CN112703873A - 水稻施肥装置和稻种穴播机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水稻施肥装置和稻种穴播机，其中，水稻施肥装置包括：驱动组件，包括沿上下向延伸的转动杆；肥料供给组件，包括用以贮藏肥料的贮藏腔；肥料播撒组件，包括与所述贮藏腔相连的播撒腔，所述肥料播撒组件与所述转动杆相连、且相连处靠近所述播撒腔与所述贮藏腔的连通处设置，所述播撒腔的腔底壁呈条形状设置、且沿上下向贯穿设有多个播撒孔，每一所述播撒孔均沿所述转动杆的径向方向排列布设。本发明技术方案能够实现对肥料定点、定量和定深的播撒，有利于提高施肥装置的实用性。

Description

水稻施肥装置和稻种穴播机

技术领域

本发明涉及农业生产技术领域，特别涉及一种水稻施肥装置和稻种穴播机。

背景技术

现如今大多的稻田施肥是通过人工在留有一定水量的稻田内进行肥料的手动播撒，进而通过水将肥料混合再渗入泥土内，而由于稻田内的水容易被蒸发和通过沟渠流出，使得混合在其中的肥料很难进入土壤中，同时人工手动播撒无法实现定点、定量和定深的肥料播撒，肥料在稻田中分布不均匀，从而导致稻田土壤的肥沃度不同，长出来的水稻参差不齐，受光率也受到影响，从而影响水稻的产量。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种水稻施肥装置，旨在实现对肥料定点、定量和定深的播撒，以提高施肥装置的实用性。

为实现上述目的，本发明提出的水稻施肥装置，包括：

驱动组件，包括沿上下向延伸的转动杆；

肥料供给组件，包括用以贮藏肥料的贮藏腔；

肥料播撒组件，包括与所述贮藏腔相连的播撒腔，所述肥料播撒组件与所述转动杆相连、且相连处靠近所述播撒腔与所述贮藏腔的连通处设置，所述播撒腔的腔底壁呈条形状设置、且沿上下向贯穿设有多个播撒孔，每一所述播撒孔均沿所述转动杆的径向方向排列布设。

可选地，沿远离所述转动杆的方向，所述播撒孔的孔径呈渐缩设置。

可选地，所述肥料播撒组件还包括横设于各所述播撒孔的肥料筛选网，各所述肥料筛选网的网孔于远离所述转动杆的方向，呈渐扩设置。

可选地，所述肥料播撒组件包括对应安装于每一所述播撒孔底端开口、且沿上下向延伸设置的播撒针管，所述播撒针管用以插入稻田泥土中，并注射液态肥料。

可选地，所述水稻施肥装置包括PLC控制器，所述播撒针管的管壁设有电磁流量阀，所述PLC控制器与所述电磁流量阀相连，以基于控制所述电磁流量阀的开口的大小，进而调控所述液态肥料的播撒速度。

可选地，每一所述播撒针管的外管壁均设有标识部，用以标识每一所述播撒针管内液态肥料的容量。

可选地，所述肥料供给组件与所述肥料播撒组件自上而下布设，所述肥料供给组件包括沿上下向布设的储料箱和料斗，所述贮藏腔设于所述储料箱，所述料斗两端开口分别与所述贮藏腔的出料口和所述播撒腔的进料口相连，用以将所述肥料导向所述播撒腔内所述转动杆的位置。

可选地，所述转动杆自上而下依次穿设所述料斗底端开口与所述播撒腔的进料口设置，所述料斗底端开口与所述播撒腔的进料口相抵接、且两开口的径向尺寸均大于所述转动杆的径向尺寸设置，以供所述肥料自所述转动杆外周壁与两开口的内周壁之间间隙流入所述播撒腔中。

可选地，所述转动杆贯穿所述储料箱的底端面设置，所述储料箱底端壁贯穿设有多个所述出料口，所述驱动组件还包括设于所述贮藏腔内、且安装于所述转动杆的搅拌杆，所述搅拌杆用以搅拌所述贮藏腔内的肥料自所述出料口流向所述料斗。

本发明还提出一种稻种穴播机，包括水稻施肥装置，该水稻施肥装置包括：

驱动组件，包括沿上下向延伸的转动杆；

肥料供给组件，包括用以贮藏肥料的贮藏腔；

肥料播撒组件，包括与所述贮藏腔相连的播撒腔，所述肥料播撒组件与所述转动杆相连、且相连处靠近所述播撒腔与所述贮藏腔的连通处设置，所述播撒腔的腔底壁呈条形状设置、且沿上下向贯穿设有多个播撒孔，每一所述播撒孔均沿所述转动杆的径向方向排列布设。

本发明技术方案通过于播撒腔呈条形状的腔底壁上，贯穿设置多个呈并列布设的播撒孔，并将转动杆沿上下向垂直安装在播撒腔的腔顶壁上，以当贮藏腔内的肥料流向播撒腔内时，基于协调控制转动杆的转动速率、播撒腔腔底壁的结构长度、播撒孔的数量和肥料的供给数量，实现在施肥过程中对肥料的定点、定量和定深播撒，有利于提高施肥装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明水稻施肥装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中肥料供给组件的分解示意图；

图3为图1中肥料播撒组件的播撒盒的结构示意图

图4为图1中肥料播撒组件的播撒盒和肥料筛选网的结构示意图；

图5为图1中肥料播撒组件的播撒盒和播撒针管的结构示意图。

附图标号说明：

1、驱动组件；11、转动杆；12、搅拌杆；2、肥料供给组件；21、储料箱；211、贮藏腔；212、出料口；213、盖板；214、过滤网；215、堵头；22、料斗；3、肥料播撒组件；31、播撒盒；311、播撒腔；312、进料口；313、播撒孔；32、肥料筛选网；33、播撒针管；331、电磁流量阀；332、标识部

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种水稻施肥装置。

在本发明实施例中，如图1至图5所示，该水稻施肥装置包括：

驱动组件1，包括沿上下向延伸的转动杆11；

肥料供给组件2，包括用以贮藏肥料的贮藏腔211；

肥料播撒组件3，包括与贮藏腔211相连的播撒腔311，肥料播撒组件3与转动杆11相连、且相连处靠近播撒腔311与贮藏腔211的连通处设置，播撒腔311的腔底壁呈条形状设置、且沿上下向贯穿设有多个播撒孔313，每一播撒孔313均沿转动杆11的径向方向排列布设。

本实施例中，肥料播撒组件3包括呈条形状的播撒盒31，播撒腔311形成于播撒盒31内，播撒孔313贯穿播撒盒31的底端面、且沿播撒盒31的长度方向排列设置，转动杆11位于播撒盒31沿长度方向的平分轴线与播撒盒31固定装配，可以理解，如此设置，能够保证肥料以转动杆11的径向方向被甩出的同时，也能够缩小播撒腔311的结构体积，避免转动杆11甩动过于冗沉的播撒盒31结构造成能源的无效损耗，有利于提高产品的资源利用效率，需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，播撒盒31也可以具体为其他形状设计，另外，转动杆11也可以安装于播撒盒31的其他部位，对此均不作限制。启动水稻施肥装置后，转动杆11转动并带动播撒盒31于水平面上转动，形成一个以转动杆11沿上下向投影点为圆心、播撒盒31长度为直径的圆形播撒区域，肥料自贮藏腔211移动至播撒腔311后，在转动离心力和重力的共同作用下，自转动杆11处被甩向播撒盒31的两端，途径播撒孔313而掉落至泥土中，根据肥料自身的重力不同，及播撒腔311中各处所受的离心力不同，使得从各个播撒孔313甩出的肥料落下进入泥土中的深度也不尽相同，如此，即可通过协调改变播撒盒31的长度，肥料供给的数量和转动杆11的转动速率，实现对肥料的定点、定量和定深播撒。

可选地，参照图2，肥料供给组件2与肥料播撒组件3自上而下布设，肥料供给组件2包括沿上下向布设的储料箱21和料斗22，贮藏腔211设于储料箱21，料斗22两端开口分别与贮藏腔211的出料口212和播撒腔311的进料口312相连，用以将肥料导向播撒腔311内转动杆11的位置。可以理解，将肥料供给组件2布设于肥料播撒组件3的上方，便于让贮藏腔211内的肥料在重力的作用下自然掉落到播撒腔311内，本实施例中，储料箱21呈柱体状，其内部限制有开口朝上的贮藏腔211，开口处可拆卸安装有两半圆状的盖板213，用于密封贮藏腔211，储料箱21的底端面贯穿形成多个出料口212，具体的，每一出料口212处均设有过滤网214，一方面便于筛选不同大小的肥料，另一方面也有利于控制肥料的出料数量，不失一般性的，储料箱21包括与出料口212可拆卸装配的多个堵头215，以基于控制出料口212的数量，来调控肥料的出料速度和数量，有利于提高产品的使用灵活性。料斗22呈自上而下渐缩的漏斗状设置，上端开口与储料箱21的底端面可拆卸装配，下端开口与播撒盒31可拆卸装配，如此设置，便于将落下的肥料精准的导向播撒腔311中，有利于提高产品的使用可靠性。当然，本设计不限于此，于其他实施例中，储料箱21和料斗22也可以具体为其他形状设置，对此不作限制。

可选地，转动杆11自上而下依次穿设料斗22底端开口与播撒腔311的进料口312设置，料斗22底端开口与播撒腔311的进料口312相抵接、且两开口的径向尺寸均大于转动杆11的径向尺寸设置，以供肥料自转动杆11外周壁与两开口的内周壁之间间隙流入播撒腔311中。可以理解，如此设置，以当肥料自料斗22输送至播撒盒31中时，能够在转动杆11的转动下自转动杆11处被甩向播撒盒31的两端，有利于保证在圆形播撒区域中，各位置均能够得到肥料的播撒，提高产品的使用可靠性，同时，转动杆11穿设料斗22、并位于料斗22的轴线上，有利于在转动过程中，保持料斗22的安装稳固性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，料斗22也可以旁设于转动杆11，对此不作限制。

可选地，参照图1和图2，转动杆11贯穿储料箱21的底端面设置，储料箱21底端壁贯穿设有多个出料口212，驱动组件1还包括设于贮藏腔211内、且安装于转动杆11的搅拌杆12，搅拌杆12用以搅拌贮藏腔211内的肥料自出料口212流向料斗22。搅拌杆12沿上下向贯穿设有适配转动杆11的安装过孔，该安装过孔位于搅拌杆12沿长度方向的中分线处，用于套设在转动杆11上，可以理解，如此设置，以当转动杆11转动过程中，对贮藏腔211内的肥料进行搅拌，避免了出料口212处的过滤网214被大颗粒的肥料堵塞住的情况，有利于肥料的持续、稳定供给。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，搅拌杆12也可以一端插设于转动杆11上进行搅拌。

本发明技术方案通过于播撒腔311呈条形状的腔底壁上，贯穿设置多个呈并列布设的播撒孔313，并将转动杆11沿上下向垂直安装在播撒腔311的腔顶壁上，以当贮藏腔211内的肥料流向播撒腔311内时，基于协调控制转动杆11的转动速率、播撒腔311腔底壁的结构长度、播撒孔313的数量和肥料的供给数量，实现在施肥过程中对肥料的定点、定量和定深播撒，有利于提高施肥装置的实用性。

可选地，参照图3，沿远离转动杆11的方向，播撒孔313的孔径呈渐缩设置。可以理解，远离转动杆11方向上，相同质量的肥料颗粒所受到的离心加速度越小，换言之，在播撒孔313的两端上，肥料更容易从播撒孔313中落下，本设计为在圆形播撒区域中更为均匀的播撒肥料，采用靠近转动杆11处的播撒孔313的孔径大于远离转动杆11处的播撒孔313的孔径设置，即：在转动杆11旁，肥料颗粒的离心加速度大，容易被甩向播撒盒31的两端，但此处的播撒孔313孔径较大，使得肥料容易从此处的播撒孔313中落下；而在播撒孔313的两端，肥料颗粒的离心加速度小，容易从此处的播撒孔313中落下，但此处的播撒孔313孔径较小，因此有效的控制了肥料从此处的播撒孔313中落下的数量，如此，通过调控播撒孔313的孔径大小的方式，有利于让圆形播撒区域的肥料播撒得更为均匀。当然，于其他实施例中，各个播撒孔313也可以呈同一孔径设置。

可选地，参照图4，肥料播撒组件3还包括横设于各播撒孔313的肥料筛选网32，各肥料筛选网32的网孔于远离转动杆11的方向，呈渐扩设置。可以理解，采用肥料筛选网32对肥料颗粒进行筛选过滤，能有效的通过控制圆形播撒区域中各处播撒的肥料颗粒大小，进一步调控对应各处农田播撒的肥料浓度，有利于提高产品使用的可靠性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，各肥料筛选网32的网孔也可以呈同一孔径设置。

可选地，参照图5，肥料播撒组件3包括对应安装于每一播撒孔313底端开口、且沿上下向延伸设置的播撒针管33，播撒针管33用以插入稻田泥土中，并注射液态肥料。可以理解，采用播撒针管33的结构形式，对液态肥料进行播撒或注射泥土中，用户可基于实际使用需要，选择固态肥料或液态肥料对农田进行施肥，如此设置，大大提高了用户的选择灵活性和产品的功能多样性。具体的，为便于用户对农田的各位置的施肥用量有准确的把控，本实施例中，每一播撒针管33的外管壁均设有标识部332，该标识部332用以标识每一播撒针管33内的液态肥料的容量和用以标识每一播撒针管33的插入深度。不失一般性的，本实施例中，标识部332采用现有技术中广泛使用的刻度标识，以便于用户识别，有利于降低用户的学习成本，应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，标识部332也可以具体为其他结构形式，对此不作限制。

可选地，水稻施肥装置包括PLC控制器，播撒针管33的管壁设有电磁流量阀331，PLC控制器与电磁流量阀331相连，以基于控制电磁流量阀331的开口的大小，进而调控液态肥料的播撒速度。可以理解，PLC控制器与电磁流量阀331电连接，用户可以通过实际使用需求，调控电磁流量阀331开口大小，控制液体肥料的播撒速度和播撒用量，提高了用户的选择灵活性和产品的功能多样性。

本发明还提出一种稻种穴播机，该稻种穴播机包括水稻施肥装置，该水稻施肥装置的具体结构参照上述实施例，由于本稻种穴播机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水稻施肥装置，用于稻种穴播机，其特征在于，包括：

驱动组件，包括沿上下向延伸的转动杆；

肥料供给组件，包括用以贮藏肥料的贮藏腔；

肥料播撒组件，包括与所述贮藏腔相连的播撒腔，所述肥料播撒组件与所述转动杆相连、且相连处靠近所述播撒腔与所述贮藏腔的连通处设置，所述播撒腔的腔底壁呈条形状设置、且沿上下向贯穿设有多个播撒孔，每一所述播撒孔均沿所述转动杆的径向方向排列布设。

2.如权利要求1所述的水稻施肥装置，其特征在于，沿远离所述转动杆的方向，所述播撒孔的孔径呈渐缩设置。

3.如权利要求2所述的水稻施肥装置，其特征在于，所述肥料播撒组件还包括横设于各所述播撒孔的肥料筛选网，各所述肥料筛选网的网孔于远离所述转动杆的方向，呈渐扩设置。

4.如权利要求1所述的水稻施肥装置，其特征在于，所述肥料播撒组件包括对应安装于每一所述播撒孔底端开口、且沿上下向延伸设置的播撒针管，所述播撒针管用以插入稻田泥土中，并注射液态肥料。

5.如权利要求4所述的水稻施肥装置，其特征在于，所述水稻施肥装置包括PLC控制器，所述播撒针管的管壁设有电磁流量阀，所述PLC控制器与所述电磁流量阀相连，以基于控制所述电磁流量阀的开口的大小，进而调控所述液态肥料的播撒速度。

6.如权利要求4所述的水稻施肥装置，其特征在于，每一所述播撒针管的外管壁均设有标识部，用以标识每一所述播撒针管内液态肥料的容量。

7.如权利要求1所述的水稻施肥装置，其特征在于，所述肥料供给组件与所述肥料播撒组件自上而下布设，所述肥料供给组件包括沿上下向布设的储料箱和料斗，所述贮藏腔设于所述储料箱，所述料斗两端开口分别与所述贮藏腔的出料口和所述播撒腔的进料口相连，用以将所述肥料导向所述播撒腔内所述转动杆的位置。

8.如权利要求7所述的水稻施肥装置，其特征在于，所述转动杆自上而下依次穿设所述料斗底端开口与所述播撒腔的进料口设置，所述料斗底端开口与所述播撒腔的进料口相抵接、且两开口的径向尺寸均大于所述转动杆的径向尺寸设置，以供所述肥料自所述转动杆外周壁与两开口的内周壁之间间隙流入所述播撒腔中。

9.如权利要求8所述的水稻施肥装置，其特征在于，所述转动杆贯穿所述储料箱的底端面设置，所述储料箱底端壁贯穿设有多个所述出料口，所述驱动组件还包括设于所述贮藏腔内、且安装于所述转动杆的搅拌杆，所述搅拌杆用以搅拌所述贮藏腔内的肥料自所述出料口流向所述料斗。

10.一种稻种穴播机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的水稻施肥装置。

Images