CN112705246A - 一种脱硫脱芳烃催化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱硫脱芳烃催化剂及其制备方法，该催化剂包括氧化铝‑分子筛复合载体和活性金属组分，活性金属组分为第VIB族和第VIII族金属，其中第VIB金属为硫化态，第VIII族金属为硫化态和氧化态；以载体总重量为基准，分子筛含量为1wt%~40wt%；催化剂的孔容为0.25~0.70mL/g，平均孔径4~12nm，吡啶红外酸量为0.35~0.70mmol/g。制备方法如下：（1）将氧化铝粉与分子筛混合，加入胶溶剂和助挤剂，混捏、成型、干燥、焙烧处理得到复合载体；（2）用含第VIB族和第VIII族金属的浸渍液浸渍复合载体，进行干燥和硫化处理；（3）用含第VIII族金属的浸渍液浸渍硫化物料，在惰性气氛下进行干燥和焙烧，得到脱硫脱芳烃催化剂。本发明的催化剂具有适宜的酸性及加氢活性，适用于柴油同时脱硫脱芳烃处理。

Description

一种脱硫脱芳烃催化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及到油品加氢技术领域，具体涉及到一种柴油脱硫脱芳烃催化剂及其制备方法。
背景技术
柴油作为重要的车用燃料，燃烧后排放的废气所造成的环境污染问题已引起了广泛重视，低硫乃至无硫、低芳是未来高标准柴油燃料发展的必然趋势。柴油脱硫技术主要包括加氢脱硫（HDS）、氧化萃取、生物脱硫和吸附脱硫，其中加氢脱硫仍是现阶段主要和最有效的生产超低硫柴油的技术。相对于其他脱硫技术，HDS能有效地脱除如噻吩类等难以脱除的硫化物，脱硫率和精制油的收率明显高于非加氢脱硫，技术较成熟且操作灵活。此外，我国的二次加工柴油中以催化裂化柴油为主，这类油品中高的芳烃含量会降低油品质量和十六烷值，且燃烧容易生成对环境造成污染的PM2.5和NOx等物质。随着清洁油品标准升级步伐逐步加快，国六柴油标准中要求硫含量不大于10μg/g，多环芳烃含量不大于7m%，提高催化剂加氢脱硫脱芳活性的研究受到广泛关注。
典型的柴油加氢脱硫催化剂是以氧化铝载体，VIII族和VIB族元素为金属活性组分构成。载体通过浸渍工艺过程制备得到催化剂前体，再经过后续的干燥和焙烧工艺制备出成品催化剂。成品催化剂在使用前进行预硫化，使氧化态催化剂转化成硫化态催化剂。具有II类活性中心的硫化态催化剂具有很高的加氢脱硫活性，可以生产出硫含量低于10μg/g的超低硫清洁燃料。通常的II类活性中心催化剂制备方法是在加氢精制催化剂的制备过程中引入络合剂，络合剂具有减弱活性组分与载体之间相互作用、提高活性组分在载体上的分散度、延迟助剂金属（Co、Ni）硫化等作用，可以促进高活性TypeⅡCo-Mo-S相的生成。
CN105521799A公开了一种硫化型加氢催化剂及其制备方法，该方法采用液相反应生成MoS3，再通过吸附到沉积载体上，最后经还原气体或惰性气体处理后，可以获得高硫化度、高分散性及高活性的加氢催化剂。CN102039147A公开了一种硫化型催化剂的制备方法，采用含有金属Mo或W的烃基硫化钼(钨)酸铵盐、Ni或Co的无机盐以及有机助剂为浸渍液，通过浸渍需要的催化剂载体，再经干燥直接得到硫化型催化剂。CN109569663A公开了一种硫化型加氢催化剂及其制备方法，用配制含有VIB族金属盐、硫源以及任选的水溶性有机分散剂的溶液浸渍催化剂载体，固体产物在氢气气氛中焙烧后再用含有VIII族金属盐的溶液浸渍，浸渍后的固体物料在惰性或还原气氛中焙烧，所制备的催化剂明显提升了催化剂加氢性能。以上专利主要是采用直接制备硫化型催化剂的方法来提高催化剂的活性。硫化型加氢催化剂的制备方法存在制备路线较为复杂、可控性较差以及成本较高的缺陷，在一定程度上限制了这些方法的工业应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种脱硫脱芳烃催化剂及其制备方法。本发明的催化剂具有适宜的酸性及加氢活性，适用于柴油同时脱硫脱芳烃处理。
本发明的脱硫脱芳烃催化剂，包括氧化铝-分子筛复合载体和活性金属组分，活性金属组分为第VIB族和第VIII族金属，其中第VIB金属为硫化态，第VIII族金属为硫化态和氧化态；以所述催化剂的总重量为基准，硫化态第VIB族金属为3wt%~33wt%，优选10wt%~25wt%，硫化态第VIII族金属为0.2wt%~8wt%，优选1wt%~6wt%，氧化态第VIII族金属为0.2wt%~7wt%，优选1wt%~4wt%，氧化铝-分子筛复合载体为52wt%~96wt%，优选为73wt%~80wt%。其中第VIB族金属优选Mo和/或W，第VIII族金属优选Co和/或Ni。
所述的氧化铝-分子筛复合载体中，以载体总重量为基准，分子筛含量为1wt%~40wt%，优选为5wt%~30wt%；催化剂的比表面积为170~250m2/g，孔容为0.25~0.70mL/g，平均孔径4~12nm，吡啶红外酸量为0.35 ~0.70mmol/g。
本发明的脱硫脱芳烃催化剂的制备方法，包括以下内容：
（1）将氧化铝粉与分子筛混合均匀后，加入胶溶剂和助挤剂，按一定比例混合均匀，经过混捏、成型、干燥、焙烧处理得到复合载体；
（2）用含第VIB族金属和第
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE002
族金属的浸渍液浸渍复合载体，然后干燥处理，干燥后的物料进行硫化处理；
（3）用含第
Figure 922660DEST_PATH_IMAGE002
族金属的浸渍液浸渍到步骤（2）硫化后的的物料，然后在惰性气氛下进行干燥和焙烧，得到脱硫脱芳烃催化剂。
本发明方法中，步骤（1）所述的分子筛选自Y分子筛、ZSM-5分子筛、β分子筛、丝光沸石、L沸石或SAPO-5分子筛中的一种或多种，优选为Y分子筛；分子筛的介孔孔容为0.1~0.7mL/g。所述的分子筛可以采用市售产品或按照现有技术进行制备，如水热处理、酸碱溶液处理以及模板法合成等方法制备得到。
本发明方法中，所述的胶溶剂选自磷酸、硝酸、盐酸、硫酸、柠檬酸、酒石酸等中的一种或几种，加入量为氧化铝和分子筛复合载体的1wt%~5wt%；助挤剂选自田菁粉、甲基纤维素、干淀粉中的一种或多种，加入量为氧化铝和分子筛复合载体的1wt%~5wt%。所述的混捏、成型、干燥和焙烧采用本领域常规方法进行。所述的干燥条件为温度100~180℃，干燥时间1~24小时；所述的焙烧条件为温度400~700℃，焙烧时间2~12小时。
本发明方法中，步骤（2）所述的浸渍液的配制方法为本领域技术人员熟知，如一般采用活性金属的磷酸盐或铵盐溶液等。所述的浸渍液中第VIB族金属以氧化物计的质量浓度为0.05g/mL~1.0g/mL，第
Figure 276281DEST_PATH_IMAGE002
族金属以氧化物的质量浓度为0.01g/mL~0.5g/mL，可以采用等体积浸渍的方式。所述的第VIB族金属优选Mo和/或W，第
Figure 543315DEST_PATH_IMAGE002
族金属优选Ni和/或Co。
本发明方法中，步骤（2）所述的干燥条件为：干燥温度100~180℃，干燥时间2~10小时。
本发明方法中，步骤（2）所述的硫化处理采用干法硫化或湿法硫化，硫化处理中使用的硫化剂可以根据采用的方法进行选择，如干法硫化剂为硫化氢，湿法硫化剂为二硫化碳、二甲基二硫醚、甲基硫醚、正丁基硫醚中的一种或两种；硫化压力为3.2~6.4MPa，硫化温度为250~400℃，硫化时间为4~12小时。
本发明方法中，步骤（2）所述的第
Figure 273373DEST_PATH_IMAGE002
族金属的浸渍液的配制方法为本领域技术人员熟知，如一般采用硝酸盐、醋酸盐、硫酸盐溶液等，所述的浸渍液的第
Figure 942252DEST_PATH_IMAGE002
族金属以氧化物计的质量浓度为0.01~0.5g/mL，可以采用等体积浸渍的方式，所述的
Figure 466774DEST_PATH_IMAGE002
族金属为Ni和/或Co。
本发明方法中，步骤（3）所述的惰性气氛为N2和惰性气体中的一种或多种，所述的惰性气体为氦气、氖气、氩气和氙气。所述的干燥温度为50~120℃，干燥时间为4~16小时；所述的焙烧温度为250~500℃，焙烧时间为2~8小时。
本发明的脱硫脱芳烃催化剂柴油的加氢处理过程中的应用。本发明的脱硫脱芳烃催化剂在应用前需要进行硫化处理，硫化处理条件为加氢催化剂使用常规的硫化处理过程，硫化条件根据所应用的加氢处理反应进行调整。
现有的加氢催化剂中，在硫化前是以氧化态的形式存在，如果同时含有第VIB族金属和第VIII族金属，由于二者硫化的难易程度不同，第VIII族金属容易硫化，而第VIB族金属较难硫化，这样在催化剂使用前的硫化处理过程中，容易出现硫化态第VIII族金属被硫化态第VIB族金属包裹的现象，导致第VIII族金属无法充分发挥其助剂作用，不易生成II类活性中心，造成催化剂活性的降低。本发明采用氧化铝-介孔分子筛复合载体，调变载体性质的同时，通过预先负载硫化态的第VIB族金属和一部分第VIII族金属，然后再在硫化物上浸渍另一部分
Figure 221103DEST_PATH_IMAGE002
族金属。由于预先负载的VIB族金属和VIII族金属对载体表面强相互作用部位的覆盖，使得后负载的
Figure 489274DEST_PATH_IMAGE002
族金属与载体相互作用较弱，从而能够更加地分散，有利于第
Figure 12659DEST_PATH_IMAGE002
族金属充分发挥助剂作用，促进II类活性中心的生成，进而提高催化剂的活性。本发明催化剂具有适宜的酸性，同时硫化处理后能够形成更多的II类活性中心，应用于柴油的加氢处理过程中，具有很好的加氢脱硫脱芳性能。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明方案及效果，但并不构成对本发明的限制。本发明提供的催化剂的金属硫化度，用Mo4+或W4+含量表示催化剂的金属硫化度。采用在320℃下用30mL/min的H2S硫化2h，XPS谱仪表征样品表面的金属价态，采用XPSPEAK Version4.0分别对Mo3d、W4f、Co2p、Ni2p能谱进行拟合分峰，根据峰面积计算得到金属硫化度和Co-Mo-S、Ni-Mo-S、Co-W-S、Ni-W-S的比例。
实施例中的复合载体所用的Y沸石硅铝比为10.9，比表面积725.4m2/g，总孔容0.57mL/g，介孔孔容为0.30mL/g，介孔平均孔径5.6nm；ZSM-5沸石硅铝比为49.2，比表面积410.7m2/g，总孔容0.50mL/g，介孔孔容为0.39mL/g，介孔平均孔径11.6nm。
实施例1
将15g Y沸石与85g氧化铝粉混合均匀，然后加入田菁粉2g、10%硝酸20g和去离子水90mL，混捏、成型、110℃干燥8h后，550℃焙烧4h，获得氧化铝-Y复合载体。
将45.6 g的(NH4)6Mo7O24•4H2O用氨水调解至钼酸铵完全溶解，再加入 22g的Co(NO3)2•6H2O搅拌至溶解，用100mL容量瓶定容，然后等体积浸渍到上述氧化铝-Y沸石复合载体，经过110℃干燥4h。然后采用含有1.5%H2S的氢气进行硫化处理，硫化温度为350℃，硫化压力为4.0MPa，硫化时间为8h，然后在N2气氛中降至室温，得到MoS2-Co9S8/Al2O3-Y。将19.2g的Co(NO3)2•6H2O溶解到50mL的去离子水中，在N2气氛中等体积浸渍到MoS2/Al2O3，然后在N2气氛下，100℃干燥6h，300℃焙烧3h，得到MoS2-Co9S8-CoO/Al2O3-Y催化剂C-1。
实施例2
将15g Y沸石与85g氧化铝粉混合均匀，然后加入田菁粉2g、10%硝酸20g和去离子水90mL，混捏、成型、120℃干燥6h后，600℃焙烧3h，获得氧化铝-Y复合载体。
将45.6 g的(NH4)6Mo7O24•4H2O用氨水调解至钼酸铵完全溶解，再加入 22g的Co(NO3)2•6H2O搅拌至溶解，用100mL容量瓶定容，然后等体积浸渍到上述氧化铝-Y沸石复合载体，经过120℃干燥4h。然后采用含有1.5%H2S的氢气进行硫化处理，硫化温度为320℃，硫化压力为4.5MPa，硫化时间为10h，然后在N2气氛中降至室温，得到MoS2-Co9S8/Al2O3-Y。将19.2g的Ni(NO3)2•6H2O溶解到50mL的去离子水中，在N2气氛中等体积浸渍到MoS2/Al2O3，然后在N2气氛下，120℃干燥4h，300℃焙烧4h，得到MoS2-Co9S8-NiO/Al2O3-Y催化剂C-2。
实施例3
将25g Y沸石与75g氧化铝粉混合均匀，然后加入田菁粉2g、10%磷酸20g和去离子水90mL，混捏、成型、120℃干燥6h后，600℃焙烧4h，获得氧化铝-Y复合载体。
将45.6 g的(NH4)6Mo7O24•4H2O用氨水调解至钼酸铵完全溶解，再加入 22g的Ni(NO3)2•6H2O搅拌至溶解，用100mL容量瓶定容，然后等体积浸渍到氧化铝-Y沸石复合载体，经过130℃干燥3h。然后采用含有1.5%H2S的氢气进行硫化处理，硫化温度为370℃，硫化压力为3.5MPa，硫化时间为6h，然后在N2气氛中降至室温，得到MoS2-Ni2S3/Al2O3-Y。将19.2g的Co(NO3)2•6H2O溶解到50mL的去离子水中，在N2气氛中等体积浸渍到MoS2/Al2O3，然后在N2气氛下，100℃干燥4h，300℃焙烧3h，得到MoS2-Ni2S3-CoO/Al2O3-Y催化剂C-3。
实施例4
将20g ZSM-5沸石与80g氧化铝粉混合均匀，然后加入田菁粉3g、10%磷酸20g和去离子水90mL，混捏、成型、120℃干燥8h后，550℃焙烧4h，获得氧化铝-ZSM-5复合载体。
将45.6 g的(NH4)6Mo7O24•4H2O用氨水调解至钼酸铵完全溶解，再加入 22g的Co(NO3)2•6H2O搅拌至溶解，用100mL容量瓶定容，然后等体积浸渍到氧化铝- ZSM-5沸石复合载体，经过120℃干燥5h。然后采用含有1.5%H2S的氢气进行硫化处理，硫化温度为350℃，硫化压力为4.0MPa，硫化时间为8h，然后在N2气氛中降至室温，得到MoS2-Co9S8/Al2O3-ZSM-5。将19.2g的Co(NO3)2•6H2O溶解到50mL的去离子水中，在N2气氛中等体积浸渍到MoS2/Al2O3，然后在N2气氛下，90℃干燥5h，300℃焙烧3h，得到MoS2-Co9S8-CoO/Al2O3-ZSM-5催化剂C-1。
实施例5
将30g ZSM-5沸石与70g氧化铝粉混合均匀，然后加入田菁粉2g、10%磷酸20g和去离子水90mL，混捏、成型、100℃干燥10h后，600℃焙烧4h，获得氧化铝-ZSM-5复合载体。
将30.6 g的(NH4)6Mo7O24•4H2O用氨水调解至钼酸铵完全溶解，然后加入17.3g的偏钨酸铵，再加入 22g的Co(NO3)2•6H2O搅拌至溶解，用100mL容量瓶定容，然后等体积浸渍到氧化铝- ZSM-5沸石复合载体，经过120℃干燥3h。然后采用3wt%CS2的航煤进行硫化处理，以空速1.0h-1，氢油体积比500:1，在5.0MPa的操作压力下，硫化处理8h，然后在N2气氛中降至室温，得到MoS2-WS2-Co9S8/Al2O3-ZSM-5。将19.2g的Co(NO3)2•6H2O溶解到50mL的去离子水中，在N2气氛中等体积浸渍到MoS2-WS2-Co9S8/Al2O3-Y中，然后在N2气氛下，90℃干燥5h，300℃焙烧3h，得到MoS2-WS2-Co9S8-CoO/Al2O3- ZSM-5催化剂C-5。
对比例1
将15g Y沸石与85g氧化铝粉混合均匀，然后加入田菁粉2g、10%硝酸20g和去离子水90mL，混捏、成型、110℃干燥8h后，550℃焙烧4h，获得氧化铝-Y复合载体。
将45.6 g的(NH4)6Mo7O24•4H2O，用氨水调解至钼酸铵完全溶解，用100mL容量瓶定容，然后等体积浸渍到上述氧化铝-Y沸石复合载体，经过110℃干燥4h，400℃焙烧3h，得到MoO3/Al2O3-Y。然后将41.2g的Co(NO3)2•6H2O溶解到50mL的去离子水中，等体积浸渍到MoO3/Al2O3-Y，然后在100℃干燥6h，300℃焙烧3h，得到MoO3-CoO/Al2O3催化剂DC-1。
对比例2
取100g氧化铝粉，加入田菁粉2g、10%硝酸20g和去离子水90mL，混捏、成型、110℃干燥8h后，550℃焙烧4h，获得氧化铝载体。
将45.6 g的(NH4)6Mo7O24•4H2O，用氨水调解至钼酸铵完全溶解，用100mL容量瓶定容，然后等体积浸渍到氧化铝载体，经过110℃干燥4h，400℃焙烧3h，得到MoO3/Al2O3。然后将41.2g的Co(NO3)2•6H2O溶解到50mL的去离子水中，等体积浸渍到MoO3/Al2O3，然后在100℃干燥4h，300℃焙烧3h，得到MoO3-CoO/Al2O3催化剂DC-2。
对比例3
将15g Y沸石（硅铝比为8.8，比表面积581.9m2/g，总孔容0.32mL/g，介孔孔容为0.07mL/g）与85g氧化铝粉混合均匀，然后加入田菁粉2g、10%硝酸20g和去离子水90mL，混捏、成型、110℃干燥8h后，550℃焙烧4h，获得氧化铝-Y复合载体。
将45.6 g的(NH4)6Mo7O24•4H2O，用氨水调解至钼酸铵完全溶解，用100mL容量瓶定容，然后等体积浸渍到上述氧化铝-Y沸石复合载体，经过110℃干燥4h，400℃焙烧3h，得到MoO3/Al2O3-Y。然后将41.2g的Co(NO3)2•6H2O溶解到50mL的去离子水中，等体积浸渍到MoO3/Al2O3-Y，然后在100℃干燥6h，300℃焙烧3h，得到MoO3-CoO/Al2O3催化剂DC-3。
各催化剂的主要物化性质见表1。
表1催化剂的主要物化性质
Figure DEST_PATH_IMAGE004
实施例6
本实例说明本发明提供的催化剂对于柴油的加氢脱硫脱芳反应性能。
采用的评价原料油是由中石化某炼厂提供的混合柴油。
采用200mL的固定床液相循环加氢装置分别对催化剂C-1至C-5、对比例DC-1至DC-3进行加氢反应性能评价。
催化剂的预硫化条件：使用含4wt% CS2的航煤，以空速1.0h-1，氢油体积比550:1，在5.0MPa的操作压力下，对催化剂进行预硫化。
预硫化过程如下：在120℃下进预硫化油，进油2h后，恒温硫化2h，以15℃/h升温至150℃，恒温硫化4h，以6℃/h升温至230℃，恒温硫化10h，以6℃/h升温至290℃，恒温硫化6h，以12℃/h升温至330℃，恒温硫化6h，最后自然降温至200℃，预硫化结束。硫化态催化剂的性质见表2。
评价反应条件为：操作压力10.0MPa，反应温度350℃，循环比3.1，新鲜原料体积空速是1.5h-1、三次混氢，评价结果见表3。
表2 硫化态催化剂的性质
Figure DEST_PATH_IMAGE006
表3原料性质及评价结果
Figure DEST_PATH_IMAGE008

Claims (13)

1.一种脱硫脱芳烃催化剂，其特征在于：包括氧化铝-分子筛复合载体和活性金属组分，活性金属组分为第VIB族和第VIII族金属，其中第VIB金属为硫化态，第VIII族金属为硫化态和氧化态，第VIB族金属为Mo和/或W，第VIII族金属为Co和/或Ni；以所述催化剂的总重量为基准，硫化态第VIB族金属为3wt%~33wt%，硫化态第VIII族金属为0.2wt%~8wt%，氧化态第VIII族金属为0.2wt%~7wt%，氧化铝-分子筛复合载体为52wt%~96wt%；以氧化铝-分子筛复合载体总重量为基准，分子筛含量为1wt%~40wt%，所述的分子筛选自Y分子筛、ZSM-5分子筛、β分子筛、丝光沸石、L沸石或SAPO-5分子筛中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：以所述催化剂的总重量为基准，硫化态第VIB族金属为10wt%~25wt%，硫化态第VIII族金属为1wt%~6wt%，氧化态第VIII族金属为1wt%~4wt%，氧化铝-分子筛复合载体为73wt%~80wt%。
3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：催化剂的比表面积为170~250m2/g，孔容为0.25~0.70mL/g，平均孔径4~12nm，吡啶红外酸量为0.35~0.70mmol/g。
4.一种权利要求1所述的脱硫脱芳烃催化剂的制备方法，其特征在于包括以下内容：（1）将氧化铝粉与分子筛混合均匀后，加入胶溶剂和助挤剂，按一定比例混合均匀，经过混捏、成型、干燥、焙烧处理得到复合载体；（2）用含第VIB族金属和第
Figure DEST_PATH_IMAGE002
族金属的浸渍液浸渍复合载体，然后干燥处理，干燥后的物料进行硫化处理；（3）用含第
Figure 533760DEST_PATH_IMAGE002
族金属的浸渍液浸渍到步骤（2）硫化后的的物料，然后在惰性气氛下进行干燥和焙烧，得到脱硫脱芳烃催化剂。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的分子筛选自Y分子筛、ZSM-5分子筛、β分子筛、丝光沸石、L沸石或SAPO-5分子筛中的一种或多种；分子筛的介孔孔容为0.1~0.7mL/g。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的胶溶剂选自磷酸、硝酸、盐酸、硫酸、柠檬酸或酒石酸中的一种或多种，加入量为复合载体的1wt%~5wt%；助挤剂选自田菁粉、甲基纤维素或干淀粉中的一种或多种，加入量为复合载体的1wt%~5wt%。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的干燥条件为温度100~180℃，干燥时间1~24小时；所述的焙烧条件为温度400~700℃，焙烧时间2~12小时。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的浸渍液中第VIB族金属以氧化物计的质量浓度为0.05~1.0g/mL，第
Figure 313497DEST_PATH_IMAGE002
族金属以氧化物的质量浓度为0.01~0.5g/mL。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的干燥条件为：干燥温度100~180℃，干燥时间2~10小时。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的硫化处理采用干法硫化或湿法硫化，硫化处理中使用的硫化剂根据采用的方法进行选择，干法硫化剂为硫化氢，湿法硫化剂为二硫化碳、二甲基二硫醚、甲基硫醚、正丁基硫醚中的一种或两种；硫化压力为3.2~6.4MPa，硫化温度为250~400℃，硫化时间为4~12小时。
11.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述浸渍液的第
Figure 708706DEST_PATH_IMAGE002
族金属以氧化物计的质量浓度为0.01~0.5g/mL。
12.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（3）所述的惰性气氛为N2和惰性气体中的一种或多种，所述的惰性气体为氦气、氖气、氩气和氙气；所述的干燥温度为50~120℃，干燥时间为4~16小时；所述的焙烧温度为250~500℃，焙烧时间为2~8小时。
13.一种权利要求1~3任一所述的脱硫脱芳烃催化剂在柴油加氢处理过程中的应用。
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