CN112705441A - 一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层 - Google Patents

一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层，首先，采用超声雾化喷涂法制备的附着力促进层连续均匀，与底层金属粘结MoS2固体润滑涂层、表面环氧粘结MoS2固体润滑涂层间存在化学键合作用，使底层与表层结合良好，保证了涂层的附着力与摩擦学性能；其次，底层金属粘结MoS2固体润滑涂层具有优异的抗辐射性能，但是金属与二硫化钼抗腐蚀性能较差，通过附着力促进层与表面的环氧粘结MoS2润滑涂层的屏蔽作用，显著提升了涂层的抗腐蚀作用；因此，本发明特别适用于海上运输、空间高轨强辐射环境中飞行器活动件，如齿轮、涡轮－蜗杆等摩擦副的表面润滑防冷焊处理。

Description

一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层。
背景技术
我国后续发展的长寿命高轨航天器中相机、太阳翼及天线等有效载荷活动机构中，存在空间极高辐射剂量环境中服役的活动件，对固体润滑涂层的耐辐射性能与耐磨损性均要求非常高；且航天器经历海上运输与海南发射场贮存，过程中难以避免较高的湿热与盐雾作用，活动件表面需要涂敷具有低摩擦耐磨损、抗高剂量辐射以及抗腐蚀等性能的固体润滑涂层。
发明专利CN201811564995.9公开了一种冷喷涂抗辐射铜/镍基二硫化钨固体润滑涂层，涂层具有优异的抗辐射性能，但铜、二硫化钨等抗腐蚀性能较差。发明专利CN201610006219.1公开了一种冷喷涂铝基自润滑耐磨蚀涂层及其制备方法，通过冷喷涂Al和Al2O3以及铝稀土合金和或铝镁合金与二硫化钼和二硫化钨的组合制备获得。涂层具有良好的耐磨损性能与抗腐蚀性能，可用于海洋钢结构。以上发明专利均未采用双层复合润滑涂层的结构形式，因此也不涉及附着力促进作用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层，真空摩擦系数低，同时具有优异的抗腐蚀、耐湿热性能以及耐辐射作用，尤其适于受到高辐射作用与一定湿热作用的空间飞行器机械传动摩擦副使用。
一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层，底层为采用超音速冷喷涂技术制备的金属粘结MoS2固体润滑涂层，中间为采用超声雾化喷涂法制备的界面附着力促进层，表面为环氧粘结MoS2固体润滑涂层，其中，所述界面附着力促进层与底层的金属粘结MoS2固体润滑涂层、表面的环氧粘结MoS2固体润滑涂层均存在化学键合作用。
进一步地，所述金属粘结MoS2固体润滑涂层的制备方法为：
制备金属粉与二硫化钼的复合粉体，其中，所述金属粉为铝或者铜，且金属粉的质量份数为50％～70％，二硫化钼的质量分数为50％～30％；
采用超音速真空冷喷涂技术将所述复合粉体喷涂于金属零件上，使得金属零件上形成金属粘结MoS2固体润滑涂层。
进一步地，将复合粉体喷涂于金属零件上前，采用100目氧化铝砂对金属零件进行喷砂处理，使得金属零件表面的平均粗糙度Ra高于3.2μm；喷涂完成后，对金属零件上形成的金属粘结MoS2固体润滑涂层进行喷丸处理。
进一步地，所述金属粉的D50平均粒径为10μm～60μm，所述二硫化钼的D50平均粒径为5μm～30μm。
进一步地，所述金属粘结MoS2固体润滑涂层的厚度为20μm～80μm。
进一步地，所述界面附着力促进层的制备方法为：
按照9:1～8:2的摩尔比，取正硅酸乙酯与Υ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷作为前驱体，然后采用异丙醇稀释前驱体，得到前驱体溶液，且异丙醇与前驱体的质量比为20:1；
在机械搅拌状态下，将PH＝3的盐酸水溶液逐滴滴加至前驱体溶液，且盐酸水溶液与前驱体溶液的重量比为1:6；
将滴有盐酸水溶液的前驱体溶液加热至50℃～60℃，并连续搅拌24h，获得界面附着力促进层涂料液；
采用超声雾化喷涂法在金属粘结MoS2固体润滑涂层的表面喷涂所述界面附着力促进层涂料液；
喷涂完成后，常温下放置10min，再在120℃下烘烤20min～30min，得到附着于金属粘结MoS2固体润滑涂层的界面附着力促进层。
进一步地，所述环氧粘结MoS2固体润滑涂层的制备方法为：
采用环氧树脂、丁醇醚化酚醛树脂、二硫化钼以及三氧化二锑制备涂料液；
将所述涂料液喷涂于界面附着力促进层上，在180℃连续烘烤1h，随炉冷却至室温，得到环氧粘结MoS2固体润滑涂层。
进一步地，所述环氧粘结MoS2固体润滑涂层的厚度15μm～25μm。
有益效果：
本发明提供一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层，首先，采用超声雾化喷涂法制备的附着力促进层连续均匀，与底层金属粘结MoS2固体润滑涂层、表面环氧粘结MoS2固体润滑涂层间存在化学键合作用，使底层与表层结合良好，保证了涂层的附着力与摩擦学性能；其次，底层金属粘结MoS2固体润滑涂层具有优异的抗辐射性能，但是金属与二硫化钼抗腐蚀性能较差，通过附着力促进层与表面的环氧粘结MoS2润滑涂层的屏蔽作用，显著提升了涂层的抗腐蚀作用；因此，本发明特别适用于海上运输、空间高轨强辐射环境中飞行器活动件，如齿轮、涡轮－蜗杆等摩擦副的表面润滑防冷焊处理。
附图说明
图1为本发明一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层的结构示意图；
1-金属粘结MoS2固体润滑涂层、2-界面附着力促进层、3-环氧粘结MoS2固体润滑涂层。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
如图1所示，一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层，由底层金属粘结MoS2固体润滑涂层1、中间层界面附着力促进层2以及表面的环氧粘结MoS2固体润滑涂层3复合而成，其中，所述界面附着力促进层与底层的金属粘结MoS2固体润滑涂层、表面的环氧粘结MoS2固体润滑涂层均存在化学键合作用，促进两层间的界面附着力。
进一步地，所述金属粘结MoS2固体润滑涂层的制备方法为：
制备金属粉与二硫化钼的复合粉体，其中，所述金属粉为铝或者铜，且金属粉的质量份数为50％～70％，二硫化钼的质量分数为50％～30％；采用超音速真空冷喷涂技术将所述复合粉体喷涂于金属零件上，使得金属零件上形成金属粘结MoS2固体润滑涂层。
可选的，将复合粉体喷涂于金属零件上前，采用100目氧化铝砂对金属零件进行喷砂处理，使得金属零件表面的平均粗糙度Ra高于3.2μm；喷涂完成后，对金属零件上形成的金属粘结MoS2固体润滑涂层进行喷丸处理；所述金属粉的D50平均粒径为10μm～60μm，所述二硫化钼的D50平均粒径为5μm～30μm；所述金属粘结MoS2固体润滑涂层的厚度为20μm～80μm。
需要说明的是，D50指的是一个样品的累计粒度分布百分数达到50％时所对应的粒径，它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50％，小于它的颗粒也占50％，因此，D50也叫中位径或中值粒径。
进一步地，所述界面附着力促进层的制备方法为：
按照9:1～8:2的摩尔比，取正硅酸乙酯与Υ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷作为前驱体，然后采用异丙醇稀释前驱体，得到前驱体溶液，且异丙醇与前驱体的质量比为20:1；在机械搅拌状态下，将PH＝3的盐酸水溶液逐滴滴加至前驱体溶液，且盐酸水溶液与前驱体溶液的重量比为1:6；将滴有盐酸水溶液的前驱体溶液加热至50℃～60℃，并连续搅拌24h，获得界面附着力促进层涂料液；采用超声雾化喷涂法在金属粘结MoS2固体润滑涂层的表面喷涂所述界面附着力促进层涂料液；喷涂完成后，常温下放置10min，再在120℃下烘烤20min～30min，得到附着于金属粘结MoS2固体润滑涂层的界面附着力促进层。
需要说明的是，在120℃下烘烤时，是将作为基体的金属零件、金属粘结MoS2固体润滑涂层以及界面附着力促进层涂料液作为一个整体进行烘烤。
可选的，采用超声雾化喷涂法喷涂界面附着力促进层涂料液时的工艺参数为：超声频率1.8MHz～1.9MHz，喷嘴距离金属基体表面7cm～10cm，喷涂次数1～3次，工件移动速度1cm/s，也即喷嘴相对于金属基体表面的移动速度，其影响界面附着力促进层的厚度。
进一步地，所述环氧粘结MoS2固体润滑涂层的制备方法为：
采用环氧树脂、丁醇醚化酚醛树脂、二硫化钼以及三氧化二锑制备涂料液；将所述涂料液喷涂于界面附着力促进层上，在180℃连续烘烤1h，随炉冷却至室温，得到厚度为15μm～25μm的环氧粘结MoS2固体润滑涂层。
需要说明的是，环氧粘结MoS2固体润滑涂层的制备方法较为成熟，通常均采用环氧树脂、丁醇醚化酚醛树脂、二硫化钼以及三氧化二锑制备涂料液喷涂得到，因此，本发明对涂料液的配比不进行赘述。
由此可见，本发明提供的复合润滑涂层，底层金属粘结MoS2固体润滑涂层采用超音速真空冷喷涂技术喷涂铝/铜与二硫化钼的复合粉体制备；经喷丸处理后，在金属粘结MoS2固体润滑涂层表面通过超声雾化喷涂附着力促进涂料液形成附着力促进层，再通过喷涂环氧树脂与MoS2的涂料液，经加热固化制备双层复合润滑涂层，其中，界面附着力促进层与底层的金属粘结MoS2固体润滑涂层、表面的环氧粘结MoS2固体润滑涂层存在化学键合作用，使涂层附着力与界面结合作用力非常优异；因此，本发明表面的环氧粘结MoS2固体润滑涂层对底层的金属粘结润滑涂层起到了有效的抗腐蚀作用，也即本发明涂层同时具有优异的抗腐蚀与耐辐射作用，适于受到高辐射作用与一定湿热作用的空间飞行器机械传动摩擦副使用。
实施例二
基于以上实施例，本实施例给出复合润滑涂层的一种具体的制备方法。
底层金属粘结MoS2固体润滑涂层采用超音速真空冷喷涂技术喷涂铝/铜与二硫化钼的复合粉体制备，复合粉体各个成分的质量份数组成为：铝/铜70％，二硫化钼30％。采用100目氧化铝砂对金属零件进行喷砂处理，零件表面的平均粗糙度Ra应高于3.2μm，涂层厚度为80μm，再对涂层进行喷丸处理。
界面附着力促进层，其制备方法为：正硅酸乙酯与Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按照9:1的摩尔比混合均匀，用20倍质量的异丙醇进行稀释。机械搅拌下，将PH＝3的盐酸水溶液(与前驱体重量比为1:6)缓慢滴加至前驱体溶液。加热至50℃～60℃，连续搅拌24h，获得附着力促进层涂料液。采用超声雾化喷涂法在底层涂层的表面喷涂附着力促进层涂料液，其工艺参数为：超声频率1.8MHz，喷嘴距离金属基体表面7cm，工件移动速度1cm/s，喷涂次数1次。喷涂完成后，常温下放置10min，再对金属基体与附着力促进层在120℃下烘烤20min。
采用环氧树脂、丁醇醚化酚醛树脂与二硫化钼、三氧化二锑的涂料液，在附着力促进层表面喷涂环氧粘结MoS2固体润滑涂层，在180℃连续烘烤1h，随炉冷却至室温。表面涂层厚度25μm。
金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2双层复合润滑涂层附着力为一级，载荷为5N时，真空平均摩擦系数为0.19；耐Co60γ射线辐照总剂量不低于5×108rad(Si)，耐盐雾不低于240h。
实施例三
基于以上实施例，本实施例给出复合润滑涂层的另一种具体的制备方法。
底层金属粘结MoS2固体润滑涂层采用超音速真空冷喷涂技术喷涂铝/铜与二硫化钼的复合粉体制备，复合粉体各个成分的质量份数组成为：铝/铜50％，二硫化钼50％。采用100目氧化铝砂对金属零件进行喷砂处理，零件表面的平均粗糙度Ra应高于3.2μm，涂层厚度为20μm，再对涂层进行喷丸处理。
界面附着力促进层，其制备方法为：正硅酸乙酯与Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷按照8:2的摩尔比混合均匀，用20倍质量的异丙醇进行稀释。机械搅拌下，将PH＝3的盐酸水溶液(与前驱体重量比为1:6)缓慢滴加至前驱体溶液。加热至50℃～60℃，连续搅拌24h，获得附着力促进层涂料液。采用超声雾化喷涂法在底层涂层的表面喷涂附着力促进层涂料液，其工艺参数为：超声频率1.9MHz，喷嘴距离金属基体表面10cm，工件移动速度1cm/s，喷涂次数3次。喷涂完成后，常温下放置10min，再对金属基体与附着力促进层在120℃下烘烤30min。
采用环氧树脂、丁醇醚化酚醛树脂与二硫化钼、三氧化二锑的涂料液，在附着力促进层表面喷涂环氧粘结MoS2固体润滑涂层，在180℃连续烘烤1h，随炉冷却至室温。表面涂层厚度15μm。
金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2双层复合润滑涂层附着力为一级，载荷为5N时，真空平均摩擦系数为0.17；耐Co60γ射线辐照总剂量不低于5×108rad(Si)，耐盐雾不低于96h。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当然可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层，其特征在于，底层为采用超音速冷喷涂技术制备的金属粘结MoS2固体润滑涂层，中间为采用超声雾化喷涂法制备的界面附着力促进层，表面为环氧粘结MoS2固体润滑涂层，其中，所述界面附着力促进层与底层的金属粘结MoS2固体润滑涂层、表面的环氧粘结MoS2固体润滑涂层均存在化学键合作用。
2.如权利要求1所述的一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层，其特征在于，所述金属粘结MoS2固体润滑涂层的制备方法为：
制备金属粉与二硫化钼的复合粉体，其中，所述金属粉为铝或者铜，且金属粉的质量份数为50％～70％，二硫化钼的质量分数为50％～30％；
采用超音速真空冷喷涂技术将所述复合粉体喷涂于金属零件上，使得金属零件上形成金属粘结MoS2固体润滑涂层。
3.如权利要求2所述的一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层，其特征在于，将复合粉体喷涂于金属零件上前，采用100目氧化铝砂对金属零件进行喷砂处理，使得金属零件表面的平均粗糙度Ra高于3.2μm；喷涂完成后，对金属零件上形成的金属粘结MoS2固体润滑涂层进行喷丸处理。
4.如权利要求2所述的一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层，其特征在于，所述金属粉的D50平均粒径为10μm～60μm，所述二硫化钼的D50平均粒径为5μm～30μm。
5.如权利要求1所述的一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层，其特征在于，所述金属粘结MoS2固体润滑涂层的厚度为20μm～80μm。
6.如权利要求1所述的一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层，其特征在于，所述界面附着力促进层的制备方法为：
按照9:1～8:2的摩尔比，取正硅酸乙酯与Υ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷作为前驱体，然后采用异丙醇稀释前驱体，得到前驱体溶液，且异丙醇与前驱体的质量比为20:1；
在机械搅拌状态下，将PH＝3的盐酸水溶液逐滴滴加至前驱体溶液，且盐酸水溶液与前驱体溶液的重量比为1:6；
将滴有盐酸水溶液的前驱体溶液加热至50℃～60℃，并连续搅拌24h，获得界面附着力促进层涂料液；
采用超声雾化喷涂法在金属粘结MoS2固体润滑涂层的表面喷涂所述界面附着力促进层涂料液；
喷涂完成后，常温下放置10min，再在120℃下烘烤20min～30min，得到附着于金属粘结MoS2固体润滑涂层的界面附着力促进层。
7.如权利要求1所述的一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层，其特征在于，所述环氧粘结MoS2固体润滑涂层的制备方法为：
采用环氧树脂、丁醇醚化酚醛树脂、二硫化钼以及三氧化二锑制备涂料液；
将所述涂料液喷涂于界面附着力促进层上，在180℃连续烘烤1h，随炉冷却至室温，得到环氧粘结MoS2固体润滑涂层。
8.如权利要求1所述的一种金属粘结MoS2/环氧粘结MoS2的复合润滑涂层，其特征在于，所述环氧粘结MoS2固体润滑涂层的厚度15μm～25μm。
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