CN112705504A - 高压清洁器和用于装配高压清洁器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括载体支架(10)和壳体件(20)的高压清洁器。在载体支架(10)处不可移动地固定有开关(11)。高压清洁器(1)具有至少两个元件(12,13)、即至少一个第二元件(12)和第三元件(13)。壳体件(20)具有用于开关(11)的第一开口(21)、用于第二元件(12)的第二开口(22)和用于第三元件(13)的第三开口(23)。第二元件(12)和第三元件(13)不可移动地布置在共同的载体(30)上。载体(30)布置在载体支架(10)与壳体件(20)之间。高压清洁器(1)具有用于载体(30)相对于开关(11)的定位的定位装置(40)。

Description

高压清洁器和用于装配高压清洁器的方法

技术领域

本发明涉及一种高压清洁器和一种用于将壳体件装配在高压清洁器的载体支架(Trägergestell)处的方法。

背景技术

由EP 2 113 313 A2已知一种包括载体支架和壳体件的高压清洁器(Hochdruckreiniger)。在这样的高压清洁器的情形中值得期望的是，在用于与载体支架相连接的操作元件和/或控制元件的壳体件中设置多个开口，以便于实现对高压清洁器的操作和控制。在至少三个这种开口的情形中，壳体件的开口关于操作元件和控制元件的定位仅是不精确的且很难实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压清洁器，在其中可以简单且不复杂的方式实现壳体件中的开口与高压清洁器的与载体支架相连接的操作元件和控制元件的相对定位。

该目的通过一种包括载体支架和壳体件的高压清洁器来实现，其中，在载体支架处不可移动地固定有开关，其中，高压清洁器具有至少两个元件、即至少一个第二元件和第三元件，其中，壳体件具有用于开关的第一开口、用于第二元件的第二开口和用于第三元件的第三开口，其中，第二元件和第三元件不可移动地布置在共同的载体上，其中，载体布置在载体支架与壳体件之间，且其中，高压清洁器具有用于载体相对于开关的定位的定位装置。

本发明的另一目的在于说明一种用于将壳体件装配在高压清洁器的载体支架处的方法，其实现在壳体件中的至少三个开口与和载体支架相连接的操作元件和/或控制元件中的简单且舒适的相对定位。

该目的通过一种用于将壳体件装配在高压清洁器的载体支架处的方法来实现，其中，高压清洁器具有开关，其被不可移动地固定在载体支架处，其中，高压清洁器具有至少两个元件、即至少一个第二元件和第三元件，其中，壳体件具有用于开关的第一开口、用于第二元件的第二开口和用于第三元件的第三开口，其中，高压清洁器具有至少一个固定元件，其中，壳体件相对于载体支架被定位成使得开关布置在相对于第一开口的定义的位置中，其中，至少两个元件被固设在共同的载体处，其中，载体借助于与至少一个固定元件分开地构造的定位装置相对于壳体件被定位成使得第二元件布置在相对于第二开口的定义的位置中，其中，第三元件布置在相对于第三开口的定义的位置中，且其中，载体在其相对于载体支架且相对于开关定位之后借助于至少一个固定元件被紧固。

作为操作或控制元件，本发明设置有开关和至少两个元件、即至少一个第二元件和第三元件。开关被不可移动地固定在载体支架处。壳体件具有用于开关的第一开口、用于第二元件的第二开口和用于第三元件的第三开口。本发明基于如下知识，即，两个操作元件和/或控制元件相对于在壳体件中的两个开口的定位可无困难地完成。本发明以如下方式利用该知识，即，其由第二和第三元件制成共同的结构单元。由此，仅共同的结构单元须相对于开关被定位，且该情况类似于仅两个操作元件和/或控制元件彼此的定位。第二元件和第三元件共同地在载体上不可移动地布置。载体布置在载体支架与壳体件之间。高压清洁器具有用于载体相对于开关的定位的定位装置。由此，载体且由此第二和第三元件可以简单的方式相对于开关被定位。由此也可实现载体相对于壳体件的定位。

有利地，载体在载体支架处借助于固定元件被紧固，其中，定位装置与固定元件分开地构造。

适宜地设置成，壳体件相对载体支架是不可移动的。有利地，设置用于载体相对于壳体件的定位的定位装置。

尤其地设置成，在装配高压清洁器时首先壳体件的第一开口可相对于开关取向，且紧接着载体借助于定位装置可相对于开关且相对于壳体件被定位成使得第二元件布置在相对于第二开口的定义的位置中，且第三元件布置在相对于第三开口的定义的位置中。

在本发明的特别的设计方案中，开关穿过第一开口。尤其地，第二元件穿过第二开口。通过根据本发明的定位装置，开关和第二元件可以简单的方式在第一和第二开口中被定心。

有利地，定位装置包括被固设在载体支架处的芯轴(Dorn)。适宜地，定位装置具有在载体中的载体开口。有利地，芯轴带有间隙地穿过载体开口。通过定位装置可实现载体在载体支架处的浮动支承。载体相对载体支架可移动。然而这仅在受限制的范围内有可能。由此载体被如此地支承在载体支架处，使得其可相对载体支架被定位。

有利地，芯轴逆着固定方向穿过载体开口。适宜地，为了限制载体逆着固定方向的运动，定位装置具有凸缘。尤其地，在凸缘与载体之间存在在固定方向上测得的间距。

在本发明的有利的改进方案中，定位装置包括用于连接载体与载体支架的卡扣连接件(Schnappverbindung)。由此，载体可以简单的方式与载体支架连接。尤其地设置成，即使在卡扣连接件的闭合状态中也可在某种程度上实现载体相对载体支架的相对定位。

在本发明的特别的设计方案中设置成，载体支架具有第一位置固设器件，壳体件具有第二位置固设器件，且第一位置固设器件和第二位置固设器件彼此协调成使得开关在第一位置固设器件与第二位置固设器件共同起作用的情形中布置在相对于第一开口的定义的位置中。由此可以简单且快速的方式实现开关和第一开口的相对定位。

在本发明的有利的改进方案中设置成，载体具有第一定心器件，壳体件具有第二定心器件，且在将壳体件装配在载体支架处的情形中载体可基于定位装置被定位成使得第一定心器件和第二定心器件如此地共同起作用，使得第二元件布置在相对于第二开口的定义的位置中，且第三元件布置在相对于第三开口的定义的位置中。尤其地，通过定位装置和第一和第二定心器件可实现载体移动通过壳体件。在此，壳体件的第二定心器件接合到载体的第一定心器件中且在壳体件运动的情形中可一起移动载体。

有利地，借助于固定元件不仅可将壳体件而且可将载体紧固在载体支架处。由此，为了紧固载体和载体支架仅须固定一个固定元件。尤其地，载体可借助于固定元件被夹紧在壳体件与载体支架之间地紧固在载体支架处。

根据用于将壳体件装配在高压清洁器的载体支架处的根据本发明的方法设置成，高压清洁器具有开关，其被不可移动地固定在载体支架处，高压清洁器具有至少两个元件、即至少一个第二元件和第三元件，壳体件具有用于开关的第一开口、用于第二元件的第二开口和用于第三元件的第三开口，且高压清洁器具有至少一个固定元件。该方法包括如下步骤：

- 将壳体件相对于载体支架定位成使得开关布置在相对于第一开口的定义的位置中。

- 将至少两个元件固设在共同的载体处，该共同的载体借助于与至少一个固定元件分开地构造的定位装置相对于壳体件被定位成使得第二元件布置在相对于第二开口的定义的位置中，且第三元件布置在相对于第三开口的定义的位置中。

- 载体在其相对于载体支架和相对于开关的定位之后借助于至少一个固定元件被紧固。

通过根据本发明的方法可以简单且舒适的方式实现至少两个元件相对于壳体件的定位。由此，这些元件可例如关于壳体件的第二和第三开口定心地布置。

尤其地设置成，载体支架具有第一位置固设器件，壳体件具有第二位置固设器件，且第一位置固设器件和第二位置固设器件彼此协调成使得开关在壳体件相对于载体支架的定位的情形中通过第一位置固设器件和第二位置固设器件的共同起作用布置在相对于第一开关的定义的位置中。

适宜地，载体借助于定位装置被定位成使得第二元件在第二元件的定义的位置中穿过第二开口。

有利地设置成，定位装置具有被固设在载体支架处的芯轴，定位装置具有构造在载体中的载体开口，且芯轴带有间隙地穿过载体开口。

尤其地，定位装置包括用于连接载体与载体支架的卡扣连接件。

在本发明的有利的改进方案中设置成，载体具有第一定心器件，壳体件具有第二定心器件，且在载体借助于定位装置相对于壳体件的定位的情形中第一定心器件和第二定心器件如此地共同起作用，使得第二元件布置在相对于第二开口的定义的位置中，且第三元件布置在相对于第三开口的定义的位置中。

附图说明

下面借助附图阐述本发明的实施例。其中：

图1示出了高压清洁器的透视图示，

图2示出了图1的高压清洁器的载体支架、壳体件与控制-和操作元件的透视图示，

图3示出了图2的载体支架与控制-和操作元件的透视图示，

图4和5示出了图2的壳体件的透视图示，

图6和7示出了图3的载体的透视图示，

图8示出了图2的载体支架、壳体件与操作-和控制元件的部分截面的透视图示，

图9示出了沿着在图8中以IX-IX标明的截平面的截面，

图10示出了在图9中以X标明的细节的详细图示，

图11示出了在图9中以XI标明的细节的详细图示，

图12示出了沿着在图8中以XII-XII标明的截平面的截面的透视截面图示。

具体实施方式

图1示出了高压清洁器1。高压清洁器1可借助于手柄4在轮子5上被拉动。高压清洁器1具有壳体6。在高压清洁器1的背对手柄4的侧面上布置有在图1中未示出的壳体件20。壳体件20是高压清洁器1的壳体6的组成部分。

如在图2中所示出的那样，高压清洁器1包括载体支架10。在载体支架10处固设有壳体件20。载体支架10承载高压清洁器1的构件。因此，例如轮子5与载体支架10相连接。轮子5经由轴彼此连接，该轴被支承在载体支架10处。

壳体件20具有第一开口21、第二开口22和第三开口23。开口21,22和23完全穿透壳体件20。第一开口21设置用于开关11。第二开口22设置用于第二元件12。第三开口23设置用于第三元件13。开关11是高压清洁器1的操作元件。第二元件12是高压清洁器1的操作元件。第三元件13是高压清洁器1的控制元件。

开关11不可移动地被固定在载体支架10处。开关11包括固定件18和转动件19。转动件19相对固定件18被可转动地支承。固定件18被牢固地且不可移动地固设在载体支架10处。在该实施例中，开关11是转动式开关。然而也可设置成，该开关是拨动式开关。开关11穿过第一开口21。在该实施例中，开关11是高压清洁器1的主开关。借助于开关11可开动和关掉高压清洁器1。

在该实施例中，第二元件12是用于操作清洁剂配量阀的操作元件。借助于第二元件12可调整经混合的清洁剂相对于清洁剂液体的量。第二元件12具有固定件43和转动件44。第二元件12的转动件44被可转动地支承在第二元件12的固定件43中。第二元件12穿过第二开口22。

在该实施例中，第三元件13是压力计。第三开口23布置在第三元件13的区域中。穿过第三开口23可见压力计的完整的显示。第三元件13关于第三开口23被定心地布置。

开口21,22和23在该实施例中是圆形的。开口21,22和23在开口方向49上完全穿透壳体件20。开口方向49垂直地处在第一开口21在其中的平面上。

图3示出了在不带有壳体件20的情况下的图2的组件。由图2和3的比较显而易见的是，在载体支架10的基体17与壳体件20之间布置有接线盒(Verdrahtungsbox)16。在接线盒中安置有线缆，其与开关11、第二元件12和第三元件13相连接。接线盒16是载体支架10的组成部分。基体17是载体支架10的组成部分。基体17与接线盒16分开地构造。

图4示出了壳体件20的正面。图5示出了壳体件20的背面。在高压清洁器1的装配好的状态中，壳体件20的背面面对载体支架10。如在图3中所示出的那样，载体支架10具有第一位置固设器件15。第一位置固设器件15由载体支架10的部分形成。第一位置固设器件15具有圆锥形的形状。第一位置固设器件15围绕载体支架10的区域布置，在所述区域中开关11布置在载体支架10上。

在将壳体件20装配在载体支架10上时，载体支架10的第一位置固设器件15与壳体件20的第二位置固设器件25共同起作用。壳体件20的第二位置固设器件25布置在壳体件20的背面上。在该实施例中，第二位置固设器件25包括四个凸缘。这些凸缘围绕壳体件20的第一开口21布置在壳体件20的背面上。第二位置固设器件25的凸缘在开口方向49上伸出超过壳体件20的基体24。凸缘在其面对开口21的侧面上具有斜面。在将壳体件20装配在载体支架10上时，第二位置固设器件25的凸缘的斜面放置在载体支架10的第一位置固设器件15的锥形面上。这还在图8中被示出。第一位置固设器件15和第二位置固设器件25彼此协调成使得开关11在第一位置固设器件15和第二位置固设器件25共同起作用的情形中布置在相对于第一开口21的定义的位置中。

在开关11相对于第一开口21的定义的位置中，开关11布置成使得提供开关11的不受限制的功能性。开关11的转动件19的转动(图2)关于壳体件20可无接触地实现。开关11在第一开口21中被定心。开关11的转动件19在壳体件21处的滑动被排除。

图6和7示出了载体30。载体30设置用于第二元件12和第三元件13。如在图3中所示出的那样，在高压清洁器1的装配好的状态中第二元件12和第三元件13不可移动地布置在相同的载体30上。第二元件12的固定件43不可移动地且不可转动地被固设在载体30处。转动件44相对载体30可转动。在高压清洁器1的装配好的状态中，第三元件13被不可移动地固设在载体30上。第二元件12借助于未示出的固定元件(在该实施例中借助于至少一个螺钉)固定在载体30处。第三元件13借助于未示出的固定元件、在该实施例中借助于粘合剂被固定在载体30处。

如在图8中所示出的那样，载体30借助于固定元件2被紧固在载体支架10处。在该实施例中，固定元件2是螺钉。螺钉通过在载体30中的孔被拧到载体支架10中。固定元件2沿固定方向50被拧到载体支架10中。固定方向50相应于螺钉的纵向方向。

如在图9和10中所示出的那样，高压清洁器1具有定位装置40。定位装置40用于载体30相对于开关11的定位。定位装置40与固定元件2分开地构造。定位装置40包括在载体30中的载体开口31、载体支架10的芯轴14和载体支架10的凸缘41。定位装置40设置用于载体30相对于壳体件20的定位。定位装置40也被称作载体30相对载体支架10的浮动支承。

定位装置40的芯轴14是载体支架10的组成部分。芯轴14被固设在载体支架10的基体17处。芯轴14在逆着固定方向50的方向上伸出超过载体支架10的基体17。在垂直于固定方向50的平面中，芯轴14具有圆形的外轮廓。芯轴14在该实施例中大致呈柱形。芯轴14具有垂直于固定方向50测得的第一直径k1。载体开口31在固定方向50上完全穿透载体30。载体开口31在垂直于固定方向50的平面中具有圆形的内轮廓。载体开口31具有垂直于固定方向50测得的第二直径k2。第二直径k2大于第一直径k1。第二直径k2为第一直径k1的至少103%、在该实施例中至少105%。芯轴14被插到载体开口31中。芯轴14带有间隙地穿过载体开口31。

芯轴14逆着固定方向50穿过载体开口31。定位装置40为了限制载体30逆着固定方向50的运动而具有凸缘41。凸缘41是载体支架10的接线盒16的组成部分。然而也可设置成，该凸缘构造在载体支架10的基体17处。在该实施例中，接线盒16放置在芯轴14上。凸缘41在横向方向上、在该实施例中在垂直于固定方向50的方向上伸出超过芯轴14。

载体30关于固定方向50布置在载体支架10的基体17与凸缘41之间。在固定方向50上，在凸缘41与载体30之间构造有缝隙45。缝隙45布置在围绕载体开口31的区域中。缝隙45具有在固定方向50上测得的宽度b。宽度b在该实施例中大于1mm。载体开口31具有边缘32。边缘32是载体开口31的最外部的边缘。在载体开口31的边缘32的区域中，载体30具有在固定方向50上测得的厚度d。缝隙45的宽度b为载体在边缘32的区域中的厚度d的至少10%、在该实施例中至少15%。

凸缘41以在固定方向50上测得的相对于载体支架10的基体17间距a来布置。在基体17与凸缘41之间的间距a大于载体30在载体开口31的边缘32的区域中的厚度d。间距a为厚度d的至少110%、在该实施例中至少115%。

如在图6和7中所示出的那样，载体30具有支承突起部33。载体开口31被引入到支承突起部33中。在图10中示出如下，即，支承突起部33布置在载体支架10的基体17与载体支架10的接线盒16的凸缘41之间。

支承突起部33未被夹紧地布置在载体支架10的基体17与凸缘41之间。载体30的支承突起部33可移动地支承在载体支架10的基体17与凸缘41之间。载体30的支承突起部33放置在载体支架10的基体17上。缝隙45构造在支承突起部33与凸缘41之间。支承突起部33具有厚度d。支承突起部33具有载体开口33。支承突起部33在横向方向上、在该实施例中在垂直于固定方向50的方向上伸出超过载体30的主体37(图6,7和9)。

高压清洁器1设计成使得在装配高压清洁器1时首先壳体件20的第一开口21可相对于第一开关11取向，且然后载体30借助于定位装置40可相对于开关且相对于壳体件20定位成使得第二元件12布置在相对于第二开口22的定义的位置中，且第三元件13布置在相对于第三开口23的定义的位置中。在第二元件12相对于第二开口22的定义的位置中，构造成转动式开关的第二元件12可在功能上不受影响地被操作。尤其地，转动件44可相对壳体件20无摩擦地转动。第二元件12关于第二开关22被定心。在第三元件13相对于第三开口23的定义的位置中，构造成压力计的第三元件13关于第三开口23定心地来布置。在开口方向49上观察，第三元件13具有圆形的外轮廓(图2,图8)。第三元件13的圆形外轮廓相对于圆形的第三开口23被定心。

载体30的可定位性通过浮动支承由定位装置40提供。如在图6至8中所示出的那样，载体30具有第一定心器件36。如在图5和8中所示出的那样，壳体件20具有第二定心器件26。在将壳体件20装配在载体支架10处时，载体30可通过定位装置40被定位成使得第一定心器件36和第二定心器件26如此地共同起作用，使得第二元件12布置在相对于第二开口的定义的位置中，且第三元件13布置在相对于第三开口23的定义的位置中。

第一定心器件36包括在载体30中的两个孔。在载体30或者高压清洁器1的装配好的状态中，第一定心器件36的孔在固定方向50上完全穿透载体30。如在图5中显而易见的那样，第二定心器件26由相对壳体件20的基体24在开口方向49上突出的两个凸缘构成。两个凸缘中的每个包括两个交叉的接片。这些接片在其背对壳体件20的基体24的侧面处通过斜面倾斜。由于斜面，凸缘可被良好地穿入到第一定心器件36的孔中。在装配壳体件20时，这些斜面还引起载体30相对载体支架10的移动。定位装置40设计成使得第二定心器件26在装配壳体件20时穿入到载体30的第一定心器件36中，且由此载体30被定位成使得第二元件12布置在相对于第二开口22的定义的位置中且第三元件13布置在相对于第三开口23的定义的位置中。壳体件20的第二定心器件26的两个凸缘彼此间隔。由此，壳体件20相对于载体30的位置在第一定心器件36和第二定心器件26共同起作用的情形中被明确地固设。

在将载体30定位之后，该载体才借助于在图11中所示出的固定元件2不可移动地固定在载体支架10处。为此，构造成螺钉的固定元件2通过载体30的孔34被拧到载体支架10的内螺纹46中。借助于固定元件2，不仅壳体件20而且载体30可被紧固在载体支架10处。载体30可借助于固定元件2被夹紧在壳体件20与载体支架10之间地紧固在载体支架10处。壳体件20具有固定开口27。固定开口27在固定方向50上完全穿透壳体件20。在高压清洁器1的装配好的状态中，构造成螺钉的固定元件2通过壳体件20的固定开口27且通过载体30的孔34被拧到载体支架10的内螺纹46中。壳体件20朝着载体支架10挤压载体30。

为了将载体30预紧固在载体支架10上设置有在图12中所示出的卡扣连接件42。卡扣连接件42用于连接载体30与载体支架10。卡扣连接件42是定位装置40的部分。卡扣连接件42允许载体30相对于载体支架10的运动。卡扣连接件42包括构造在载体30处的卡钩(Schnapphaken)35。在卡扣连接件42闭合时，卡扣35关于固定方向50从后面接合载体支架10的卡锁凸缘47。

在将壳体件20装配在高压清洁器1的载体支架10处时，首先借助于卡扣连接件42将载体30预紧固在载体支架10上。紧接着，使壳体件20相对于载体支架10定位成使得开关11布置在相对于第一开口21的定义的位置中。开关11相对于第一开口21的定义的位置通过载体支架10的第一位置固设器件15和壳体件20的第二位置固设器件25的共同起作用来实现。

定位装置40实现载体30相对于开关11的移动。定位装置40实现载体30相对于壳体件20的移动。定位装置40实现载体30相对于载体支架10的移动。在壳体件20相对于载体支架10定位成使得开关11布置在相对于第一开口21的定义的位置中时，载体30的第一定心器件36和壳体件20的第二定心器件26如此地共同起作用，使得载体30相对于壳体件20被移动成使得第二元件12布置在相对于第二开口22的定义的位置中，且第三元件13布置在相对于第三开口的定义的位置中。在载体30相对于载体支架10且相对于开关11定位之后，借助于至少一个固定元件2将载体紧固。在此，同时壳体件20被紧固在载体支架10处。壳体件20在高压清洁器1的装配好的状态中相对载体支架10不可移动。

Claims (18)

1.包括载体支架(10)和壳体件(20)的高压清洁器，其特征在于，在所述载体支架(10)处不可移动地固定有开关(11)，所述高压清洁器(1)具有至少两个元件(12,13)、即至少一个第二元件(12)和第三元件(13)，所述壳体件(20)具有用于所述开关(11)的第一开口(21)、用于所述第二元件(12)的第二开口(22)和用于所述第三元件(13)的第三开口(23)，所述第二元件(12)和所述第三元件(13)不可移动地布置在共同的载体(30)上，所述载体(30)布置在所述载体支架(10)与所述壳体件(20)之间，且所述高压清洁器(1)具有用于所述载体(30)相对于所述开关(11)的定位的定位装置(40)。

2.根据权利要求1所述的高压清洁器，其特征在于，所述载体(30)借助于固定元件(2)被紧固在所述载体支架(10)处，且所述定位装置(40)与所述固定元件(2)分开地构造。

3.根据权利要求1所述的高压清洁器，其特征在于，所述壳体件(20)相对所述载体支架(10)不能够移动，且所述定位装置(40)设置用于所述载体(30)相对于所述壳体件(20)的定位。

4.根据权利要求1所述的高压清洁器，其特征在于，在装配所述高压清洁器(1)时首先所述壳体件(20)的第一开口(21)能够相对于所述开关(11)取向，且然后所述载体(30)借助于所述定位装置(40)能够相对于所述开关(11)且相对于所述壳体件(20)定位成使得所述第二元件(12)布置在相对于所述第二开口(22)的定义的位置中且所述第三元件(13)布置在相对于所述第三开口(23)的定义的位置中。

5.根据权利要求1所述的高压清洁器，其特征在于，所述开关(11)穿过所述第一开口(21)，且所述第二元件(12)穿过所述第二开口(22)。

6.根据权利要求1所述的高压清洁器，其特征在于，所述定位装置(40)包括被固设在所述载体支架(10)处的芯轴(14)，所述定位装置(40)具有在所述载体(30)中的载体开口(31)，且所述芯轴(14)带有间隙地穿过所述载体开口(31)。

7.根据权利要求6所述的高压清洁器，其特征在于，所述芯轴(14)逆着固定方向(50)穿过所述载体开口(31)，且定位装置(40)为了限制所述载体(30)逆着所述固定方向(50)的运动而具有凸缘(41)。

8.根据权利要求1所述的高压清洁器，其特征在于，所述定位装置(40)包括用于连接所述载体(30)与所述载体支架(10)的卡扣连接件(42)。

9.根据权利要求1所述的高压清洁器，其特征在于，所述载体支架(10)具有第一位置固设器件(15)，所述壳体件(20)具有第二位置固设器件(25)，且所述第一位置固设器件(15)和所述第二位置固设器件(25)彼此协调成使得所述开关(11)在所述第一位置固设器件(15)与所述第二位置固设器件(25)共同起作用的情形中布置在相对于所述第一开口(21)的定义的位置中。

10.根据权利要求1所述的高压清洁器，其特征在于，所述载体(30)具有第一定心器件(36)，所述壳体件(20)具有第二定心器件(26)，且在将所述壳体件(20)装配在所述载体支架(10)处时，所述载体(30)借助于所述定位装置(40)可被定位成使得所述第一定心器件(36)和所述第二定心器件(26)如此地共同起作用，使得所述第二元件(12)布置在相对于所述第二开口(22)的定义的位置中且所述第三元件(13)布置在相对于所述第三开口(23)的定义的位置中。

11.根据权利要求1所述的高压清洁器，其特征在于，借助于所述固定元件(2)不仅能够将所述壳体件(20)而且能够将所述载体(30)紧固在所述载体支架(10)处。

12.根据权利要求11所述的高压清洁器，其特征在于，所述载体(30)借助于所述固定元件(2)能够被夹紧在所述壳体件(20)与所述载体支架(10)之间地紧固在所述载体支架(10)处。

13.用于将壳体件(20)装配在高压清洁器(1)的载体支架(10)处的方法，其特征在于，所述高压清洁器(1)具有开关(11)，其不可移动地被固定在所述载体支架(10)处，所述高压清洁器(1)具有至少两个元件(12,13)、即至少一个第二元件(12)和第三元件(13)，所述壳体件(20)具有用于开关(11)的第一开口(21)、用于所述第二元件(12)的第二开口(22)和用于所述第三元件(13)的第三开口(23)，所述高压清洁器(1)具有至少一个固定元件(2)，

- 所述壳体件(20)相对于所述载体支架(10)被定位成使得所述开关(11)布置在相对于所述第一开口(21)的定义的位置中，

- 所述至少两个元件(12,13)被固设在共同的载体(30)处，所述载体(30)借助于与所述至少一个固定元件(2)分开地构造的定位装置(40)相对于所述壳体件(20)被定位成使得所述第二元件(12)布置在相对于所述第二开口(22)的定义的位置中，且所述第三元件(13)布置在相对于所述第三开口(23)的定义的位置中，

- 所述载体(30)在其相对于所述载体支架(10)且相对于所述开关(11)定位之后借助于所述至少一个固定元件(2)被紧固。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述载体支架(10)具有第一位置固设器件(15)，所述壳体件(20)具有第二位置固设器件(25)，且所述第一位置固设器件(15)和所述第二位置固设器件(25)彼此协调成使得所述开关(11)在所述壳体件(20)相对于所述载体支架(10)定位时通过所述第一位置固设器件(15)和所述第二位置固设器件(25)的共同起作用布置在相对于所述第一开口(21)的定义的位置中。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述载体(30)借助于所述定位装置(40)被定位成使得所述第二元件(12)在所述第二元件(12)的定义的位置中穿过所述第二开口(22)。

16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述定位装置(40)具有被固设在所述载体支架(10)处的芯轴(14)，所述定位装置(40)具有构造在所述载体(30)中的载体开口(31)，且所述芯轴(14)带有间隙地穿过所述载体开口(31)。

17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述定位装置(40)包括用于连接所述载体(30)与所述载体支架(10)的卡扣连接件(42)。

18.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述载体(30)具有第一定心器件(36)，所述壳体件(20)具有第二定心器件(26)，且在所述载体(30)借助于所述定位装置(40)相对于所述壳体件(20)定位时所述第一定心器件(36)和所述第二定心器件(26)如此地共同起作用，使得所述第二元件(12)布置在相对于所述第二开口(22)的定义的位置中且所述第三元件(13)布置在相对于所述第三开口(23)的定义的位置中。

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