CN112704389A - 一种蒸烤一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸烤一体机，包括第一内胆、第二内胆、水箱以及蒸汽发生器，第二内胆设置在第一内胆之上，而第二内胆的上方设置有具排气风机的排气通道，还包括换热装置，换热装置包括外壳和设置在该外壳中的换热水管，换热水管的进水管口与水箱的出水口相流体连通，而换热水管的出水管口与蒸汽发生器的第一进水口相流体连通，且该外壳上分别开设有进气口和与上述排气通道的进气孔通过导气管连通的出气口，而上述第一内胆和第二内胆上分别开设有第一排气孔和第二排气孔，该第一排气孔和第二排气孔分别与上述外壳的进气口相流体连通。本发明能降低外排气体的温度，减少外排的蒸汽量，避免开门时热气外涌而直喷用户，同时能提高蒸汽发生的效率。

Description

一种蒸烤一体机

技术领域

本发明涉及烹饪设备领域，尤其涉及一种蒸烤一体机。

背景技术

蒸烤一体机是一种同时具有蒸功能和烤功能的烹饪设备，用户可在同一台设备上同时实现对食物的蒸制和烤制，由于功能的多样性，越来越受到用户的青睐。传统的蒸烤一体机一般采用单腔结构，然而，由于蒸功能和烤功能对温度、湿度等烹饪条件的要求不同，单腔结构的蒸烤一体机的蒸功能和烤功能均无法达到专业蒸和专业烤的标准。为解决上述问题，双腔体结构的蒸烤一体机应运而生，双腔体结构中的各腔体经过特殊设计，从而使得蒸烤一体机的烹饪效果能达到专业蒸和专业烤的效果。

烹饪效果提升的同时也带来的新的问题，双腔体结构同时开门时其外排的蒸汽和热量远大于单腔体结构，存在烫伤用户的风险，严重影响用户的使用体验。并且，现有的双腔体结构的蒸烤一体机的双腔体一般上下设置，用户在使用双腔体结构的蒸烤一体机时存在着频繁开关上下门体的情况，而当下门体被打开时，下部腔体中的蒸汽上浮，导致上门体的表面形成冷凝水，给用户的清洁工作加大了难度。此外，双腔体结构开门时大量蒸汽和热量的外排也造成了能源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种能避免开门时热气外涌的蒸烤一体机。

本发明所要解决的第二技术问题是针对现有技术而提供一种能避免下门体打开时下内胆中的蒸汽上浮的蒸烤一体机。

本发明所要解决的第三技术问题是针对现有技术而提供一种能降低外排气体温度的蒸烤一体机。

本发明所要解决的第四技术问题是针对现有技术而提供一种能提高蒸汽发生效率的蒸烤一体机。

本发明所要解决的第五技术问题是针对现有技术而提供一种能减少外排蒸汽量的蒸烤一体机。

本发明所要解决的第六技术问题是针对现有技术而提供一种能对各内胆的多余热气进行换能利用的蒸烤一体机。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸烤一体机，包括第一内胆、第二内胆、水箱以及蒸汽发生器，其中，上述第二内胆设置在第一内胆之上，而第二内胆的上方设置有具排气风机的排气通道，其特征在于，还包括换热装置，该换热装置包括外壳和设置在该外壳中的换热水管，该换热水管的进水管口与上述水箱的出水口相流体连通，而换热水管的出水管口与上述蒸汽发生器的第一进水口相流体连通，且该外壳上分别开设有进气口和与上述排气通道的进气孔通过导气管连通的出气口，而上述第一内胆和第二内胆上分别开设有第一排气孔和第二排气孔，该第一排气孔和第二排气孔分别与上述外壳的进气口相流体连通，而上述换热水管为导热材质。

进一步，所述第一排气孔上连接有第一排气管而第二排气孔上连接有第二排气管，该第一排气管和第二排气管的自由端通过三通接头与导气管第一端的第一管口相连通，而导气管第二端的第二管口与上述外壳的进气口相连通。从而能使第一内胆和第二内胆中的外排高温气体能更加顺畅地进入换热装置中。

进一步，还包括电源板以及邻设在该电源板一侧的散热扇叶，上述导气管上设置有换能装置，该换能装置包括具有换能进气口和换能出气口的换能腔，该换能进气口与上述导气管的第一管口相流体连通，而换能出气口与上述导气管的第二管口相流体连通，且该换能腔中设置有能被进入换能腔的气流驱动而转动并与上述散热扇叶同轴设置的换能扇叶。第一内胆和第二内胆中的外排气体进入换能腔中而驱动换能扇叶转动，通过换能扇叶的转动而带动散热扇叶转动，进而对电源板进行散热，避免电源板周围的工作环境温度过高而影响其正常工作。可见，本发明中无需额外的电源即能实现散热扇叶的转动，合理利用了各内胆外排气体携带的能量，实现了对外排气体的充分利用。

进一步，所述换能装置还包括容积大小可随其内部气压大小变化的蓄能腔，该蓄能腔具有蓄能进气口和蓄能出气口，该蓄能进气口与上述导气管的第一管口相流体连通，而蓄能出气口与上述换能腔的换能进气口相流体连通。蓄能腔能通过膨胀对气体压能进行收集，当蓄能腔中的气体收集到一定压力后(即能气流进行一次减速升压)，蓄能腔收缩迅速将气体释放，释放的气体进入换能腔中，从而能更好地驱动换能腔中的换能扇叶转动。

进一步，所述换能装置还包括单向腔和压能腔，上述单向腔包括与上述导气管的第一管口相流体连通的单向进气口和单向出气口，而上述压能腔包括压能进气口和压能出气口，并且，上述单向出气口与蓄能腔的蓄能进气口相流体连通，而蓄能腔的蓄能出气口与上述压能腔的压能进气口相流体连通，压能腔的压能出气口与上述换能腔的换能进气口相流体连通。其中，单向腔能避免导气管中的气流回流，使得进入单向腔的气流能单向流入蓄能腔中，而压能腔能对进入的气流进行二次减速升压，从而使气流能更加高效地驱动换能扇叶转动。

进一步，所述换能扇叶和上述换能进气管均水平设置，换能腔的换能进气口与换能扇叶正对设置，从而使得气流能直喷换能扇叶，换能腔的换能进气口与上述压能腔的压能出气口通过换能射流管道连通，且该换能射流管道的管径由压能出气口至换能进气口方向递减。通过换能射流管道对气流进行增速降压，使得气流能以射流的方式进入换能腔中，气流中的压能更好地转换成驱动换能扇叶转动的动能。

进一步，所述换能腔的形状呈圆盘状，上述换能扇叶沿该换能腔的中心轴为中心设置在该换能腔中，且该换能扇叶的大小与该换能腔相匹配，而上述换能进气口和换能出气口沿换能腔的直径方向相对设置。这样能使进入换能腔中的高速气流能最大程度地驱动换能扇叶转动，进而实现对气流中携带的能量的充分利用。

进一步，所述换能扇叶包括沿上述换能腔中心轴方向设置的扇叶轴和呈辐射状沿周向间隔均布在该扇叶轴四周的扇叶杆，各扇叶杆均水平设置，且各扇叶杆的一端均与上述扇叶轴固定，另一端均固定有竖向设置且外形呈圆形的叶片，这样气流能直冲各叶片，从而能更好地驱动换能扇叶转动。

进一步，所述扇叶轴的上端外露于上述换能装置之外并穿设于水平设置的外形呈圆盘状的扇叶盒的底壁中心处，该扇叶盒上部开口，上述散热扇叶的大小与该扇叶盒的容积相匹配，该散热扇叶并安装在该扇叶盒中并固定在上述扇叶轴上，从而能通过换能扇叶的转动来带动散热扇叶转动，而上述电源板安装在该扇叶盒的上方，提升对电源板的散热效果。

进一步，所述第一排气管和第二排气管之外分别设置有旋转电机，各旋转电机的输出轴分别与一根旋转轴的一端固定，而各旋转轴的另一端分别穿设在对应的排气管并固定有排气隔板，当各排气隔板与对应排气管的横截面方向平行时，各排气管关闭，而当各排气隔板与对应排气管的横截面方向垂直时，各排气管完全开启。通过各旋转电机来驱动各排气隔板的转动，进而能根据烹饪需要实现对各排气管的启闭控制。

进一步，所述水箱的出水口上设置有出水接头，该出水接头包括第一接口和第二接口，其中，该第一接口通过第一出水管与上述换热水管的进水管口连通，且该第一出水管上设置有进水泵，而换热水管的出水管口通过进水管与上述蒸汽发生器的第一进水口连通，且该进水管上设置有用于控制该进水管启闭的电磁阀，上述出水接头的第二接口通过第二出水管与上述蒸汽发生器的第二进水口连通，且该第二出水管上安装有进水回水双泵，而上述外壳上开设有回水口，该回水口上安装有单向阀并通过冷凝回水管与上述进水回水双泵的回水口连通。这样烹饪工作开始时，进水泵工作通过第一出水管将冷水充满整个换热水管，此时电磁阀关闭。若蒸烤一体机处于正常蒸饪工作状态，则蒸汽发生器的第二进水口通过第二出水管上的进水回水双泵将水箱中的冷水泵入蒸汽发生器，蒸汽发生器加热冷水而产生蒸汽。当内胆门体打开或烹饪结束，充分换热的高温气体在外壳中冷凝，同时将热量传递给换热水管中的冷水，当蒸汽发生器需要再次加水时，此时电磁阀打开，通过进水泵优先将换热水管中的热水泵入蒸汽发生器，由于进入的是热水此时产生蒸汽的时间更快，预热时间更短，效率更高，进水完成后，电磁阀关闭，进水泵重新将换热水管充满冷水，依次循环。当烹饪完全结束后，进水回水双泵开始工作，一方面进水回水双泵将蒸汽发生器的余水抽回水箱，另一方面将外壳中的冷凝水(高温气体冷凝产生的冷凝水)通过回水口抽回至水箱。

与现有技术相比，本发明的优点在于：蒸烤一体机工作时，排气通道中的排气风机工作，第一内胆的第一排气孔和第二内胆的第二排气孔中的外排高温气体进入换热装置的外壳中，从而与充满冷水的换热水管发生交换，使得外排高温气体中的热量被传递至换热水管中的冷水中，最后发生热交换后的气体通过排气通道外排。

通过如上设计使得本发明具有如下优点：

(1)通过高温气体与换热水管中的冷水发生热交换从而降低外排气体的温度，避免外排高温气体烫伤用户，同时外排高温气体中的水蒸汽在换热装置中发生冷凝，从而能减少外排的蒸汽量；

(2)在排气风机工作时的吸力的作用下将第一内胆和第二内胆中多余热气吸入换热装置中，从而能避免开门时第一内胆和第二内胆中的热气外涌而直喷用户，同时能避免第二内胆开门时，第二内胆中的蒸汽上浮至第一内胆的门体的外表面上而增加第一内胆的门体的清洁难度；

(3)与高温气体发生热交换后的水进入蒸汽发生器中加热产生蒸汽，与完全冷水加热相比能提高蒸汽发生的效率。

附图说明

图1为本发明实施例中蒸烤一体机的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为本发明实施例中蒸烤一体机的局部结构示意图；

图4为图3的另一方向的结构示意图；

图5为本发明实施例中蒸烤一体机的另一局部结构示意图；

图6为本发明实施例中换热装置的结构示意图；

图7为图6的另一方向的结构示意图；

图8为本发明实施例中换热装置的剖视图；

图9为本发明实施例中换能装置的结构示意图；

图10为图9的另一方向的结构示意图；

图11为本发明实施例中换能装置的剖视图；

图12为本发明实施例中换能扇叶和散热扇叶的结构示意图；

图13为本发明实施例中旋转电机和排气隔板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～13所示，一种蒸烤一体机，包括第一内胆1、第二内胆2、水箱3以及蒸汽发生器4，其中，上述第二内胆2设置在第一内胆1之上，而第二内胆2的上方设置有具排气风机52的排气通道5。

进一步，还包括换热装置6，该换热装置6包括外壳60和设置在该外壳60中的换热水管61，该换热水管61的进水管口611与上述水箱3的出水口相流体连通，而换热水管61的出水管口612与上述蒸汽发生器4的第一进水口41相流体连通，且该外壳60上分别开设有进气口601和与上述排气通道5的进气孔通过排气总管51连通的出气口602，而上述第一内胆1和第二内胆2上分别开设有第一排气孔11和第二排气孔21，该第一排气孔11和第二排气孔21分别与上述外壳60的进气口601相流体连通，而上述换热水管61为导热材质，具体地，本实施例中为金属材质。为使第一内胆1和第二内胆2中的外排高温气体能更加顺畅地进入换热装置6中，所述第一排气孔11上连接有第一排气管12而第二排气孔21上连接有第二排气管22，该第一排气管12和第二排气管22的自由端通过三通接头10与导气管80第一端的第一管口801相连通，而导气管80第二端的第二管口802与上述外壳60的进气口601相连通。

这样本发明中的蒸烤一体机工作时，排气通道5中的排气风机52工作，第一内胆1的第一排气孔11和第二内胆2的第二排气孔21中的外排高温气体进入换热装置6的外壳60中，从而与充满冷水的换热水管61发生交换，使得外排高温气体中的热量被传递至换热水管61中的冷水中，最后发生热交换后的气体通过排气通道5外排。通过如上设计使得本发明具有如下优点：(1)通过高温气体与换热水管61中的冷水发生热交换从而降低外排气体的温度，避免外排高温气体烫伤用户，同时外排高温气体中的水蒸汽在换热装置6中发生冷凝，从而能减少外排的蒸汽量；(2)在排气风机52工作时的吸力的作用下将第一内胆1和第二内胆2中多余热气吸入换热装置6中，从而能避免开门时第一内胆1和第二内胆2中的热气外涌而直喷用户，同时能避免第二内胆2开门时，第二内胆2中的蒸汽上浮至第一内胆1的门体的外表面上而增加第一内胆1的门体的清洁难度；(3)与高温气体发生热交换后的水进入蒸汽发生器4中加热产生蒸汽，与完全冷水加热相比能提高蒸汽发生的效率。

进一步，还包括电源板7以及邻设在该电源板7一侧的散热扇叶71，上述导气管80上设置有换能装置8，该换能装置8包括具有换能进气口811和换能出气口812的换能腔81，该换能进气口811与上述导气管80的第一管口801相流体连通，而换能出气口812与上述导气管80的第二管口802相流体连通，且该换能腔81中设置有能被进入换能腔81的气流驱动而转动并与上述散热扇叶71同轴设置的换能扇叶82。第一内胆1和第二内胆2中的外排气体进入换能腔81中而驱动换能扇叶82转动，通过换能扇叶82的转动而带动散热扇叶71转动，进而对电源板7进行散热，避免电源板7周围的工作环境温度过高而影响其正常工作。可见，本发明中无需额外的电源即能实现散热扇叶71的转动，合理利用了各内胆外排气体携带的能量，实现了对外排气体的充分利用。

本实施例中，上述换能装置8还包括容积大小可随其内部气压大小变化的蓄能腔86、单向腔83以及压能腔84。其中，本实施例中，该蓄能腔86具有蓄能进气口861和蓄能出气口862，该蓄能进气口861与上述导气管80的第一管口801相流体连通，而蓄能出气口862与上述换能腔81的换能进气口811相流体连通。蓄能腔86能通过膨胀对气体压能进行收集，当蓄能腔86中的气体收集到一定压力后(即能气流进行一次减速升压)，蓄能腔86收缩迅速将气体释放，释放的气体进入换能腔81中，从而能更好地驱动换能腔81中的换能扇叶82转动。上述单向腔83包括与上述导气管80的第一管口相流801体连通的单向进气口831和单向出气口832，而上述压能腔84包括压能进气口841和压能出气口842，并且，上述单向出气口832与蓄能腔86的蓄能进气口861相流体连通，而蓄能腔86的蓄能出气口862与上述压能腔84的压能进气口841相流体连通，压能腔84的压能出气口842与上述换能腔81的换能进气口811相流体连通。其中，单向腔83能避免导气管80中的气流回流，使得进入单向腔83的气流能单向流入蓄能腔86中，而压能腔84能对进入的气流进行二次减速升压，从而使气流能更加高效地驱动换能扇叶82转动。

进一步，本实施例中，上述换能扇叶82水平设置，换能腔81的换能进气口811与换能扇叶82正对设置，从而使得气流能直喷换能扇叶82，换能腔81的换能进气口811与上述压能腔84的压能出气口842通过水平设置的换能射流管道85连通，且该换能射流管道85的管径由压能出气口842至换能进气口811方向递减。通过换能射流管道85对气流进行增速降压，使得气流能以射流的方式进入换能腔81中，气流中的压能更好地转换成驱动换能扇叶82转动的动能。具体地，上述换能腔81的形状呈圆盘状，上述换能扇叶82沿该换能腔81的中心轴为中心设置在该换能腔81中，且该换能扇叶82的大小与该换能腔81相匹配，而上述换能进气口811和换能出气口812沿换能腔81的直径方向相对设置。这样能使进入换能腔81中的高速气流能最大程度地驱动换能扇叶82转动，进而实现对气流中携带的能量的充分利用。

本实施例中，上述换能腔81、单向腔83、压能腔84以及换能射流管道85均由上述导气管80的第一端的内腔形成，其中单向腔83的单向进气口831与导气管80的第一管口801重合，单向腔83和压能腔84的形状均呈圆柱状且两者邻设，而上述导气管80之外设置有球形的蓄能器100，该蓄能器100的内腔构成上述蓄能腔86，且蓄能进气口861和蓄能出气口862的孔径显著小于蓄能腔86的半径。此外，上述外壳60的外形呈方形，上述换热水管61的外形呈弯曲状并填充在该外壳60中，而上述进气口601设置在该外壳60的下部而出气口602设置在外壳60的上部，并且，外壳的出气口602与排气通道5的进气孔50通过上述排气总管51连通，该排气总管51的管径小于上述导气管80，从而使得进入换能腔61中的高温气体能与换热水管61中的冷水充分发生热交换。

本实施例中，上述换能扇叶82包括沿上述换能腔81中心轴方向设置的扇叶轴821和呈辐射状沿周向间隔均布在该扇叶轴821四周的扇叶杆822，各扇叶杆822均水平设置，且各扇叶杆822的一端均与上述扇叶轴821固定，另一端均固定有竖向设置且外形呈圆形的叶片823，这样气流能直冲各叶片823，从而能更好地驱动换能扇叶82转动。进一步，扇叶轴821的上端外露于上述换能装置8之外并穿设于水平设置的外形呈圆盘状的扇叶盒72的底壁中心处，该扇叶盒72上部开口，上述散热扇叶71的大小与该扇叶盒72的容积相匹配，该散热扇叶71并安装在该扇叶盒72中并固定在上述扇叶轴821上，从而能通过换能扇叶82的转动来带动散热扇叶71转动，而上述电源板7安装在该扇叶盒72的上方，提升对电源板7的散热效果。优选地，本实施例中，上述导气管80以及换能扇叶82均为绝热材质。

为能较好地对各内胆的排气进行控制，本实施例中，第一排气管12和第二排气管22之外分别设置有旋转电机9，各旋转电机9的输出轴分别与一根旋转轴91的一端固定，而各旋转轴91的另一端分别穿设在对应的排气管并固定有排气隔板92，当各排气隔板92与对应排气管的横截面方向平行时，各排气管关闭，而当各排气隔板92与对应排气管的横截面方向垂直时，各排气管完全开启。通过各旋转电机9来驱动各排气隔板92的转动，进而能根据烹饪需要实现对各排气管的启闭控制。

进一步，水箱3的出水口上设置有出水接头31，该出水接头31包括第一接口311和第二接口312，其中，该第一接口311通过第一出水管32与上述换热水管61的进水管口611连通，且该第一出水管32上设置有进水泵321，而换热水管61的出水管口612通过进水管33与上述蒸汽发生器4的第一进水口41连通，且该进水管33上设置有用于控制该进水管33启闭的电磁阀331，上述出水接头31的第二接口312通过第二出水管34与上述蒸汽发生器4的第二进水口42连通，且该第二出水管34上安装有进水回水双泵341，而上述外壳60上开设有回水口603，该回水口603上安装有单向阀(未示出)并通过冷凝回水管35与上述进水回水双泵341的回水口603连通。这样烹饪工作开始时，进水泵321工作通过第一出水管32将冷水充满整个换热水管61，此时电磁阀331关闭。若蒸烤一体机处于正常蒸饪工作状态，则蒸汽发生器4的第二进水口42通过第二出水管34上的进水回水双泵341将水箱3中的冷水泵入蒸汽发生器4，蒸汽发生器4加热冷水而产生蒸汽。当内胆门体打开或烹饪结束，充分换热的高温气体在外壳60中冷凝，同时将热量传递给换热水管61中的冷水，当蒸汽发生器4需要再次加水时，此时电磁阀331打开，通过进水泵321优先将换热水管61中的热水泵入蒸汽发生器4，由于进入的是热水此时产生蒸汽的时间更快，预热时间更短，效率更高，进水完成后，电磁阀331关闭，进水泵321重新将换热水管61充满冷水，依次循环。当烹饪完全结束后，进水回水双泵341开始工作，一方面进水回水双泵341将蒸汽发生器4的余水抽回水箱3，另一方面将外壳60中的冷凝水(高温气体冷凝产生的冷凝水)通过回水口603抽回至水箱3。

本发明的工作过程如下：

(1)蒸烤一体机开始工作时，进水泵321工作通过第一出水管32将冷水充满整个换热水管61，此时电磁阀331关闭。

(2)当第一内胆1和\或第二内胆2的门体打开，或烹饪结束时，各旋转电机9控制各第一排气管12和第二排气管22开启，高温气体通过单向腔83进入蓄能腔86中，蓄能腔86中的气体收集到一定压力后，快速释放而进入压能腔84中，进入压能腔84中的气体通过换能射流管道85射入换能腔81中而驱动换能扇叶82转动，进而驱动散热扇叶71转动而实现对电源板7的散热。

(3)接着换能腔81中的气体通过换能出气口612进入换热装置6的外壳60中，与外壳60中的换热水管61中的冷水充分发生热交换，降温后的气体通过排气总管51外排至排气通道5中，而换热水管61中预热后的热水则进入蒸汽发生器4中产生蒸汽。

(4)烹饪完全结束后，进水回水双泵341开始工作，一方面进水回水双泵341将蒸汽发生器4的余水抽回水箱3，另一方面将外壳60中的冷凝水(高温气体冷凝产生的冷凝水)通过回水口603抽回至水箱3。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (11)

1.一种蒸烤一体机，包括第一内胆(1)、第二内胆(2)、水箱(3)以及蒸汽发生器(4)，其中，上述第二内胆(2)设置在第一内胆(1)之上，而第二内胆(2)的上方设置有具排气风机(52)的排气通道(5)，其特征在于，还包括换热装置(6)，该换热装置(6)包括外壳(60)和设置在该外壳(60)中的换热水管(61)，该换热水管(61)的进水管口(611)与上述水箱(3)的出水口相流体连通，而换热水管(61)的出水管口(612)与上述蒸汽发生器(4)的第一进水口(41)相流体连通，且该外壳(60)上分别开设有进气口(601)和与上述排气通道(5)的进气孔(50)通过排气总管(51)连通的出气口(602)，而上述第一内胆(1)和第二内胆(2)上分别开设有第一排气孔(11)和第二排气孔(21)，该第一排气孔(11)和第二排气孔(21)分别与上述外壳(60)的进气口(601)相流体连通，而上述换热水管(61)为导热材质。

2.如权利要求1所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述第一排气孔(11)上连接有第一排气管(12)而第二排气孔(21)上连接有第二排气管(22)，该第一排气管(12)和第二排气管(22)的自由端通过三通接头(10)与导气管(80)一端的第一管口(801)相连通，而导气管(80)另一端的第二管口(802)与上述外壳(60)的进气口(601)相连通。

3.如权利要求2所述的蒸烤一体机，其特征在于，还包括电源板(7)以及邻设在该电源板(7)一侧的散热扇叶(71)，上述导气管(80)上设置有换能装置(8)，该换能装置(8)包括具有换能进气口(811)和换能出气口(812)的换能腔(81)，该换能进气口(811)与上述导气管(80)的第一管口(801)相流体连通，而换能出气口(812)与上述导气管(80)的第二管口(802)相流体连通，且该换能腔(81)中设置有能被进入换能腔(81)的气流驱动而转动并与上述散热扇叶(71)同轴设置的换能扇叶(82)。

4.如权利要求3所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述换能装置(8)还包括容积大小可随其内部气压大小变化的蓄能腔(86)，该蓄能腔(86)具有蓄能进气口(861)和蓄能出气口(862)，该蓄能进气口(861)与上述导气管(80)的第一管口(802)相流体连通，而蓄能出气口(862)与上述换能腔(81)的换能进气口(811)相流体连通。

5.如权利要求4所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述换能装置(8)还包括单向腔(83)和压能腔(84)，上述单向腔(83)包括与上述导气管(80)的第一管口(801)相流体连通的单向进气口(831)和单向出气口(832)，而上述压能腔(84)包括压能进气口(841)和压能出气口(842)，并且，上述单向出气口(832)与蓄能腔(86)的蓄能进气口(861)相流体连通，而蓄能腔(86)的蓄能出气口(862)与上述压能腔(84)的压能进气口(841)相流体连通，压能腔(84)的压能出气口(842)与上述换能腔(81)的换能进气口(811)相流体连通。

6.如权利要求5所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述换能扇叶(82)水平设置，换能腔(81)的换能进气口(811)与换能扇叶(82)正对设置，换能腔(81)的换能进气口(811)与上述压能腔(84)的压能出气口(842)通过水平延伸的换能射流管道(85)连通，且该换能射流管道(85)的管径由压能出气口(842)至换能进气口(811)方向递减。

7.如权利要求6所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述换能腔(81)的形状呈圆盘状，上述换能扇叶(82)沿该换能腔(81)的中心轴为中心设置在该换能腔(81)中，且该换能扇叶(82)的大小与该换能腔(81)相匹配，而上述换能进气口(811)和换能出气口(812)沿换能腔(81)的直径方向相对设置。

8.如权利要求7所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述换能扇叶(82)包括沿上述换能腔(81)中心轴方向设置的扇叶轴(821)和呈辐射状沿周向间隔均布在该扇叶轴(821)四周的扇叶杆(822)，各扇叶杆(822)均水平设置，且各扇叶杆(822)的一端均与上述扇叶轴(621)固定，另一端均固定有竖向设置且外形呈圆形的叶片(823)。

9.如权利要求8所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述扇叶轴(821)的上端外露于上述换能装置(8)之外并穿设于水平设置的外形呈圆盘状的扇叶盒(72)的底壁中心处，该扇叶盒(72)上部开口，上述散热扇叶(71)的大小与该扇叶盒(72)的容积相匹配，该散热扇叶(71)安装在该扇叶盒(72)中并固定在上述扇叶轴(621)上，而上述电源板(7)安装在该扇叶盒(72)的上方。

10.如权利要求2～9任一项所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述第一排气管(12)和第二排气管(22)之外分别设置有旋转电机(9)，各旋转电机(9)的输出轴分别与一根旋转轴(91)的一端固定，而各旋转轴(91)的另一端分别穿设在对应的排气管并固定有排气隔板(92)，当各排气隔板(92)与对应排气管的横截面方向平行时，各排气管关闭，而当各排气隔板(92)与对应排气管的横截面方向垂直时，各排气管完全开启。

11.如权利要求1～9任一项所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述水箱(3)的出水口上设置有出水接头(31)，该出水接头(31)包括第一接口(311)和第二接口(312)，其中，该第一接口(311)通过第一出水管(32)与上述换热水管(61)的进水管口(611)连通，且该第一出水管(32)上设置有进水泵(321)，而换热水管(61)的出水管口(612)通过进水管(33)与上述蒸汽发生器(4)的第一进水口(41)连通，且该进水管(33)上设置有用于控制该进水管(33)启闭的电磁阀(331)，

上述出水接头(31)的第二接口(312)通过第二出水管(34)与上述蒸汽发生器(4)的第二进水口(42)连通，且该第二出水管(34)上安装有进水回水双泵(341)，而上述外壳(60)上开设有回水口(603)，该回水口(603)上安装有单向阀并通过冷凝回水管(35)与上述进水回水双泵(341)的回水口(603)连通。

Images