CN112703064A

CN112703064A - 筛装置

Info

Publication number: CN112703064A
Application number: CN201980044928.0A
Authority: CN
Inventors: M·赖因斯坦; J·莱曼; T·米克拉特
Original assignee: Andritz Fiedler GmbH
Current assignee: Andritz Fiedler GmbH
Priority date: 2018-07-04
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2021-04-23
Also published as: EP3790669A1; WO2020007499A1; KR20200136989A; KR102479630B1; DE102018005307B3; CA3096277A1

Abstract

本发明描述了一种筛装置，该筛装置优选地以筛篮的形式来设计。这种的筛装置例如被应用于造纸行业中的分类过程中。在相邻的截面被成型的筛杆之间分别形成了筛间隙或筛缝隙。所述筛杆在其脚部区域处被容纳在支承元件的、与脚部区域几何结构相匹配的容纳凹口中，并且被持久地紧固在该容纳凹口中处。在此，所述型材杆这样地来布置：在相邻的型材杆的之间的恒定的间隙宽度时，沿着筛篮轴线方向，轮廓深度从材料流入侧开始向筛渣出口侧而增加，并且所述筛装置的直径在材料流入侧上比在筛渣出口侧上更大。

Description

筛装置

本发明致力于一种筛装置，该筛装置优选地以筛篮形式来设计，其中，该筛装置具有在轮廓异型化的筛杆之间所形成的筛间隙或筛缝隙，并且所述筛杆在其脚部区域处被容纳在支承元件的、与脚部区域几何结构相匹配的容纳凹口中，并且被持久地紧固在该容纳凹口处。

这种筛装置也被称为“杆条筛装置”。所述筛装置可以在扁平的形状中被设计成筛板，或者可以在倒圆的形状中被设计成筛篮。

从DE 10 2014 011 679 A1已知轮廓异型化的筛杆以及优选地以筛篮的形式来设计的筛装置。此装置具有特殊地轮廓异型化的筛杆，也就是说以下述方式：在所述筛杆的头部区域中的、产生了间隙的侧面的上游和下游，各自的半径具有一共同的中心点。由这样的筛杆制造而成的筛装置是柱形的，并且沿着轴线方向观察可以被划分成部分或区域，其中，分别带有不同的轮廓深度的区域始终具有基本上恒定的间隙宽度。制作此特殊地设计的筛杆以及该筛杆的头部区域的花费过高，因此存在下述需要：更低成本地生产根据这种类型的筛装置。

从DE 196 09 316 C2已知一种用于对于带有受控制的不规则的分类间隙的筛装置进行制造的方法以及筛装置还有该筛装置的应用。从中已知在柱形的杆条筛篮中的轮廓深度的可调节性。所述筛篮具有变化的间隙宽度和/或不同的轮廓深度，其中，两个核心尺寸始终可以变化。由它们已知的型材杆制成了筛装置，优选地制成了以带有柱形的构造的筛篮的形式的筛装置。

最后，从DE 44 32 842 A1已知一种带有锥状的构造的分类装置，其中，所述间隙宽度沿着流动路径的方向从材料流入侧向筛渣出口侧发生变化，也就是说这样地发生变化：所述间隙宽度沿着流动路径的方向从材料流入侧向筛渣出口侧变得更小。

因此，本发明的目的是，提供一种由例如具有三角形轮廓的、普遍的筛杆制成的筛装置，在该三角形轮廓中提高了分类效率，堵塞倾向更低，并且由此可以实现更高的通过量，而且总体上可以实现平缓的分类过程。

根据本发明，为此提供一种筛装置、优选地以筛篮形式的筛装置，其带有在轮廓异型化的筛杆之间所形成的筛间隙或筛缝隙，在该筛装置中，所述筛杆在其脚部区域处被容纳在支承元件的、与脚部区域几何结构相匹配的中，并且被持久地紧固在该容纳凹口处，并且该筛装置的特征在于，所述型材杆这样地被布置：在相邻的型材杆之间的恒定的间隙宽度时，沿着筛篮轴线方向，轮廓深度或者说截面深度（Profiltiefe）从材料流入侧开始向筛渣出口侧增加，并且所述筛装置的直径在所述材料流入侧处比在所述筛渣出口侧处更大。

根据本发明的筛装置这样地来设计：具有在筛装置侧面上的切线的不同的角度和/或不同的轮廓深度，但是基本上存在保持恒定的间隙宽度，从而沿着所述筛装置的穿流方向从材料流入侧到筛渣出口侧能够实现具有不同的执行条件的分类处理或筛分处理。由此可以实现更高的通过量，并且尤其获得了被改善了的分类效率。在根据本发明的筛装置中，所述筛杆具有普遍的轮廓化结构（Profilierung），并且例如是三角形的轮廓。

如果在本发明中，所述筛杆在筛篮的上方区域中更加平坦或者具有更小的轮廓深度，那么就获得了更小的流动旋涡、更小的湍流，并且污物颗粒被挤压而通过所述筛间隙或筛缝隙的可能性变得更小。因此，在根据本发明的筛装置中获得了总体上更有效率的并且平缓的分类过程。

纤维物质悬浮物的浓缩程度朝着筛渣出口侧的方向稳定地增加。为了使得所述分类过程不会由于堵塞风险而停顿，在朝着筛渣出口侧的方向的区域中实现了更大的轮廓深度。由此可以在此区域中提高湍流，在悬浮物中的纸质纤维可以更好地流化，并且降低了堵塞倾向。此外，在到筛渣出口侧去的区域中，污物货物（Schmutzfracht）也发生了浓缩和增浓。所述污物货物提高了磨损，从而通过在此区域中的更大的轮廓深度而提高了在流体中的物质体积，由此改善了耐劳强度（Zeitstandfestigkeit），并且可以提高筛篮的或者轮廓的使用寿命。

根据优选的实施方式，所述轮廓深度可以从材料流入侧开始向筛渣出口侧连续地增加。可以替代的是，所述轮廓深度可以从材料流入侧向筛渣出口侧阶梯状地增加。

根据筛装置的优选的实施方式，所述筛杆可以相对于筛篮轴线轴向地定向，或者可以替代的是，所述筛杆可以相对于筛轴线线性倾斜地定向。或者根据另外的优选的实施方式，所述筛杆可以相对于筛篮轴线不连续地弯曲地定向。根据需要并且与筛分任务和筛分处理相协调地选择所述筛杆的定向。

特别地，所述型材杆具有基本上三角形的轮廓。所述间隙宽度可以在0.05mm至0.8mm的范围内，优选地可以在0.1mm至0.4mm的范围内。

所述型材杆宽度优选地在2.0mm至8mm的范围内，并且优选地在2.0mm和4.0mm之间。

下面在没有任何起限制作用的特征的情况下，借助于优选的实施方式并且参考附图来进一步地解释本发明。在附图中示出了：

图1 带有至少两个在材料流入侧（输入）与筛渣出口侧（筛渣）之间的不同的筛分区域的、根据本发明的筛篮的示意性的视图；

图2 与配备有叶片的转子共同起作用的、根据图1的筛篮的示意性的剖面图；

图3 与同样被锥状地设计的转子共同起作用的筛装置的另一技术方案的示意性的剖面图；

图4 下述筛装置的局部的示意性的视图：在该筛装置中，所述筛杆相对于筛篮轴线轴向地定向；

图5 下述筛装置的变型方案的另一优选的实施方式：在该筛装置中，所述筛杆相对于筛篮轴线线性地倾斜地定向；以及

图6 下述筛装置的变型方案的示意性的局部视图：在该筛装置中，所述筛杆相对于筛篮轴线不连续地弯曲地定向。

在附图中，相同的或相似的部件设有相同的附图标记。

在图1中示出了总体用1来表示的筛装置的实施例，该筛装置沿着穿流方向从材料流入侧（输入）开始向筛渣出口侧（筛渣）被划分成至少两个不同的处理区域A、B。用箭头表示了在所述材料流入侧2上的输入以及在所述筛渣出口侧3上的筛渣。合格材料流动方向（Gutstoffströmungsrichtung）同样利用箭头与附图标记“合格材料（Gutstoff）”相结合地来表示。

在图1的右侧上，在所述处理区域A，B旁边的被放大的局部图示中示出了型材杆4的相应的布置。

正如从图1中可以总体地看出的那样，所述型材杆4这样地来布置：在相邻的型材杆4之间的恒定的间隙宽度w的情况下，沿着筛篮轴线方向，轮廓深度t从所述材料流入侧开始向筛渣出口侧增加，并且所述筛装置1的直径在材料流入侧2上比在筛渣出口侧3上更大。因此，根据本发明的筛装置1以预先确定的方式被锥状地设计，也就是说这样地被设计：与在所述筛渣出口侧3处相比，所述材料流入侧2的直径更大。

在处理区域A中说明了三个并排放置的筛杆4，该三个并排放置的筛杆具有轮廓宽度Br、从型材杆4到型材杆4的间距P1、型材杆头部宽度b1以及轮廓深度t1，其中，在相邻的截面被成型的筛杆4、4之间形成了具有间隙宽度w的筛间隙或筛缝隙。

在处理区域B中的所述筛杆4'具有轮廓头部宽度Br、从型材杆4'到型材杆4'的间距P2、型材杆头部宽度b2，其中用t2说明了轮廓深度。

正如从所述图示中可以看出的那样，在本优选的实施例中，在所述处理区域A中，所述筛杆4以轮廓深度t1来布置，并且在处理区域B中的所述型材杆4'以轮廓深度t2来布置。在两个处理区域A、B中，所述间隙宽度w分别是恒定的。在处理区域A中的轮廓深度t1比在处理区域B中的轮廓深度t2更小，或者换句话说，所述轮廓深度t从处理区域A（在那里用t1来表示）向处理区域B增加到t2。此外，所述筛装置1的直径在材料流入侧（输入）2上比在筛渣出口侧（筛渣）3上更大。

图2示意性地示出了与配备有叶片7的内部运行的转子6相结合的、根据图1的筛装置1。由于根据本发明的筛装置1被锥状地构造，所以在图2中，在所述叶片7与筛装置1的内壁之间的缝隙从所述材料流入侧2开始朝着筛渣出口侧3的方向变小。借此可以显著地提高所述分类效率。

在图3中示出了另一种可替代的设计方案，在该技术方案中，所述筛装置1与同样配备有叶片7'的内部运行的转子6'共同工作。这里这样地设计：使得所述转子6'如筛装置1那样也锥状地构造，也就是这样来构造：从所述材料流入侧2开始朝着筛渣出口侧3的方向，所述转子6'的直径变小。因此，所述叶片7'同样依照所述筛装置1的锥状的设计方案。因此，在所述转子6'的叶片7'与被锥状地设计的筛装置1的内壁之间的缝隙从所述材料流入侧2开始向筛渣出口侧3基本上大约保持恒定。

根据图4，作为所述筛装置1的优选的实施方式，所述型材杆4、4'相对于筛篮轴线4轴向地定向。

在图5中，作为所述筛装置1的优选的实施方式，用作筛杆的型材杆4、4'相对于所述筛篮轴线以一角度α线性地倾斜地定向。

最后，正如从图6中可以看出的那样，作为所述筛装置1的优选的实施方式，所述型材杆4、4'相对于筛篮轴线不连续地弯曲地定向。

当然，本发明不限于上述细节，而是在不脱离本发明构思的情况下，本领域技术人员在有需要的情况下可以做出许多改变和修改。在本发明中尤其重要的是，在分配给相应的处理区域的情况下，所述型材杆4、4'这样地布置：在相邻的型材杆4、4'之间的恒定的间隙宽度w时，所述轮廓深度t1、t2沿着筛篮轴线方向从所述材料流入侧2开始向筛渣出口侧3增加，并且所述筛装置1的直径在所述材料流入侧2处比在筛渣出口侧7处更大，从而获得了根据本发明的筛装置1的锥状的设计方案。借此，所述筛装置1可以沿着穿流方向与各自的要求、实际情况以及处理条件相匹配，并且可以有针对性地与它们相协调。

附图标记列表：

1 筛装置（总体）

2 材料流入侧（输入）

3 筛渣出口侧（筛渣）

4、4' 型材杆

6、6' 转子

7 叶片

A 在图1中上方的处理区域

B 在图1中下方的处理区域

w 间隙宽度

t₁、t₂ 轮廓深度或者说截面深度

Br 轮廓头部宽度

P₁、P₂ 从型材杆4、4'到型材杆4、4'的间距

b₁、b₂ 型材杆头部宽度。

Claims

1.筛装置，优选地以筛篮形式的筛装置，其带有在截面被成型的筛杆（4、4'）之间所形成的筛间隙或筛缝隙，其中，所述筛杆（4、4'）在其脚部区域处被容纳在支承元件的、与脚部区域几何结构相匹配的容纳凹口中，并且被持久地紧固在该容纳凹口处，其特征在于，所述型材杆（4、4'）这样地被布置：在相邻的型材杆（4、4'）之间的恒定的间隙宽度（w）的情况下，轮廓深度（t1、t2）沿着筛篮轴线方向从材料流入侧（2）开始向筛渣出口侧（3）增加，并且所述筛装置（1）的直径在所述材料流入侧（2）处比在所述筛渣出口侧（3）处更大。

2.根据权利要求1所述的筛装置，其特征在于，所述轮廓深度（t1、t2）从所述材料流入侧（2）开始向所述筛渣出口侧（3）连续地增加。

3.根据权利要求1所述的筛装置，其特征在于，所述轮廓深度（t1、t2）从所述材料流入侧（2）开始向所述筛渣出口侧（3）阶梯状地增加。

4.根据前述权利要求中任一项所述的筛装置，其特征在于，所述筛杆（4、4'）相对于筛篮轴线轴向地定向。

5.根据前述权利要求1至3中任一项所述的筛装置，其特征在于，所述筛杆（4、4'）相对于所述筛篮轴线线性地倾斜地被构造。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的筛装置，其特征在于，所述筛杆（4、4'）相对于筛篮轴线不连续地弯曲地定向。

7.根据前述权利要求中任一项所述的筛装置，其特征在于，所述型材杆（4、4'）具有基本上三角形的普遍的轮廓。

8.根据前述权利要求中任一项所述的筛装置，其特征在于，所述间隙宽度（w）在0.05mm至0.8mm的范围内，优选地在0.1至0.4mm的范围内。

9.根据前述权利要求中任一项所述的筛装置，其特征在于，型材杆宽度（b1、b2）在2.0mm至8mm的范围内，优选地在2.0mm至4.0mm的范围内。