CN112705066A - 一种uv油墨加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于加热装置技术领域，尤其为一种UV油墨加热装置，包括装置本体，装置本体的内部设置有油墨箱，油墨箱的外部设置有加热液体槽，装置本体的底端设置有底板，且装置本体的顶端中间位置设置有电机，电机的下端设置有连接块，连接块的下端设置有转轴。本发明通过增设电机、转轴和搅拌叶片，对UV油墨进行搅拌，使其UV油墨都能充分的进行加热，避免了UV油墨受热不均匀而致使出现凝固的问题，保证了UV油墨一定的流动性、均匀度和纯度；通过增设可拆卸的加热管，能使加热的热量均匀分散在油墨箱的外表壁上，防止了加热的热量只在油墨箱的底部，从而能使油墨箱的UV油墨能均匀地进行加热，减少加热时间，节约了资源。

Description

一种UV油墨加热装置
技术领域
本发明涉及加热装置技术领域，具体为一种UV油墨加热装置。
背景技术
UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面裹上一层光油 (有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等)，主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求。UV油墨在进行印刷的时候需要将UV油墨进行加热，使得UV油墨保持一定的流动性和均匀度，则需要利用到加热装置，现有的一种UV油墨加热装置。
存在以下问题：
1、没有增设电机、转轴和搅拌叶片，无法对加热的UV油墨进行搅拌，无法使得UV油墨都能充分的进行加热，容易使得UV油墨受热不均匀而致使出现凝固的问题，无法保证了UV油墨一定的流动性、均匀度和纯度，从而影响UV油墨印刷的质量
2、没有增设可拆卸的加热管，在UV油墨进行加热时，无法使得加热的热量均匀分散在油墨箱的外表壁上，加热的热量只在油墨箱的底部，从而不能使油墨箱的UV油墨能均匀地进行加热，增加了加热时间，浪费了资源。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种UV油墨加热装置，解决了无法对加热的UV油墨进行搅拌，无法使得UV油墨都能充分的进行加热，容易使得UV油墨受热不均匀而致使出现凝固的问题，无法保证了UV油墨一定的流动性、均匀度和纯度，从而影响UV油墨印刷的质量的问题，此外在UV油墨进行加热时，无法使得加热的热量均匀分散在油墨箱的外表壁上，加热的热量只在油墨箱的底部，从而不能使油墨箱的UV油墨能均匀地进行加热，增加了加热时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种UV油墨加热装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有油墨箱，所述油墨箱的外部设置有加热液体槽，所述装置本体的底端设置有底板，且装置本体的顶端中间位置设置有电机，所述电机的下端设置有连接块，所述连接块的下端设置有转轴，所述转轴的外表壁设置有搅拌叶片，所述加热液体槽的内部设置有加热管，所述加热管靠近底板的一端设置有安装块，且加热管的下端设置有固定块，所述固定块的内部开设有与安装块相匹配的安装槽，所述底板的内部设置有加热座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装置本体的内部底端设置有固定座，所述固定座的内部开设有卡槽，所述油墨箱的底端设置有与卡槽相匹配的卡块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装置本体外表壁顶端设置有进墨管，且装置本体外表壁的一侧设置有出墨管，所述装置本体外表壁的另一侧设置有出液管，所述进墨管和出墨管的外表壁分别安装有进墨阀和出墨阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装置本体的前表壁设置有透明观察窗，所述透明观察窗的形状为矩形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的底端设置有万向自锁轮，所述万向自锁轮的数量为四组，且万向自锁轮分别对称设置在底板底端的四个拐角处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌叶片的形状为矩形，且搅拌叶片的数量为若干组，所述搅拌叶片分别对称设置在转轴的外表壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块和安装槽的形状为碗状结构，且安装块和安装槽的数量与加热管的数量相匹配。
作为本发明的一种优选技术方案,所述电机的外部且位于装置本体的顶端中间位置设置有保护罩，且保护罩的形状为矩形。
与现有技术相比，本发明提供了一种UV油墨加热装置，具备以下有益效果：
1、该一种UV油墨加热装置，通过增设电机、转轴和搅拌叶片，利用电机转动搅拌叶片，对UV油墨进行搅拌，使其UV油墨都能充分的进行加热，避免了UV油墨受热不均匀而致使出现凝固的问题，保证了UV油墨一定的流动性和均匀度，同时也保证了UV油墨的纯度，从而不影响UV油墨印刷的质量。
2、该一种UV油墨加热装置，通过增设可拆卸的加热管，在UV油墨进行加热时，能使加热的热量均匀分散在油墨箱的外表壁上，防止了加热的热量只在油墨箱的底部，从而能使油墨箱的UV油墨能均匀地进行加热，减少了加热时间，节约了资源，此外，通过安装块和安装槽的配合，在加热管损坏时能够对加热管进行拆卸与安装，操作简单便捷，延长装置本体的使用时间。
附图说明
图1为本发明外观立体图；
图2为本发明平面剖视图；
图3为本发明A部放大图。
图中：1、装置本体；2、油墨箱；3、加热液体槽；4、底板；5、电机；6、连接块；7、转轴；8、搅拌叶片；9、加热管；10、安装块；11、固定块；12、安装槽；13、加热座；14、固定座；15、卡槽；16、卡块；17、进墨管；18、出墨管；19、出液管；20、透明观察窗；21、万向自锁轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种UV油墨加热装置，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有油墨箱2，油墨箱2的外部设置有加热液体槽3，装置本体1的底端设置有底板4，且装置本体1的顶端中间位置设置有电机5，电机5的下端设置有连接块6，连接块6的下端设置有转轴7，转轴7的外表壁设置有搅拌叶片8，加热液体槽3的内部设置有加热管9，加热管9靠近底板4的一端设置有安装块10，且加热管9的下端设置有固定块11，固定块11的内部开设有与安装块10相匹配的安装槽12，底板4的内部设置有加热座13；通过增设电机5、转轴7和搅拌叶片8，利用电机5转动搅拌叶片8，对UV油墨进行搅拌，使其UV油墨都能充分的进行加热，避免了UV油墨受热不均匀而致使出现凝固的问题，保证了UV油墨一定的流动性和均匀度，同时也保证了UV油墨的纯度，从而不影响UV油墨印刷的质量；通过增设可拆卸的加热管9，在UV油墨进行加热时，能使加热的热量均匀分散在油墨箱2的外表壁上，防止了加热的热量只在油墨箱2的底部，从而能使油墨箱2的UV油墨能均匀地进行加热，减少了加热时间，节约了资源，此外，通过安装块10和安装槽12的配合，在加热管9损坏时能够对加热管9进行拆卸与安装，操作简单便捷，延长装置本体1的使用时间。
本实施例中，装置本体1的内部底端设置有固定座14，固定座14的内部开设有卡槽15，油墨箱2的底端设置有与卡槽15相匹配的卡块16；通过卡槽15和卡块16的配合，能够将油墨箱2移出装置本体1，便于更换和清洗油墨箱2，操作简单便捷。装置本体1外表壁顶端设置有进墨管17，且装置本体1外表壁的一侧设置有出墨管18，装置本体1外表壁的另一侧设置有出液管19，进墨管17和出墨管18的外表壁分别安装有进墨阀和出墨阀；通过进墨管17将UV油墨注入油墨箱2内，加热完成后，再通过出墨管18流出，在加热液体使用一段时间，可从出液管19流出，更换其新的加热液体。装置本体1的前表壁设置有透明观察窗20，透明观察窗20的形状为矩形；通过透明观察窗20可以查看装置本体1内UV油墨的加热情况。底板4的底端设置有万向自锁轮21，万向自锁轮21的数量为四组，且万向自锁轮21分别对称设置在底板4底端的四个拐角处；通过万向自锁轮21能将装置本体1移至别处，无需工作人员进行搬运，节省了工作人员的体力。搅拌叶片8的形状为矩形，且搅拌叶片8的数量为若干组，搅拌叶片8分别对称设置在转轴7的外表壁上；搅拌叶片8对UV油墨进行搅拌，使其UV油墨都能充分的进行加热，避免了UV油墨受热不均匀而致使出现凝固的问题。安装块10和安装槽12的形状为碗状结构，且安装块10和安装槽12的数量与加热管9的数量相匹配；通过安装块10和安装槽12的配合，在加热管9损坏时能够对加热管9进行拆卸与安装，操作简单便捷，延长装置本体1的使用时间。电机5的外部且位于装置本体1的顶端中间位置设置有保护罩，且保护罩的形状为矩形；保护罩避免了电机5在使用时造成损坏，起到保护的作用，延长电机5的使用时间。
本发明的工作原理及使用流程：一种UV油墨加热装置，在使用时，首先将UV油墨通过进墨管17将UV油墨注入油墨箱2内，再通过加热座13和加热管9的配合对UV油墨进行加热，通过增设电机5、转轴7和搅拌叶片8，利用电机5转动搅拌叶片8，对UV油墨进行搅拌，使其UV油墨都能充分的进行加热，避免了UV油墨受热不均匀而致使出现凝固的问题，保证了UV油墨一定的流动性和均匀度，同时也保证了UV油墨的纯度，从而不影响UV油墨印刷的质量；通过增设可拆卸的加热管9，在UV油墨进行加热时，能使加热的热量均匀分散在油墨箱2的外表壁上，防止了加热的热量只在油墨箱2的底部，从而能使油墨箱2的UV油墨能均匀地进行加热，减少了加热时间，节约了资源，通过透明观察窗20可以查看装置本体1内UV油墨的加热情况此外，通过安装块10和安装槽12的配合，在加热管9损坏时能够对加热管9进行拆卸与安装，操作简单便捷，延长装置本体1的使用时间，加热完成后，再通过出墨管18流出，使其UV油墨进行印刷，在加热液体使用一段时间，可从出液管19流出，更换其新的加热液体，保证了装置本体1的正常使用，提高了加热效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种UV油墨加热装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内部设置有油墨箱（2），所述油墨箱（2）的外部设置有加热液体槽（3），所述装置本体（1）的底端设置有底板（4），且装置本体（1）的顶端中间位置设置有电机（5），所述电机（5）的下端设置有连接块（6），所述连接块（6）的下端设置有转轴（7），所述转轴（7）的外表壁设置有搅拌叶片（8），所述加热液体槽（3）的内部设置有加热管（9），所述加热管（9）靠近底板（4）的一端设置有安装块（10），且加热管（9）的下端设置有固定块（11），所述固定块（11）的内部开设有与安装块（10）相匹配的安装槽（12），所述底板（4）的内部设置有加热座（13）。
2.根据权利要求1所述的一种UV油墨加热装置，其特征在于：所述装置本体（1）的内部底端设置有固定座（14），所述固定座（14）的内部开设有卡槽（15），所述油墨箱（2）的底端设置有与卡槽（15）相匹配的卡块（16）。
3.根据权利要求1所述的一种UV油墨加热装置，其特征在于：所述装置本体（1）外表壁顶端设置有进墨管（17），且装置本体（1）外表壁的一侧设置有出墨管（18），所述装置本体（1）外表壁的另一侧设置有出液管（19），所述进墨管（17）和出墨管（18）的外表壁分别安装有进墨阀和出墨阀。
4.根据权利要求1所述的一种UV油墨加热装置，其特征在于：所述装置本体（1）的前表壁设置有透明观察窗（20），所述透明观察窗（20）的形状为矩形。
5.根据权利要求1所述的一种UV油墨加热装置，其特征在于：所述底板（4）的底端设置有万向自锁轮（21），所述万向自锁轮（21）的数量为四组，且万向自锁轮（21）分别对称设置在底板（4）底端的四个拐角处。
6.根据权利要求1所述的一种UV油墨加热装置，其特征在于：所述搅拌叶片（8）的形状为矩形，且搅拌叶片（8）的数量为若干组，所述搅拌叶片（8）分别对称设置在转轴（7）的外表壁上。
7.根据权利要求1所述的一种UV油墨加热装置，其特征在于：所述安装块（10）和安装槽（12）的形状为碗状结构，且安装块（10）和安装槽（12）的数量与加热管（9）的数量相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种UV油墨加热装置，其特征在于：所述电机（5）的外部且位于装置本体（1）的顶端中间位置设置有保护罩，且保护罩的形状为矩形。
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