CN112704574B - 一种旋转式牙线棒及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式牙线棒及其生产工艺，其结构包括手柄和刀型框架，其结构还包括轴套，轴套包括外轴套和内轴套，外轴套底部的中心位置通过转轴可转动的设置在刀型框架的顶部，外轴套的一端设有铰链轴，内轴套可活动位于外轴套的内部且连接在铰链轴上，内轴套的铰链运动方向垂直于外轴套，内轴套的底部和外轴套内部的底部之间连接有弹性伸缩杆，手柄的一端套设固定在内轴套的内部，本发明不仅提高了使用者握持牙线棒的舒适性，而且有效的保护了口腔。

Description

一种旋转式牙线棒及其生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种牙线棒生产技术领域，尤其是一种旋转式牙线棒及其生产工艺。

背景技术：

牙线棒又称牙线签，是一种在日常口腔护理中配合牙刷一起使用的产品。在牙缝刷及其牙线的制作工艺以前，人们则是使用牙线来取得同样的效果。和牙线相比，牙缝刷及其牙线的制作工艺具有更方便、高效、安全、卫生等优点。牙刷只能刷到牙齿上表的70％，牙线弥补了牙刷的不足之处，是当今欧美普遍使用的家用护齿产品。本品既可做牙签使用又可做牙线使用。

目前，牙线棒的使用方法如下：轻轻的将牙线放入齿缝间，上下齿缓慢咬合使牙线慢慢滑入牙缝，前后移动剔除齿垢。牙线棒通过牙线来清除牙缝隙内的残渣以及牙齿邻面的牙菌斑，以保持口腔卫生。在牙线棒的实际使用过程中，我们发现牙线棒在实际清理口腔时，在从口腔的外侧清理到内侧的过程中，人工握持的角度都各部相同，然而现有技术中，人工握住牙线棒的手柄时难以调整角度，人工握住牙线棒的舒适感较差，其次，在这种舒适感较差的情况下，一旦不注意，使用者过于用力，很容易出现伤害口腔的情况。

发明内容：

本发明的目的提供一种旋转式牙线棒及其生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明提供一种旋转式牙线棒，其结构包括手柄和刀型框架，其创新点在于：其结构还包括轴套，轴套包括外轴套和内轴套，外轴套底部的中心位置通过转轴可转动的设置在刀型框架的顶部，外轴套的一端设有铰链轴，内轴套可活动位于外轴套的内部且连接在铰链轴上，内轴套的铰链运动方向垂直于外轴套，内轴套的底部和外轴套内部的底部之间连接有弹性伸缩杆，手柄的一端套设固定在内轴套的内部。

进一步的，上述弹性伸缩杆包括外杆、内杆以及缓冲弹簧，外杆垂直固定在外轴套内部的底部，缓冲弹簧套设在内杆的底部，缓冲弹簧固定在外杆的内部，内杆的顶部和内轴套的底部相连。

本发明提供一种旋转式牙线棒的生产工艺，具体包括如下步骤：

S1、成型刀型框架和外轴套：

A、制备转动模具：转动模具包括刀型框架模具和外轴套模具，刀型框架模具和外轴套模具之间通过转轴可转动的连接；

B、成型刀型框架和外轴套：采用塑料作为原材料，分别向刀型框架模具以及外轴套模具的内部注塑原材料，待冷却成型后，将刀型框架模具和外轴套模具取下，此时，转轴分别和刀型框架、外轴套成型在一起；

S2、成型手柄和内轴套：

C、制备一体模具：一体模具包括相互连接手柄模具和内轴套模具，手柄模具和所述内轴套模具相互连通；

D、成型手柄和内轴套：采用塑料作为原材料，向一体模具的内部注塑原材料，待冷却成型后，将相互连接的手柄模具和内轴套模具一起取下，此时手柄和内轴套一体成型；

S3、组装：

E、分别对内轴套和外轴套进行预加热，随后将内轴套铰链连接在外轴套上。

进一步的，在所述步骤S1中，转轴的材质为耐高温的不锈钢，转轴分别和刀型框架模具、外轴套模具的连接处均设有隔热密封圈，两个隔热密封圈之间连接有保护转轴的保护套。

进一步的，上述保护套的材质为纳米真空隔热材料。

进一步的，上述外轴套模具的端部设有可活动的活动顶杆，外轴套模具的底部设有垂直的外杆浇注管，外轴套冷却成型后，拉出活动顶杆，使得外轴套的端部形成有轴孔，外杆浇注管成型为外杆。

进一步的，上述内轴套模具的端部设有可放置铰链轴的放置孔，内轴套模具的底部向下延伸垂直的内杆浇注管，内轴套模具在注塑前，将铰链轴放置在放置孔上，内轴套冷却成型后，铰链轴一体成型在内轴套的端部，内杆浇注管成型为内杆。

进一步的，在步骤S3中，内轴套和外轴套预加热的温度范围在50℃-80℃。

本发明的有益效果在于：

1、本发明提供了一种旋转式牙线棒及其生产工艺，在旋转式牙线棒对人体的口腔进行清洁时，人工握住手柄，刀型框架伸入口腔的内部，通过内轴套在外轴套内部的铰链运动，可以自由调节人工握住手柄的角度，从而提高了人工握住手柄的舒适性，同时，在将刀型框架对口腔里侧的牙齿进行清洁时，此时可以通过外轴套和刀型框架之间的转动连接，能够尽可能将手柄延伸出口腔的外侧，进而方便人工握住手柄，另一方面，人工通过下压手柄将刀型框架上的牙线嵌入在牙缝中是，弹性伸缩杆能够在手柄下压式有所缓冲，从而避免人工手上不小心过于用力，导致牙线卡入牙缝过深，引起牙缝出血的情况，起到保护人体口腔的目的。

2、本发明提供了一种旋转式牙线棒及其生产工艺，在具体生产旋转式牙线棒时，通过将旋转式牙线棒划分刀型框架和外轴套的一体结构、手柄和内轴套的一体结构，无须针对各个零部件进行逐一注塑成型，大大提高了旋转式牙线棒的生产效率。

附图说明：

图1为本发明旋转式牙线棒的侧面结构示意图。

图2为本发明弹性伸缩杆的侧面结构示意图。

图3为本发明刀型框架模具和外轴套模具的一体结构图。

图4为本发明手柄模具和内轴套模具的一体结构图。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，其结构包括手柄1和刀型框架2，其结构还包括轴套3，轴套3包括外轴套31和内轴套32，外轴套31底部的中心位置通过转轴101可转动的设置在刀型框架2的顶部，外轴套31的一端设有铰链轴102，内轴套32可活动位于外轴套31的内部且连接在铰链轴102上，内轴套32的铰链运动方向垂直于外轴套31，内轴套32的底部和外轴套31内部的底部之间连接有弹性伸缩杆4，手柄1的一端套设固定在内轴套32的内部。

在本发明中，在旋转式牙线棒对人体的口腔进行清洁时，人工握住手柄1，刀型框架2伸入口腔的内部，通过内轴套32在外轴套31内部的铰链运动，可以自由调节人工握住手柄1的角度，从而提高了人工握住手柄1的舒适性，同时，在将刀型框架2对口腔里侧的牙齿进行清洁时，此时可以通过外轴套31和刀型框架2之间的转动连接，能够尽可能将手柄1延伸出口腔的外侧，进而方便人工握住手柄1，另一方面，人工通过下压手柄1将刀型框架2上的牙线嵌入在牙缝中是，弹性伸缩杆4能够在手柄1下压式有所缓冲，从而避免人工手上不小心过于用力，导致牙线卡入牙缝过深，引起牙缝出血的情况，起到保护人体口腔的目的。

在本发明中，作为优选方案，弹性伸缩杆4的具体结构如下：上述弹性伸缩杆4包括外杆41、内杆42以及缓冲弹簧43，外杆41垂直固定在外轴套31内部的底部，缓冲弹簧43套设在内杆42的底部，缓冲弹簧43固定在外杆41的内部，内杆42的顶部和内轴套32的底部相连，内杆42和外杆41之间通过缓冲弹簧43的弹性作用实现内杆42和外杆41之间的弹性伸缩。

本发明提供一种旋转式牙线棒的生产工艺，具体包括如下步骤：

S1、成型刀型框架2和外轴套31：

A、制备转动模具：转动模具包括刀型框架模具100和外轴套模具200，刀型框架模具100和外轴套模具200之间通过转轴101可转动的连接；

B、成型刀型框架2和外轴套31：采用塑料作为原材料，分别向刀型框架模具100以及外轴套模具200的内部注塑原材料，待冷却成型后，将刀型框架模具100和外轴套模具200取下，此时，转轴101分别和刀型框架2、外轴套31成型在一起；

S2、成型手柄1和内轴套32：

C、制备一体模具：一体模具包括相互连接手柄模具300和内轴套模具400，手柄模具300和内轴套模具400相互连通；

D、成型手柄1和内轴套32：采用塑料作为原材料，向一体模具的内部注塑原材料，待冷却成型后，将相互连接的手柄模具300和内轴套模具400一起取下，此时手柄1和内轴套32一体成型；

S3、组装：

E、分别对内轴套32和外轴套31进行预加热，随后将内轴套32铰链连接在外轴套31上。

在本发明中，在具体生产旋转式牙线棒时，通过将旋转式牙线棒划分刀型框架2和外轴套31的一体结构、手柄1和内轴套32的一体结构，无须针对各个零部件进行逐一注塑成型，大大提高了旋转式牙线棒的生产效率。

在本发明中，在所述步骤S1中，转轴101的材质为耐高温的不锈钢，转轴101分别和刀型框架模具100、外轴套模具200的连接处均设有隔热密封圈，两个隔热密封圈之间连接有保护转轴101的保护套。

在本发明中，上述保护套的材质为纳米真空隔热材料。

在本发明中，转轴101旋转不锈钢材质起到连接刀型框架模具100、外轴套模具200的作用，同时保护套以及隔热密封圈避免两个模具内部的热量外泄，从而确保刀型框架2、外轴套31的一体注塑成型在转轴101上。

在本发明中，上述外轴套模具200的端部设有可活动的活动顶杆103，外轴套模具200的底部设有垂直的外杆浇注管411，外轴套31冷却成型后，拉出活动顶杆103，使得外轴套31的端部形成有轴孔104，外杆浇注管411成型为外杆41，通过活动顶杆103，轴孔104的这种成型方式避免了后续对外轴套31进行钻孔的步骤，进而提高了生产效率，而外杆41和外轴套31之间的一体成型提高了外杆41和外轴套31之间连接的牢固性。

在本发明中，上述内轴套模具400的端部设有可放置铰链轴102的放置孔105，内轴套模具400的底部向下延伸垂直的内杆浇注管421，内轴套模具400在注塑前，将铰链轴102放置在放置孔105上，内轴套32冷却成型后，铰链轴102一体成型在内轴套32的端部，内杆浇注管421成型为内杆42，铰链轴102和内轴套32的一体成型方式避免了后续铰链轴102穿在内轴套32上的复杂步骤，进而提高了旋转式牙线棒的生产效率，而内杆42和内轴套32之间的一体成型提高了内杆42和内轴套32之间连接的牢固性。

在本发明中，在所述步骤S3中，内轴套32和外轴套31预加热的温度范围在50℃-80℃。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种旋转式牙线棒，其结构包括手柄(1)和刀型框架(2)，其特征在于：其结构还包括轴套(3)，所述轴套(3)包括外轴套(31)和内轴套(32)，所述外轴套(31)底部的中心位置通过转轴(101)可转动的设置在所述刀型框架(2)的顶部，所述外轴套(31)的一端设有铰链轴(102)，所述内轴套(32)可活动位于所述外轴套(31)的内部且连接在所述铰链轴(102)上，所述内轴套(32)的铰链运动方向垂直于所述外轴套(31)，所述内轴套(32)的底部和所述外轴套(31)内部的底部之间连接有弹性伸缩杆(4)，所述手柄(1)的一端套设固定在所述内轴套(32)的内部；

所述弹性伸缩杆(4)包括外杆(41)、内杆(42)以及缓冲弹簧(43)，所述外杆(41)垂直固定在所述外轴套(31)内部的底部，所述缓冲弹簧(43)套设在所述内杆(42)的底部，所述缓冲弹簧(43)固定在所述外杆(41)的内部，所述内杆(42)的顶部和所述内轴套(32)的底部相连。

2.一种如权利要求1所述的旋转式牙线棒的生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1、成型刀型框架(2)和外轴套(31)：

A、制备转动模具：所述转动模具包括刀型框架模具(100)和外轴套模具(200)，所述刀型框架模具(100)和所述外轴套模具(200)之间通过所述转轴(101)可转动的连接；

B、成型刀型框架(2)和外轴套(31)：采用塑料作为原材料，分别向刀型框架模具(100)以及外轴套模具(200)的内部注塑原材料，待冷却成型后，将刀型框架模具(100)和外轴套模具(200)取下，此时，转轴(101)分别和刀型框架(2)、外轴套(31)成型在一起；

S2、成型手柄(1)和内轴套(32)：

C、制备一体模具：所述一体模具包括相互连接手柄模具(300)和内轴套模具(400)，所述手柄模具(300)和所述内轴套模具(400)相互连通；

D、成型手柄(1)和内轴套(32)：采用塑料作为原材料，向一体模具的内部注塑原材料，待冷却成型后，将相互连接的手柄模具(300)和内轴套模具(400)一起取下，此时手柄(1)和内轴套(32)一体成型；

S3、组装：

E、分别对内轴套(32)和外轴套(31)进行预加热，随后将内轴套(32)铰链连接在外轴套(31)上。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式牙线棒的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，所述转轴(101)的材质为耐高温的不锈钢，所述转轴(101)分别和所述刀型框架模具(100)、外轴套模具(200)的连接处均设有隔热密封圈，两个隔热密封圈之间连接有保护所述转轴(101)的保护套。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式牙线棒的生产工艺，其特征在于：所述保护套的材质为纳米真空隔热材料。

5.根据权利要求2所述的一种旋转式牙线棒的生产工艺，其特征在于：所述外轴套模具(200)的端部设有可活动的活动顶杆(103)，所述外轴套模具(200)的底部设有垂直的外杆浇注管(411)，所述外轴套(31)冷却成型后，拉出所述活动顶杆(103)，使得所述外轴套(31)的端部形成有轴孔(104)，所述外杆浇注管(411)成型为外杆(41)。

6.根据权利要求2所述的一种旋转式牙线棒的生产工艺，其特征在于：所述内轴套模具(400)的端部设有可放置铰链轴(102)的放置孔(105)，所述内轴套模具(400)的底部向下延伸垂直的内杆浇注管(421)，所述内轴套模具(400)在注塑前，将所述铰链轴(102)放置在所述放置孔(105)上，所述内轴套(32)冷却成型后，所述铰链轴(102)一体成型在所述内轴套(32)的端部，所述内杆浇注管(421)成型为内杆(42)。

7.根据权利要求2所述的一种旋转式牙线棒的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，所述内轴套(32)和所述外轴套(31)预加热的温度范围在50℃-80℃。

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