CN112697574A - 一种线缆耐久度测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于线缆测试设备领域，具体是一种线缆耐久度测试装置，包括测试箱；所述测试箱设置有多个测试轮，测试轮上绕设有线缆，线缆通过测试轮上设有的伸缩结构调节测试轮直径长度；所述测试轮通过测试箱内部设置有的位置调整机构进行位置调整；该装置还包括测试管，所述测试管内部加装有摩擦测试装置；其中，所述摩擦测试装置上设置有多个具有不同粗糙度的摩擦块，并由高度调整结构进行独立控制，用以测试不同摩擦性，丰富了测试种类和测试功能；通过伸缩结构调节测试轮的直径长度，再配合位置调整机构改变测试轮的位置，用以调整松紧度，实现测试线缆不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试，进而达到了高效的线缆耐久度测试，测试功能多。

Description

一种线缆耐久度测试装置
技术领域
本发明涉及线缆测试设备领域，具体是一种线缆耐久度测试装置。
背景技术
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
拉制，在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制；绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
包覆，根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：挤包，橡胶、塑料、铅、铝等材料；纵包，橡皮、皱纹铝带材料；绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料；浸涂，绝缘漆、沥青等。
电缆的应用环境各不相同，有些需要长时间进行弯曲以及扭绞运动，有些需要长时间机械关键处的铁皮摩擦等，针对目前的线缆耐久度测试装置，测试种类少，导致其不能很好的测试不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线缆耐久度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种线缆耐久度测试装置，包括加装有动力箱的测试箱；所述测试箱设置有多个测试轮，测试轮上绕设有线缆，线缆通过测试轮上设有的伸缩结构调节测试轮直径长度，用于测试线缆不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试；所述测试轮通过测试箱内部设置有的位置调整机构进行位置调整，用以调整松紧度；该装置还包括测试管，其加装在测试箱上，所述测试管内部加装有摩擦测试装置；其中，所述摩擦测试装置上设置有多个具有不同粗糙度的摩擦块，多个摩擦块相互独立设置，并由高度调整结构进行独立控制，用以测试不同摩擦性。
线缆贯穿通过测试管并进入到测试箱内部，在测试管内部通过高度调整结构独立控制多个具有不同粗糙度的摩擦块升降进行不同摩擦性，丰富了测试种类和测试功能；通过伸缩结构调节测试轮的直径长度，再配合位置调整机构改变测试轮的位置，用以调整松紧度，实现测试线缆不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试，进而达到了高效的线缆耐久度测试，测试功能多。
解决了电缆的应用环境各不相同，有些需要长时间进行弯曲以及扭绞运动，有些需要长时间机械关键处的铁皮摩擦等，针对目前的线缆耐久度测试装置，测试种类少，导致其不能很好的测试不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试的问题。
在本发明线缆耐久度测试装置中：所述测试轮包括伸缩型测试轮Ⅰ和伸缩型测试轮Ⅱ，均由动力箱提供转动动力；
伸缩型测试轮Ⅰ和伸缩型测试轮Ⅱ设置有相同的结构，且伸缩结构均设置在伸缩型测试轮Ⅰ内部和伸缩型测试轮Ⅱ内部，伸缩型测试轮Ⅰ和伸缩型测试轮Ⅱ转动连接在测试箱内部；
测试箱内部配合伸缩型测试轮Ⅰ和伸缩型测试轮Ⅱ设置有导线轮Ⅰ和导线轮Ⅱ；
导线轮Ⅰ和导线轮Ⅱ转动连接在测试箱内部。
在线缆穿插在测试箱内部，并绕设在导线轮Ⅰ、导线轮Ⅱ、伸缩型测试轮Ⅰ和伸缩型测试轮Ⅱ上，再由动力箱提供转动动力，实现测试线缆不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试，进而达到了高效的线缆耐久度测试，测试功能多。
其中，动力箱内部可以加装电机，电机通过齿轮组配合实现连动带动导线轮Ⅰ、导线轮Ⅱ、伸缩型测试轮Ⅰ和伸缩型测试轮Ⅱ。
进一步的方案：所述测试箱上开设有进线孔和出线孔。
进一步的方案：所述伸缩结构为伸缩杆；
所述伸缩型测试轮Ⅰ上设有外轮体，外轮体内部设置有内支撑柱；
伸缩杆设置有多个，且呈环形阵列分布在外轮体和内支撑柱之间；
内支撑柱一端转动连接在测试箱内部，另一端动力传动连接在动力箱上。
优选的：所述外轮体是由多个弧形支撑板和多个弹性连接带依次交叉连接组成。
在伸缩杆的长度改变过程中，弧形支撑板的位置改变过程中，通过弹性连接带的弹性配合完成伸缩型测试轮Ⅰ的完成性保持，便于实现测试线缆不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试，进而达到了高效的线缆耐久度测试，测试功能多。
优选的：所述伸缩杆外侧的外轮体和内支撑柱之间通过弹性带连接；
伸缩杆为气缸伸缩杆。
在本发明线缆耐久度测试装置中：所述位置调整机构为齿条，齿条滑动连接在测试箱内部，在远离测试箱的一侧面上啮合有齿轮，齿轮固定在电机的输出轴上。
在本发明线缆耐久度测试装置中：所述测试管上设有管体；
所述摩擦测试装置设置有多个且呈环形阵列分布在管体内部；
管体内部内部设置有多组呈环形阵列分布的支撑导线轮。
其中，多组呈环形阵列分布的支撑导线轮可分离开线缆和管体，避免其他摩擦造成测试影响。
进一步的，所述摩擦测试装置上设置有配合安装摩擦块的加装板，加装板上开设有多个穿插孔，而高度调整结构穿插在穿插孔内部，并固定在摩擦块上；
高度调整结构在远离摩擦块的一端固定在管体上。
优化的，所述加装板通过多个固定杆固定在管体的内壁上。
优化的，所述高度调整结构为气缸。
与现有技术相比，本发明线缆耐久度测试装置，包括加装有动力箱的测试箱；所述测试箱设置有多个测试轮，测试轮上绕设有线缆，线缆通过测试轮上设有的伸缩结构调节测试轮直径长度，用于测试线缆不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试；所述测试轮通过测试箱内部设置有的位置调整机构进行位置调整，用以调整松紧度；该装置还包括测试管，其加装在测试箱上，所述测试管内部加装有摩擦测试装置；其中，所述摩擦测试装置上设置有多个具有不同粗糙度的摩擦块，多个摩擦块相互独立设置，并由高度调整结构进行独立控制，用以测试不同摩擦性；线缆贯穿通过测试管并进入到测试箱内部，在测试管内部通过高度调整结构独立控制多个具有不同粗糙度的摩擦块升降进行不同摩擦性，丰富了测试种类和测试功能；通过伸缩结构调节测试轮的直径长度，再配合位置调整机构改变测试轮的位置，用以调整松紧度，实现测试线缆不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试，进而达到了高效的线缆耐久度测试，测试功能多。
附图说明
图1为本发明线缆耐久度测试装置的结构示意图。
图2为图1中测试箱的横向剖面结构示意图。
图3为图2中伸缩型测试轮Ⅰ的结构示意图。
图4为图3中伸缩型测试轮Ⅰ的横向剖面结构示意图。
图5为图1中测试管的结构示意图。
图6为图5中摩擦测试装置的结构示意图。
图中：
1-动力箱；2-测试箱；3-测试管；
21-伸缩型测试轮Ⅰ；22-出线孔；23-导线轮Ⅰ；24-伸缩型测试轮Ⅱ；25-进线孔；26-线缆；27-导线轮Ⅱ；
211-外轮体；212-弹性带；213-内支撑柱；214-弧形支撑板；215-弹性连接带；216-伸缩杆；
31-管体；32-摩擦测试装置；33-支撑导线轮；
321-固定杆；322-气缸；323-加装板；324-摩擦块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
针对电缆的应用环境各不相同，有些需要长时间进行弯曲以及扭绞运动，有些需要长时间机械关键处的铁皮摩擦等，针对目前的线缆耐久度测试装置，测试种类少，导致其不能很好的测试不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试的问题，本发明的目的在于提供一种线缆耐久度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明实施例中，如图1-6所示，一种线缆耐久度测试装置，包括加装有动力箱1的测试箱2；所述测试箱2设置有多个测试轮，测试轮上绕设有线缆26，线缆26通过测试轮上设有的伸缩结构调节测试轮直径长度，用于测试线缆26不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试；所述测试轮通过测试箱2内部设置有的位置调整机构进行位置调整，用以调整松紧度；
该装置还包括测试管3，其加装在测试箱2上，所述测试管3内部加装有摩擦测试装置32；其中，所述摩擦测试装置32上设置有多个具有不同粗糙度的摩擦块324(其中，多个可以是两个、三个、四个......具体为多少个并不作限制，只要能满足测试不同摩擦性即可)，多个摩擦块324相互独立设置，并由高度调整结构进行独立控制，用以测试不同摩擦性。
本发明实施例中，线缆26贯穿通过测试管3并进入到测试箱2内部，在测试管3内部通过高度调整结构独立控制多个具有不同粗糙度的摩擦块324升降进行不同摩擦性，丰富了测试种类和测试功能；通过伸缩结构调节测试轮的直径长度，再配合位置调整机构改变测试轮的位置，用以调整松紧度，实现测试线缆26不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试，进而达到了高效的线缆耐久度测试，测试功能多。
本发明实施例中，如图1-4所示，所述测试轮包括伸缩型测试轮Ⅰ21和伸缩型测试轮Ⅱ24，均由动力箱1提供转动动力；伸缩型测试轮Ⅰ21和伸缩型测试轮Ⅱ24设置有相同的结构，且伸缩结构均设置在伸缩型测试轮Ⅰ21内部和伸缩型测试轮Ⅱ24内部，伸缩型测试轮Ⅰ21和伸缩型测试轮Ⅱ24转动连接在测试箱2内部；测试箱2内部配合伸缩型测试轮Ⅰ21和伸缩型测试轮Ⅱ24设置有导线轮Ⅰ23和导线轮Ⅱ27；导线轮Ⅰ23和导线轮Ⅱ27转动连接在测试箱2内部。
其中，动力箱1内部可以加装电机，电机通过齿轮组配合实现连动带动导线轮Ⅰ23、导线轮Ⅱ27、伸缩型测试轮Ⅰ21和伸缩型测试轮Ⅱ24。
在线缆26穿插在测试箱2内部，并绕设在导线轮Ⅰ23、导线轮Ⅱ27、伸缩型测试轮Ⅰ21和伸缩型测试轮Ⅱ24上，再由动力箱1提供转动动力，实现测试线缆26不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试，进而达到了高效的线缆耐久度测试，测试功能多。
具体的，所述测试箱2上开设有进线孔25和出线孔22；所述伸缩结构为伸缩杆216；所述伸缩型测试轮Ⅰ21上设有外轮体211，外轮体211内部设置有内支撑柱213；伸缩杆216设置有多个，且呈环形阵列分布在外轮体211和内支撑柱213之间；内支撑柱213一端转动连接在测试箱2内部，另一端动力传动连接在动力箱1上。进一步限定的，所述外轮体211是由多个弧形支撑板214和多个弹性连接带215依次交叉连接组成；所述伸缩杆216外侧的外轮体211和内支撑柱213之间通过弹性带212连接；伸缩杆216为气缸伸缩杆。
在伸缩杆216的长度改变过程中，弧形支撑板214的位置改变过程中，通过弹性连接带215的弹性配合完成伸缩型测试轮Ⅰ21的完成性保持，便于实现测试线缆26不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试，进而达到了高效的线缆耐久度测试，测试功能多。
本发明实施例中，如图2、5和6所示，所述位置调整机构为齿条，齿条滑动连接在测试箱2内部，在远离测试箱2的一侧面上啮合有齿轮，齿轮固定在电机的输出轴上。
所述测试管3上设有管体31；所述摩擦测试装置32设置有多个且呈环形阵列分布在管体31内部；管体31内部内部设置有多组呈环形阵列分布的支撑导线轮33。
其中，多组呈环形阵列分布的支撑导线轮33可分离开线缆26和管体31，避免其他摩擦造成测试影响。
具体的，所述摩擦测试装置32上设置有配合安装摩擦块324的加装板323，加装板323上开设有多个穿插孔，而高度调整结构穿插在穿插孔内部，并固定在摩擦块324上；高度调整结构在远离摩擦块324的一端固定在管体31上；进一步限定的，所述加装板323通过多个固定杆321固定在管体31的内壁上；所述高度调整结构为气缸322。
本发明线缆耐久度测试装置，包括加装有动力箱1的测试箱2；所述测试箱2设置有多个测试轮，测试轮上绕设有线缆26，线缆26通过测试轮上设有的伸缩结构调节测试轮直径长度，用于测试线缆26不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试；所述测试轮通过测试箱2内部设置有的位置调整机构进行位置调整，用以调整松紧度；该装置还包括测试管3，其加装在测试箱2上，所述测试管3内部加装有摩擦测试装置32；其中，所述摩擦测试装置32上设置有多个具有不同粗糙度的摩擦块324，多个摩擦块324相互独立设置，并由高度调整结构进行独立控制，用以测试不同摩擦性；线缆26贯穿通过测试管3并进入到测试箱2内部，在测试管3内部通过高度调整结构独立控制多个具有不同粗糙度的摩擦块324升降进行不同摩擦性，丰富了测试种类和测试功能；通过伸缩结构调节测试轮的直径长度，再配合位置调整机构改变测试轮的位置，用以调整松紧度，实现测试线缆26不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试，进而达到了高效的线缆耐久度测试，测试功能多。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种线缆耐久度测试装置，其特征在于，
包括加装有动力箱的测试箱；
所述测试箱设置有多个测试轮，测试轮上绕设有线缆，线缆通过测试轮上设有的伸缩结构调节测试轮直径长度，用于测试线缆不同弯曲弧度的弯曲耐久度测试；
所述测试轮通过测试箱内部设置有的位置调整机构进行位置调整，用以调整松紧度；
该装置还包括测试管，其加装在测试箱上，所述测试管内部加装有摩擦测试装置；其中，
所述摩擦测试装置上设置有多个具有不同粗糙度的摩擦块，多个摩擦块相互独立设置，并由高度调整结构进行独立控制，用以测试不同摩擦性。
2.根据权利要求1所述的一种线缆耐久度测试装置，其特征在于，
所述测试轮包括伸缩型测试轮Ⅰ和伸缩型测试轮Ⅱ，均由动力箱提供转动动力；
伸缩型测试轮Ⅰ和伸缩型测试轮Ⅱ设置有相同的结构，且伸缩结构均设置在伸缩型测试轮Ⅰ内部和伸缩型测试轮Ⅱ内部，伸缩型测试轮Ⅰ和伸缩型测试轮Ⅱ转动连接在测试箱内部；
测试箱内部配合伸缩型测试轮Ⅰ和伸缩型测试轮Ⅱ设置有导线轮Ⅰ和导线轮Ⅱ；
导线轮Ⅰ和导线轮Ⅱ转动连接在测试箱内部。
3.根据权利要求2所述的一种线缆耐久度测试装置，其特征在于，所述测试箱上开设有进线孔和出线孔。
4.根据权利要求2所述的一种线缆耐久度测试装置，其特征在于，
所述伸缩结构为伸缩杆；
所述伸缩型测试轮Ⅰ上设有外轮体，外轮体内部设置有内支撑柱；
伸缩杆设置有多个，且呈环形阵列分布在外轮体和内支撑柱之间；
内支撑柱一端转动连接在测试箱内部，另一端动力传动连接在动力箱上。
5.根据权利要求4所述的一种线缆耐久度测试装置，其特征在于，所述外轮体是由多个弧形支撑板和多个弹性连接带依次交叉连接组成。
6.根据权利要求4所述的一种线缆耐久度测试装置，其特征在于，
所述伸缩杆外侧的外轮体和内支撑柱之间通过弹性带连接；
伸缩杆为气缸伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的一种线缆耐久度测试装置，其特征在于，所述位置调整机构为齿条，齿条滑动连接在测试箱内部，在远离测试箱的一侧面上啮合有齿轮，齿轮固定在电机的输出轴上。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种线缆耐久度测试装置，其特征在于，
所述测试管上设有管体；
所述摩擦测试装置设置有多个且呈环形阵列分布在管体内部；
管体内部内部设置有多组呈环形阵列分布的支撑导线轮。
9.根据权利要求8所述的一种线缆耐久度测试装置，其特征在于，
所述摩擦测试装置上设置有配合安装摩擦块的加装板，加装板上开设有多个穿插孔，而高度调整结构穿插在穿插孔内部，并固定在摩擦块上；
高度调整结构在远离摩擦块的一端固定在管体上。
10.根据权利要求9所述的一种线缆耐久度测试装置，其特征在于，
所述加装板通过多个固定杆固定在管体的内壁上；
所述高度调整结构为气缸。
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