CN112695587B - 一种城乡园林防滑型透水砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种城乡园林防滑型透水砖，包括从上至下依次设置的透水防滑层、透水砖层和吸水砖层；所述透水防滑层按照重量份计算，由以下成分组成：普通硅酸盐水泥20～45份、粗集料30～60份、细集料15～25份、改性油页岩废渣10～20份、减水剂0.5～2份和水8～12份。本发明通过将透水砖设置为三层，括从上至下依次设置的透水防滑层、透水砖层和吸水砖层。其中，透水防滑层能够起到吸水、透水和防滑的作用，透水砖层能够起到吸水、透水和支撑的作用，吸水砖层具有较好的吸水性，能够将前两层吸收的水分保存起来，从而在地面过于干燥时能够起到保湿的作用。
Description
技术领域
本发明涉及透水砖领域，具体涉及一种城乡园林防滑型透水砖。
背景技术
透水砖属于绿色环保新型建材，原材料多采用水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料为主高压成形。透水砖渗水的基本原理就是通过合理的材料级配，在成型后的砖体中形成大量微小孔隙，从而使雨水可以通过孔隙渗入地下。透水砖铺设的道路和广场，其特点通常具有：1、自然降水能够迅速透过地表，适时补充地下水资源。2、透气透水性好，能发挥土壤调节城市的温度和湿度的优势，维护城市地表生态平衡。3、雨天路面无积水，改善车辆行驶及行人的安全性与舒适性。4、吸收车辆行驶所产生的噪音，创造安静舒适的交通环境。5、经高压而成，抗压、抗折强度均高于建材行业铺设材料标准。6、色彩丰富耐久，可铺设出格调高雅的城市景观道路。因此，透水砖已经在庭院、公园、广场、园林、工厂区域、停车场、树坑、花房、人行步道及轻量交通公路等路面得到了广泛应用。
但应用中出现的问题是：由于城乡所处的环境不尽相同，在较为湿润多雨的园林小气候中，地面湿滑现象经常发生，而常规的透水砖一般只有渗水透水功能，很少考虑到防滑设置，这样形成了行人以及游客造成了活动不便，一定程度上甚至形成了安全隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种城乡园林防滑型透水砖，解决了地面湿滑造成行人以及游客造成了活动不便的问题。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种城乡园林防滑型透水砖，包括从上至下依次设置的透水防滑层、透水砖层和吸水砖层；
所述透水防滑层按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥20～45份、粗集料30～60份、细集料15～25份、改性油页岩废渣10～20份、减水剂0.5～2份和水8～12份。
优选地，所述透水砖层包括透水砖本体和设于透水砖本体的若干个漏水孔，漏水孔沿着透水砖本体的纵向延伸设置，漏水孔贯穿透水砖本体。
优选地，所述透水防滑层的厚度为0.3～1cm，所述透水砖层的厚度为1～3cm，所述吸水砖层的厚度为2～5cm。
优选地，所述透水砖层按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥20～35份、粗砂40～55份、高岭土5～10份、粉煤灰10～20份、分散剂0.1～1份和水5～15份。
优选地，所述吸水砖层按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥20～30份、粗砂40～55份、聚丙烯酸盐0.5～2份、玻化微珠10～15份、蒙脱石8～14份和水8～15份。
优选地，所述普通硅酸盐水泥的型号为P.O 52.5或P.O 42.5。
优选地，所述透水防滑层中的减水剂为聚羟酸减水剂。
优选地，所述改性油页岩废渣的制备过程为：
步骤1，将油页岩废渣粉末在酸性环境下预处理，得到油页岩废渣预处理物；
步骤2，使用碱式碳酸锆与磺胺嘧啶制备有机无机复合锆化合物；
步骤3，将油页岩废渣预处理物吸附接枝有机无机复合锆化合物，得到改性油页岩废渣。
优选地，所述油页岩废渣粉末中，二氧化硅占油页岩废渣粉末总重量的50～60％，氧化钙占油页岩废渣粉末总重量的20～30％；所述油页岩废渣粉末的粒径为0.1～100μm。
优选地，所述步骤1具体为：
称取油页岩废渣粉末置于0.5～1mol/L的盐酸溶液中，超声分散处理0.5～1h后，过滤并收集固体物，将固体物使用纯化水洗涤至洗涤液呈中性，再置于真空条件下干燥，得到油页岩废渣预处理物。
优选地，所述步骤2具体为：
S1.称取磺胺嘧啶加入至去离子水中形成混液，边搅拌边滴加0.1～0.5mol/L的氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液滴加完毕后，搅拌混液至完全变澄清后，得到磺胺嘧啶溶液；
其中，磺胺嘧啶、去离子水与氢氧化钠溶液的质量比为1:8～12:1.6～2.8；
S2.称取碱式碳酸锆加入至磺胺嘧啶溶液中，超声分散至均匀后，再滴加乙烯基三甲氧基硅烷，升温至70～90℃并冷凝回流反应8～12h，待冷却至室温后，倒出反应液并离心取下层固体物，将固体物先使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，再使用丙酮冲洗三次，然后置于真空干燥箱中处理至干燥，得到有机无机复合锆化合物；
其中，碱式碳酸锆、乙烯基三甲氧基硅烷与磺胺嘧啶溶液的质量比为1:0.03～0.05:6～12。
优选地，所述步骤3具体为：
将所述油页岩废渣预处理物分散于去离子水中，依次加入所述有机无机复合锆化合物和羧甲基纤维素，搅拌至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜置于160～180℃条件下反应10～15h，待反应釜冷却至室温后，倒出反应液并进行抽滤，收集抽滤得到的固体物并使用丙酮洗涤三次，置于真空干燥箱中处理至干燥，得到产物改性油页岩废渣；
其中，油页岩废渣预处理物、有机无机复合锆化合物、羧甲基纤维素与去离子水的质量比为1:0.5～0.7:0.1～0.3:5～10。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过将透水砖设置为三层，括从上至下依次设置的透水防滑层、透水砖层和吸水砖层。其中，透水防滑层能够起到吸水、透水和防滑的作用，透水砖层能够起到吸水、透水和支撑的作用，吸水砖层具有较好的吸水性，能够将前两层吸收的水分保存起来，从而在地面过于干燥时能够起到保湿的作用。
2.由于透水防滑层处于整个透水砖的最外层，因此属于发挥作用最重要的一层，其本身不仅要具有一定的吸水性和导水性，还需要兼具一定的防滑性，但是现有的水泥材料很少有能够同时良好的发挥这些作用的，因此，本发明通过对现有的水泥材料进行改性，制备出了具有防滑性、吸水性和导水性都较为优异的水泥材料，本发明在制备透水防滑层中添加了改性后的油页岩废渣。此外，本发明制备的透水砖层具有较好的透水性和支撑作用，吸水砖层具有较好的吸水性，三种结构结合制备而成的透水砖能够发挥较为优异的作用。
3.我国油页岩资源丰富，可回收页岩油资源量为120亿吨，主要分布在吉林省桦甸、农安，广东茂名、辽宁抚顺等地，居世界第四位。油页岩资源的主要利用方式是提炼页岩油和直接燃烧发电，在使用后会产生大量的废渣。现在有效利用油页岩废渣的方法还不多，致使油页岩废渣大量堆积，不但占用大面积的土地，而且还存在较大的环境污染问题。油页岩废渣属于含有少量残炭的类似火山灰质的瘠性原料，由于在干馏或燃烧过程中，去除了其中的挥发分、炭质或其它有机酸等，形成了多孔结构，因此是具有一定活性的多孔材料。
碱式碳酸锆本身是暗灰色有金属光泽的立方晶体，具有较高的吸水性，但是其性质比较脆，本发明采用碱性条件下对碱式碳酸锆与磺胺嘧啶反应，碱式碳酸锆在碱性环境下热处理能够先形成两性的氢氧化锆，之后继续加热能够逐步形成为不溶的β-型锆酸；之后与磺胺嘧啶反应后，能够将磺胺基团接枝于β-型锆酸化合物的表面，形成含有有机基团和无机基团的有机无机复合锆化合物，该化合物具有较强的吸水渗透性，且后续也能更加容易吸附于油页岩废渣的表面。
4.本发明采用有机无机复合锆化合物吸附接枝于油页岩废渣的孔隙以及表面，对油页岩废渣进行改性，使油页岩废渣具有较强的吸水性和导水性，其次，还增加了油页岩废渣在水泥材料中的相容性，使油页岩废渣在水泥材料中能够分散地更加均匀，从而更好的发挥其作用。
5.本发明制备的改性油页岩废渣在加入至水泥材料中后，使水泥材料的表面更加粗糙，增加了水泥材料的摩擦系数，增强了水泥材料的防滑性，此外，由于改性油页岩废渣独特的内部孔道结构以及内部负载的有机无机复合锆化合物，使其具有较为优异的吸水以及导水的能力，最终制备得到的透水防滑层。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明一种城乡园林防滑型透水砖的结构示意图。
附图标记：透水防滑层1；透水砖层2；吸水砖层3；透水砖本体21；漏水孔22。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种城乡园林防滑型透水砖，包括从上至下依次设置的透水防滑层1、透水砖层2和吸水砖层3；
所述透水防滑层1按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥30份、粗集料45份、细集料20份、改性油页岩废渣15份、减水剂1份和水10份。
所述透水砖层2包括透水砖本体21和设于透水砖本体21的若干个漏水孔22，漏水孔22沿着透水砖本体21的纵向延伸设置，漏水孔22贯穿透水砖本体21。
所述透水防滑层1的厚度为0.3～1cm，所述透水砖层2的厚度为1～3cm，所述吸水砖层3的厚度为2～5cm。
所述透水砖层2按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥25份、粗砂50份、高岭土8份、粉煤灰15份、分散剂0.5份和水10份。
所述吸水砖层3按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥25份、粗砂50份、聚丙烯酸盐1份、玻化微珠12份、蒙脱石12份和水10份。
所述普通硅酸盐水泥的型号为P.O 52.5或P.O 42.5。
所述透水防滑层1中的减水剂为聚羟酸减水剂。
所述改性油页岩废渣的制备过程为：
步骤1，将油页岩废渣粉末在酸性环境下预处理，得到油页岩废渣预处理物；
步骤2，使用碱式碳酸锆与磺胺嘧啶制备有机无机复合锆化合物；
步骤3，将油页岩废渣预处理物吸附接枝有机无机复合锆化合物，得到改性油页岩废渣。
所述油页岩废渣粉末中，二氧化硅占油页岩废渣粉末总重量的50～60％，氧化钙占油页岩废渣粉末总重量的20～30％；所述油页岩废渣粉末的粒径为0.1～100μm。
所述步骤1具体为：
称取油页岩废渣粉末置于0.5～1mol/L的盐酸溶液中，超声分散处理0.5～1h后，过滤并收集固体物，将固体物使用纯化水洗涤至洗涤液呈中性，再置于真空条件下干燥，得到油页岩废渣预处理物。
所述步骤2具体为：
S1.称取磺胺嘧啶加入至去离子水中形成混液，边搅拌边滴加0.1～0.5mol/L的氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液滴加完毕后，搅拌混液至完全变澄清后，得到磺胺嘧啶溶液；
其中，磺胺嘧啶、去离子水与氢氧化钠溶液的质量比为1:8～12:1.6～2.8；
S2.称取碱式碳酸锆加入至磺胺嘧啶溶液中，超声分散至均匀后，再滴加乙烯基三甲氧基硅烷，升温至70～90℃并冷凝回流反应8～12h，待冷却至室温后，倒出反应液并离心取下层固体物，将固体物先使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，再使用丙酮冲洗三次，然后置于真空干燥箱中处理至干燥，得到有机无机复合锆化合物；
其中，碱式碳酸锆、乙烯基三甲氧基硅烷与磺胺嘧啶溶液的质量比为1:0.03～0.05:6～12。
所述步骤3具体为：
将所述油页岩废渣预处理物分散于去离子水中，依次加入所述有机无机复合锆化合物和羧甲基纤维素，搅拌至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜置于160～180℃条件下反应10～15h，待反应釜冷却至室温后，倒出反应液并进行抽滤，收集抽滤得到的固体物并使用丙酮洗涤三次，置于真空干燥箱中处理至干燥，得到产物改性油页岩废渣；
其中，油页岩废渣预处理物、有机无机复合锆化合物、羧甲基纤维素与去离子水的质量比为1:0.5～0.7:0.1～0.3:5～10。
实施例2
一种城乡园林防滑型透水砖，包括从上至下依次设置的透水防滑层1、透水砖层2和吸水砖层3；
所述透水防滑层1按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥20份、粗集料30份、细集料15份、改性油页岩废渣10份、减水剂0.5份和水8份。
所述透水砖层2包括透水砖本体21和设于透水砖本体21的若干个漏水孔22，漏水孔22沿着透水砖本体21的纵向延伸设置，漏水孔22贯穿透水砖本体21。
所述透水防滑层1的厚度为0.3～1cm，所述透水砖层2的厚度为1～3cm，所述吸水砖层3的厚度为2～5cm。
所述透水砖层2按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥20份、粗砂40份、高岭土5份、粉煤灰10份、分散剂0.1份和水5份。
所述吸水砖层3按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥20份、粗砂40份、聚丙烯酸盐0.5份、玻化微珠10份、蒙脱石8份和水8份。
所述普通硅酸盐水泥的型号为P.O 52.5或P.O 42.5。
所述透水防滑层1中的减水剂为聚羟酸减水剂。
所述改性油页岩废渣的制备过程为：
步骤1，将油页岩废渣粉末在酸性环境下预处理，得到油页岩废渣预处理物；
步骤2，使用碱式碳酸锆与磺胺嘧啶制备有机无机复合锆化合物；
步骤3，将油页岩废渣预处理物吸附接枝有机无机复合锆化合物，得到改性油页岩废渣。
所述油页岩废渣粉末中，二氧化硅占油页岩废渣粉末总重量的50～60％，氧化钙占油页岩废渣粉末总重量的20～30％；所述油页岩废渣粉末的粒径为0.1～100μm。
所述步骤1具体为：
称取油页岩废渣粉末置于0.5～1mol/L的盐酸溶液中，超声分散处理0.5～1h后，过滤并收集固体物，将固体物使用纯化水洗涤至洗涤液呈中性，再置于真空条件下干燥，得到油页岩废渣预处理物。
所述步骤2具体为：
S1.称取磺胺嘧啶加入至去离子水中形成混液，边搅拌边滴加0.1～0.5mol/L的氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液滴加完毕后，搅拌混液至完全变澄清后，得到磺胺嘧啶溶液；
其中，磺胺嘧啶、去离子水与氢氧化钠溶液的质量比为1:8～12:1.6～2.8；
S2.称取碱式碳酸锆加入至磺胺嘧啶溶液中，超声分散至均匀后，再滴加乙烯基三甲氧基硅烷，升温至70～90℃并冷凝回流反应8～12h，待冷却至室温后，倒出反应液并离心取下层固体物，将固体物先使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，再使用丙酮冲洗三次，然后置于真空干燥箱中处理至干燥，得到有机无机复合锆化合物；
其中，碱式碳酸锆、乙烯基三甲氧基硅烷与磺胺嘧啶溶液的质量比为1:0.03～0.05:6～12。
所述步骤3具体为：
将所述油页岩废渣预处理物分散于去离子水中，依次加入所述有机无机复合锆化合物和羧甲基纤维素，搅拌至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜置于160～180℃条件下反应10～15h，待反应釜冷却至室温后，倒出反应液并进行抽滤，收集抽滤得到的固体物并使用丙酮洗涤三次，置于真空干燥箱中处理至干燥，得到产物改性油页岩废渣；
其中，油页岩废渣预处理物、有机无机复合锆化合物、羧甲基纤维素与去离子水的质量比为1:0.5～0.7:0.1～0.3:5～10。
实施例3
一种城乡园林防滑型透水砖，包括从上至下依次设置的透水防滑层1、透水砖层2和吸水砖层3；
所述透水防滑层1按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥45份、粗集料60份、细集料25份、改性油页岩废渣20份、减水剂2份和水12份。
所述透水砖层2包括透水砖本体21和设于透水砖本体21的若干个漏水孔22，漏水孔22沿着透水砖本体21的纵向延伸设置，漏水孔22贯穿透水砖本体21。
所述透水防滑层1的厚度为0.3～1cm，所述透水砖层2的厚度为1～3cm，所述吸水砖层3的厚度为2～5cm。
所述透水砖层2按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥35份、粗砂55份、高岭土10份、粉煤灰20份、分散剂1份和水15份。
所述吸水砖层3按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥30份、粗砂55份、聚丙烯酸盐2份、玻化微珠15份、蒙脱石14份和水15份。
所述普通硅酸盐水泥的型号为P.O 52.5或P.O 42.5。
所述透水防滑层1中的减水剂为聚羟酸减水剂。
所述改性油页岩废渣的制备过程为：
步骤1，将油页岩废渣粉末在酸性环境下预处理，得到油页岩废渣预处理物；
步骤2，使用碱式碳酸锆与磺胺嘧啶制备有机无机复合锆化合物；
步骤3，将油页岩废渣预处理物吸附接枝有机无机复合锆化合物，得到改性油页岩废渣。
所述油页岩废渣粉末中，二氧化硅占油页岩废渣粉末总重量的50～60％，氧化钙占油页岩废渣粉末总重量的20～30％；所述油页岩废渣粉末的粒径为0.1～100μm。
所述步骤1具体为：
称取油页岩废渣粉末置于0.5～1mol/L的盐酸溶液中，超声分散处理0.5～1h后，过滤并收集固体物，将固体物使用纯化水洗涤至洗涤液呈中性，再置于真空条件下干燥，得到油页岩废渣预处理物。
所述步骤2具体为：
S1.称取磺胺嘧啶加入至去离子水中形成混液，边搅拌边滴加0.1～0.5mol/L的氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液滴加完毕后，搅拌混液至完全变澄清后，得到磺胺嘧啶溶液；
其中，磺胺嘧啶、去离子水与氢氧化钠溶液的质量比为1:8～12:1.6～2.8；
S2.称取碱式碳酸锆加入至磺胺嘧啶溶液中，超声分散至均匀后，再滴加乙烯基三甲氧基硅烷，升温至70～90℃并冷凝回流反应8～12h，待冷却至室温后，倒出反应液并离心取下层固体物，将固体物先使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，再使用丙酮冲洗三次，然后置于真空干燥箱中处理至干燥，得到有机无机复合锆化合物；
其中，碱式碳酸锆、乙烯基三甲氧基硅烷与磺胺嘧啶溶液的质量比为1:0.03～0.05:6～12。
所述步骤3具体为：
将所述油页岩废渣预处理物分散于去离子水中，依次加入所述有机无机复合锆化合物和羧甲基纤维素，搅拌至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜置于160～180℃条件下反应10～15h，待反应釜冷却至室温后，倒出反应液并进行抽滤，收集抽滤得到的固体物并使用丙酮洗涤三次，置于真空干燥箱中处理至干燥，得到产物改性油页岩废渣；
其中，油页岩废渣预处理物、有机无机复合锆化合物、羧甲基纤维素与去离子水的质量比为1:0.5～0.7:0.1～0.3:5～10。
对比例
一种城乡园林防滑型透水砖，包括从上至下依次设置的透水防滑层、透水砖层和吸水砖层；
所述透水防滑层按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥30份、粗集料45份、细集料35份、减水剂1份和水10份。
所述透水砖层按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥25份、粗砂50份、高岭土8份、粉煤灰15份、分散剂0.5份和水10份。
所述吸水砖层按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥25份、粗砂50份、聚丙烯酸盐1份、玻化微珠12份、蒙脱石12份和水10份。
所述普通硅酸盐水泥的型号为P.O 52.5或P.O 42.5。
所述透水防滑层中的减水剂为聚羟酸减水剂。
为了更清楚的说明本发明，根据实施例1～3以及对比例中透水砖的透水防滑层的成分制备出1cm厚度的透水防滑层，将本发明实施例1～3以及对比例中所制备的透水砖的透水防滑层进行性能上的检测，根据标准《GB/T 25993-2010透水路面砖和透水路面板》进行检测，结果如表1所示。
表1不同透水防滑层的性能比较
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 | |
| 透水系数(cm/s) | 2.8×10<sup>-2</sup> | 2.3×10<sup>-2</sup> | 2.7×10<sup>-2</sup> | 1.2×10<sup>-2</sup> |
| 防滑性(BPN值) | 83 | 79 | 85 | 60 |
| 抗折强度(MPa) | 7.2 | 7.0 | 7.2 | 5.3 |
| 劈裂抗拉强度(MPa) | 7.0 | 6.7 | 7.1 | 5.2 |
由表1可知，本发明所制备的透水防滑层具有较优异的透水系数、较强的防滑性、较高的抗折强度和较高的劈裂抗拉强度，因此非常适合作为防滑性透水砖的表层使用，适合推广应用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种城乡园林防滑型透水砖，其特征在于，包括从上至下依次设置的透水防滑层、透水砖层和吸水砖层；
所述透水防滑层按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥20~45份、粗集料30~60份、细集料15~25份、改性油页岩废渣10~20份、减水剂0.5~2份和水8~12份；
所述改性油页岩废渣的制备过程为：
步骤1，将油页岩废渣粉末在酸性环境下预处理，得到油页岩废渣预处理物；
步骤2，使用碱式碳酸锆与磺胺嘧啶制备有机无机复合锆化合物；
步骤3，将油页岩废渣预处理物吸附接枝有机无机复合锆化合物，得到改性油页岩废渣；
所述步骤1具体为：
称取油页岩废渣粉末置于0.5~1mol/L的盐酸溶液中，超声分散处理0.5~1h后，过滤并收集固体物，将固体物使用纯化水洗涤至洗涤液呈中性，再置于真空条件下干燥，得到油页岩废渣预处理物；
所述步骤2具体为：
S1. 称取磺胺嘧啶加入至去离子水中形成混液，边搅拌边滴加0.1~0.5mol/L的氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液滴加完毕后，搅拌混液至完全变澄清，得到磺胺嘧啶溶液；
其中，磺胺嘧啶、去离子水与氢氧化钠溶液的质量比为1:8~12:1.6~2.8；
S2.称取碱式碳酸锆加入至磺胺嘧啶溶液中，超声分散至均匀后，再滴加乙烯基三甲氧基硅烷，升温至70~90℃并冷凝回流反应8~12h，待冷却至室温后，倒出反应液并离心取下层固体物，将固体物先使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，再使用丙酮冲洗三次，然后置于真空干燥箱中处理至干燥，得到有机无机复合锆化合物；
其中，碱式碳酸锆、乙烯基三甲氧基硅烷与磺胺嘧啶溶液的质量比为1:0.03~0.05:6~12；
所述步骤3具体为：
将油页岩废渣预处理物分散于去离子水中，依次加入有机无机复合锆化合物和羧甲基纤维素，搅拌至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，将反应釜置于160~180℃条件下反应10~15h，待反应釜冷却至室温后，倒出反应液并进行抽滤，收集抽滤得到的固体物并使用丙酮洗涤三次，置于真空干燥箱中处理至干燥，得到产物改性油页岩废渣；
其中，油页岩废渣预处理物、有机无机复合锆化合物、羧甲基纤维素与去离子水的质量比为1:0.5~0.7:0.1~0.3:5~10。
2.根据权利要求1所述的一种城乡园林防滑型透水砖，其特征在于，所述透水砖层包括透水砖本体和设于透水砖本体的若干个漏水孔，漏水孔沿着透水砖本体的纵向延伸设置，漏水孔贯穿透水砖本体。
3.根据权利要求1所述的一种城乡园林防滑型透水砖，其特征在于，所述透水防滑层的厚度为0.3~1cm，所述透水砖层的厚度为1~3cm，所述吸水砖层的厚度为2~5cm。
4.根据权利要求1所述的一种城乡园林防滑型透水砖，其特征在于，所述透水砖层按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥20~35份、粗砂40~55份、高岭土5~10份、粉煤灰10~20份、分散剂0.1~1份和水5~15份。
5.根据权利要求1所述的一种城乡园林防滑型透水砖，其特征在于，所述吸水砖层按照重量份计算，由以下成分组成：
普通硅酸盐水泥20~30份、粗砂40~55份、聚丙烯酸盐0.5~2份、玻化微珠10~15份、蒙脱石8~14份和水8~15份。
6.根据权利要求1所述的一种城乡园林防滑型透水砖，其特征在于，所述油页岩废渣粉末中，二氧化硅占油页岩废渣粉末总重量的50~60%，氧化钙占油页岩废渣粉末总重量的20~30%；所述油页岩废渣粉末的粒径为0.1~100μm。
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