CN112696416A - 一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺 - Google Patents
一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112696416A CN112696416A CN202011352620.3A CN202011352620A CN112696416A CN 112696416 A CN112696416 A CN 112696416A CN 202011352620 A CN202011352620 A CN 202011352620A CN 112696416 A CN112696416 A CN 112696416A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw
- corrosion
- parts
- resistant
- ch38f
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 28
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 17
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 14
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 14
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 14
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/008—Corrosion preventing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0093—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for screws; for bolts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了螺丝生产技术领域的一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，包括以下步骤：(1)将CH38F线材放入吊炉内，得到预处理CH38F线材；(2)将预处理CH38F线材浸入酸溶液中20‑25min，取出后水洗；(3)将处理后的线材的放入冷镦机中予以成型，得到螺丝的头部和杆部；(4)利用搓丝机在螺丝的杆部搓出螺纹；(5)得到中处理螺丝；(6)将中处理螺丝用蒸馏水反复冲洗3‑4次后烘干，将烘干后的中处理螺丝浸渍于耐腐蚀涂料；(7)将步骤(6)中的中处理螺丝从耐腐蚀涂料中取出后烘干，得到目标产物；本发明通过合理的工艺和参数调整，加工成型的螺丝的耐腐蚀性、强度等性能均得到了优化。
Description
技术领域
本发明涉及螺丝生产技术领域，具体为一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。现在螺丝的作用主要是把两个工件连在一起,起紧固的作用，螺丝是一般设备上都要用的，比如手机、电脑、汽车、自行车、各种机床、设备，几乎所有的机器上都要用到螺丝，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝，船舶由于在水中行使，潮气较重，使用普通的螺丝容易被腐蚀，所以船舶用螺丝必须拥有优良的耐腐蚀性能。
现有技术中，部分螺丝在表面处理的成型工艺中，是通过涂覆富锌涂料实现耐腐效果，但富锌涂料中锌含量过高，甚至占到70-80％，不仅造成资源的浪费，而且，随着锌含量的减少，耐腐效果也逐渐减弱。
因此提出一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下方案予以实现：一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，具体包括以下步骤：
(1)将CH38F线材放入吊炉内，缓慢升温至740℃-760℃，保温5-6h，然后随炉冷却至常温，得到预处理CH38F线材；
(2)将预处理CH38F线材浸入酸溶液中20-25min，取出后水洗；
(3)将经步骤(2)处理后的线材的放入冷镦机中予以成型，得到螺丝的头部和杆部；
(4)利用搓丝机在螺丝的杆部搓出螺纹，反复搓丝2-3次，得到前处理螺丝；
(5)将前处理螺丝加热至650-700℃，保温2-3h，冷却至室温后再加热至500-600℃回火20-30min，冷却至室温后，得到中处理螺丝；
(6)将中处理螺丝用蒸馏水反复冲洗3-4次后烘干，将烘干后的中处理螺丝浸渍于耐腐蚀涂料；
(7)将步骤(6)中的中处理螺丝从耐腐蚀涂料中取出后烘干，得到目标产物。
优选的，所述步骤(1)中，缓慢升温时间为3.5-4h。
优选的，所述步骤(2)中，酸溶液为质量浓度为15-18％的盐酸。
优选的，所述步骤(6)中，浸渍时间为1-2h。
优选的，所述步骤(7)中，耐腐蚀涂料包括以下重量份原料：环氧树脂乳液60-70份，锌粉25-30份，氧化石墨烯15-20份，纳米二氧化钛15-25份，十二烷基硫酸钠3-5份，聚醚胺15-20份，硅油2-3份，去离子水30-40份。
优选的，耐腐蚀涂料的制备方法包括以下步骤：
S1：将去离子水、氧化石墨烯、纳米二氧化钛和十二烷基硫酸钠放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合液A；
S2：将环氧树脂乳液、锌粉和硅油倒入搅拌器中，搅拌均匀得到混合液B；
S3：将混合液A倒入混合液B中，并加入聚醚胺，搅拌均匀即得耐腐蚀涂料。
本发明的有益效果是：
本发明中，随着螺丝涂层中锌粉含量的不断被消耗，涂层的导电性下降，很难通过消耗锌粉对螺丝起到保护作用，导致涂层对螺丝的防腐蚀效果减弱，通过加入氧化石墨烯，氧化石墨烯起到连接锌粉的作用，保证了涂层的导电性，有利于提高螺丝的耐腐蚀性；本发明通过加入纳米二氧化钛，纳米氧化钛比表面积大、化学活性高，产品细度、化学纯度和粒子形状可以根据需要进行调整，使涂料具有光化学效应和较好的遮蔽紫外线性能，其紫外线遮蔽率高达98％，同时，它还具有抗菌抑菌、祛味防霉等一系列独特性能，提高了涂层的耐候性；本发明通过加入十二烷基硫酸钠，有利于氧化石墨烯和纳米二氧化钛均匀的分散在涂料中，有利于进一步提高涂料的耐腐蚀性；
本发明中，利用搓丝机对螺丝的杆部反复搓丝2-3次，搓丝2-3次加深了螺纹，降低了次品率，本发明通过合理的工艺和参数调整，加工成型的螺丝的耐腐蚀性、强度等性能均得到了优化。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，具体包括以下步骤：
(1)将CH38F线材放入吊炉内，缓慢升温3.5h至740℃，保温5h，然后随炉冷却至常温，得到预处理CH38F线材；
(2)将预处理CH38F线材浸入质量浓度为15％的盐酸中20min，取出后水洗；
(3)将经步骤(2)处理后的线材的放入冷镦机中予以成型，得到螺丝的头部和杆部；
(4)利用搓丝机在螺丝的杆部搓出螺纹，反复搓丝2次，得到前处理螺丝；
(5)将前处理螺丝加热至650℃，保温2h，冷却至室温后再加热至500℃回火20min，冷却至室温后，得到中处理螺丝；
(6)将中处理螺丝用蒸馏水反复冲洗3次后烘干，将烘干后的中处理螺丝浸渍于耐腐蚀涂料1h；
(7)将步骤(6)中的中处理螺丝从耐腐蚀涂料中取出后烘干，得到目标产物。
耐腐蚀涂料包括以下重量份原料：环氧树脂乳液60份，锌粉25份，氧化石墨烯15份，纳米二氧化钛15份，十二烷基硫酸钠3份，聚醚胺15份，硅油2份，去离子水30份，其制备方法包括以下步骤：S1：将去离子水、氧化石墨烯、纳米二氧化钛和十二烷基硫酸钠放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合液A；S2：将环氧树脂乳液、锌粉和硅油倒入搅拌器中，搅拌均匀得到混合液B；S3：将混合液A倒入混合液B中，并加入聚醚胺，搅拌均匀即得耐腐蚀涂料。
实施例2
一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，具体包括以下步骤：
(1)将CH38F线材放入吊炉内，缓慢升温3.5h至740℃，保温5h，然后随炉冷却至常温，得到预处理CH38F线材；
(2)将预处理CH38F线材浸入质量浓度为15％的盐酸中20min，取出后水洗；
(3)将经步骤(2)处理后的线材的放入冷镦机中予以成型，得到螺丝的头部和杆部；
(4)利用搓丝机在螺丝的杆部搓出螺纹，反复搓丝2次，得到前处理螺丝；
(5)将前处理螺丝加热至660℃，保温2.2h，冷却至室温后再加热至550℃回火20min，冷却至室温后，得到中处理螺丝；
(6)将中处理螺丝用蒸馏水反复冲洗3次后烘干，将烘干后的中处理螺丝浸渍于耐腐蚀涂料1.2h；
(7)将步骤(6)中的中处理螺丝从耐腐蚀涂料中取出后烘干，得到目标产物。
耐腐蚀涂料包括以下重量份原料：环氧树脂乳液62份，锌粉26份，氧化石墨烯16份，纳米二氧化钛16份，十二烷基硫酸钠3.5份，聚醚胺16份，硅油2.2份，去离子水32份，其制备方法包括以下步骤：S1：将去离子水、氧化石墨烯、纳米二氧化钛和十二烷基硫酸钠放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合液A；S2：将环氧树脂乳液、锌粉和硅油倒入搅拌器中，搅拌均匀得到混合液B；S3：将混合液A倒入混合液B中，并加入聚醚胺，搅拌均匀即得耐腐蚀涂料。
实施例3
一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，具体包括以下步骤：
(1)将CH38F线材放入吊炉内，缓慢升温3.8h至750℃，保温5.5h，然后随炉冷却至常温，得到预处理CH38F线材；
(2)将预处理CH38F线材浸入质量浓度为16％的盐酸中22min，取出后水洗；
(3)将经步骤(2)处理后的线材的放入冷镦机中予以成型，得到螺丝的头部和杆部；
(4)利用搓丝机在螺丝的杆部搓出螺纹，反复搓丝3次，得到前处理螺丝；
(5)将前处理螺丝加热至680℃，保温2.5h，冷却至室温后再加热至550℃回火25min，冷却至室温后，得到中处理螺丝；
(6)将中处理螺丝用蒸馏水反复冲洗3次后烘干，将烘干后的中处理螺丝浸渍于耐腐蚀涂料1.5h；
(7)将步骤(6)中的中处理螺丝从耐腐蚀涂料中取出后烘干，得到目标产物。
耐腐蚀涂料包括以下重量份原料：环氧树脂乳液65份，锌粉28份，氧化石墨烯18份，纳米二氧化钛17份，十二烷基硫酸钠4份，聚醚胺17份，硅油2.5份，去离子水35份，其制备方法包括以下步骤：S1：将去离子水、氧化石墨烯、纳米二氧化钛和十二烷基硫酸钠放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合液A；S2：将环氧树脂乳液、锌粉和硅油倒入搅拌器中，搅拌均匀得到混合液B；S3：将混合液A倒入混合液B中，并加入聚醚胺，搅拌均匀即得耐腐蚀涂料。
实施例4
一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，具体包括以下步骤：
(1)将CH38F线材放入吊炉内，缓慢升温4h至760℃，保温5.5h，然后随炉冷却至常温，得到预处理CH38F线材；
(2)将预处理CH38F线材浸入质量浓度为18％的盐酸中22min，取出后水洗；
(3)将经步骤(2)处理后的线材的放入冷镦机中予以成型，得到螺丝的头部和杆部；
(4)利用搓丝机在螺丝的杆部搓出螺纹，反复搓丝3次，得到前处理螺丝；
(5)将前处理螺丝加热至680℃，保温2.5h，冷却至室温后再加热至560℃回火28min，冷却至室温后，得到中处理螺丝；
(6)将中处理螺丝用蒸馏水反复冲洗3次后烘干，将烘干后的中处理螺丝浸渍于耐腐蚀涂料1.8h；
(7)将步骤(6)中的中处理螺丝从耐腐蚀涂料中取出后烘干，得到目标产物。
耐腐蚀涂料包括以下重量份原料：环氧树脂乳液68份，锌粉28份，氧化石墨烯19份，纳米二氧化钛24份，十二烷基硫酸钠4.5份，聚醚胺18份，硅油2.5份，去离子水38份，其制备方法包括以下步骤：S1：将去离子水、氧化石墨烯、纳米二氧化钛和十二烷基硫酸钠放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合液A；S2：将环氧树脂乳液、锌粉和硅油倒入搅拌器中，搅拌均匀得到混合液B；S3：将混合液A倒入混合液B中，并加入聚醚胺，搅拌均匀即得耐腐蚀涂料。
实施例5
一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，具体包括以下步骤：
(1)将CH38F线材放入吊炉内，缓慢升温4h至760℃，保温6h，然后随炉冷却至常温，得到预处理CH38F线材；
(2)将预处理CH38F线材浸入质量浓度为18％的盐酸中25min，取出后水洗；
(3)将经步骤(2)处理后的线材的放入冷镦机中予以成型，得到螺丝的头部和杆部；
(4)利用搓丝机在螺丝的杆部搓出螺纹，反复搓丝3次，得到前处理螺丝；
(5)将前处理螺丝加热至700℃，保温3h，冷却至室温后再加热至600℃回火30min，冷却至室温后，得到中处理螺丝；
(6)将中处理螺丝用蒸馏水反复冲洗3次后烘干，将烘干后的中处理螺丝浸渍于耐腐蚀涂料2h；
(7)将步骤(6)中的中处理螺丝从耐腐蚀涂料中取出后烘干，得到目标产物。
耐腐蚀涂料包括以下重量份原料：环氧树脂乳液70份，锌粉30份，氧化石墨烯20份，纳米二氧化钛25份，十二烷基硫酸钠5份，聚醚胺20份，硅油3份，去离子水40份，其制备方法包括以下步骤：S1：将去离子水、氧化石墨烯、纳米二氧化钛和十二烷基硫酸钠放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合液A；S2：将环氧树脂乳液、锌粉和硅油倒入搅拌器中，搅拌均匀得到混合液B；S3：将混合液A倒入混合液B中，并加入聚醚胺，搅拌均匀即得耐腐蚀涂料。
结果检测
1、防腐蚀性能
参考标准GB/T9265-2009、GB/T 1083-2008进行测定，在5％HCl(w/v)，5％NaOH(w/v)，3.5％NaCl(w/v)和蒸馏水四种不同介质中放置实施例1-5中的制备的螺丝浸泡45d，观察螺丝外表有无起泡、变色等现象，得到数据如表1所示。
表1防腐蚀性能测试结果
由上表可以看出，依照本发明中的工艺制得的螺丝，其耐腐蚀性能较为优良，符合船舶用螺丝。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该一种高强度制动钳密封件的制备方法仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将CH38F线材放入吊炉内，缓慢升温至740℃-760℃，保温5-6h，然后随炉冷却至常温，得到预处理CH38F线材；
(2)将预处理CH38F线材浸入酸溶液中20-25min，取出后水洗；
(3)将经步骤(2)处理后的线材的放入冷镦机中予以成型，得到螺丝的头部和杆部；
(4)利用搓丝机在螺丝的杆部搓出螺纹，反复搓丝2-3次，得到前处理螺丝；
(5)将前处理螺丝加热至650-700℃，保温2-3h，冷却至室温后再加热至500-600℃回火20-30min，冷却至室温后，得到中处理螺丝；
(6)将中处理螺丝用蒸馏水反复冲洗3-4次后烘干，将烘干后的中处理螺丝浸渍于耐腐蚀涂料；
(7)将步骤(6)中的中处理螺丝从耐腐蚀涂料中取出后烘干，得到目标产物。
2.根据权利要求1所述的一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，缓慢升温时间为3.5-4h。
3.根据权利要求1所述的一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，酸溶液为质量浓度为15-18％的盐酸。
4.根据权利要求1所述的一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，浸渍时间为1-2h。
5.根据权利要求1所述的一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，其特征在于，所述步骤(7)中，耐腐蚀涂料包括以下重量份原料：环氧树脂乳液60-70份，锌粉25-30份，氧化石墨烯15-20份，纳米二氧化钛15-25份，十二烷基硫酸钠3-5份，聚醚胺15-20份，硅油2-3份，去离子水30-40份。
6.根据权利要求5所述的一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺，其特征在于，耐腐蚀涂料的制备方法包括以下步骤：
S1：将去离子水、氧化石墨烯、纳米二氧化钛和十二烷基硫酸钠放入搅拌机中搅拌均匀，得到混合液A；
S2：将环氧树脂乳液、锌粉和硅油倒入搅拌器中，搅拌均匀得到混合液B；
S3：将混合液A倒入混合液B中，并加入聚醚胺，搅拌均匀即得耐腐蚀涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011352620.3A CN112696416A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011352620.3A CN112696416A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112696416A true CN112696416A (zh) | 2021-04-23 |
Family
ID=75506544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011352620.3A Pending CN112696416A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112696416A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010014262A1 (en) * | 1999-11-15 | 2001-08-16 | Ejot Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Self-tapping corrosion resistant screw with hardened tip |
| US20140335345A1 (en) * | 2011-12-04 | 2014-11-13 | Baier & Michels Gmbh & Co. Kg | Corrosion-resistant screw, use of a screw of this type in a corrosive environment, and method for the fabrication of a screw of this type |
| CN105986075A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 重庆金亚模具制造有限公司 | 螺丝生产退火工艺 |
| CN106398206A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-02-15 | 武汉大学 | 氧化石墨烯/聚苯胺/二氧化钛纳米复合材料及聚苯胺纳米防腐涂料的制备方法 |
| CN106555043A (zh) * | 2015-09-30 | 2017-04-05 | 明光市久鼎五金制品有限公司 | 一种螺丝退火加工方法 |
| CN109865789A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-06-11 | 山东鲁电线路器材有限公司 | 一种螺栓冷镦搓丝甩油一体流水线工艺 |
| CN110643266A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-03 | 中科广化（重庆）新材料研究院有限公司 | 一种蒙脱土/氧化石墨烯复合纳米片层材料改性环氧树脂防腐涂料及其制备方法与应用 |
-
2020
- 2020-11-26 CN CN202011352620.3A patent/CN112696416A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010014262A1 (en) * | 1999-11-15 | 2001-08-16 | Ejot Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Self-tapping corrosion resistant screw with hardened tip |
| US20140335345A1 (en) * | 2011-12-04 | 2014-11-13 | Baier & Michels Gmbh & Co. Kg | Corrosion-resistant screw, use of a screw of this type in a corrosive environment, and method for the fabrication of a screw of this type |
| CN105986075A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 重庆金亚模具制造有限公司 | 螺丝生产退火工艺 |
| CN106555043A (zh) * | 2015-09-30 | 2017-04-05 | 明光市久鼎五金制品有限公司 | 一种螺丝退火加工方法 |
| CN106398206A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-02-15 | 武汉大学 | 氧化石墨烯/聚苯胺/二氧化钛纳米复合材料及聚苯胺纳米防腐涂料的制备方法 |
| CN109865789A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-06-11 | 山东鲁电线路器材有限公司 | 一种螺栓冷镦搓丝甩油一体流水线工艺 |
| CN110643266A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-03 | 中科广化（重庆）新材料研究院有限公司 | 一种蒙脱土/氧化石墨烯复合纳米片层材料改性环氧树脂防腐涂料及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108102447B (zh) | 一种二氧化硅掺杂改性的防护涂层的制备方法及其用途 | |
| WO2019119487A1 (zh) | 羟基石墨烯改性镀层封闭剂及其制备方法 | |
| CN114029214B (zh) | 一种汽车顶盖铝合金壳体及其加工工艺 | |
| CN103525224A (zh) | 一种含磁性粒子的石油管道内壁抗静电防腐涂料 | |
| CN107675223B (zh) | 利用植物叶片模板制备花瓣状锌超疏水表面的方法 | |
| CN112696416A (zh) | 一种船舶使用的耐腐蚀螺丝加工成型工艺 | |
| CN111842774A (zh) | 一种外六角十字螺栓加工工艺 | |
| CN104974572A (zh) | 纳米粒子复合型防腐涂料及其制备方法 | |
| CN110042458A (zh) | 一种不锈钢电化学抛光液及抛光工艺 | |
| CN109536938B (zh) | 一种耐腐蚀镁铝合金无铬钝化液及其制备方法 | |
| CN112725785A (zh) | 用于钢铁件的蓝色钝化剂及其制备方法 | |
| CN105386027A (zh) | 一种镁合金表面化学转化膜的制备工艺 | |
| CN102372983A (zh) | 一种环氧酚醛树脂防锈涂料 | |
| CN113429812A (zh) | 一种复合防腐涂料及其制备方法 | |
| CN112175430A (zh) | 一种十四酸铜超疏水涂层的制备方法 | |
| CN112301307A (zh) | 一种原位生长的防腐碳层及其制备方法与应用 | |
| CN110564192A (zh) | 一种高低压开关柜防腐工艺 | |
| CN111218687B (zh) | 一种用于精密铜合金工件的化学抛光液 | |
| CN110791131A (zh) | 一种水性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103540932A (zh) | 一种在低碳钢表面制备铜锌合金层的方法 | |
| CN103497646A (zh) | 一种不锈钢色铝银粉粉末涂料 | |
| CN112574607A (zh) | 一种舰艇用的防锈蚀螺丝及其方法 | |
| CN106244917A (zh) | 光伏集成一体箱 | |
| CN117126583A (zh) | 一种石墨烯改性环氧富锌涂层的制备方法 | |
| CN105038494A (zh) | 一种物理消光粉末涂料及其制作和使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210423 |