CN112696037A - 一种大体积混凝土综合养护系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种大体积混凝土综合养护系统。包括冷却单元和养护单元，养护单元包括蓄水挡板，蓄水挡板为环状，蓄水挡板套设在混凝土外侧且蓄水挡板上端高于混凝土，蓄水挡板与混凝土顶部形成蓄水池；冷却单元包括进水管、导水管、冷却管和循环件，导水管与蓄水池连接，且导水管与进水管可拆卸连接，循环件的进水端和出水端分别与进水管和冷却管连通，冷却管位于混凝土内，冷却管远离循环件的一端与蓄水池连通。本发明中的大体积混凝土综合养护系统能够同时进行冷却水循环和浇淋，以简化操作并节约水资源。

Description

一种大体积混凝土综合养护系统

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种大体积混凝土综合养护系统。

背景技术

混凝土浇筑后，需要进行养护才能逐渐凝结硬化，养护时，混凝土内部的温度会升高，特别是大体积混凝土的内部，在前7天内的温度峰值将达到80℃左右，由于大体积混凝土的表面的温度远低于内部温度，此时混凝土容易产生裂缝，极大的降低混凝土的强度，影响质量，所以大体积混凝土养护时还需要控制混凝土内外的温差。

目前通常采用在大体积混凝土内预埋冷却水管，在养护时向冷却水管内通入冷却水的方式降低大体积混凝土内部的温度，但是在养护过程中，还需要在混凝土表面浇淋冷却水，使混凝土保持潮湿状态，保证混凝土的水化作用正常进行，以此保证混凝土的质量。但是目前向冷却水管中通入冷却水的冷却循环水系统和浇淋系统相对独立，导致操作复杂，且冷却水浇淋在混凝土后会发生流失，故还较为浪费水资源。

发明内容

本发明意在提供一种同时进行冷却水循环和浇淋的大体积混凝土综合养护系统，以简化操作并节约水资源。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种大体积混凝土综合养护系统，包括冷却单元和养护单元，养护单元包括蓄水挡板，蓄水挡板为环状，蓄水挡板套设在混凝土外侧且蓄水挡板上端高于混凝土，蓄水挡板与混凝土顶部形成蓄水池；冷却单元包括进水管、导水管、冷却管和循环件，导水管与蓄水池连接，且导水管与进水管可拆卸连接，循环件的进水端和出水端分别与进水管和冷却管连通，冷却管位于混凝土内，冷却管远离循环件的一端与蓄水池连通。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的蓄水池用于储存冷却水，冷却水经冷却管对混凝土内部进行降温后，从冷却管上端再次进入储水池内进行储存，一方面能够使冷却水降温，另一方面，储水池内的冷却水直接与混凝土的顶部接触，能够使混凝土表面保持湿润，故不再需要另外在混凝土表面浇水，减少工人的工作量的同时，也避免另外浇淋在混凝土表面的冷却水流失，有效节约水资源。

2.本方案中的冷却水从冷却管的下端进入混凝土内，并由下至上的流经混凝土，对混凝土内部进行冷却，而随着冷却水的流动，混凝土内的热量逐渐进入冷却水内，会使得冷却水的温度升高，从而导致冷却水对混凝土内部的降温效果变差，故本方案中，混凝土下部的冷却效果更好。但是由于蓄水池位于混凝土的上方，在养护过程中，蓄水池内的冷却水也会逐渐渗入混凝土内，能够对混凝土上部进行降温，使得混凝土上下两端均能够被冷却，提高冷却效果。

进一步，养护单元还包括渗水板、进气管和进气件，渗水板固定在蓄水挡板内壁并与混凝土侧壁相贴，进气管一端与进气件连通，另一端朝向渗水板并位于渗水板的下端。

本方案的有益效果为：蓄水池内长时间蓄水后，蓄水池内的冷却水会逐渐渗透渗水板，与混凝土的侧壁接触，还能够使混凝土的侧壁保持湿润，提高养护效果。而在混凝土初凝阶段，渗水板浸泡的时间较短，从渗水板向下渗入的水较少，还能够避免尚未完全凝固的混凝土长时间完全浸泡在水中，而本方案中的进气件能够向蓄水侧板与混凝土侧壁之间通入空气，使混凝土侧壁同时与水和空气接触，提高养护效果。另外，气泡进入蓄水池后能够促使蓄水池内的水流动，使蓄水池内的温度较低的冷却水及时与从冷却管流出的温度较高的冷却水混合，以避免导水管再次将温度较高的冷却水通入冷却管内。

进一步，蓄水挡板下端设有开口朝向混凝土的集水槽，蓄水挡板内设有引流管，引流管上端与蓄水池连通，下端与集水槽连通，进水管与集水槽连通。

本方案的有益效果为：渗水板长时间浸泡在水中后，通过渗水板向下渗入的水增多，下渗的水集中在集水槽内，能够经进水管被通入冷却管内，避免冷却水流失。而引流管能够对蓄水池内的水进行引流，增加进入集水槽内的冷却水，使得集水槽内有足够的冷却水进入冷却管内。

进一步，冷却管包括若干横管和若干竖管，横管和竖管均为硬质，横管与混凝土内的钢结构固定，竖管与横管可拆卸连接并相互连通，竖管下端与循环件连通、上端与蓄水池连通。

本方案的有益效果为：本方案中的横管和竖管连接后能够作为骨架对混凝土进行支撑，提高混凝土的强度。

进一步，竖管外壁套设有筒状的保护套，竖管侧壁设有若干用于与横管连通的连接孔，保护套上设有与连接孔对齐的通孔，横管与保护套固定。

本方案的有益效果为：在养护时，保护套能够对竖管起到遮挡的作用，避免竖管直接与混凝土接触，在养护结束后，将竖管从保护套内抽出即可再次使用，降低养护成本。另外，混凝土变形或者开裂并发生移位是导致竖管弯曲的原因之一，故在养护结束后，若发现竖管难以抽出，则证明竖管在混凝土内发生弯曲，可先对混凝土的强度、是否开裂或者变形等进行测试，及时发现不合格处。

进一步，竖管下方设有连接管，连接管与竖管连通并通过热熔胶与竖管固定，连接管与循环件连通。

本方案的有益效果为：连接管与竖管连接后能够对竖管进行定位。而养护结束后，向连接管内通入高温水后能够使热熔胶熔化，使竖管能够与连接管分离，取出竖管不会受到影响。

附图说明

图1为本发明实施例1的俯视图；

图2为图1的正视竖向剖面图；

图3为图2中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：蓄水挡板1、蓄水池11、导水管12、引流管13、集水槽14、渗水板2、混凝土3、冷却管4、竖管41、横管42、保护套43、连接管5、循环件51、进水管52、进气管6。

实施例1

一种大体积混凝土综合养护系统，如图2和图3所示，包括冷却单元和养护单元，养护单元包括蓄水挡板1、进气管6、进气件和多个渗水板2，蓄水挡板1为环状，蓄水挡板1套设在混凝土3外侧且蓄水挡板1上端高于混凝土3，蓄水挡板1与混凝土3顶部形成蓄水池11，在实际实施时，如图1所示，蓄水挡板1可包括多个板体，相邻的板体可通过螺栓等紧固件进行连接，安装时可逐一安装多个板体，减小安装难度。再如图2和图3所示，蓄水挡板1的每个侧壁的内壁均设有开口朝向混凝土3的凹槽，渗水板2与凹槽一一对应，且渗水板2设于凹槽内并通过螺钉与凹槽侧壁固定连接，渗水板2位于混凝土3上方，本实施例中的渗水板2采用木板。蓄水挡板1内设有引流管13，凹槽下方设有开口朝向混凝土3的集水槽14，凹槽的下端与集水槽14连通，引流管13下端延伸入集水槽14内，引流管13上端贯穿蓄水挡板1并与蓄水池11连通，引流管13上端设有第一开关，且引流管13的上端胶接有滤网，用于对蓄水池11内的杂质进行阻挡，避免引流管13被阻塞。

进气件通过螺栓固定在蓄水挡板1的下端，本实施例中的进气件采用气泵，气泵的出气端与进气管6螺纹连接，进气管6远离气泵的一端贯穿蓄水挡板1并与集水槽14连通，进气管6胶接在蓄水挡板1上。

冷却单元包括进水管52、导水管12、冷却管4和循环件51，导水管12上端通过U形的卡扣与蓄水挡板1固定并与蓄水池11连通，导水管12下端从蓄水挡板1外侧延伸至蓄水挡板1的下端，导水管12上设有第二开关，第一开关和第二开关均采用截止阀。进水管52右端与循环件51的进液端连接，进水管52的左端可与导水管12和进气管6螺纹连接。

冷却管4包括若干横管42和若干竖管41，本实施例中的横管42和竖管41均采用钢管，横管42与混凝土3内的钢结构焊接，竖管41外套设有筒状的保护套43，保护套43采用柔性的塑料材质，竖管41上沿轴向设有若干与横管42相对的连接孔，且横管42通过连接孔与竖管41连通，具体的，本实施例中的横管42和竖管41呈井字形连接。保护套43上设有与连接孔对齐的通孔，横管42的端部从通孔伸入保护套43内后通过热熔胶与竖管41和保护套43固定。竖管41下方设有连接管5，连接管5上设有与竖管41对齐的限位孔，竖管41下端与限位孔对齐并通过热熔胶与连接管5固定。连接管5的左端与循环件51连通，具体的，本实施例中的循环件51为潜水泵，竖管41的上端位于混凝土3上方并与蓄水池11连通。

具体实施过程如下：

使用时，人工将蓄水挡板1安装在混凝土3侧壁上，并使渗水板2与混凝土3相贴。对混凝土3进行养护时，先通过管道向蓄水池11内注入冷却水，直到冷却水没过导水管12和引流管13的上端后停止加入冷却水。然后将进水管52与导流管连通，将进气管6与气泵连接，然后打开第二开关并启动循环件51和气泵，循环件51将蓄水池11内的冷却管4经导流管、进水管52和连接管5送入横管42和竖管41内，对混凝土3内部进行降温，且随着冷却水沿着横管42和竖管41的流动，冷却管4内的温度升高的冷却水从竖管41上端再次进行蓄水池11内。

在养护过程中，蓄水池11内的冷却水也与混凝土3的顶部接触，并沿混凝土3向下渗透，对混凝土3的上端进行降温。蓄水池11内的冷却水不断渗透渗水板2，最后沿着渗水板2向下流动，使混凝土3侧壁保持湿润，而气泵工作时向集水槽14内通入气体，气体在重力作用下延渗水板2内的缝隙以及渗水板2与混凝土3侧壁之间的缝隙向上运动，使混凝土3的侧壁与空气接触，提高养护效果。而气体进入蓄水槽内的形成向上的气泡，能够促使蓄水槽内的冷却水流动，促使从竖管41进入蓄水槽中的温度升高的冷却水与温度较低的冷却水混合，避免温度升高的冷却水再次完全被吸入进水管52内。

当混凝土3达到终凝状态后，将进水管52与进气管6连通，并打开第一开关、关闭第二开关和气泵，此时由于渗水板2长时间浸泡在水中，沿渗水板2向下渗透的水逐渐增多，停止通入气体可使混凝土3侧壁浸泡在水中，提高混凝土3的降温效果。而进水管52与集水槽14连通后，能够进一步促使蓄水槽内的水沿混凝土3侧壁向下流动，进一步提高对混凝土3侧壁的冷却效果。最后，在养护过程中，当蓄水池11内的水减少至无法没过引流管13上端后，再次人工向蓄水池11内加入冷却水。

混凝土3养护结束后，先抽出蓄水池11内的冷却水，然后拆除蓄水挡板1，并通过进水管52向连接管5、横管42和竖管41内通入温度高于热熔胶的软化温度的热水，使热熔胶融化，不再将竖管41与连接管5和横管42固定，然后将竖管41相对于保护套43向上抽出，即可将竖管41回收利用，在实际实施时，还可向保护套43内泵入混凝土3，用于填补保护套43和横管42内的空腔，进一步增大混凝土3的强度。

而在抽出竖管41时，若发现竖管41难以抽出，则再次对该竖管41周围的混凝土3的强度、是否开裂等进行检测，以便及时发现危险，排除危险后，将难以抽出的竖管41置于混凝土3中即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种大体积混凝土综合养护系统，其特征在于：包括冷却单元和养护单元，所述养护单元包括蓄水挡板，所述蓄水挡板为环状，所述蓄水挡板套设在混凝土外侧且蓄水挡板上端高于混凝土，所述蓄水挡板与混凝土顶部形成蓄水池；所述冷却单元包括进水管、导水管、冷却管和循环件，所述导水管与蓄水池连接，且导水管与进水管可拆卸连接，所述循环件的进水端和出水端分别与进水管和冷却管连通，所述冷却管位于混凝土内，所述冷却管远离循环件的一端与蓄水池连通。

2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土综合养护系统，其特征在于：养护单元还包括渗水板、进气管和进气件，所述渗水板固定在蓄水挡板内壁并与混凝土侧壁相贴，所述进气管一端与进气件连通，另一端朝向渗水板并位于渗水板的下端。

3.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土综合养护系统，其特征在于：蓄水挡板下端设有开口朝向混凝土的集水槽，所述蓄水挡板内设有引流管，所述引流管上端与蓄水池连通，下端与集水槽连通，所述进水管与集水槽连通。

4.根据权利要求2所述的一种大体积混凝土综合养护系统，其特征在于：冷却管包括若干横管和若干竖管，所述横管和竖管均为硬质，所述横管与混凝土内的钢结构固定，所述竖管与横管可拆卸连接并相互连通，所述竖管下端与循环件连通、上端与蓄水池连通。

5.根据权利要求4所述的一种大体积混凝土综合养护系统，其特征在于：竖管外壁套设有筒状的保护套，所述竖管侧壁设有若干用于与横管连通的连接孔，所述保护套上设有与连接孔对齐的通孔，所述横管与保护套固定。

6.根据权利要求5所述的一种大体积混凝土综合养护系统，其特征在于：竖管下方设有连接管，所述连接管与竖管连通并通过热熔胶与竖管固定，所述连接管与循环件连通。

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