CN112695854A - 一种异味隔离器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异味隔离器及其使用方法，属于管道防臭技术领域，所述异味隔离器主体内部嵌有弹簧，所述弹簧的顶端固定有球头帽，且球头帽在异味隔离器主体自由滑动，所述异味隔离器主体的进水端和出水端均卡合有转接头，且异味隔离器主体与转接头可拆卸地连接，所述异味隔离器主体与转接头的连接处、转接头远离异味隔离器主体一端的内部均设有密封组件，且异味隔离器主体与转接头通过密封组件连接。本发明脱离了传统的U型管的设计，在不改变管道形状的基础上，加装本隔离器，可以实现对管道中异味的隔离；采用转接头和密封组件的设计，保证了异味隔离器对不同型号、尺寸管道的适配，无需根据不同型号的管道更换不同的异味隔离器。

Description

一种异味隔离器及其使用方法

技术领域

本发明涉及管道防臭技术领域，尤其是涉及一种异味隔离器及其使用方法。

背景技术

无论是家用还是工业生产中，由于下水道的污物长时间存积，发酵后产生的异味极大地影响生产、生活环境，一方面影响人们生产、工作的心情，另一方面，长时间积蓄的废气具有毒性，会对人们的身体健康造成影响。而在现有技术中，对下水管道的防臭，大多采用U型管的设计，在管中长时间蓄积一截水柱，从而防止异味回流。但是，这种方案存在诸多缺陷，一方面，管道中蓄积的水柱长时间也会发臭，另一方面，弯折的U型管道，更容易造成堵塞。因此，便可以使用一种异味隔离器，用来隔绝下水道以及管道中的异味。

现有技术下对下水管道的防臭，采用U型管的设计使得管中长时间蓄积一截水柱，然而，这种方案仍然存在诸多缺陷，一方面，管道中蓄积的水柱长时间也会发臭，另一方面，弯折的U型管道，更容易造成堵塞；其他方式的异味隔离装置也大多只能适配于同一型号的管道，而管道尺寸、型号多样，针对于不同型号的管道，异味隔离装置的匹配问题亟需解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异味隔离器及其使用方法，以解决现有技术中异味隔离装置隔离异味效果不好，以及适配性不够良好的技术问题。

本发明提供了一种异味隔离器，其包括异味隔离器主体，所述异味隔离器主体内部嵌有弹簧，所述弹簧的顶端固定有球头帽，且球头帽在异味隔离器主体自由滑动，所述异味隔离器主体的进水端和出水端均卡合有转接头，且异味隔离器主体与转接头可拆卸地连接，所述异味隔离器主体与转接头的连接处、转接头远离异味隔离器主体一端的内部均设有密封组件，且异味隔离器主体与转接头通过密封组件连接。

进一步，所述异味隔离器主体包括上罩体、下主体、固定套、球头帽和弹簧，所述下主体的一端内部套接有上罩体，且下主体和上罩体可拆卸地连接，所述上罩体和下主体的连接处嵌套有固定套，且上罩体和下主体通过固定套连接，所述下主体内部嵌有弹簧，所述弹簧的靠近上罩体的一端固定有球头帽，且球头帽的直径大于上罩体的内径，小于下主体的内径，所述上罩体和下主体的连接处设有第一密封圈，且第一密封圈嵌套于上罩体表面。

进一步，所述密封组件包括嵌于异味隔离器主体两端的内部、嵌于转接头远离异味隔离器主体一端的内部的挡圈，且挡圈与异味隔离器主体、转接头卡合，所述挡圈一侧设有齿圈，所述齿圈远离挡圈的一侧嵌有垫圈，且齿圈被夹持于挡圈和垫圈之间，所述垫圈远离齿圈的一侧设有第二密封圈。

进一步，所述下主体靠近上罩体的表面设有第一卡块，所述固定套内壁开设有第一卡槽，且第一卡槽类L型，且第一卡块嵌于第一卡槽内。

进一步，所述下主体内部的底端设有内圈，且内圈的直径小于下主体的内径，且弹簧的尾端与内圈相抵，所述弹簧的长度大于下主体的长度，且弹簧的弹簧力为60g。

进一步，所述球头帽的材质为PVC-U，所述球头帽的表面开设有滤水槽，且滤水槽为盲槽。

进一步，所述挡圈的外侧固定有第二卡块，所述异味隔离器主体的两端侧壁、转接头的侧壁均开设有第二卡槽，且第二卡块与第二卡槽相互卡合。

进一步，所述转接头的一端内径比另一端内径大，且内径小的一端通过密封组件嵌于异味隔离器主体内部。

进一步，所述齿圈的齿牙的方向为内向。

一种异味隔离器的使用方法，其使用步骤为：

Sp1：在使用本异味隔离器时，根据待接驳管道的公称通径，选择不同的转接头，而本异味隔离器主体可直接接驳DN25的管道；

Sp2：在使用转接头时，将密封组件套接在转接头的适配端，再将两组转接头连同密封组件分别插入异味隔离器主体的两端，密封组件对其连接处进行固定；

Sp3：根据管道的公称通径选择适配的密封组件套接于管道的一端，再将管道连同密封组件插入转接头中，密封组件对其连接予以固定；

Sp4：本产品适用于各种横向放置的管道和竖向放置的管道。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明采用弹簧+球头帽的设计，脱离了传统的U型管的设计，在不改变管道形状的基础上，加装本隔离器，可以实现对管道中异味的隔离，由于未改变管道的形状，则管道中无需长时间蓄积一段水柱，既能有效隔绝下水道异味，也不会造成管道堵塞的情况。在安装本产品时，确保水流流向为自上罩体流向下主体，由于水流本身的压力，水流经过上罩体和下主体相接处时，会顶起球头帽，使得球头帽和上罩体之间产生通道，不会影响水流流动；而在管中无水流动时，由于弹簧的长度大于下主体的长度，弹簧会使得球头帽紧贴于上罩体的出口处，对上罩体进行密封，防止管道和下水道中的异味回流。

其二，本发明采用转接头和密封组件的设计，保证了异味隔离器对不同型号、尺寸管道的适配，无需根据不同型号的管道更换不同的异味隔离器，节约了成本，在进行更换时，也更加便捷。转接头的一端内径比另一端内径大，且内径小的一端通过密封组件嵌于异味隔离器主体内部，而转接头另一端的尺寸和待匹配的管道外径相同，一般优选适用DN25和DN32的管道，在进行不同尺寸管道和异味隔离器的安装时，只需在异味隔离器两端加装适用的转换头，并在转换头内加装密封组件，即可完成管道和异味隔离器的安装。

其三，本发明采用密封圈和固定套的设计，保证了上罩体和下主体之间连接的密封性，保证在上罩体和下主体连接处不易出现漏水渗水的情况。

其四，本发明的球头帽采用滤水槽的设计，保证水流的正常通过，减小了水流正常通过时的阻碍。

其五，本发明采用密封圈+垫圈+齿圈+挡圈组成的密封组件的设计，实现了转接头和异味隔离器的固定，以及转接头和不同型号管道的固定，密封圈对连接处进行了防水处理，防止在连接处出现漏水，而齿牙向内的齿圈则保证了对转接头或管道的固定，挡圈表面的卡块，和转接头或异味隔离器主体侧壁的卡槽，对整个密封组件进行卡合固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明的组合完整后的等轴侧示意图；

图3为本发明中异味隔离器主体的爆炸图；

图4为本发明中下主体的俯视图；

图5为本发明中固定套的内部结构示意图；

图6为本发明中密封组件的爆炸图；

图7为本发明中转接头的内部结构示意图；

图8为本发明中球头帽打开、通水状态的示意图；

图9为本发明中球头帽与上主体贴合、关闭状态的示意图。

附图标记：

1、异味隔离器主体；11、上罩体；12、下主体；12a、第一卡块；12b、内圈；13、第一密封圈；14、固定套；14a、第一卡槽；15、球头帽；15a、滤水槽；16、弹簧；2、密封组件；21、第二密封圈；22、垫圈；23、齿圈；24、挡圈；3、转接头；4、第二卡槽；5、第二卡块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例1：

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种异味隔离器，其包括异味隔离器主体1，异味隔离器主体1内部嵌有弹簧16，弹簧16的顶端固定有球头帽15，且球头帽15在异味隔离器主体1自由滑动，异味隔离器主体1的进水端和出水端均卡合有转接头3，且异味隔离器主体1与转接头3可拆卸地连接，异味隔离器主体1与转接头3的连接处、转接头3远离异味隔离器主体1一端的内部均设有密封组件2，且异味隔离器主体1与转接头3通过密封组件2连接。

具体的，异味隔离器主体1包括上罩体11、下主体12、固定套14、球头帽15和弹簧16，下主体12的一端内部套接有上罩体11，且下主体12和上罩体11可拆卸地连接，上罩体11和下主体12的连接处嵌套有固定套14，且上罩体11和下主体12通过固定套14连接，下主体12内部嵌有弹簧16，弹簧16的靠近上罩体11的一端固定有球头帽15，且球头帽15的直径大于上罩体11的内径，小于下主体12的内径，上罩体11和下主体12的连接处设有第一密封圈13，且第一密封圈13嵌套于上罩体11表面。

具体的，密封组件2包括嵌于异味隔离器主体1两端的内部、嵌于转接头3远离异味隔离器主体1一端的内部的挡圈24，且挡圈24与异味隔离器主体1、转接头3卡合，挡圈24一侧设有齿圈23，齿圈23远离挡圈24的一侧嵌有垫圈22，且齿圈23被夹持于挡圈24和垫圈22之间，垫圈22远离齿圈23的一侧设有第二密封圈21。

具体的，下主体12靠近上罩体11的表面设有第一卡块12a，固定套14内壁开设有第一卡槽14a，且第一卡槽14a类L型，且第一卡块12a嵌于第一卡槽14a内。

具体的，下主体12内部的底端设有内圈12b，且内圈12b的直径小于下主体12的内径，且弹簧16的尾端与内圈12b相抵，弹簧16的长度大于下主体12的长度，且弹簧16的弹簧力为60g。

具体的，球头帽15的材质为PVC-U，球头帽15的表面开设有滤水槽15a，且滤水槽15a为盲槽。

具体的，挡圈24的外侧固定有第二卡块5，异味隔离器主体1的两端侧壁、转接头3的侧壁均开设有第二卡槽4，且第二卡块5与第二卡槽4相互卡合。

具体的，转接头3的一端内径比另一端内径大，且内径小的一端通过密封组件2嵌于异味隔离器主体1内部。

具体的，齿圈23的齿牙的方向为内向。

针对图1-7所示的具体实施例1工作原理：

本实施例中，在安装本产品时，确保水流流向为自上罩体11流向下主体12，在进行横向安装时，由于水流本身的压力，水流经过上罩体11和下主体12相接处时，会顶起球头帽15，使得球头帽15和上罩体11之间产生通道，不会影响水流流动；而在管中无水流动时，由于弹簧16的长度大于下主体12的长度，弹簧16会使得球头帽15紧贴于上罩体11的出口处，对上罩体11进行密封，防止管道和下水道中的异味回流；在进行竖向安装时，由于弹簧16的弹簧力为60g，大于球头帽15的自重，可以保证竖向安装时，球头帽15能和上罩体11的出水口处贴合，避免了球头帽15贴合不紧密导致漏气的情况发生；若需要对本产品进行拆卸时，可旋转固定套14，将下主体12表面的第一卡块12a在L型的第一卡槽14a内旋转一段距离，直至达到L型第一卡槽14a的转折处，即可取下固定套14，完成对本产品的拆卸。

同时，在进行异味隔离器的安装时，可根据安装的管道的管径大小，在异味隔离器的两端加装适配的转接头3，而转接头3的一端内径比另一端内径大，且内径小的一端通过密封组件2嵌于异味隔离器主体1内部，而转接头3另一端的尺寸和待匹配的管道外径相同，一般优选适用DN25和DN32的管道，在进行不同尺寸管道和异味隔离器的安装时，只需在异味隔离器两端加装适用的转换头，并在转换头内加装密封组件2，即可完成管道和异味隔离器的安装；同时，采用了第二密封圈21+垫圈22+齿圈23+挡圈24组成的密封组件2的设计，实现了转接头3和异味隔离器的固定，以及转接头3和不同型号管道的固定，第二密封圈21对连接处进行了防水处理，防止在连接处出现漏水，而齿牙向内的齿圈23则保证了对转接头3或管道的固定，挡圈24表面的第二卡块5，和转接头3或异味隔离器主体1侧壁的第二卡槽4，对整个密封组件2进行卡合固定。

具体实施例2：

在进行本异味隔离器的使用时，其使用步骤为：

Sp1：在使用本异味隔离器时，根据待接驳管道的公称通径，选择不同的转接头3，而本异味隔离器主体1可直接接驳DN25的管道；

Sp2：在使用转接头3时，将密封组件2套接在转接头3的适配端，再将两组转接头3连同密封组件2分别插入异味隔离器主体1的两端，密封组件2对其连接处进行固定；

Sp3：根据管道的公称通径选择适配的密封组件2套接于管道的一端，再将管道连同密封组件2插入转接头3中，密封组件2对其连接予以固定；

Sp4：本产品适用于各种横向放置的管道和竖向放置的管道。

本产品适用于各种场景、各种管道的安装使用，横向放置和竖向放置的管道均不影响本产品的正常使用，本产品的适用范围较广，使用极为便捷，对各种管道的除臭效果都较为良好。

具体实施例3：

在进行异味隔离器的使用时，如使用公称通径为DN25的管子时，可直接将管子插入上主体和下主体内，并涂抹胶水进行固定和密封，固定方便，简单易操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种异味隔离器，其包括异味隔离器主体(1)，其特征在于：所述异味隔离器主体(1)内部嵌有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶端固定有球头帽(15)，且球头帽(15)在异味隔离器主体(1)自由滑动，所述异味隔离器主体(1)的进水端和出水端均卡合有转接头(3)，且异味隔离器主体(1)与转接头(3)可拆卸地连接，所述异味隔离器主体(1)与转接头(3)的连接处、转接头(3)远离异味隔离器主体(1)一端的内部均设有密封组件(2)，且异味隔离器主体(1)与转接头(3)通过密封组件(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种异味隔离器，其特征在于：所述异味隔离器主体(1)包括上罩体(11)、下主体(12)、固定套(14)、球头帽(15)和弹簧(16)，所述下主体(12)的一端内部套接有上罩体(11)，且下主体(12)和上罩体(11)可拆卸地连接，所述上罩体(11)和下主体(12)的连接处嵌套有固定套(14)，且上罩体(11)和下主体(12)通过固定套(14)连接，所述下主体(12)内部嵌有弹簧(16)，所述弹簧(16)的靠近上罩体(11)的一端固定有球头帽(15)，且球头帽(15)的直径大于上罩体(11)的内径，小于下主体(12)的内径，所述上罩体(11)和下主体(12)的连接处设有第一密封圈(13)，且第一密封圈(13)嵌套于上罩体(11)表面。

3.根据权利要求1所述的一种异味隔离器，其特征在于：所述密封组件(2)包括嵌于异味隔离器主体(1)两端的内部、嵌于转接头(3)远离异味隔离器主体(1)一端的内部的挡圈(24)，且挡圈(24)与异味隔离器主体(1)、转接头(3)卡合，所述挡圈(24)一侧设有齿圈(23)，所述齿圈(23)远离挡圈(24)的一侧嵌有垫圈(22)，且齿圈(23)被夹持于挡圈(24)和垫圈(22)之间，所述垫圈(22)远离齿圈(23)的一侧设有第二密封圈(21)。

4.根据权利要求2所述的一种异味隔离器，其特征在于：所述下主体(12)靠近上罩体(11)的表面设有第一卡块(12a)，所述固定套(14)内壁开设有第一卡槽(14a)，且第一卡槽(14a)类L型，且第一卡块(12a)嵌于第一卡槽(14a)内。

5.根据权利要求2所述的一种异味隔离器，其特征在于：所述下主体(12)内部的底端设有内圈(12b)，且内圈(12b)的直径小于下主体(12)的内径，且弹簧(16)的尾端与内圈(12b)相抵，所述弹簧(16)的长度大于下主体(12)的长度，且弹簧(16)的弹簧力为60g。

6.根据权利要求2所述的一种异味隔离器，其特征在于：所述球头帽(15)的材质为PVC-U，所述球头帽(15)的表面开设有滤水槽(15a)，且滤水槽(15a)为盲槽。

7.根据权利要求3所述的一种异味隔离器，其特征在于：所述挡圈(24)的外侧固定有第二卡块(5)，所述异味隔离器主体(1)的两端侧壁、转接头(3)的侧壁均开设有第二卡槽(4)，且第二卡块(5)与第二卡槽(4)相互卡合。

8.根据权利要求1所述的一种异味隔离器，其特征在于：所述转接头(3)的一端内径比另一端内径大，且内径小的一端通过密封组件(2)嵌于异味隔离器主体(1)内部。

9.根据权利要求3所述的一种异味隔离器，其特征在于：所述齿圈(23)的齿牙的方向为内向。

10.一种异味隔离器的使用方法，其特征在于：其使用步骤为：

Sp1：在使用本异味隔离器时，根据待接驳管道的公称通径，选择不同的转接头(3)，而本异味隔离器主体(1)可直接接驳DN25的管道；

Sp2：在使用转接头(3)时，将密封组件(2)套接在转接头(3)的适配端，再将两组转接头(3)连同密封组件(2)分别插入异味隔离器主体(1)的两端，密封组件(2)对其连接处进行固定；

Sp3：根据管道的公称通径选择适配的密封组件(2)套接于管道的一端，再将管道连同密封组件(2)插入转接头(3)中，密封组件(2)对其连接予以固定；

Sp4：本产品适用于各种横向放置的管道和竖向放置的管道。

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