁的前侧表面上同样分别固定连接有两个转动块，两个所述转动块之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上同样分别螺纹连接有两个螺纹滑动块，所述操作台本体右壁的前侧表面上固定连接有转动支撑块，所述转动支撑块的两个横杆上分别转动连接有两个锁紧杆，两个所述锁紧杆远离转动支撑块的一端上分别固定连接在双向螺纹杆的两个螺纹滑动块上，两个所述锁紧杆的相对面上分别固定连接有锁紧块，所述操作台本体右壁的前侧表面上同样分别固定连接有两个转动块，两个所述转动块之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的下端与下侧转动块的上表面进行转动连接，所述双向螺纹杆的上端贯穿上侧转动块，所述双向螺纹杆贯穿上侧转动块的一端固定连接有拧动块，所述双向螺纹杆上同样分别螺纹连接有两个螺纹滑动块，所述操作台本体右壁的前侧表面上固定连接有转动支撑块，所述转动支撑块的两个横杆上分别转动连接有两个锁紧杆，所述锁紧杆与转动支撑块连接的一端上同样设置有连接槽，所述锁紧杆通过连接槽与转动支撑块上的横杆进行活动套接，两个所述锁紧杆远离转动支撑块的一端上分别固定连接在双向螺纹杆的两个螺纹滑动块上，两个所述锁紧杆的相对面上分别固定连接有锁紧块；操作台本体下方侧面设置有定位装置，定位装置上设置有定位孔。

优选的，所述滑槽的结构为十字型结构，所述滑槽在模具放置块上开设为凸字型凹槽。

优选的，两个所述连接转动块分别在滑槽的横向滑槽以及竖向滑槽内进行滑动连接。

优选的，所述操作台本体的右壁内部设置为中空，所述滑槽在模具放置块上开设为凸字型凹槽。

优选的，所述操作台本体右壁内的螺纹杆贯穿出操作台本体右壁的前侧表面。

优选的，所述双向螺纹杆的外表面上设置有两种相反方向的螺纹齿，所述两个螺纹滑动块分别与双向螺纹杆外表面上两种螺纹齿进行螺纹连接。

优选的，所述转动支撑块的结构为土字型结构。

优选的，所述螺纹杆贯穿出操作台本体右壁的前侧表面的一端位于两个锁紧杆之间。

优选的，所述锁紧块的结构为圆弧型结构，两个所述锁紧块的相对面上设置有摩擦块。

优选的，所述螺纹杆贯穿出操作台本体右壁的前侧表面的一端上同样设置有摩擦块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于铝合金磨具的抛光装置，具备以下有益效果：

1、该用于板状铝合金模具可调节的抛光操作台，当铝合金模具进行抛光修复需要对铝合金模具进行旋转角度时，工作人员通过对右侧的模具放置块进行旋转，进而两个连接转动块在模具放置块上的滑槽内进行滑动，同时两个连接转动块均通过转轴与连接杆两端的连接槽进行连接，进而连接杆以连接轴为中心进行旋转，使得连接杆转动时的位置保持同一位置，进而保障了模具放置块在进行旋转时的稳定性，进而保障了模具放置块转动时不会出现晃动的情况，进而提高了工作人员在对板状铝合金模具进行抛光作业的效果，当连接杆以连接轴为中心进行旋转时，进而使连接轴进行旋转，进而带动了连接轴位于操作台本体右壁内一端上的转动杆进行旋转，进而转动杆通过旋转块对连接杆产生拉扯力，因为连接杆通过旋转块与旋转杆进行转动连接，同时连接杆另一端同样通过旋转块与螺纹滑动块进行转动连接，进而转动杆在进行圆周运动时，连接杆对螺纹滑动块产生拉扯力，进而使螺纹滑动块进行直线运动，螺纹滑动块进行直线运动使螺纹杆进行旋转，进而螺纹杆位于操作台本体右壁外侧的一端同样进行旋转，当模具放置块转动至需要的角度时，进而通过对操作台本体右壁的拧动块进行正转，进而分别使两个螺纹滑动块上的锁紧杆以转动支撑块为支点同样进行相对运动，进而使两个锁紧杆相对面上的锁紧块与螺纹杆位操作台本体右壁外侧的一端进行接触，进而通过两个锁紧块就可以对螺纹杆进行固定，使得螺纹杆保持不动，因为螺纹滑动块与螺纹杆进行螺纹连接，所以螺纹杆保持不动时进而使得螺纹滑动块同样保持不动，根据上述所解释的原理，进而可以得出螺纹杆保持不同的情况下右侧模具放置块同样保持不动，这样作人员在对两个模具放置块之间的板状铝合金模具进行抛光作业时，模具放置块不会出现晃动的情况，进而提高了对板状铝合金模具抛光作业时的稳定性，当工作人员需要再次需要进行角度调节时，通过对拧动块进行反转，进而可以使两个锁紧块与螺纹杆之间失去接触，进而就可以对右侧的模具放置块进行旋转，这样方便了工作人员对板状铝合金模具的角度进行调节，减轻了工作人员进行抛光作业时身体产生的负荷，进而提高了工作人员对板状铝合金模具进行手工抛光时的效率，同时工作人员可以更好的对板状铝合金模具进行观察，进而提高了对板状铝合金模具进行抛光后的效果，进而提高了铝合金模具的使用品质，该装置操作简单，对工作人员的要求性不高，进而加快了工作人员进行上手速度，进而减少了对工作人员的培训时间。

2、该用于板状铝合金模具可调节的抛光操作台，工作人员通过将板状铝合金模具放置在两个卡紧板二的上表面，进而工作人员通过对模具放置块上的转动把手进行正转，进而转动把手上的转动输出轴进行正转，进而带动了转动槽内的螺纹杆进行旋转，同时卡紧板二通过螺纹槽与螺纹杆进行螺纹连接，进而螺纹杆进行正转时，卡紧板二在螺纹杆上进行向上移动，进而就可以带动模具向上位移，进而通过卡紧板与卡紧板二之间的挤压就可以将铝合金模具固定在两者之间，进而避免了工作人员在进行抛光时铝合金模具出现移动的情况，当对铝合金模具抛光修复完之后再次对转动把手进行反转，这样就可以使卡紧板二在螺纹杆上进行向下移动，随着卡紧板二渐渐远离卡紧板进而可以对铝合金模具失去固定效果，这样就可以将修复好的铝合金模具拿取出。

3、该用于板状铝合金模具可调节的抛光操作台，通过将连接转动块的移动方式设置为滑轮，进而减少了连接转动块滑动时与滑槽之间的接触面积，进而减少了连接转动块与滑槽之间的摩擦力，有效避免了连接转动块在滑槽上进行滑动时出现机械卡死的情况，同时通过将两个连接转动块分别在滑槽的横向滑槽以及竖向滑槽内进行滑动连接，进而当对右侧模具放置块进行逆时针旋转时，滑槽上的横向滑槽以及竖向滑槽同样随着逆时针转动的幅度而缓慢进行逆时针旋转，进而横向滑槽随着逆时针转动出现前低后高的情况，进而横向滑槽上的滑轮在重力的作用下进行向前滑动，因为两个连接转动块远离滑槽的一侧表面均转动连接有连接杆，所以横向滑槽上的滑轮进行向前滑动时，通过连接杆进而推动了竖向滑槽上的滑轮在竖向滑槽上进行远离右侧模具放置块轴心处方向位移，当右侧模具放置块转动至90°时，进而横向滑槽上的滑轮滑动至滑槽的中心处，同时横向滑槽转变成竖向滑槽，同理竖向滑槽就转变成横向滑槽，持续对右侧模具放置块持续旋转，根据上述的运动过程可以得出连接杆上的滑轮在滑槽的横向与竖向滑槽内进行来回循环的滑动，同时将连接转动块加上两个滑轮的长度大于滑槽的宽度，进而确保了滑槽竖向滑槽上的滑轮只能在竖向滑槽上进行滑动，横向滑槽上的另一个滑轮只能在横向滑槽上进行滑动，避免了两个滑轮在滑槽上滑动使连接杆形成垂直时出现位置的偏差导致出现机械故障。

4、该用于板状铝合金模具可调节的抛光操作台，通过将锁紧块的结构为圆弧型结构，以及两个锁紧块的相对面上设置有摩擦块和螺纹杆贯穿出操作台本体右壁的前侧表面的一端上同样设置有摩擦块，进而增加了两者之间的接触面积以及两者之间的摩擦系数，进而根据摩擦力公式f＝μN(μ叫动摩擦因数，也叫滑动摩擦系数，它只跟材料、接触面粗糙程度有关)，进而提高了两个锁紧块对螺纹杆的紧固效果，有效的避免了在对板状铝合金模具进行抛光作业时，模具放置块出现晃动的情况。

5、该用于板状铝合金模具可调节的抛光操作台，同时将滑槽在模具放置块上开设为凸字型凹槽以及连接转动块的宽度大于滑槽右端滑口的宽度，进而连接转动块在滑槽内进行滑动时，模具放置块与连接转动块之间不会出现脱落的情况，保障了模具放置块转动时的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种用于铝合金磨具的抛光装置结构示意图；

图2为本发明卡紧机构的结构示意图；

图3为本发明滑动机构的结构示意图；

图4为本发明右侧模具放置块的结构示意图；

图5为本发明操作台本体右壁内部结构示意图；

图6为本发明连接机构的拆分结构示意图；

图7为图1中A处放大图；

图8为本发明转动支撑块的结构示意图。

图中：1操作台本体、2模具放置块、3卡紧板、4转动槽、5转动把手、6螺纹杆、7转动块、8滑槽、9连接转动块、10滑轮、11连接杆、12连接轴、13转动杆、14旋转块、15螺纹滑动块、16卡紧板二、17拧动块、18锁紧杆、19锁紧块、20转动支撑块、21双向螺纹杆、22定位装置、23定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种新的技术方案：一种用于铝合金磨具的抛光装置，包括有操作台本体1，操作台本体1的结构为U型结构，操作台本体1上两个直板的相对面上分别转动连接有模具放置块2，左侧模具放置块2的左侧表面上设置有转动轴承，转动轴承为现有结构不做过多的赘述，进而左侧模具放置块2通过转动轴承与操作台本体1进行连接，两个模具放置块2的相对面上分别固定连接有卡紧板3，同时两个模具放置块2的相对面上均开设有转动槽4，转动槽4内转动连接有螺纹杆6，转动槽4的底部内壁上固定连接有转动块7，转动块7的上表面设置有丝杆轴承，丝杆轴承为现有结构不做过多的赘述，进而转动块7通过其上端的丝杆轴承与螺纹杆6的下端进行转动连接，两个模具放置块2的上表面分别设置有转动把手5，转动把手5的转动输出轴贯穿模具放置块2的上表面并延伸进转动槽4的内部，转动把手5的转动输出轴延伸进转动槽4内的一端固定连接在螺纹杆6的上表面，同时螺纹杆6上螺纹连接有卡紧板二16，卡紧板二16的结构为凸字型结构，同时卡紧板二16的凸块上开设有螺纹槽，进而卡紧板二16通过螺纹槽活动套接在螺纹杆6上；

操作台本体1下方侧面设置有定位装置22，设置在操作台本体1四周，定位装置22上设置有定位孔23，定位孔23内可以插设有定位杆。

右侧模具放置块2的右侧表开设有滑槽8，滑槽8的结构为十字型结构，且同时滑槽8在模具放置块2上开设为凸字型凹槽，滑槽8的内分别滑动连接有两个连接转动块9，连接转动块9的宽度大于滑槽8右端滑口的宽度，一个连接转动块9在滑槽8的横向滑槽上进行滑动连接，另一个连接转动块9在滑槽8的竖向滑槽上进行滑动连接，横向滑槽内的连接转动块9的左右两侧表面上分别设置有滑轮10，竖向滑槽内的连接转动块9的上下两侧表面上同样分别设置有滑轮10，进而连接转动块9通过滑轮10与滑槽8进行滑动连接，滑轮10为现有结构不做过多的赘述，连接转动块9通过滑轮10在滑槽8上进行滑动，进而减少了连接转动块9滑动时与滑槽8之间的接触面积，进而减少了连接转动块9与滑槽8之间的摩擦力，同时连接转动块9加上两个滑轮10的直径大于滑槽8的宽度，进而保障了滑槽8竖向滑槽上的连接转动块9只能在竖向滑槽上进行滑动，横向滑槽上的另一个连接转动块9只能在横向滑槽上进行滑动，避免了两个连接转动块9在滑槽8上滑动时出现位置的偏差导致出现机械故障，同时连接转动块9远离滑轮10的一侧表面设置有转轴，连接转动块9上的转轴延伸出滑槽8，两个连接转动块9远离滑槽8的一侧表面均转动连接有连接杆11，连接杆11的两端均开设有连接槽，连接杆11通过两端的连接槽分别活动套接在两个连接转动块9的转轴延伸出滑槽8的一端上，连接杆11远离连接转动块9一侧表面的中心处固定连接有连接轴12，同时操作台本体1的右壁内部设置为中空，连接轴12贯穿操作台本体1的右壁并延伸至操作台本体1右壁的内部；

连接轴12位于操作台本体1右壁内部的一端上固定连接有转动杆13，转动杆13远离连接轴12的一端上固定连接有旋转块14，旋转块14的结构为工字型结构，同时旋转块14的横杆上同样活动套接有连接杆11，连接杆11远离转动杆13的一端上转动连接有螺纹滑动块15，螺纹滑动块15与连接杆11连接的一侧表面上同样固定连接有旋转块14，进而螺纹滑动块15通过旋转块14与连接杆11进行转动连接，操作台本体1的右壁内同样转动连接有螺纹杆6，操作台本体1右壁的后端内壁上同样固定连接有转动块7，进而螺纹杆6的后端与转动块7进行连接，螺纹滑动块15的内圈上设置有滚珠丝杆螺母，滚珠丝杆螺母为现有结构不做过多的赘述，进而螺纹滑动块15通过其内圈上的滚珠丝杆螺母活动套接在螺纹杆6上，同时螺纹杆6贯穿出操作台本体1右壁的前侧表面；

操作台本体1右壁的前侧表面上同样固定连接有转动块7，转动块7的数量为两个，两个转动块7分别固定连接在操作台本体1右壁的前侧表面上下两端，两个转动块7之间转动连接有双向螺纹杆21，双向螺纹杆21的下端与下侧转动块7的上表面进行转动连接，双向螺纹杆21的上端贯穿上侧转动块7，双向螺纹杆21贯穿上侧转动块7的一端固定连接有拧动块17，同时双向螺纹杆21的外表面上设置有两种相反方向的螺纹齿，进而双向螺纹杆21上的两种螺纹齿上同样分别螺纹连接有两个螺纹滑动块15，操作台本体1右壁的前侧表面上固定连接有转动支撑块20，转动支撑块20的结构为土字型结构，进而转动支撑块20的两个横杆上分别转动连接有锁紧杆18，锁紧杆18与转动支撑块20连接的一端上同样设置有连接槽，进而锁紧杆18通过连接槽与转动支撑块20上的横杆进行活动套接，有效的避免了两个锁紧杆18同时在转动支撑块20上进行转动时，两个锁紧杆18直接进行接触导致摩擦力过大的情况，两个锁紧杆18远离转动支撑块20的一端上分别固定连接在双向螺纹杆21的两个螺纹滑动块15上，进而两个锁紧杆18以转动支撑块20为交叉点形成斜角，同时螺纹杆6贯穿出操作台本体1右壁的前侧表面的一端位于两个锁紧杆18之间，两个锁紧杆18的相对面上分别固定连接有锁紧块19，锁紧块19的结构为圆弧型结构，同时两个锁紧块19的相对面上设置有摩擦块，摩擦块为现有结构不做过多的赘述，螺纹杆6贯穿出操作台本体1右壁的前侧表面的一端上同样设置有摩擦块。

工作原理：当需要对一种用于铝合金磨具的抛光装置使用时；

第一步：工作人员通过将板状铝合金模具放置在两个卡紧板二16的上表面，进而工作人员通过对模具放置块2上的转动把手5进行正转，进而转动把手5上的转动输出轴进行正转，进而带动了转动槽4内的螺纹杆6进行旋转，同时卡紧板二16通过螺纹槽与螺纹杆6进行螺纹连接，进而螺纹杆6进行正转时，卡紧板二16在螺纹杆6上进行向上移动，进而就可以带动模具向上位移，进而通过卡紧板3与卡紧板二16之间的挤压就可以将铝合金模具固定在两者之间，进而避免了工作人员在进行抛光时铝合金模具出现移动的情况，当对铝合金模具抛光修复完之后再次对转动把手5进行反转，这样就可以使卡紧板二16在螺纹杆6上进行向下移动，随着卡紧板二16渐渐远离卡紧板3进而可以对铝合金模具失去固定效果，这样就可以将修复好的铝合金模具拿取出；

第二步：当铝合金模具进行抛光修复需要对铝合金模具进行旋转角度时，工作人员通过对右侧模具放置块2进行旋转，进而使连接转动块9通过滑轮10在滑槽8上进行滑动，通过将连接转动块9的移动方式设置为滑轮10，进而减少了连接转动块9滑动时与滑槽8之间的接触面积，进而减少了连接转动块9与滑槽8之间的摩擦力，有效避免了连接转动块9在滑槽8上进行滑动时出现机械卡死的情况，同时通过将两个连接转动块9分别在滑槽8的横向滑槽以及竖向滑槽内进行滑动连接，进而当对右侧模具放置块2进行逆时针旋转时，滑槽8上的横向滑槽以及竖向滑槽同样随着逆时针转动的幅度而缓慢进行逆时针旋转，进而横向滑槽随着逆时针转动出现前低后高的情况，进而横向滑槽上的滑轮10在重力的作用下进行向前滑动，因为两个连接转动块9远离滑槽8的一侧表面均转动连接有连接杆11，所以横向滑槽上的滑轮10进行向前滑动时，通过连接杆11进而推动了竖向滑槽上的滑轮10在竖向滑槽上进行远离右侧模具放置块2轴心处方向位移，当右侧模具放置块2转动至90°时，进而横向滑槽上的滑轮10滑动至滑槽8的中心处，同时横向滑槽转变成竖向滑槽，同理竖向滑槽就转变成横向滑槽，持续对右侧模具放置块2持续旋转，根据上述的运动过程可以得出连接杆11两端上的两个滑轮10在滑槽8的横向与竖向滑槽内进行来回循环的滑动，同时将连接转动块9加上两个滑轮10的长度大于滑槽8的宽度，进而确保了滑槽8竖向滑槽上的滑轮10只能在竖向滑槽上进行滑动，横向滑槽上的另一个滑轮10只能在横向滑槽上进行滑动，避免了两个滑轮10在滑槽8上滑动使连接杆11形成垂直时出现位置的偏差导致出现机械故障，同时滑轮10与连接杆11之间设置有连接转动块9，进而模具放置块2在转动的过程中，连接杆11以连接轴12为中心进行旋转，使得连接杆11转动时的位置保持同一位置，进而保障了模具放置块2在同一位置上进行旋转，同时将滑槽8在模具放置块2上开设为凸字型凹槽以及连接转动块9的宽度大于滑槽8右端滑口的宽度，进而连接转动块9在滑槽8内进行滑动时，模具放置块2与连接转动块9之间不会出现脱落的情况，保障了模具放置块转动时的稳定性；

第三步：当连接杆11以连接轴12为中心进行旋转时，进而使连接轴12进行旋转，进而带动了连接轴12位于操作台本体1右壁内一端上的转动杆13进行旋转，进而转动杆13通过旋转块14对连接杆11产生拉扯力，因为连接杆11通过旋转块14与转动杆13进行转动连接，同时连接杆11另一端同样通过旋转块14与螺纹滑动块15进行转动连接，进而转动杆13在进行圆周运动时，连接杆11对螺纹滑动块15产生拉扯力，进而使螺纹滑动块15进行直线运动，同时因为螺纹滑动块15通过滚珠丝杆螺母与螺纹杆6进行螺纹连接，所以螺纹滑动块15进行直线运动使螺纹杆6进行旋转，进而螺纹杆6位于操作台本体1右壁外侧的一端同样进行旋转；

第四步：当模具放置块2转动至需要的角度时，进而对操作台本体1右壁的拧动块17进行正转，进而使双向螺纹杆21在两个转动块7之间进行正转，同时因为双向螺纹杆21上设置有两种相反方向的螺纹齿，所以双向螺纹杆21上的两个螺纹滑动块15进行相对运动，进而分别使两个螺纹滑动块15上的锁紧杆18以转动支撑块20为支点同样进行相对运动，进而使两个锁紧杆18相对面上的锁紧块19与螺纹杆6位操作台本体1右壁外侧的一端进行接触，通过将锁紧块19的结构为圆弧型结构，以及两个锁紧块19的相对面上设置有摩擦块和螺纹杆6贯穿出操作台本体1右壁的前侧表面的一端上同样设置有摩擦块，进而增加了两者之间的接触面积以及两者之间的摩擦系数，进而根据摩擦力公式f＝μN(μ叫动摩擦因数，也叫滑动摩擦系数，它只跟材料、接触面粗糙程度有关)，进而通过两个锁紧块19就可以对螺纹杆6进行固定，使得螺纹杆6保持不动，因为螺纹滑动块15与螺纹杆6进行螺纹连接，所以螺纹杆6保持不动时进而使得螺纹滑动块15同样保持不动，根据上述所解释的原理，进而可以得出螺纹杆6保持不同的情况下右侧模具放置块2同样保持不动，进而工作人员在对两个模具放置块2之间的板状铝合金模具进行抛光作业时，模具放置块2不会出现晃动的情况，进而提高了对板状铝合金模具抛光作业时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铝合金磨具的抛光装置，包括操作台本体(1)，其特征在于：所述操作台本体(1)上两个直板的相对面上分别转动连接有模具放置块(2)，右侧所述模具放置块(2)的右侧表面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的上分别滑动连接有两个连接转动块(9)，两个所述连接转动块(9)远离滑槽(8)的一侧表面均转动连接有连接杆A，所述连接杆A远离连接转动块(9)一侧表面的中心处固定连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)位于操作台本体(1)右壁内部的一端上固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)远离连接轴(12)的一端上固定连接有旋转块(14)，所述旋转块(14)上同样转动连接有连接杆B，所述连接杆B远离转动杆(13)的一端上转动连接有螺纹滑动块(15)，所述操作台本体(1)的右壁内转动连接有螺纹杆A，所述螺纹滑动块(15)与螺纹杆A进行螺纹连接；所述操作台本体(1)下方侧面设置有定位装置(22)，所述定位装置(22)上设置有定位孔(23)；

所述滑槽(8)的结构为十字型结构，所述滑槽(8)在模具放置块(2)上开设为凸字型凹槽，两个所述连接转动块(9)分别在滑槽(8)的横向滑槽以及竖向滑槽内进行滑动连接，所述连接转动块(9)位于横向滑槽内一端的左右两侧表面上分别设置有滑轮(10)，所述连接转动块(9)位于竖向滑槽内一端的上下两侧表面上同样分别设置有滑轮(10)，所述连接转动块(9)通过滑轮(10)与滑槽(8)进行滑动连接；

所述连接转动块(9)远离滑轮(10)的一侧表面设置有转轴，所述连接转动块(9)上的转轴延伸出滑槽(8)，所述连接杆A的两端均开设有连接槽，所述连接杆A通过两端的连接槽分别活动套接在两个连接转动块(9)的转轴上，所述操作台本体(1)的右壁内部设置为中空，所述连接轴(12)贯穿操作台本体(1)的右壁并延伸至操作台本体(1)右壁的内部；

两个所述模具放置块(2)的相对面上分别固定连接有卡紧板(3)，两个所述模具放置块(2)的相对面上均开设有转动槽(4)，所述转动槽(4)内同样转动连接有螺纹杆B，所述转动槽(4)的底部内壁上固定连接有转动块A，所述两个模具放置块(2)的上表面分别设置有转动把手(5)，所述螺纹杆B上螺纹连接有卡紧板二(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金磨具的抛光装置，其特征在于：所述转动把手(5)的转动输出轴贯穿模具放置块(2)的上表面并延伸进转动槽(4)的内部，所述转动把手(5)的转动输出轴延伸进转动槽(4)内的一端固定连接在螺纹杆B的上表面，所述转动块A的上表面设置有丝杆轴承，所述转动块A通过其上端的丝杆轴承与螺纹杆B的下端进行转动连接，所述卡紧板二(16)的结构为凸字型结构，所述卡紧板二(16)的凸块上开设有螺纹槽，所述卡紧板二(16)通过螺纹槽活动套接在螺纹杆B上。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金磨具的抛光装置，其特征在于：所述旋转块(14)的结构为工字型结构，所述连接杆B通过连接槽活动套接在旋转块(14)的横杆上，所述螺纹滑动块(15)与连接杆B连接的一侧表面上同样固定连接有旋转块(14)，所述螺纹滑动块(15)通过旋转块(14)与连接杆B进行转动连接，所述操作台本体(1)右壁的后端内壁上同样固定连接有转动块B，所述螺纹杆A的后端与转动块B进行转动连接，所述螺纹滑动块(15)的内圈上设置有滚珠丝杆螺母，所述螺纹滑动块(15)通过其内圈上的滚珠丝杆螺母活动套接在螺纹杆A上，所述螺纹杆A贯穿出操作台本体(1)右壁的前侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金磨具的抛光装置，其特征在于：所述操作台本体(1)右壁的前侧表面上同样分别固定连接有两个转动块C，两个所述转动块C之间转动连接有双向螺纹杆(21)，所述双向螺纹杆(21)上同样分别螺纹连接有两个螺纹滑动块(15)，所述操作台本体(1)右壁的前侧表面上固定连接有转动支撑块(20)，所述转动支撑块(20)的两个横杆上分别转动连接有两个锁紧杆(18)，两个所述锁紧杆(18)远离转动支撑块(20)的一端上分别固定连接在双向螺纹杆(21)的两个螺纹滑动块(15)上，两个所述锁紧杆(18)的相对面上分别固定连接有锁紧块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金磨具的抛光装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(21)的下端与下侧转动块C的上表面进行转动连接，所述双向螺纹杆(21)的上端贯穿上侧转动块C，所述双向螺纹杆(21)贯穿上侧转动块C的一端固定连接有拧动块(17)，所述双向螺纹杆(21)的外表面上设置有两种相反方向的螺纹齿，所述两个螺纹滑动块(15)分别与双向螺纹杆(21)外表面上两种螺纹齿进行螺纹连接，所述转动支撑块(20)的结构为土字型结构，所述锁紧杆(18)与转动支撑块(20)连接的一端上同样设置有连接槽，所述锁紧杆(18)通过连接槽与转动支撑块(20)上的横杆进行活动套接。

6.根据权利要求4所述的一种用于铝合金磨具的抛光装置，其特征在于：所述锁紧块(19)的结构为圆弧型结构，两个所述锁紧块(19)的相对面上设置有摩擦块，所述螺纹杆A贯穿出操作台本体(1)右壁的前侧表面的一端上同样设置有摩擦块。

7.根据权利要求4所述的一种用于铝合金磨具的抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆A贯穿出操作台本体(1)右壁的前侧表面的一端位于两个锁紧杆(18)之间。

Images