CN112696880B - 一种真空旋转脱水机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保领域水处理设备，特别涉及一种真空旋转脱水机。包括上盖、转鼓、卸料装置、转鼓驱动电机减速机总成、排液装置、下机体及底座，其中下机体设置于底座上，转鼓可转动地设置于下机体内，转鼓驱动电机减速机总成和排液装置分别设置于下机体的两侧，转鼓驱动电机减速机总成与转鼓的一端连接，排液装置与转鼓的另一端连接；卸料装置设置于下机体内，用于刮掉转鼓外表面上的物料；上盖设置于下机体的上方。本发明可以有效处理脱硫废水系统产生的污泥，使其达到很低的含水率，满足运输或焚烧要求。

Description

一种真空旋转脱水机
技术领域
本发明涉及一种环保领域水处理设备，特别涉及一种真空旋转脱水机。
背景技术
以往的真空旋转脱水机通常采用金属或非金属材质的转鼓，金属转鼓常规采用的是中心框架表面焊接冲孔板，该形式的转鼓缺点在于加工困难，转鼓外表面圆度很难保证，透孔率低，转鼓表面损坏后，需要整体更换。非金属材质的转鼓缺点在于转鼓表面为多边形，外表面圆度精度差，转鼓寿命比金属转鼓短，备件更换频繁。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种真空旋转脱水机，具有转鼓外表面圆度精度高、透孔率高、滤网更换方便、使用寿命长，污泥脱水效果好等特点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种真空旋转脱水机，包括上盖、转鼓、卸料装置、转鼓驱动电机减速机总成、排液装置、下机体及底座，其中下机体设置于底座上，所述转鼓可转动地设置于所述下机体内，所述转鼓驱动电机减速机总成和所述排液装置分别设置于所述下机体的两侧，所述转鼓驱动电机减速机总成与所述转鼓的一端连接，所述排液装置与所述转鼓的另一端连接；所述卸料装置设置于所述下机体的侧面，用于刮掉所述转鼓外表面上的物料；所述上盖设置于所述下机体的上方。
所述转鼓包括中心轴、中心轴架及过滤网筒，其中中心轴架固设于中心轴上，过滤网筒套设于中心轴架的外侧，并且通过定位结构与所述中心轴架可拆卸连接；所述过滤网筒的内侧设有多个腔室，各腔室分别设有腔室出口。
所述定位结构包括外套盘组件和内套盘组件，其中内套盘组件设置于所述中心轴架的外侧；所述外套盘组件设置于所述过滤网筒的内侧，并且与所述内套盘组件配合，实现所述过滤网筒的定位安装。
所述内套盘组件包括内套盘Ⅰ、内套盘Ⅱ及内套盘Ⅲ，其中内套盘Ⅰ和内套盘Ⅲ分别设置于所述中心轴架的两端；所述内套盘Ⅱ设置于所述中心轴架的中间位置；
所述外套盘组件包括外套盘Ⅰ、外套盘Ⅱ及外套盘Ⅲ，其中外套盘Ⅰ和外套盘Ⅲ分别设置于所述过滤网筒的两端，并且分别与所述内套盘Ⅰ和内套盘Ⅲ相对应；所述外套盘Ⅱ设置于所述过滤网筒的中部位置，并且与所述内套盘Ⅱ相对应；
所述内套盘Ⅰ与所述外套盘Ⅰ通过止口轴向定位；所述外套盘Ⅰ、外套盘Ⅱ及外套盘Ⅲ的内径逐渐递增。
所述中心轴架包括依次套设于所述中心轴上的转盘Ⅰ、转盘Ⅱ及转盘Ⅲ，所述转盘Ⅰ、转盘Ⅱ及转盘Ⅲ通过多个横梁连接；
所述内套盘Ⅰ、内套盘Ⅱ及内套盘Ⅲ依次设置于所述转盘Ⅰ、转盘Ⅱ及转盘Ⅲ的外圆周上。
所述过滤网筒的内侧沿周向设有多个隔板，所述隔板与所述过滤网筒围合成所述腔室；所述隔板上设置所述腔室出口；
所述中心轴的另一端设有与所述排液装置连接的排液部；所述排液部上沿轴向开设有多个排液通孔，各所述排液通孔均设有排液接口，所述排液接口分别通过一连通管与各所述腔室出口连通。
所述排液装置包括依次连接的滑动盘、分配盘及压盘，其中滑动盘与所述转鼓连接，所述滑动盘、分配盘及压盘上沿周向均设有与所述排液部上的各排液通孔相对应的通孔，所述压盘通过多个滤液出口管路与滤液出口连接，所述滤液出口管路上设有手动阀门。
所述卸料装置包括刮板、刮板座及刮板座支撑，其中刮板座支撑设置于所述下机体上，所述刮板座设置于所述刮板座支撑上，所述刮板与所述刮板座连接，上端与所述过滤网筒抵接。
所述下机体内还设有位于所述卸料装置下方的冲洗装置，所述冲洗装置用于对所述过滤网筒进行清洗。
所述的真空旋转脱水机，还包括防沉淀装置，所述防沉淀装置包括防沉淀驱动装置和搅拌框，其中搅拌框为弧形结构，所述搅拌框位于所述转鼓的下方且两端与所述下机体转动连接；
所述防沉淀驱动装置设置于所述下机体的外侧，所述防沉淀驱动装置包括连杆、曲轴及防沉淀减速电机，所述防沉淀减速电机的输出端与曲轴连接，所述连杆的一端与所述曲轴连接，另一端与所述搅拌框连接。
本发明的优点及有益效果是：本发明提供的转鼓具有外表面圆度精度高、透孔率高、滤网更换方便、使用寿命长等特点。
附图说明
图1为本发明一种真空旋转脱水机的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的右视图；
图4为图1的俯视图；
图5为本发明中转鼓的结构示意图；
图6为本发明中中心轴架的结构示意图；
图7为本发明中过滤网筒的结构示意图；
图8为本发明中防沉淀装置的结构示意图；
图9为图8的右视图；
图10为图8的俯视图；
图11为本发明中滑动盘、分配盘及压盘的安装示意图；
图12为本发明中卸料装置的结构示意图；
图13为图12的侧视图。
图中：1为上盖，2为转鼓，201为中心轴，202为中心轴架，203为内套盘Ⅰ，204为内套盘Ⅱ，205为内套盘Ⅲ，206为排液接口，207为过滤网筒，208为腔室，209为隔板，210为腔室出口，211为连通管，212为外套盘Ⅰ，213为外套盘Ⅱ，214为外套盘Ⅲ，221为转盘Ⅰ，222为转盘Ⅱ，223为转盘Ⅲ，224为横梁，3为卸料装置，31为刮板，32为刮板座，33为刮板座支撑，4为带座轴承Ⅰ，5为弹性联轴器，6为转鼓驱动电机减速机总成，7为防沉淀驱动装置，71为带座轴承Ⅱ，72为连杆，73为曲轴，74为防沉淀减速电机，8为进液口，9为底座，10为轴承座，11为下机体，12为溢流口，13为排污放空口，14为滤液出口，15为搅拌框，16为冲洗装置，17为滑动盘，18为分配盘，19为压盘，20为金属软管，21为滤液出口管路，22为手动阀门，23为销钉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1-4所示，本发明提供的一种真空旋转脱水机，包括上盖1、转鼓2、卸料装置3、转鼓驱动电机减速机总成6、排液装置、下机体11及底座9，其中下机体11设置于底座9上，下机体11上设有进液口8、溢流口12和排污放空口13，转鼓2的两端通过带座轴承4与轴承座10安装在下机体11上。转鼓驱动电机减速机总成6和排液装置分别设置于下机体11的两侧，转鼓驱动电机减速机总成6通过弹性联轴器5与转鼓2的一端连接，排液装置与转鼓2的另一端连接；卸料装置3设置于下机体11的侧面，用于刮掉转鼓2外表面上的物料；上盖1设置于下机体11的上方。
如图5-7所示，本发明的实施例中，转鼓2包括中心轴201、中心轴架202及过滤网筒207，其中中心轴架202固设于中心轴201上，过滤网筒207套设于中心轴架202的外侧，并且通过定位结构与中心轴架202可拆卸连接；过滤网筒207的内侧设有多个腔室208，各腔室208分别设有腔室出口210。
本发明的实施例中，定位结构包括外套盘组件和内套盘组件，其中内套盘组件设置于中心轴架202的外侧；外套盘组件设置于过滤网筒207的内侧，并且与内套盘组件配合，实现过滤网筒207的定位安装。
如图5所示，内套盘组件包括内套盘Ⅰ203、内套盘Ⅱ204及内套盘Ⅲ205，其中内套盘Ⅰ203和内套盘Ⅲ205分别设置于中心轴架202的两端；内套盘Ⅱ204设置于中心轴架202的中间位置；外套盘组件包括外套盘Ⅰ212、外套盘Ⅱ213及外套盘Ⅲ214，其中外套盘Ⅰ212和外套盘Ⅲ214分别设置于过滤网筒207的两端，并且分别与内套盘Ⅰ203和内套盘Ⅲ205相对应；外套盘Ⅱ213设置于过滤网筒207的中部位置，并且与内套盘Ⅱ204相对应。
进一步地，内套盘Ⅰ203与外套盘Ⅰ212通过止口轴向定位；外套盘Ⅰ212、外套盘Ⅱ213及外套盘Ⅲ214的内径逐渐递增。
如图6所示，中心轴架202包括依次套设于中心轴201上的转盘Ⅰ221、转盘Ⅱ222及转盘Ⅲ223，转盘Ⅰ221、转盘Ⅱ222及转盘Ⅲ223通过多个横梁224连接；内套盘Ⅰ203、内套盘Ⅱ204及内套盘Ⅲ205依次设置于转盘Ⅰ221、转盘Ⅱ222及转盘Ⅲ223的外圆周上。具体地，内套盘Ⅰ203的外径与外套盘Ⅰ212的内径均为φ1，内套盘Ⅱ204的外径与外套盘Ⅱ213的内径均为φ2，内套盘Ⅲ205的外径与外套盘Ⅲ214的内径均为φ3，并且φ3＞φ2＞φ1，即采用阶梯式定位套盘结构，这样的结构可以最大限度的保证过滤网筒207的外表面圆度。
本发明的实施例中，过滤网筒207采用V型丝滤网制成。如图7所示，过滤网筒207的内侧沿周向设有多个隔板209，隔板209与过滤网筒207围合成腔室208；隔板209上设置腔室出口210。
中心轴201的另一端设有与排液装置连接的排液部；排液部上沿轴向开设有多个排液通孔，各排液通孔均设有排液接口206，排液接口206分别通过一连通管211与各腔室出口210连通。
如图1-4、图11所示，排液装置包括依次连接的滑动盘17、分配盘18及压盘19，其中滑动盘17与转鼓2连接，滑动盘17、分配盘18及压盘19上沿周向均设有与排液部上的各排液通孔相对应的通孔，压盘19通过金属软管20多个滤液出口管路21连接，多个滤液出口管路21与滤液出口14连接，滤液出口管路21上设有手动阀门22。
本实施例中，过滤网筒207的内侧设有十三个独立的腔室208，十三个腔室出口210采用金属软管与中心轴201上的各排液接口206相连接。
本发明采用阶梯式定位套盘结构，可以最大限度的保证过滤网筒207的外表面圆度。当过滤网筒207损坏后，不用整体更换整个转鼓，只需更换过滤网筒207即可，中心轴架202还可以继续使用。
如图12-13所示，本发明的实施例中，卸料装置3包括刮板31、刮板座32及刮板座支撑33，其中刮板座支撑33设置于下机体11上，刮板座32设置于刮板座支撑33上，刮板31与刮板座32连接，上端与过滤网筒207抵接。
如图3所示，在上述实施例的基础上，下机体11内还设有位于卸料装置3下方的冲洗装置16，冲洗装置16用于对过滤网筒207进行清洗。
在上述实施例的基础上，真空旋转脱水机还包括防沉淀装置。如图1-3所示，防沉淀装置包括防沉淀驱动装置7和搅拌框15，其中搅拌框15为弧形结构，搅拌框15位于转鼓2的下方且两端与下机体11转动连接，防沉淀驱动装置7设置于下机体11的外侧，且与搅拌框15连接，防沉淀驱动装置7可驱动搅拌框15往复摆动。
如图8-10所示，防沉淀驱动装置7包括连杆72、曲轴73及防沉淀减速电机74，防沉淀减速电机74的输出端与曲轴73连接，连杆72的一端与曲轴73连接，另一端与搅拌框15连接。
本发明工作过程是：待处理介质由进液口8进入下机体11中，转鼓2由转鼓驱动电机减速机6驱动在下机体11中旋转，旋转过程中，介质由转鼓2表面进入转鼓2内部设置的若干独立腔室，通过滑动盘17、分配盘18进入滤液出口管路21，通过滤液出口14排出。被转鼓表面截留下来的杂质，被卸料装置3在固定位置剥离转鼓2表面，从而实现介质脱水过程。当设备运行一段时间后，转鼓2表面会有部分残留杂质，此时需要冲洗装置16定时对转鼓表面进行冲洗，保证转鼓表面清洁。防沉淀装置7由防沉淀装置驱动电机减速机驱动，在下机体11中做往复运动，防止介质中的杂质沉淀在下机体11底部。当介质在下机体11中的液位过高时，介质会通过溢流口12排出，避免溢出下机体11。下机体11底部设有排污放空口13，用于放空及排污。
采用本发明提供的真空旋转脱水机对脱硫废水污泥脱水后得到的固体泥饼的含水率为38-40％，完全满足产品质量的需要，满足后续工段的工艺要求，滤液可直接进入污水处理系统。本发明提供的真空转鼓脱水机设备运转平稳，结构紧凑，能耗低，占地面积小，工作性能好，脱水率高，无噪音，操作维修方便，适合全面推广。
本发明提供的一种新型真空旋转脱水机，具有转鼓外表面圆度精度高、透孔率高、滤网更换方便、使用寿命长，污泥脱水效果好等特点。使整机性能更好，转鼓使用寿命长，转鼓易损部分更换方便，维护费用大大降低。本发明可以有效处理脱硫废水系统产生的污泥，使其达到很低的含水率，满足运输或焚烧要求。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种真空旋转脱水机，其特征在于，包括上盖(1)、转鼓(2)、卸料装置(3)、转鼓驱动电机减速机总成(6)、排液装置、下机体(11)及底座(9)，其中下机体(11)设置于底座(9)上，所述转鼓(2)可转动地设置于所述下机体(11)内，所述转鼓驱动电机减速机总成(6)和所述排液装置分别设置于所述下机体(11)的两侧，所述转鼓驱动电机减速机总成(6)与所述转鼓(2)的一端连接，所述排液装置与所述转鼓(2)的另一端连接；所述卸料装置(3)设置于所述下机体(11)的侧面，用于刮掉所述转鼓(2)外表面上的物料；所述上盖(1)设置于所述下机体(11)的上方；
所述转鼓(2)包括中心轴(201)、中心轴架(202)及过滤网筒(207)，其中中心轴架(202)固设于中心轴(201)上，过滤网筒(207)套设于中心轴架(202)的外侧，并且通过定位结构与所述中心轴架(202)可拆卸连接；所述过滤网筒(207)的内侧设有多个腔室(208)，各腔室(208)分别设有腔室出口(210)；
所述定位结构包括外套盘组件和内套盘组件，其中内套盘组件设置于所述中心轴架(202)的外侧；所述外套盘组件设置于所述过滤网筒(207)的内侧，并且与所述内套盘组件配合，实现所述过滤网筒(207)的定位安装；
所述内套盘组件包括内套盘Ⅰ(203)、内套盘Ⅱ(204)及内套盘Ⅲ(205)，其中内套盘Ⅰ(203)和内套盘Ⅲ(205)分别设置于所述中心轴架(202)的两端；所述内套盘Ⅱ(204)设置于所述中心轴架(202)的中间位置；
所述外套盘组件包括外套盘Ⅰ(212)、外套盘Ⅱ(213)及外套盘Ⅲ(214)，其中外套盘Ⅰ(212)和外套盘Ⅲ(214)分别设置于所述过滤网筒(207)的两端，并且分别与所述内套盘Ⅰ(203)和内套盘Ⅲ(205)相对应；所述外套盘Ⅱ(213)设置于所述过滤网筒(207)的中部位置，并且与所述内套盘Ⅱ(204)相对应；
所述内套盘Ⅰ(203)与所述外套盘Ⅰ(212)通过止口轴向定位；所述外套盘Ⅰ(212)、外套盘Ⅱ(213)及外套盘Ⅲ(214)的内径逐渐递增；
所述中心轴架(202)包括依次套设于所述中心轴(201)上的转盘Ⅰ(221)、转盘Ⅱ(222)及转盘Ⅲ(223)，所述转盘Ⅰ(221)、转盘Ⅱ(222)及转盘Ⅲ(223)通过多个横梁(224)连接；
所述内套盘Ⅰ(203)、内套盘Ⅱ(204)及内套盘Ⅲ(205)依次设置于所述转盘Ⅰ(221)、转盘Ⅱ(222)及转盘Ⅲ(223)的外圆周上；
所述过滤网筒(207)的内侧沿周向设有多个隔板(209)，所述隔板(209)与所述过滤网筒(207)围合成所述腔室(208)；所述隔板(209)上设置所述腔室出口(210)；所述过滤网筒(207)采用V型丝滤网制成；
所述中心轴(201)的另一端设有与所述排液装置连接的排液部；所述排液部上沿轴向开设有多个排液通孔，各所述排液通孔均设有排液接口(206)，所述排液接口(206)分别通过一连通管(211)与各所述腔室出口(210)连通。
2.根据权利要求1所述的真空旋转脱水机，其特征在于，所述排液装置包括依次连接的滑动盘(17)、分配盘(18)及压盘(19)，其中滑动盘(17)与所述转鼓(2)连接，所述滑动盘(17)、分配盘(18)及压盘(19)上沿周向均设有与所述排液部上的各排液通孔相对应的通孔，所述压盘(19)通过多个滤液出口管路(21)与滤液出口(14)连接，所述滤液出口管路(21)上设有手动阀门(22)。
3.根据权利要求1所述的真空旋转脱水机，其特征在于，所述卸料装置(3)包括刮板(31)、刮板座(32)及刮板座支撑(33)，其中刮板座支撑(33)设置于所述下机体(11)上，所述刮板座(32)设置于所述刮板座支撑(33)上，所述刮板(31)与所述刮板座(32)连接，上端与所述过滤网筒(207)抵接。
4.根据权利要求1所述的真空旋转脱水机，其特征在于，所述下机体(11)内还设有位于所述卸料装置(3)下方的冲洗装置(16)，所述冲洗装置(16)用于对所述过滤网筒(207)进行清洗。
5.根据权利要求1所述的真空旋转脱水机，其特征在于，还包括防沉淀装置，所述防沉淀装置包括防沉淀驱动装置(7)和搅拌框(15)，其中搅拌框(15)为弧形结构，所述搅拌框(15)位于所述转鼓(2)的下方且两端与所述下机体(11)转动连接；
所述防沉淀驱动装置(7)设置于所述下机体(11)的外侧，所述防沉淀驱动装置(7)包括连杆(72)、曲轴(73)及防沉淀减速电机(74)，所述防沉淀减速电机(74)的输出端与曲轴(73)连接，所述连杆(72)的一端与所述曲轴(73)连接，另一端与所述搅拌框(15)连接。
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