CN112695759A - 一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及风机用基座制备技术领域，具体为一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法，包括以下步骤：步骤一、施工前准备；步骤二、混凝土的制备；步骤三、混凝土浇筑；步骤四、拆模和养护处理。本发明提供了一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法，具有浇筑后的风机用基座抗裂性能好，使用寿命长和保证风机使用过程中安全性高的优点，通过设置的步骤一、步骤二、步骤三和步骤四，可以实现浇筑后的风机用基座抗裂性能好，使用寿命长和保证风机使用过程中安全性高的优点，在加装肋板后，可以提高浇筑后风机用基座的整体强度，有效的增加了浇筑后风机用基座的抗裂性能，制备出混凝土具有相对高的抗裂性能。

Description

一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法
技术领域
本发明涉及风机用基座制备技术领域，具体为一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法。
背景技术
众所周知，风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般有风轮、发电机、调向器、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电，广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。
经检索，中国专利公开了一种桥梁墩身的浇筑方法，其申请公布号为CN107604820A，该专利具备能够使墩身使用寿命更长，保证桥梁使用的安全性。
在对风能进行转化过程中需要使用的风力发电机，风机发电机在安装过程中需要使用到基座，因此需要发明一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法来达到浇筑后的风机用基座抗裂性能好，使用寿命长和保证风机使用过程中的安全性高，来满足使用者的需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法，具有浇筑后的风机用基座抗裂性能好，使用寿命长和保证风机使用过程中安全性高的优点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法，包括以下步骤：
步骤一、施工前准备：对基坑进行处理，然后搭建好基座模板支架，检查钢筋、预埋件和预留孔洞，检查模板支架拼缝处是否严密，各种连接件之间是否牢固，检查并清理模板支架内残留杂物，然后加装肋板；
步骤二、混凝土的制备：将配方量的水泥、配方量的粉煤灰、配方量的磨细矿渣粉、配方量的离子水、配方量的砂、配方量的碎石和配方量的减水剂等材料进行均匀搅拌混合；
步骤三、混凝土浇筑：对制备完成的混凝土通过运输车进行输送，输送到指定位置后将混凝土浇筑到模板支架内，浇筑后进行压实，循环多次，直至浇筑完成；
步骤四、拆模和养护处理：对混凝土浇筑后的风机用基座的进行养护处理，浇筑完成后通过洒水的方式进行养护处理，最后进行拆模处理。
进一步的，在对基坑进行处理过程中，应对其轴线位置、标高和各部位尺寸进行严格的复核和检查，如发现不符，应立即予以修正，清除基坑内的杂物和淤泥浮土，基坑内部凹凸不平处，应加以修理整平或夯平，对于干燥的非粘土基坑，应洒水润湿，对于岩石基坑或混凝土基础垫层基坑，应用清水清洗在并湿润，且不得留有积水，对于有地下水涌出、地表水流入或雨天积水的地基时，应考虑混凝土浇筑后及硬化过程中的排水措施，以防冲刷新浇筑的混凝土，验查基坑的支护及边坡的安全措施，可以避免运输车辆行驶而造成坍方事故。
在前述方案的基础上，清除钢筋和预埋件上的油污、砂浆等，并按规定加垫好钢筋的混凝土保护层，检查钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置应与设计相一致、绑扎与安装应牢固，肋板在加装过程中采用内圈和外圈两种方式，内圈呈交叉式分布，外圈呈围挡式分布。
作为本发明再进一步的方案，在对混凝土制备过程中需要的搅拌转速为100-1500r/min，持续的搅拌时间为1-3h，水泥的CA含量为W8％、碱含量为W0.6％，水泥比表面积300～350m2。
在前述方案的基础上，粉煤灰为11或I级原状低钙灰，需水量比小于100％，矿渣为S95级磨细矿渣粉，比表面积为400～450m2，流动度比为100％。
进一步的，砂为细度模数2.6～3.0的中砂，非碱活性，含泥量为W2.0％，泥块含量为W0.5％，碎石为非砂岩和石英岩岩质碎石，非碱活性，紧密堆积孔隙率为W40％，含泥量为W0.5％，泥块含量为W0.2％。
作为本发明再进一步的方案，减水剂为聚以酸减水剂，减水率大于25％，制备出的混凝土干燥收缩率为低于300um。
在前述方案的基础上，养护处理为浇筑完成后48h进行一起洒水处理，然后每隔12h洒水一次，洒水式对混凝土浇筑后风机用基座养护处理的方式持续时间为5-7天。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法，具备以下有益效果：
该抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法，通过设置的步骤一、步骤二、步骤三和步骤四，可以实现浇筑后的风机用基座抗裂性能好，使用寿命长和保证风机使用过程中安全性高的优点，在对基坑处理后，可以有效提高基坑的承载力，可减少浇筑后风机用基座的沉降量，在对搭建好的基座模板支架进行检查和清理，可以避免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑，在加装肋板后，可以提高浇筑后风机用基座的整体强度，有效的增加了浇筑后风机用基座的抗裂性能，制备出混凝土具有相对高的抗裂性能，从而使浇筑后的风机用基座具有安全和质量保证，对浇筑后的风机用基座进行养护处理，可以避免混凝土的强度降低，出现起砂和造成开裂等问题。
附图说明
图1为本发明中浇筑方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1，一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法，包括以下步骤：
步骤一、施工前准备：对基坑进行处理，然后搭建好基座模板支架，检查钢筋、预埋件和预留孔洞，检查模板支架拼缝处是否严密，各种连接件之间是否牢固，检查并清理模板支架内残留杂物，然后加装肋板；
步骤二、混凝土的制备：将配方量的水泥、配方量的粉煤灰、配方量的磨细矿渣粉、配方量的离子水、配方量的砂、配方量的碎石和配方量的减水剂等材料进行均匀搅拌混合；
步骤三、混凝土浇筑：对制备完成的混凝土通过运输车进行输送，输送到指定位置后将混凝土浇筑到模板支架内，浇筑后进行压实，循环多次，直至浇筑完成；
步骤四、拆模和养护处理：对混凝土浇筑后的风机用基座的进行养护处理，浇筑完成后通过洒水的方式进行养护处理，最后进行拆模处理。
其中，在对基坑进行处理过程中，应对其轴线位置、标高和各部位尺寸进行严格的复核和检查，如发现不符，应立即予以修正，清除基坑内的杂物和淤泥浮土，基坑内部凹凸不平处，应加以修理整平或夯平，对于干燥的非粘土基坑，应洒水润湿，对于岩石基坑或混凝土基础垫层基坑，应用清水清洗在并湿润，且不得留有积水，对于有地下水涌出、地表水流入或雨天积水的地基时，应考虑混凝土浇筑后及硬化过程中的排水措施，以防冲刷新浇筑的混凝土，验查基坑的支护及边坡的安全措施，可以避免运输车辆行驶而造成坍方事故，通过对基坑处理后，可以有效提高基坑的承载力，可减少浇筑后风机用基座的沉降量，清除钢筋和预埋件上的油污、砂浆等，并按规定加垫好钢筋的混凝土保护层，检查钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置应与设计相一致、绑扎与安装应牢固，肋板在加装过程中采用内圈和外圈两种方式，内圈呈交叉式分布，外圈呈围挡式分布，通过对搭建好的基座模板支架进行检查和清理，可以避免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑，通过加装肋板后，可以提高浇筑后风机用基座的整体强度，有效的增加了浇筑后风机用基座的抗裂性能，在对混凝土制备过程中需要的搅拌转速为100-1500r/min，持续的搅拌时间为1-3h，水泥的CA含量为W8％、碱含量为W0.6％，水泥比表面积300～350m2，粉煤灰为11或I级原状低钙灰，需水量比小于100％，矿渣为S95级磨细矿渣粉，比表面积为400～450m2，流动度比为100％，砂为细度模数2.6～3.0的中砂，非碱活性，含泥量为W2.0％，泥块含量为W0.5％，碎石为非砂岩和石英岩岩质碎石，非碱活性，紧密堆积孔隙率为W40％，含泥量为W0.5％，泥块含量为W0.2％，减水剂为聚以酸减水剂，减水率大于25％，制备出的混凝土干燥收缩率为低于300um，通过制备出混凝土具有相对高的抗裂性能，从而使浇筑后的风机用基座具有安全和质量保证，养护处理为浇筑完成后48h进行一起洒水处理，然后每隔12h洒水一次，洒水式对混凝土浇筑后风机用基座养护处理的方式持续时间为5-7天，通过对浇筑后的风机用基座进行养护处理，可以避免混凝土的强度降低，出现起砂和造成开裂等问题。
综上所述：该抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法，通过设置的步骤一、步骤二、步骤三和步骤四，可以实现浇筑后的风机用基座抗裂性能好，使用寿命长和保证风机使用过程中安全性高的优点，在对基坑处理后，可以有效提高基坑的承载力，可减少浇筑后风机用基座的沉降量，在对搭建好的基座模板支架进行检查和清理，可以避免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑，在加装肋板后，可以提高浇筑后风机用基座的整体强度，有效的增加了浇筑后风机用基座的抗裂性能，制备出混凝土具有相对高的抗裂性能，从而使浇筑后的风机用基座具有安全和质量保证，对浇筑后的风机用基座进行养护处理，可以避免混凝土的强度降低，出现起砂和造成开裂等问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、施工前准备：对基坑进行处理，然后搭建好基座模板支架，检查钢筋、预埋件和预留孔洞，检查模板支架拼缝处是否严密，各种连接件之间是否牢固，检查并清理模板支架内残留杂物，然后加装肋板；
步骤二、混凝土的制备：将配方量的水泥、配方量的粉煤灰、配方量的磨细矿渣粉、配方量的离子水、配方量的砂、配方量的碎石和配方量的减水剂等材料进行均匀搅拌混合；
步骤三、混凝土浇筑：对制备完成的混凝土通过运输车进行输送，输送到指定位置后将混凝土浇筑到模板支架内，浇筑后进行压实，循环多次，直至浇筑完成；
步骤四、拆模和养护处理：对混凝土浇筑后的风机用基座的进行养护处理，浇筑完成后通过洒水的方式进行养护处理，最后进行拆模处理。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法，其特征在于：在对基坑进行处理过程中，应对其轴线位置、标高和各部位尺寸进行严格的复核和检查，如发现不符，应立即予以修正，清除基坑内的杂物和淤泥浮土，基坑内部凹凸不平处，应加以修理整平或夯平，对于干燥的非粘土基坑，应洒水润湿，对于岩石基坑或混凝土基础垫层基坑，应用清水清洗在并湿润，且不得留有积水，对于有地下水涌出、地表水流入或雨天积水的地基时，应考虑混凝土浇筑后及硬化过程中的排水措施，以防冲刷新浇筑的混凝土，验查基坑的支护及边坡的安全措施，可以避免运输车辆行驶而造成坍方事故。
3.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法，其特征在于：清除钢筋和预埋件上的油污、砂浆等，并按规定加垫好钢筋的混凝土保护层，检查钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置应与设计相一致、绑扎与安装应牢固，肋板在加装过程中采用内圈和外圈两种方式，内圈呈交叉式分布，外圈呈围挡式分布。
4.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法，其特征在于：在对混凝土制备过程中需要的搅拌转速为100-1500r/min，持续的搅拌时间为1-3h，水泥的CA含量为W8％、碱含量为W0.6％，水泥比表面积300～350m2。
5.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法，其特征在于：粉煤灰为11或I级原状低钙灰，需水量比小于100％，矿渣为S95级磨细矿渣粉，比表面积为400～450m2，流动度比为100％。
6.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法，其特征在于：砂为细度模数2.6～3.0的中砂，非碱活性，含泥量为W2.0％，泥块含量为W0.5％，碎石为非砂岩和石英岩岩质碎石，非碱活性，紧密堆积孔隙率为W40％，含泥量为W0.5％，泥块含量为W0.2％。
7.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法，其特征在于：减水剂为聚以酸减水剂，减水率大于25％，制备出的混凝土干燥收缩率为低于300um。
8.根据权利要求1所述的一种抗裂性能好的风机用基座的浇筑方法，其特征在于：养护处理为浇筑完成后48h进行一起洒水处理，然后每隔12h洒水一次，洒水式对混凝土浇筑后风机用基座养护处理的方式持续时间为5-7天。
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Applicant after: SDIC Yunnan Wind Power Co.,Ltd.

Applicant after: Guotou Chuxiong Wind Power Co.,Ltd.

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