CN112701863A - 一种铝外转子二次压铸结构及压铸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝外转子二次压铸结构及压铸方法，包括转子铁芯、导条和转子尾端，所述转子铁芯上设容纳孔，导条的中间部分设置在容纳孔内，导条的两端伸出容纳孔；转子铁芯与导条为一体压铸成型结构，转子尾端与导条为一体压铸成型结构。本发明提供了一种铝外转子二次压铸结构及压铸方法，既提高了电机转子导体的导电性能，同时也提高了转子强度。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种铝外转子二次压铸结构及压铸方法。
背景技术
原工电机转子的制造工艺中，转子毛坯通过压铸模一次注射成型，只能使用ADC12材质进行铸造，生产出来的转子，虽然强度高，但转子导条导电率低，无形中增加了转子铜耗，电机效率不高。因此，需要设计一种铝外转子二次压铸结构及压铸方法，提高电机转子导电性能，提高电机整体效率。
中国专利申请公开号CN102510180A，公开日为2012年06月20日，名称为“一种鼠笼式感应电机转子的制备方法”，公开了一种鼠笼式感应电机的转子的制备方法，所述方法包括冲压、热处理、叠层、涂层、缠绕、熔铝、压铸或铸渗步骤，所制备的转子导体层由纯铜导线和纯铝复合构成，并且纯铜导线占纯铜导线和纯铝导体复合导体整体体积的15-25%。本发明克服了现有技术中纯铝或纯铜、以及采用铜粉和铝粉制备转子导体的缺陷。相比纯铝转子的电机，作业效率提高1.5-2%，接近纯铜的转子，并且纯铜的用量少，成本低。但是该制备方法，仍存在转子铜耗高，电机效率不高的问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术中转子毛坯通过压铸模一次注射成型，转子铜耗高，电机效率不高的问题，提供一种铝外转子二次压铸结构及压铸方法，既提高了电机转子导体的导电性能，同时也提高了转子强度。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种铝外转子二次压铸结构，包括转子铁芯、导条和转子尾端，所述转子铁芯上设容纳孔，导条的中间部分设置在容纳孔内，导条的两端伸出容纳孔；转子铁芯与导条为一体压铸成型结构，转子尾端与导条为一体压铸成型结构。
上述技术方案中，转子毛坯通过一次和二次压铸，第一次压铸先将转子内部导条用纯铝（AL00)压铸，去毛刺加工后，再采用ADC通过二次压铸将转子尾端成型（支撑电机转轴部分），这样既提高了电机转子导体的导电性能，同时也提高了转子强度。
作为优选，所述导条与转子尾端固定的一端设有连接槽。所述结构可以使导条和转子尾端在压铸后连接更加稳定。
作为优选，所述容纳孔倾斜地设置在转子铁芯上。
作为优选，所述导条的两端压紧转子铁芯。所述结构可以使导条与转子铁芯连接更加可靠。
作为优选，所述转子尾端的一端完全包住导条的一端，且转子尾端的一端与转子铁芯接触。所述结构可以使转子铁芯、导条和转子尾端连接更加可靠。
作为优选，所述导条的材料为纯铝AL00。
作为优选，所述转子尾端的材料为铝ADC12。
一种铝外转子二次压铸制备方法，包括以下步骤：
a. 一次压铸成型：将转子铁芯内的导条通过压铸成型；
b. 沟槽加工：将导条去毛刺，并在其一端加工连接槽；
c. 二次成型：通过二次压铸，将转子尾端成型。
上述技术方案中，转子毛坯通过一次和二次压铸，既提高了电机转子导体的导电性能，同时也提高了转子强度。
作为优选，一次压铸成型时，增压压力为120bar，二次快压压力为140 bar，冷却时间为2-3S，铝温为700-720℃。
作为优选，二次压铸成型时，增压压力为120bar，二次快压压力为140 bar，冷却时间为7-8S，铝温为630-680℃。
本发明的有益效果是：既提高了电机转子导体的导电性能，同时也提高了转子强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中转子铁芯与导条的结构示意图；
图3是本发明中转子铁芯的结构示意图。
图中：转子铁芯1、容纳孔1.1、导条2、连接槽2.1、转子尾端3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2和图3所示，一种铝外转子二次压铸结构，包括转子铁芯1、导条2和转子尾端3，所述转子铁芯1上设容纳孔1.1，容纳孔1.1倾斜地设置在转子铁芯1上，导条2的中间部分设置在容纳孔1.1内，导条2的两端伸出容纳孔1.1；导条2的两端压紧转子铁芯1；转子铁芯1与导条2为一体压铸成型结构，转子尾端3与导条2为一体压铸成型结构。所述导条2与转子尾端3固定的一端设有连接槽2.1。转子尾端3的一端完全包住导条2的一端，且转子尾端3的一端与转子铁芯1接触。所述导条2的材料为纯铝AL00；所述转子尾端3的材料为铝ADC12。
上述技术方案中，转子毛坯通过一次和二次压铸，第一次压铸先将转子内部导条2用纯铝（AL00)压铸，去毛刺加工后，再采用ADC通过二次压铸将转子尾端3成型（支撑电机转轴部分），这样既提高了电机转子导体的导电性能，同时也提高了转子强度。
实施例2：
一种铝外转子二次压铸制备方法，包括以下步骤：
a. 一次压铸成型：将转子铁芯1内的导条2通过压铸成型，一次压铸成型时，增压压力为120bar，二次快压压力为140 bar，冷却时间为2-3S，铝温为700-720℃；
b. 沟槽加工：将导条2去毛刺，并在其一端加工连接槽2.1；
c. 二次成型：通过二次压铸，将转子尾端3成型，二次压铸成型时，增压压力为120bar，二次快压压力为140 bar，冷却时间为7-8S，铝温为630-680℃。
上述技术方案中，转子毛坯通过一次和二次压铸，既提高了电机转子导体的导电性能，同时也提高了转子强度。
Claims (10)
1.一种铝外转子二次压铸结构，其特征是，包括转子铁芯、导条和转子尾端，所述转子铁芯上设容纳孔，导条的中间部分设置在容纳孔内，导条的两端伸出容纳孔；转子铁芯与导条为一体压铸成型结构，转子尾端与导条为一体压铸成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种铝外转子二次压铸结构，其特征是，所述导条与转子尾端固定的一端设有连接槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝外转子二次压铸结构，其特征是，所述容纳孔倾斜地设置在转子铁芯上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种铝外转子二次压铸结构，其特征是，所述导条的两端压紧转子铁芯。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种铝外转子二次压铸结构，其特征是，所述转子尾端的一端完全包住导条的一端，且转子尾端的一端与转子铁芯接触。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种铝外转子二次压铸结构，其特征是，所述导条的材料为纯铝AL00。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种铝外转子二次压铸结构，其特征是，所述转子尾端的材料为铝ADC12。
8.一种铝外转子二次压铸制备方法，其特征是，包括以下步骤：
a. 一次压铸成型：将转子铁芯内的导条通过压铸成型；
b. 沟槽加工：将导条去毛刺，并在其一端加工连接槽；
c. 二次成型：通过二次压铸，将转子尾端成型。
9.根据权利要求8所述的一种铝外转子二次压铸制备方法，其特征是，一次压铸成型时，增压压力为120bar，二次快压压力为140 bar，冷却时间为2-3S，铝温为700-720℃。
10.根据权利要求8所述的一种铝外转子二次压铸制备方法，其特征是，二次压铸成型时，增压压力为120bar，二次快压压力为140 bar，冷却时间为7-8S，铝温为630-680℃。
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Cited By (2)
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| CN113309720A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-27 | 沈阳兴华航空电器有限责任公司 | 一种低重量高强度外转子风机 |
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