CN112697330B - 一种高张力聚酯筛网的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种高张力聚酯筛网的生产工艺，包括原丝测试初洗，整经，织造，水洗，热定型，检验，切边，通过初步的检测和清洗，以避免残次品混入后续的加工工序中，影响成品质量，并通过自动化整经机和织机，自动批量加工形成半成品筛网，半成品筛网经由再次水洗以及高温定型处理，以得到成品筛网，成品筛网经由张力检测装置进行张力和延伸率的同步检测，以利于获得稳定质量控制的成品筛网，且满足稳定、高效的批量生产要求。

Description

一种高张力聚酯筛网的生产工艺
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及筛网加工技术领域，尤其涉及一种高张力聚酯筛网的生产工艺。
背景技术
现有聚酯筛网在实际生产应用中，高张力和低延伸率往往是其追求的高质量参数指标之一，以利于延长其使用寿命以及较高的印刷稳定性和准确性，而现有较为成熟的筛网加工工艺中，还不足以保证其高张力和低延伸率的质量控制，且满足稳定、高效的批量生产，由此，还有待进一步改进提升，以利于满足更高的客户需求。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种高张力聚酯筛网的生产工艺，以解决上述背景技术中所提全部问题或之一。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种高张力聚酯筛网的生产工艺，包括：
A：原丝测试初洗，对用于制造聚酯筛网的原丝进行抽样张力检测、抽样化学组分检测和初步清洗；
B：整经，取用步骤A中通过检测合格的原丝批次，通过分条整经机进行整经，将原丝单丝的一端缠绕在经轮或者纬轮上，以满足制造筛网层所需的总根数；
C：织造，将步骤B获取的原丝牵引经由织机，进行自动纹路编织制造，得到半成品筛网；
D：水洗，将半成品筛网牵引经由水槽，进行浸润冲洗；
E：热定型，将步骤D获取的半成品筛网牵引经由定型机内进行高温定型处理，得到成品筛网；
F：检验，将成品筛网置于张力检测装置，以同步检测筛网的张力和延伸率；
G：切边，沿步骤F获取的成品筛网牵引经由分切机进行切边剪裁。
优选地，步骤E重复进行多次，且其中热定型温度范围120℃至170℃，时间为40至60秒。
优选地，张力检测装置包括有检测台，检测台上两侧固定有支架，支架上活动连接有张紧辊，张紧辊侧端同轴固定有辊轴，辊轴穿设于支架，以可自由转动，一侧的辊轴贯穿出支架，并同轴固定有蜗轮，两个张紧辊相对称的一侧设有滑槽，滑槽内设有活动夹持机构，以可夹持固定筛网端部，检测台上一侧固定有电机，电机的输出轴上同轴固定有双向蜗杆，双向蜗杆两端的螺纹旋向相反，以分别和两侧的蜗轮相啮合，张紧辊一侧设有计量机构，用于计量张紧辊的转动距离，检测台上设有光发射器，用以发射出水平的平面光束，检测台上相对于光发射器的另一侧设有光接收传感器，用于接收平面光束，光接收传感器和电机、计量机构相电连接，检测台顶端设有凹槽，凹槽位于两侧张紧辊的中间位置，凹槽内设有若干个紧邻矩形排列的伸缩单元，伸缩单元的横截面外径大于筛网的孔径，通过电机带动双向蜗杆转动，以传动两侧的蜗轮相对转动，以带动张紧辊绕卷张紧筛网，以下压伸缩单元，以使光接收传感器接收到全部的平面光束，以触发计量机构开始计量，通过部分的伸缩单元上移穿出破断的筛网，以遮挡部分平面光束，以触发计量机构停止计量以及触发电机停转。
优选地，活动夹持机构包括有滑块、挡板、电动伸缩杆，滑块设于滑槽内，以可贴合滑槽滑动，且滑动方向朝向张紧辊的径向方向，挡板固定于滑槽的开口处，且挡板的外端面设计为与张紧辊相同弧形弯曲的形状，电动伸缩杆设于张紧辊内，以可推动滑块滑动抵触挡板，以夹持筛网。
优选地，计量机构包括有连杆、光电计数器，张紧辊侧端面上设有与张紧辊呈同心圆形状的圆形光栅，连杆固定于支架上，光电计数器固定于连杆上，以朝向圆形光栅探测计数，光电计数器和光接收传感器电连接。
优选地，伸缩单元包括有顶柱、弹簧，顶柱依次紧邻竖直设于凹槽内，且顶柱呈矩形排列，弹簧固定于顶柱底端和凹槽内底壁之间，以可推动顶柱穿出凹槽顶端外，顶柱的横截面外径大于筛网的孔径。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种高张力聚酯筛网的生产工艺，通过首先将用于制造聚酯筛网的原丝进行抽样张力检测、抽样化学组分检测和初步清洗，并将检测合格的原丝批次，通过分条整经机进行整经，将原丝单丝的一端缠绕在经轮或者纬轮上，以满足制造筛网层所需的总根数，再将原丝牵引经由织机，进行自动纹路编织制造，得到半成品筛网，再将半成品筛网牵引经由水槽，进行浸润冲洗，再将半成品筛网牵引经由定型机内进行高温定型处理，得到成品筛网，再将成品筛网置于张力检测装置，以同步检测筛网的张力和延伸率，再将成品筛网牵引经由分切机进行切边剪裁，从而通过初步的检测和清洗，以避免残次品混入后续的加工工序中，影响成品质量，并通过自动化整经机和织机，自动批量加工形成半成品筛网，半成品筛网经由再次水洗以及高温定型处理，以得到成品筛网，成品筛网经由张力检测装置进行张力和延伸率的同步检测，以利于获得稳定质量控制的成品筛网，且满足稳定、高效的批量生产要求。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的蜗轮和双向蜗杆相啮合的结构示意图；
图3为本发明实施例的伸缩单元的结构示意图；
图4为本发明实施例的凹槽的俯视图；
图5为本发明实施例的活动夹持机构的结构示意图。
图中：1、检测台；2、支架；3、张紧辊；31、辊轴；32、滑槽；33、圆形光栅；4、蜗轮；5、活动夹持机构；51、滑块；52、挡板；53、电动伸缩杆；6、电机；7、双向蜗杆；8、计量机构；81、连杆；82、光电计数器；9、光发射器；10、光接收传感器；11、凹槽；12、伸缩单元；121、顶柱；122、弹簧。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
一种高张力聚酯筛网的生产工艺，包括以下步骤：
A：原丝测试初洗，对用于制造聚酯筛网的原丝进行抽样张力检测、抽样化学组分检测和初步清洗；
B：整经，取用步骤A中通过检测合格的原丝批次，通过分条整经机进行整经，将原丝单丝的一端缠绕在经轮或者纬轮上，以满足制造筛网层所需的总根数；
C：织造，将步骤B获取的原丝牵引经由织机，进行自动纹路编织制造，得到半成品筛网；
D：水洗，将半成品筛网牵引经由水槽，进行浸润冲洗；
E：热定型，将步骤D获取的半成品筛网牵引经由定型机内进行高温定型处理，得到成品筛网；
F：检验，将成品筛网置于张力检测装置，以同步检测筛网的张力和延伸率；
G：切边，沿步骤F获取的成品筛网牵引经由分切机进行切边剪裁。
本发明通过设置以上工艺步骤，首先将用于制造聚酯筛网的原丝进行抽样张力检测、抽样化学组分检测和初步清洗，并将检测合格的原丝批次，通过分条整经机进行整经，将原丝单丝的一端缠绕在经轮或者纬轮上，以满足制造筛网层所需的总根数，再将原丝牵引经由织机，进行自动纹路编织制造，得到半成品筛网，再将半成品筛网牵引经由水槽，进行浸润冲洗，再将半成品筛网牵引经由定型机内进行高温定型处理，得到成品筛网，再将成品筛网置于张力检测装置，以同步检测筛网的张力和延伸率，再将成品筛网牵引经由分切机进行切边剪裁，从而通过初步的检测和清洗，以避免残次品混入后续的加工工序中，影响成品质量，并通过自动化整经机和织机，自动批量加工形成半成品筛网，半成品筛网经由再次水洗以及高温定型处理，以得到成品筛网，成品筛网经由张力检测装置进行张力和延伸率的同步检测，以利于获得稳定质量控制的成品筛网，且满足稳定、高效的批量生产要求。
在本发明的实施例中，步骤E重复进行多次，且其中热定型温度范围120℃至170℃，时间为40至60秒。
在本发明的实施例中，如图所示，张力检测装置包括有检测台1，检测台1上两侧固定有支架2，支架2上活动连接有张紧辊3，张紧辊3侧端同轴固定有辊轴31，辊轴31穿设于支架2，以可自由转动，一侧的辊轴31贯穿出支架2，并同轴固定有蜗轮4，两个张紧辊3相对称的一侧设有滑槽32，滑槽32内设有活动夹持机构5，从而以可对称夹持固定待检测的筛网两端端部，检测台1上一侧固定有电机6，电机6的输出轴上同轴固定有双向蜗杆7，张紧辊3一侧设有计量机构8，用于计量张紧辊3的转动距离，检测台1上设有光发射器9，用以发射出水平的平面光束，检测台1上相对于光发射器9的另一侧设有光接收传感器10，用于接收平面光束，光接收传感器10和电机6、计量机构8相电连接，其中，光发射器9和光接收传感器10可选用市面上已有的激光光发射器和激光接收传感器，以可发射多束平行光束组成的平面光束以及接收相应的光束并感测接收光束能量以转化为相应的电信号，检测台1顶端设有凹槽11，凹槽11位于两侧张紧辊3的中间位置，凹槽11内设有若干个紧邻矩形排列的伸缩单元12，伸缩单元12的横截面外径大于筛网的孔径，从而通过电机6带动双向蜗杆7转动，由于双向蜗杆7两端的螺纹旋向相反，以分别和两侧的蜗轮4相啮合，从而传动两侧的蜗轮4相对转动，从而带动张紧辊3绕卷活动夹持机构5夹持固定的筛网两端端部，以逐步绕卷张紧筛网，不同于传统的直接夹持横移张紧形式，显然更利于实现筛网的紧密牢固夹持张紧，操作简便高效，且由于绕卷保护夹持端，从而更利于避免张紧检测中夹持端的直接断裂，以影响稳定准确检测，且由于滑槽32和活动夹持机构5对称设于两侧的张紧辊3上，且同一电机6传动两侧张紧辊3同步相对转动绕卷，从而更利于实现维持两端的张紧夹持力相同，随筛网的逐步张紧，显然电机6带动绕卷的功率也同步增大，从而通过电机6相同功率带动张力输出的简单换算，即可实现筛网张力的检测，同时随筛网的完全展开张紧，由于伸缩单元12的横截面外径大于筛网的孔径，从而以可自然下压顶出的全部伸缩单元12，以使光接收传感器10接收到全部的平面光束，以可触发计量机构8开始计量，而随继续绕卷张紧筛网出现细微处的局部破断，以先使部分的伸缩单元12上移穿出破断的筛网，以自然遮挡部分的平面光束，从而以触发计量机构8停止计量以及触发电机6停转，从而通过电机6输出的最大功率值，以及触发计量机构8完整计量由完全展开张紧到出现破断的转动距离，以可得出更为准确且更贴合实际的筛网最大张力承受值以及延伸率值，且利于高效稳定检测以及检测中便捷的自动化控制。
在本发明的实施例中，活动夹持机构5包括有滑块51、挡板52、电动伸缩杆53，滑块51设于滑槽32内，以可贴合滑槽32滑动，且滑动方向朝向张紧辊3的径向方向，挡板52固定于滑槽32的开口处，且挡板52的外端面设计为与张紧辊3相同弧形弯曲的形状，电动伸缩杆53设于张紧辊3内，以可推动滑块51滑动抵触挡板52，以夹持筛网，且不影响张紧辊3的正常绕卷。
在本发明的实施例中，计量机构8包括有连杆81、光电计数器82，张紧辊3侧端面上设有与张紧辊3呈同心圆形状的圆形光栅33，连杆81固定于支架2上，光电计数器82固定于连杆81上，以朝向圆形光栅33探测计数，其中，光电计数器82基于其本身可发出的一束平行光，且每当这束光被遮挡一次时，光电元件的工作状态就改变一次，通过放大器可使计数器记下被遮挡的次数，从而完成感应计数，以实现计量圆形光栅33转过遮挡的次数，再通过简单的传动比计算即可得出张紧辊3的转动距离，即筛网的延伸率，光电计数器82和光接收传感器10电连接，以通过光接收传感器10感测光量的不同触发光电计数器82开始和停止计数，以实现完整过程的延伸率检测。
在本发明的实施例中，伸缩单元12包括有顶柱121、弹簧122，顶柱121依次紧邻竖直设于凹槽11内，且顶柱121呈矩形排列，以对应筛网的筛孔排列，弹簧122固定于顶柱121底端和凹槽11内底壁之间，以可推动顶柱121穿出凹槽11顶端外，顶柱121的横截面外径大于筛网的孔径，从而仅在筛网出现破断时，以可通过弹簧122顶出顶柱121。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高张力聚酯筛网的生产工艺，其特征在于，包括：
A：原丝测试初洗，对用于制造聚酯筛网的原丝进行抽样张力检测、抽样化学组分检测和初步清洗；
B：整经，取用步骤A中通过检测合格的所述原丝批次，通过分条整经机进行整经，将所述原丝单丝的一端缠绕在经轮或者纬轮上，以满足制造筛网层所需的总根数；
C：织造，将步骤B获取的所述原丝牵引经由织机，进行自动纹路编织制造，得到半成品筛网；
D：水洗，将所述半成品筛网牵引经由水槽，进行浸润冲洗；
E：热定型，将步骤D获取的所述半成品筛网牵引经由定型机内进行高温定型处理，得到成品筛网；
F：检验，将所述成品筛网置于张力检测装置，以同步检测筛网的张力和延伸率；
G：切边，沿步骤F获取的所述成品筛网牵引经由分切机进行切边剪裁；
所述张力检测装置包括有检测台，所述检测台上两侧固定有支架，所述支架上活动连接有张紧辊，所述张紧辊侧端同轴固定有辊轴，所述辊轴穿设于所述支架，以可自由转动，一侧的所述辊轴贯穿出所述支架，并同轴固定有蜗轮，两个所述张紧辊相对称的一侧设有滑槽，所述滑槽内设有活动夹持机构，以可夹持固定筛网端部，所述检测台上一侧固定有电机，所述电机的输出轴上同轴固定有双向蜗杆，所述双向蜗杆两端的螺纹旋向相反，以分别和两侧的所述蜗轮相啮合，所述张紧辊一侧设有计量机构，用于计量所述张紧辊的转动距离，所述检测台上设有光发射器，用以发射出水平的平面光束，所述检测台上相对于所述光发射器的另一侧设有光接收传感器，用于接收所述平面光束，所述光接收传感器和所述电机、所述计量机构相电连接，所述检测台顶端设有凹槽，所述凹槽位于两侧所述张紧辊的中间位置，所述凹槽内设有若干个紧邻矩形排列的伸缩单元，所述伸缩单元的横截面外径大于所述筛网的孔径，通过所述电机带动所述双向蜗杆转动，以传动两侧的所述蜗轮相对转动，以带动所述张紧辊绕卷张紧所述筛网，以下压所述伸缩单元，以使所述光接收传感器接收到全部的所述平面光束，以触发所述计量机构开始计量，通过部分的所述伸缩单元上移穿出破断的所述筛网，以遮挡部分所述平面光束，以触发所述计量机构停止计量以及触发所述电机停转。
2.根据权利要求1所述的一种高张力聚酯筛网的生产工艺，其特征在于，步骤E重复进行多次，且其中热定型温度范围120℃至170℃，时间为40至60秒。
3.根据权利要求1所述的一种高张力聚酯筛网的生产工艺，其特征在于，所述活动夹持机构包括有滑块、挡板、电动伸缩杆，所述滑块设于所述滑槽内，以可贴合所述滑槽滑动，且滑动方向朝向所述张紧辊的径向方向，所述挡板固定于所述滑槽的开口处，且所述挡板的外端面设计为与所述张紧辊相同弧形弯曲的形状，所述电动伸缩杆设于所述张紧辊内，以可推动所述滑块滑动抵触所述挡板，以夹持所述筛网。
4.根据权利要求1所述的一种高张力聚酯筛网的生产工艺，其特征在于，所述计量机构包括有连杆、光电计数器，所述张紧辊侧端面上设有与所述张紧辊呈同心圆形状的圆形光栅，所述连杆固定于所述支架上，所述光电计数器固定于所述连杆上，以朝向所述圆形光栅探测计数，所述光电计数器和所述光接收传感器电连接。
5.根据权利要求1所述的一种高张力聚酯筛网的生产工艺，其特征在于，所述伸缩单元包括有顶柱、弹簧，所述顶柱依次紧邻竖直设于所述凹槽内，且所述顶柱呈矩形排列，所述弹簧固定于所述顶柱底端和所述凹槽内底壁之间，以可推动所述顶柱穿出所述凹槽顶端外，所述顶柱的横截面外径大于所述筛网的孔径。
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