CN112703088B - 挤压工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于执行挤压过程的挤压工具(1)，所述挤压过程用于将部件挤压连接，例如用于将套筒(30)与电导体(31)挤压连接，其中，部件、例如套筒(30)可以在预先规定的范围内具有不同的外部尺寸，此外，所述挤压工具(1)具有用于作用于部件、例如套筒(30)的工具部分(33、38)，并且所述工具部分(33、38)是枢转颚(12、13)的一部分，此外，所述枢转颚(12、13)具有作用面(18)并且可以围绕枢转轴线(y)从具有最大开口宽度(a)的初始位置枢转到具有较小开口宽度(a)的挤压位置，此外，所述挤压工具(1)具有能在液压缸(25)中移动的液压活塞(24)，所述液压活塞根据液压缸(25)中的液压施加活塞力。

Description

挤压工具

技术领域

本发明涉及一种用于执行挤压过程的挤压工具，所述挤压过程用于将部件挤压连接，例如用于将套筒与电导体挤压连接，其中，部件、例如套筒可以在预先规定的范围内具有不同的外部尺寸，此外，所述挤压工具具有用于作用于部件、例如套筒的工具部分，并且所述工具部分是枢转颚的一部分，此外，所述枢转颚具有作用面并且可以围绕枢转轴线从具有最大开口宽度的初始位置枢转到具有较小开口宽度的挤压位置，此外，所述挤压工具具有能在液压缸中移动的液压活塞，所述液压活塞根据液压缸中的液压施加活塞力，其中，在每次液压活塞移动时，在达到相同的最大活塞力时，挤压过程自动结束，此外，所述液压活塞具有通过与所述液压活塞连接的滚子形成的配合作用面，所述配合作用面用于所述液压活塞与所述作用面的力传递的配合作用，其中，所述活塞力能由于所述作用面的几何形状而转换为不同的挤压力。

背景技术

已知的挤压工具优选用于部件，例如套筒，进一步例如电缆接头与被插入的电导体的压装，尤其也用于称为“压接”的压装。这些部件，例如套筒或者说电缆接头在预先规定的范围内以不同的外部尺寸存在，尤其具有不同的横截面积，尤其具有用于容纳另外的部件，例如一个或多个导体容纳口。对此例如已知具有4、10、16、50、70或甚至120mm²的套筒或者说电缆接头。

需要的是，优选在没有更换工具，进一步优选在没有进一步设置挤压工具的情况下仅用一个相同的挤压工具就能进行对这些具有不同外部尺寸的部件，例如套筒或者电缆接头的压装。例如从文献WO 2014/108361A1(US 2015/0364889A1)中已知这种挤压工具。这种挤压工具是能电动-液压操纵的并且相应地具有活塞和液压缸，其中，承载工具部分的活塞杆通过活塞直线式移动。该部件或者说挤压件，例如套筒或电缆接头与一个或者多个在其中容纳在容纳口中的部件，例如导体在工具部分和固定夹颚之间压装。

由文献DE 103 18 508A1已知一种挤压工具，其在实施例中具有两个枢转颚，其中也可以仅设置一个枢转颚，其中，枢转颚围绕横向于活塞位移方向定向的枢转轴线可枢转。枢转颚可以设置用于承载工具部分，例如用于执行压装过程。此外，这种挤压工具例如由文献WO 03/022480A1已知。

此外已知的是，在活塞的每次移动时，在达到相同的最大活塞力时自动结束挤压过程。这例如可以像已知的那样，通过在达到最大压力时自动的阀门打开构成，因此按照另一种已知的设计方案可以开始活塞的自动的回移和由此控制的工具部分的自动的回移。在此例如引用文献WO 99/19987A1(US 6 276 186B1)。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明要解决的技术问题是提供一种挤压工具，其在对具有在预先规定的范围(或者说带宽、款型规格)内的不同外部尺寸的部件执行压装过程(或称为压缩过程、挤压过程)方面有利地改进。

按照本发明的第一构思在一种挤压工具中构成上述技术问题的可行的解决方案，其中旨在于，这样构造所述作用面，使得在达到最大活塞力时、与枢转颚(或称为转动钳口、转动夹钳)的较大的开口宽度对应的较高的挤压力发挥作用，在达到最大活塞力时、与枢转颚的任何相对于所述较大的开口宽度更小的开口宽度对应的、相对于所述较高的挤压力更小的挤压力发挥作用。

根据本发明的解决方案导致，在与待压接或者说待压装的部件，在此例如套筒或者电缆接头的尺寸无关地分别达到需要的挤压力时，所述最大活塞力优选在每个(适当的)挤压过程中被达到，其中，在达到所述最大活塞力时自动结束挤压过程。在枢转颚的开口宽度小于对应于最大挤压力的开口宽度时的有效挤压力相应地总是小于所述最大挤压力。因此能利用同一枢转颚压装不同尺寸的部件，例如套筒或者电缆接头连同优选布置在其中的部件，例如电导体。因此，可以在不改变挤压工具的情况下，施加不同的挤压力用于执行挤压连接。

可以简单地通过枢转颚的作用面相应的几何设计实现对应于枢转颚的开口宽度的挤压力的设置。为此决定性的关联例如在所述文献WO 03/022480A1中说明。

因此，根据作用面的相应构造实现不同的挤压力，活塞通过所述作用面优选在使用与活塞连接的滚子的情况下作用到枢转颚上。因此，相对于其中作用在作用面上的滚子的转动轴线呈现为点的平面图，作用面可以形成曲线轨道，在活塞和与之相连的滚子直线运动的情况下，所述曲线轨道对枢转颚并且由此对工具部分(或称为工具部件)产生递减的力传输。

在枢转颚的开口宽度一定时所能施加的挤压力直接取决于待压装的部件，例如套管或电缆接头的外部尺寸。

在下文，甚至在附图说明中，本发明另外的特征都通常以其相对于权利要求1或者相对于另外的权利要求的特征的优选配置阐述。但是它们也可以相对于权利要求1的或者相应的另外的权利要求的特征的配属或者分别独立地具有意义。

所述工具部分可以构造成相对于枢转圆相切地定向的顶头(或者说冲头)，枢转轴线延伸穿过所述枢转圆的圆心。这种顶头可以相应地枢转并且可以以冲头的方式与待压装的部件配合作用。在此，固定颚可以用作配合颚，因此它是不能枢转移位的。

在此，所述顶头优选这样设计，即考虑到所产生的不同的挤压力可以用所述顶头合适地压装不同外部尺寸的部件，尤其套筒或电缆接头。例如在枢转圆呈现为线的截面中，该顶头可以具有尖锥形的几何形状，其具有沿挤压方向指向的锥尖。

在另外的设计方案中，顶头可以构造成阶梯式顶头并且因此与上述截面相应地具有从阶梯式锥体的锥顶开始相对于枢转圆阶梯式径向向外加宽的外轮廓。

此外，根据可行的设计方案，相对于其中枢转圆至少在顶头的投影的平面中呈现为点的平面图中，顶头可以设计成圆形的，备选设计成多边形，例如四边形、六边形或八边形的。

在另外的设计方案中可以配设两个枢转颚。这两个枢转颚可以围绕共同的枢转颚可转动地布置，在此进一步优选均匀地(或者说平衡地)在压装过程期间相向移动。

优选的是，每个枢转颚可以具有作用面，活塞在分别利用具有配合作用面的滚子的情况下通过该作用面枢转移位地作用到枢转颚上。

在布置有两个枢转颚的情况中，根据优选的设计方案，仅一个枢转颚可以承载所述工具部分，而另一个枢转颚具有用于插入待压装的部件的例如壳状的容纳部并且以此在配设工具部分的枢转颚方面构成配合支座。优选的是，其中一个枢转颚的容纳部在此可以适合于容纳在预先规定的范围内的不同外部尺寸的部件。

每个枢转颚甚至可以都具有工具部分。在这种设计方案中，两个工具部分可以在压装过程期间沿枢转圆相向移动，这在中间布置待压装部件的情况下进行。在此，工具部分一般可以是枢转颚的集成的组成部分，然而备选地也可以是可以与枢转颚对应并固定到枢转颚上的部件，例如替换件。

一个工具部分，尤其在每个枢转颚上都布置有工具部分的情况中每个工具部分可以具有多个沿枢转轴线的方向相继布置的肋条(或肋状件)。这些肋条可以沿枢转轴线的方向彼此间隔开。在此，在两个肋条之间会产生间隙，在压接期间另一个工具部分的肋条可以进入所述间隙中。相应地由此构成工具部分对，其肋条可以在压接期间梳子式地相互咬合。

以此首先可以在压装过程期间构成工具部分相互之间有利的导引。此外优选的是，肋条可以直接用于压装部件，例如套筒或电缆接头，尤其肋条的在压装过程期间沿枢转方向指向的边棱可以直接用于压装部件。由此可以构成待压装的部件的相应的压装几何形状。

工具部分的肋条可以分为第一和第二肋条，第一和第二肋条沿枢转轴的方向上相互错移地布置。第一和第二肋条可以设计成不同的形状，尤其在压装过程期间沿枢转方向指向的端面边棱方面设计成不同的形状。所述第一和第二肋条也可以构造成相对于所述枢转圆或者相对于所述枢转圆的切线基本上镜像对称。

根据优选的设计方案，第一和第二肋条沿枢转轴线的方向先后有规律地交替布置。

相对于留在工具部分之间、基本上沿枢转轴线方向矩形地显示的挤压开口，第一肋条可以构成挤压开口的基本上笔直延伸的第一边棱并且第二肋条可以构成相对于第一边棱基本上垂直延伸的第二边棱。相对于沿枢转轴线到横向于枢转轴线构成的平面中的投影，通过两个工具部分的第一和第二边棱的走向因此构成显示为矩形的挤压开口，其具有在挤压开口的区域内必要时长度相等的边棱，所述边棱长度取决于待压装部件的外部尺寸。

优选的是，第一和第二边棱可以相对于枢轴圆或者枢轴圆的切线分别成锐角地延伸，使得挤压开口基本上显示为菱形。

在一种可行的设计方案中，两个工具部分构造成相同的，尤其在第一和第二肋条的构造和数量方面是相同的。

工具部分也可以能移动地安装在枢转颚上。该可移动性可以限定为枢转移动性，其具有平行于枢转颚的枢转轴线延伸的枢转轴线。此外，备选地或者与可枢转性结合的是构成工具部分围绕垂直于枢转轴线的定向延伸的转动轴线的可旋转性。

在布置两个工具部分时，两个工具部分也可以能移动地，尤其枢转移动地布置，备选地仅一个工具部分能移动地，尤其枢转移动地布置。

在公开内容方面，上文和下文给出的范围或者数值范围或者倍数范围也包含全部的中间值，尤其是相应维度的1/10的步进，必要时甚至是无量纲的。例如，28至35kN的数据还包括公开28.1至35kN、28至34.9kN、28.1至 34.9kN等，公开8至12mm也包括公开8.1至12mm、8至11.9mm、8.1至 11.9mm等。这种公开一方面用于从下和/或上限定所说的范围界限，备选地或者补充地也用于公开相应给出的范围的一个或者多个单独的值。

附图说明

下面根据附图阐述本发明，然而附图只示出实施例。仅相对于其中一个实施例阐述的并且在另一实施例中由于那里强调的特点而没有用其他部件替换的部件因此对于所述另一实施例也作为无论如何都可能存在的部件。

附图中：

图1示出挤压工具立体视图，涉及第一实施方式，在此基本上具有驱动设备部分和带有枢转颚的工作头；

图2以单独视图示出根据图1的工作头；

图3示出对工作头的正视图；

图4示出对工作头的侧视图，涉及工具的基本位置，具有枢转颚之间的最大开口宽度；

图5以纵向剖视图示出根据图1的挤压工具，然而涉及在在压装较大外部尺寸的套筒的压装过程期间的中间位置；

图6示出图5的后续视图，涉及在达到最大活塞力时压装过程结束时的位置；

图7示出基本上相应于图4的视图，其中待压装的套筒在外部尺寸方面更小；

图8示出根据图7的情况挤压终了位置；

图9示出按照图8中直线IX-IX的剖切视图；

图10以单独的立体视图示出第一实施方式的工具部分；

图11示出按照图10中直线XI-XI的剖切视图；

图12示出达到最大活塞力时，挤压力与枢转颚开口宽度关联的示意性力曲线图；

图13示出工作头的与图2相应的立体视图，涉及第二实施方式，其具有两个梳子状相互嵌合的工具部分；

图14示出对此的正视图；

图15以侧视图示出第二实施方式的工作头，涉及具有枢转颚之间较大开口宽度的基本位置；

图16示出与图15相应的视图，然而压装具有较大的外部尺寸的套筒；

图17示出与图16相应的视图，然而套筒具有较小的外部尺寸；

图18示出剖切在根据图17的情况中的工作头的纵剖视图；

图19以单独的立体视图示出第二实施方式的工具部分；

图20以单独的正视图示出工具部分；

图21示出按照图20中直线XXI-XXI剖切工具部分的剖视图。

具体实施方式

首先参照图1中的视图，所示和所述的是杆式设计的能电动液压式操纵的挤压工具1。

挤压工具1主要地并基本上具有驱动设备部分2，其同时可以成形出抓持区域3。例如从文献WO 2003/084719 A2(US 7 254 982 B2)中已知这种驱动设备部分2。该WO文献或US文献的内容在此全部纳入本发明的公开中，也用于将该WO文献或US文献的特征纳入本发明的权利要求中。

工作头4朝向工作设备的自由端部连接在驱动设备部分2上。它可以在挤压工具1上可更换地保持，这优选通过在液压缸的区域内的分离。此外，也是优选的是，工作头4可以围绕工作头纵轴线x相对于驱动设备部分2或者用于工作头4的相关的容纳部自由转动地被固持。

例如参照图4中的视图可以看到与上述文献WO 2003/084719 A2(US 7 254 982B2)中所述内容的结合，例如在回流阀5、储液罐6和泵推杆7方面。在此还可以看到，液压油泵8和用于液压油泵8的电动机9可以配设成串联布置。尤其对电动机9的供电，此外还包括对未示出的控制单元和挤压工具 1中的其他电气组件的供电通过布置的蓄电器10提供。

抓持区域3设计用于通常的用手抓握挤压工具壳体。在人体工学方面有利的是，操纵钮11配设给抓持区域3。

尤其上述组件回流阀5、储液罐6、带泵推杆7的液压油泵8、电动机9、控制单元和另外的电气组件，以及操纵钮11，优选全部是驱动设备部分2 的部件。

在工作头4中设置有两个相向或者相离地枢转移动的枢转颚12和13。它们可以围绕共同的几何枢转轴线y枢转，枢转轴线y相对于工作头纵轴线 X横向地定向。

两个枢转颚12和13在轴承眼14的一侧形成挤压颚区域15或者说16，并且在该轴承眼14的另一侧在颚臂17处形成曲线轨道18形式的作用面18。

两个枢转颚12和13的作用面18是相互面对地布置的。

两个枢转颚12和13的轴承眼14彼此同轴定向并且在安装状态中由螺栓19，例如锁定螺栓贯穿。该螺栓19在枢转颚12、13两侧固持，在驱动头侧的容纳颈20的容纳孔中。

容纳颈20通常设计成叉形并且具有横向于容纳颈20的纵向延伸贯穿叉臂21的螺栓容纳部，优选形式是贯穿孔。螺栓19固持在该螺栓容纳部中。

枢转颚12和13的作用面18突伸到容纳颈20的叉臂21之间的区域中并且在压装过程期间由驱动设备部分2的优选液压地向作用面18的方向能位移的滚子22加载，这造成枢转颚12、13在曲线轨道18的区域内撑开并因此关闭由挤压颚区域15和16形成的挤压口23。

为了将枢转颚12和13向挤压口23关闭方向枢转式移位，在工作头4 中配设有液压活塞24。液压活塞24可以沿轴线x在液压缸25中抵抗复位弹簧26的力位移。每个滚子22的环绕的面形成配合作用面，活塞24通过该配合作用面间接作用于所述作用面18。

在挤压工具1的运行中，在相应操纵所述操纵钮11时，液压油通过泵推杆7经液压管路27泵入液压缸25中，用于相应地加载面向液压油的活塞端面。

由于液压油加载而抵抗复位弹簧26的力位移的液压活塞24，使通过活塞杆28加载的用于滚子22的载体沿纵轴线x线性移动，其中，随着滚子22 的位移行程增加，从按照图4的基本位置开始，由于滚子22与枢转颚12和 13的曲线轨道状的作用面18之间力传递的配合作用，挤压口23向关闭位置的方向减小。

随着达到优选分别相同的最大活塞力，例如约25至35kN，进一步例如约32kN，挤压过程自动结束，优选因回流阀5打开而结束。随着该结束，必要时随着回流阀5的打开，液压活塞24被带回其按照图4的基本位置，滚子22也以此被带回其按照图4的基本位置。枢转颚12和13也可枢转回其基本位置中，例如通过布置相应的复位弹簧。

枢转颚12和13设计用于压缩或压接部件，在此示出电缆接头形式的套筒30，连同夹在套筒30的容纳口49中的电导体31的端部。

为此，枢转颚13在挤压颚区域16中具有壳状的凹部形式的容纳部32，待压装的部件、在此即套筒30布置在该容纳部32中。在此，套筒30可以完全或者也可以只是部分地置入该容纳部32中，这取决于相应的外部尺寸，尤其取决于套筒30的初始直径。

在图4至图6的视图中示出套筒30布置在挤压口23中，套筒30具有相对于在图7至图9中的实施方式更大的初始直径d。

容纳部32这样布置，即其在根据图4的纵剖面中产生的最深点位于枢转圆S上，枢转轴线y延伸穿过枢转圆的圆心。

相对于该纵剖切视图，在另一个枢转颚12的对应于其挤压颚区域15的区域中，工具部分33的尖部或者说尖部部段也位于枢转圆S上。在图1至图11中所示的第一实施例中，工具部分33构造成尖锥形的顶头34，顶头 34的纵轴线z相对于该纵剖切视图基本上与枢转圆S相切地延伸。

顶头34具有尖锥式的工具头部35，工具头部相对于横向于纵轴线z的平面具有优选圆形的轮廓。栓塞式的固持凸出部36从椎体基底出发沿纵轴线z延伸。工具部分33通过固持凸出部36固持在枢转颚12中，必要时可更换地固持。

工具头部35突伸到挤压口23的区域中，此外指向容纳部32的方向。

此外，顶头34，尤其工具头部35在该实施例中并且也是优选地构造成阶梯式锥体形状的阶梯式顶头。尤其由图10和图11的视图可见，相对于按照图11的纵剖面，以此从顶头底部出发构成工具头部直径的直至工具头尖部37的阶梯式减小。

在压装套筒30期间，通过工具部分33和容纳部32进行套筒30的变形，通过套筒壁适配于由工具部分33和容纳部32构成的轮廓。夹在套筒33中的导体端部被用套筒壁夹紧。

如图6和图8所示，通过压装构成基本上L形的挤压件，其具有面向容纳部32的外凸的面和面向顶头34的内凹的面。

随着两个枢转颚12、13沿挤压口关闭方向上越来越多和在所示实施方式中均匀的枢转，在挤压颚区域15和16之间或者说沿工具尖端37和容纳部32的底部之间的枢转圆S构成(决定性的)开口宽度a减小。

由于在液压活塞24和枢转颚12、13之间杠杆臂式的力传递，尤其在最大活塞力的时刻，在工具部分33和容纳部32之间的挤压区域中会出现较高的挤压力。

在最大活塞力的时刻在套筒30直径较大时通常构成比直径较小的套筒 33更大的开口宽度a(参见图6和图8)。相较于这些相对较小的套筒30，在套筒30较大时，相应地构成较小的活塞位移行程。因此，滚子22在不同距离上与曲线轨道式的作用面18共同作用。在此，在枢转轴线y与滚子22的配合作用面在作用面18上的支点P之间的杠杆臂h不断缩短，导致力传递的减少。

在图12中示出在达到最大活塞力时并且与开口宽度a关联的挤压力F 的变化曲线，由此可以看出，在达到最大活塞力时在开口宽度a较大的情况下构成的挤压力F比在任何相对于该较大的开口宽度a更小的开口宽度a情况下的挤压力F更大，在更小的开口宽度a情况下，相对于较大的挤压力F 总是有较小的挤压力F作用到挤压件上。

因此例如在套筒33的(圆形)初始横截面尺寸为120mm²时，在例如为约28至35kN、进一步例如约32kN的最大活塞力时刻，会出现例如约20至 30mm、进一步例如约25mm的开口宽度a和例如约55至65kN、进一步例如约60kN的挤压力，例如在初始横截面尺寸为50mm²时，开口宽度a为例如约8至12mm，进一步例如约10mm，挤压力为例如约36至40kN，进一步例如约38kN，例如在初始横截面尺寸为10mm²时，开口宽度a为例如约 3至4mm，进一步例如约3.5mm，与此相关的挤压力F为例如约38至35kN，进一步例如约32kN。

开口宽度a与挤压力F的上述关联也出现在附图13至21所示的第二实施例的情况中。

相关的挤压工具1主要地和在根本上在驱动装置和枢转颚12、13的基本布置和设计方面，尤其在其作用面18的区域中的基本布置和设计方面与第一实施方式的相同。在此相对于该第一实施方式的区别是每个枢转颚12 和13都配设了工具部分33和38。它们在枢转颚12和13相向枢转期间配合作用以便压装部件，例如套筒30和导体31。

工具部分33和38设计成基本上形状相同，在此优选分别在挤压颚区域 15或16中可围绕轴线u枢转移动地固持。该轴线u相对于枢转颚12和13 的枢转轴线y同向地延伸。

第二实施方式的每个工具部分33和38具有多个单独布置的第一和第二肋条39、40，它们沿枢转轴线y的方向或者说沿工具部分侧的枢转轴线u 的方向串联地设置。

工具部分33或者38的第一和第二肋条39和40交替布置，其中，它们在这种交替布局中可以直接单侧或者在两侧贴靠在沿轴向相邻的肋条上。

如附图19至21中视图详细示出，相对于横向于枢转轴线u的平面，分别构成有三角形形状的肋条39和40。尤其从图21的剖面图中可以看出，肋条39、40的平面轮廓形状可以作为等腰直角三角形给出，其中，该三角形的第一肋条39的斜边可以形成与枢转圆S成锐角的或者说与枢转圆S上的切线T成约45度角延伸的第一边棱41。

相对于根据图21的平面图或剖视图，第二肋条40的第二边棱42在这方面与第一边棱41方向相反并且相应地在沿轴线u的投影中相对于第一边棱41至少大约90度角延伸。

第一和第二肋条39和40固定在共同的基座43上，基座43容纳沿轴向延伸的容纳孔44，用于在颚侧包夹的枢转销45。

沿工具部分38和33的运动方向观察，在每个工具部分33、38的侧面可以设置导引凸出部46，导引凸出部46可以移动到另一个工具部分38、33 的相应适配的导引容纳部47中，由此在压装过程期间构成两个工具部分33 和38相对彼此的安全的导引。

两个工具部分33和38的第一和第二肋条39和40梳子式相互咬合移动，使得在一种可行的设计方案中，在根据图15中的视图的完全打开的基本位置以及在根据图16和17中的视图的每个压装关闭位置中，都出现沿轴线u 或者说枢转轴线y基本上显示为矩形的挤压开口48。这在周向方面由工具部分33和38的第一和第二肋条39和40的第一和第二边棱41和42限定。

通过工具部分33和38关于轴线u的一定的枢转移动性，也通过枢转颚 12、13的挤压颚区域15、16的枢转移动式的相向进给构成工具部分33和 38或者说其第一和第二肋条39和40的线性的相互咬合移动。

在工具部分33和38的该实施方式中，尤其由于液压活塞24通过滚子 22和枢转颚12、13的作用面18之间的给定的传动关系，分别在达到最大活塞力时在开口宽度a较大的情况下由于压装具有较大外部尺寸的挤压件，例如套筒30而导致构成较高的作用到挤压件或者说套筒30上的挤压力F(见图 16)，与此相反，在所有相对于该开口宽度a更小的开口宽度a的情况下，如图17所示，由于在外部尺寸方面更小的挤压件或者说套筒，在达到最大活塞力时相对于前述的较高的挤压力F更小的挤压力F发挥作用。

上述实施方式用于阐述由本申请总体上包括的发明，该发明至少通过下述特征组合也分别单独地改进现有技术，其中，这些特征组合的两个、多个或者全部也可以组合，即：

一种挤压工具，其特征在于，这样构造所述作用面18，使得在达到最大活塞力时与枢转颚12、13的较大的开口宽度a对应的较高的挤压力发挥作用，在达到最大活塞力时与枢转颚12、13的任何相对于所述较大的开口宽度a更小的开口宽度a对应的相对于所述较高的挤压力F更小的挤压力F 发挥作用。

一种挤压工具，其特征在于，所述工具部分33可以构造成相对于枢转圆S相切地定向的顶头34或者说冲头，枢转轴线y延伸穿过所述枢转圆的圆心。

一种挤压工具，其特征在于，所述顶头34构造成阶梯式顶头。

一种挤压工具，其特征在于，配设有两个枢转颚12、13。

一种挤压工具，其特征在于，在一个枢转颚13上构造有容纳部32。

一种挤压工具，其特征在于，每个枢转颚12、13都具有工具部分33、38。

一种挤压工具，其特征在于，每个工具部分33、38具有多个沿枢转轴线y的方向相继布置的肋条39、40并且工具部分33、38的肋条39、40在压装期间相互咬合地移动。

一种挤压工具，其特征在于，工具部分33、38的肋条39、40分为第一 41和第二肋条42，第一和第二肋条沿枢转轴y的方向相互错移地布置。

一种挤压工具，其特征在于，相对于留在工具部分33、38之间、基本上沿枢转轴线y方向矩形地显示的挤压开口48，第一肋条39构成挤压开口 48的基本上笔直延伸的第一边棱41并且第二肋条40构成相对于第一边棱 41基本上垂直延伸的第二边棱42。

一种挤压工具，其特征在于，工具部分33、38能移动地安装在枢转颚 12、13上。

一种挤压工具，其特征在于，工具部分33、38能枢转移动地安装在枢转颚12、13上。

所有公开的特征(本身，或者相互组合地)都是发明本质。因此本申请的公开内容也包含附属的/所附的优先权文件(在先申请副本)的全部公开内容，目的也是将这些文件的特征也纳入本申请的权利要求中。从属权利要求甚至在没有被引用的权利要求的特征的情况下也利用其特征表征了对现有技术的独立的创造性的改进设计方案，尤其用于基于这些权利要求进行分案申请。在所有权利要求中给出的发明可以额外地具有一个或者多个在上述说明、尤其带附图标记的和/或在附图标记列表中给出的特征。本发明也涉及单个在上述说明中所述特征不被实现的设计方式，尤其只要它们对于相应使用目的明显不必要或者能通过其他技术上作用相同的器件替代。

附图标记列表

1挤压工具

2驱动设备部分

3抓持区域

4工作头

5回流阀

6储液罐

7泵推杆

8液压油泵

9电动机

10蓄电器

11操纵钮

12枢转颚

13枢转颚

14轴承眼

15挤压颚区域

16挤压颚区域

17颚臂

18作用面

19螺栓

20容纳颈

21叉臂

22滚子

23挤压口

24液压活塞

25液压缸

26复位弹簧

27液压管路

28活塞杆

29载体

30套筒

31导体

32容纳部

33工具部分

34顶头

35工具头

36固持凸出部

37工具头尖部

38工具部分

39第一肋条

40第二肋条

41第一边棱

42第二边棱

43基座

44容纳孔

45枢转销

46导引凸出部

47导引容纳部

48挤压开口

49容纳口

a开口宽度

d初始直径

h杠杆臂

u轴线

x纵轴线

y枢转轴线

z纵轴线

F挤压力

P支点

S枢转圆

T切线。

Claims (13)

1.一种用于执行挤压过程的挤压工具(1)，所述挤压过程用于将部件挤压连接，其中，部件在预先规定的范围内具有不同的外部尺寸，此外，所述挤压工具(1)具有用于作用于部件的工具部分(33、38)，并且所述工具部分(33、38)是枢转颚(12、13)的一部分，此外，所述枢转颚(12、13)具有作用面(18)并且可以围绕枢转轴线(y)从具有最大开口宽度(a)的初始位置枢转到具有较小开口宽度(a)的挤压位置，此外，所述挤压工具(1)具有能在液压缸(25)中移动的液压活塞(24)，所述液压活塞根据液压缸(25)中的液压施加活塞力，其中，在每次液压活塞(24)移动时，在达到相同的最大活塞力时、挤压过程自动结束，此外，所述液压活塞(24)具有通过与所述液压活塞(24)连接的滚子(22)形成的配合作用面，所述配合作用面用于所述液压活塞(24)与所述作用面(18)的力传递的配合作用，其中，所述活塞力能由于所述作用面(18)的几何形状而转换为不同的挤压力(F)，其特征在于，这样构造所述作用面(18)，使得在达到最大活塞力时、与枢转颚(12、13)的较大的开口宽度(a)对应的较高的挤压力发挥作用，并且在达到最大活塞力时、与枢转颚(12、13)的任何相对于所述较大的开口宽度(a)更小的开口宽度(a)对应的、相对于所述较高的挤压力(F)更小的挤压力(F)发挥作用。

2.一种用于执行挤压过程的挤压工具(1)，所述挤压过程用于将部件挤压连接，其中，部件在预先规定的范围内具有不同的外部尺寸，此外，所述挤压工具(1)具有用于作用于部件的工具部分(33、38)，并且所述工具部分(33、38)是枢转颚(12、 13)的一部分，此外，所述枢转颚(12、 13)具有作用面(18)并且可以围绕枢转轴线(y)从具有最大开口宽度(a)的初始位置枢转到具有较小开口宽度(a)的挤压位置，此外，所述挤压工具(1)具有能在液压缸(25)中移动的液压活塞(24)，所述液压活塞根据液压缸(25)中的液压施加活塞力，其中，在每次液压活塞(24)移动时，在达到相同的最大活塞力时，挤压过程自动结束，此外，所述液压活塞(24)具有通过与所述液压活塞(24)连接的辊子(22)形成的配合作用面，所述配合作用面用于所述液压活塞(24)与所述作用面(18)的力传递的配合作用，其中，所述活塞力能由于所述作用面(18)的几何形状而转换为不同的挤压力(F)，其特征在于，这样构造所述作用面(18)，使得在达到最大活塞力时、与枢转颚(12、13)的较大的开口宽度(a)对应的较高的挤压力发挥作用，并且在达到最大活塞力时、与枢转颚(12、13)的任何相对于所述较大的开口宽度(a)更小的开口宽度(a)对应的、相对于所述较高的挤压力(F)更小的挤压力(F)发挥作用，并且一个枢转颚的工具部分(33)构造成相对于枢转圆(S)相切地定向的顶头(34)，枢转轴线(y)延伸穿过所述枢转圆的圆心，并且在另一个枢转颚(13)上构造有容纳部(32)，或者每个枢转颚(12、13)具有工具部分(33、38)，并且每个工具部分(33、38)具有多个沿枢转轴线(y)的方向相继布置的肋条(39、40)并且工具部分(33、38)的肋条(39、40)在压装期间相互咬合地移动。

3.按照权利要求1所述的挤压工具，其特征在于，其中一个枢转颚的工具部分(33)构造成相对于枢转圆(S)相切地定向的顶头(34)，枢转轴线(y)延伸穿过所述枢转圆的圆心。

4.按照权利要求2或3所述的挤压工具，其特征在于，所述顶头(34)构造成阶梯式顶头。

5.按照权利要求1所述的挤压工具，其特征在于，配设有两个枢转颚(12、13)。

6.按照权利要求3所述的挤压工具，其特征在于，在另一个枢转颚(13)上构造有容纳部(32)。

7.按照权利要求6所述的挤压工具，其特征在于，每个枢转颚(12、13)都具有工具部分(33、38)。

8.按照权利要求7所述的挤压工具，其特征在于，每个工具部分(33、38)具有多个沿枢转轴线(y)的方向相继布置的肋条(39、40)并且工具部分(33、38)的肋条(39、40)在压装期间相互咬合地移动。

9.按照权利要求2或8所述的挤压工具，其特征在于，工具部分(33、38)的肋条(39、40)分为第一肋条和第二肋条，第一肋条和第二肋条沿枢转轴(y)的方向相互错移地布置。

10.按照权利要求9所述的挤压工具，其特征在于，相对于留在工具部分(33、38)之间、基本上沿枢转轴线(y)方向矩形地显示的挤压开口(48)，第一肋条(39)构成挤压开口(48)的基本上笔直延伸的第一边棱(41)并且第二肋条(40)构成相对于第一边棱(41)基本上垂直延伸的第二边棱(42)。

11.按照权利要求6所述的挤压工具，其特征在于，工具部分(33、38)能移动地安装在枢转颚(12、13)上。

12.按照权利要求11所述的挤压工具，其特征在于，工具部分(33、38)能枢转移动地安装在枢转颚(12、13)上。

13.按照权利要求1或2所述的挤压工具，其特征在于，所述挤压过程用于将套筒(30)与电导体(31)挤压连接，其中，套筒(30)可以在预先规定的范围内具有不同的外部尺寸。

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