CN112694884A - 用于低渗透油藏强化采油的泡沫剂组合物及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于低渗透油藏强化采油的泡沫组合物及其制备方法，主要解决低渗透油藏基质低，注入气体易窜，而化学剂等强化采油液体助剂注入困难，使得采收率较低的问题。本发明通过采用一种泡沫剂组合物，包括长链聚醚含氮化合物和溶解度调节剂；其中，所述长链聚醚含氮化合物和溶解度调节剂的质量比为1:(0～50)，所述长链聚醚含氮化合物，具有如下所示分子通式：其中，R为C₈～C₄₀的烷基、烷基苯，k为0或1，m+n为0～30中的数，p为1‑3的一个整数，R₁为C₁～C₄的亚烷基或取代亚烷基；R₂为H、C₁～C₅的烷基或取代烷基等的技术方案，较好地解决了该问题，可以用于低渗透砂岩油藏强化采油过程中。

Description

用于低渗透油藏强化采油的泡沫剂组合物及制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于低渗透油藏强化采油的泡沫剂组合物及制备方法。

背景技术

低渗透油藏一般具有储层物性差、孔隙度低、渗透率低、非均质性严重的特点，油藏初期产能低，产量递减快。注水开发时，存在注水井吸水能力低；注水过程中会出现更严重的水锁、水敏、速敏等问题，伤害地层；岩石物性差，孔隙喉道细小，具有严重的贾敏效应，这些问题都导致低渗透油田注水采收率低，大量的原油资源滞留在油层中不能得到更好的利用，注水开发效果不理想。因此，在整个采油工艺系列中，找到一种既能保护油层又能提高采收率而且切实可行的技术，实现这类低渗透储层的有效开发，显得尤为重要。

气驱作为一项传统的提高原油采收率的方法，可以有效的提高注入能力，避免水敏现象，是提高低渗透油藏采收率的途径之一。但是在气驱替过程中，存在着严重的技术问题，即由于地下原油和注入气体的黏度对比度大，从而导致不利的流度比，导致早期气体突破，使油层波及系数降低；而且由于油藏的非均质性，特别是存在裂缝或大孔道时，会产生严重气窜，采油量降低。

研究发现，泡沫可以增加黏度，降低流度，但是常规泡沫剂溶解在水中，易于气体分离，且近井地带形成泡沫后，使得注入压力增加，难以注入。如何提高低渗透采收率是亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是低渗透油藏基质低，注入气体易窜，而化学剂等强化采油液体助剂注入困难，使得采收率较低的问题，提供一种新的泡沫剂组合物，该泡沫剂组合物可以溶解于气体中，与气体共同注入，地层遇水后产生泡沫，形成泡沫，防止气窜。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题一相对应的泡沫剂组合物的制备方法。

本发明所要解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题一相对应的泡沫组合物，采用解决上述技术问题之一所述的泡沫剂组合物。

本发明所要解决的技术问题之四是提供一种与解决技术问题三相对应的泡沫组合物的制备方法。

本发明所要解决的技术问题之五是提供一种与解决技术问题三相对应的泡沫组合物的应用方法。

为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种泡沫剂组合物，包括长链聚醚含氮化合物和溶解度调节剂；其中，所述长链聚醚含氮化合物和溶解度调节剂的质量比为1:(0～50)，所述长链聚醚含氮化合物，具有如下所示分子通式：

其中，R为C₈～C₄₀的烷基、烷基苯，k为0或1，m+n为0～20中的数，p为1-3的一个整数，R₁为C₁～C₄的亚烷基或取代亚烷基；R₂为H，或C₁～C₅的烷基或取代烷基，或(C₃H₆O)_1-5H，或(C₂H₄O)_1-5H，或R₃N(R₄)R₅中的一种或两种以上；R₃为C₁～C₅的亚烷基或取代亚烷基中的一种或两种以上；所述的R₄选为H、C₁～C₅的烷基或取代烷基、-(C₃H₆O)_x2H、-(C₂H₄O)_y2H中的任意一种，R₅选为H、C₁～C₅的烷基或取代烷基、-(C₃H₆O)_x3H、-(C₂H₄O)_y3H中的任意一种；x1+x2+x3＝0～15且大于0；y1+y2+y3＝0～15且大于0。

上述技术方案中，R优选为C₈～C₃₀的烷基、烷基苯，进一步优选为C₈～C₂₄的烷基、烷基苯；m+n优选为0～20中的数，更优选为1～10中的数；p优选为1或2或3；R₁优选为C₂H₄或C₃H₆；R₃优选为C₁～C₃的亚烷基或取代亚烷基中的一种或两种以上；R₂优选为C₁～C₃的烷基或取代烷基、-(C₃H₆O)_x1H、-(C₂H₄O)_y1H中的一种或两种以上；R₄优选选为C₁～C₃的烷基或取代烷基、-(C₃H₆O)_x2H、-(C₂H₄O)_y2H中的任意一种，R₅优选选为C₁～C₃的烷基或取代烷基、-(C₃H₆O)_x3H、-(C₂H₄O)_y3H中的任意一种；优选x1+x2+x3＝0～9且大于0，更优选x1+x2+x3＝1～9；优选y1+y2+y3＝0～9且大于0，更优选y1+y2+y3＝1～9。

上述技术方案中，所述取代烷基或取代亚烷基中的取代基可以是本领域常见的各种取代基，例如但不限定可以是卤素取代基或羟基取代基，优选为羟基取代基。

上述技术方案中，所述长链聚醚含氮化合物与溶解度调节剂的摩尔比优选为1:(0.1～10)，所述溶解度调节剂优选为醇，醇醚，醇胺，酯中的一种或几种混合；所述醇优选为C₁～C₈的一元醇或多元醇，例如甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、三甘醇、四甘醇等；所述醇醚选自C₃～C₈的醇醚，例如乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚等；所述醇胺为二乙醇胺、三乙醇胺等；所述酯选自C₁～C₈的酯，如乙酸乙酯、乙酸甲酯，乙酸乙酯，乙酸丁酯等。

上述技术方案中，当k＝1时，所述长链聚醚含氮化合物的制备方法，优选包括以下步骤：

a)卤代烷基聚醚RO(C₃H₆O)_m(C₂H₄O)_n R₁Cl的合成：

将烷基聚醚RO(C₃H₆O)_m(C₂H₄O)_n R₁OH与过量亚硫酰氯进行卤代去羟基化反应，反应结束后经处理后得到RO(C₃H₆O)_m(C₂H₄O)_n R₁Cl；

b)烷基聚醚叔胺

的合成：

将a)中所合成的卤代烷基聚醚RO(C₃H₆O)_m(C₂H₄O)_nR₁Cl与仲胺

进行烷基化反应，反应结束后经处理后得到叔胺

其中，R'₂为H、C₁～C₅的烷基、-R₃N(R₄)R₅或-R₃N(R₄)(R₅)R₆Y中的一种或两种以上；R'₄和R'₅独立选为H或C₁～C₅的烷基。

上述技术方案中，当k＝0时，所述长链聚醚含氮化合物的制备方法，包括以下步骤：

将卤代烷烃RR₁Cl与仲胺

进行烷基化反应，反应结束后经处理后得到叔胺

其中，R'₂为H、C₁～C₅的烷基、-R₃N(R₄)R₅或-R₃N(R₄)(R₅)R₆Y中的一种或两种以上；R'₄和R'₅独立选为H或C₁～C₅的烷基。

上述技术方案中，当R₂选自-(C₃H₆O)_x1H或-(C₂H₄O)_y1H中的任意种，和/或R₄选自-(C₃H₆O)_x2H或-(C₂H₄O)_y2H中的任意种，和/或R₅选自-(C₃H₆O)_x3H或-(C₂H₄O)_y3H中的任意种时，R'₂为H，和/或R'₄为H，和/或R'₅为H，烷基化反应后还包括如下步骤：

将上述合成的

或

与所需量的环氧乙烷和/或环氧丙烷进行烷氧基化反应；反应结束后经处理后得到

为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种上述解决技术问题之一所述技术方案中任一所述的泡沫剂组合物的制备方法，包括以下步骤：

将所需量的长链聚醚含氮化合物、溶解度调节剂混合均匀，得到所述的泡沫剂组合物。

上述技术方案中，所述泡沫剂组合物关键组分为所述长链聚醚含氮化合物及任选的溶解度调节剂，本领域技术人员知道，为了便于运输和贮存或现场使用等方面考虑，可以采用各种供应形式，例如不含水的固态形式，或者含水的膏状形式，或者水溶液形式；水溶液形式包括用水配成浓缩液的形式，直接配成现场驱油所需浓度的溶液形式；其中，对水没有特殊要求，可以是去离子水，还可以是含无机矿物质的水，而含无机矿物质的水可以是自来水、油田地层水或油田注入水。

为解决上述技术问题之三，本发明采用的技术方案如下：一种泡沫组合物，包括：

(1)泡沫剂组合物；

(2)气体；

其中，泡沫剂组合物与气体的体积比为1:(100～100000)；所述泡沫剂组合物为上述解决技术问题之一所述技术方案中任一所述的泡沫剂组合物。

上述技术方案中，所述气体优选为二氧化碳或/和硫化氢。

为解决上述技术问题之四，本发明采用的技术方案如下：一种上述解决技术问题之三所述技术方案中任一所述的泡沫组合物的制备方法，包括以下步骤：

将所需量的长链聚醚含氮化合物、溶解度调节剂混合均匀得泡沫剂组合物，之后与所需量的气体混合，得到所述的泡沫组合物。

为解决上述技术问题之五，本发明采用的技术方案如下：一种上述解决技术问题之三所述技术方案中任一所述的泡沫组合物的应用方法。

上述技术方案中，所述应用方法，并无特殊限定，本领域技术人员可以根据现有泡沫组合物提高采收率的驱油工艺技术加以利用，例如但不限定将所述泡沫组合物溶于超临界或者液体二氧化碳中注入地下，与地下水接触，形成泡沫，有效封窜，从而提高低渗透油藏采收率。

本发明的泡沫剂组合物中长链聚醚含氮化合物因与二氧化碳之间存在路易斯酸碱相互作用，可以溶解在二氧化碳中，与二氧化碳共同注入，减少注入阻力，溶解度调节剂的加入可以调节长链聚醚含氮化合物在水和二氧化碳相的分配系数，以在多孔介质中形成更好的泡沫。遇水后形成泡沫，有效封窜，从而提高低渗透油藏采收率。

采用本发明的技术方案，所述的泡沫剂组合物在二氧化碳中的溶解度可以达到0.1wt％，形成泡沫起泡量大于200mL，半衰期大于2h。在<10mD超低渗透岩心中，气驱后，泡沫剂和气体及水形成泡沫可进一步提高采收率20％，取得了较好的技术效果。

下面通过实施例对本发明作进一步阐述。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，以下结合实施例进一步阐述本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

【实施例1】

1.长链聚醚含氮化合物C₈H₁₇O(C₃H₆O)₇(C₂H₄O)₃C₂H₄(N(CH₃)C₃H₆)₂N(C₃H₇O)(CH₃)的制备

a)C₈H₁₇O(C₃H₆O)₇(C₂H₄O)₃C₂H₄Cl的合成：

在装有回流冷凝装置、温度计、搅拌器及气体吸收装置的四口圆底烧瓶中加入C₈H₁₇O(C₃H₆O)₇(C₂H₄O)₄H 714克(1.0摩尔)及氯化亚砜149克(1.25摩尔)和5克DMF，在80℃下反应10小时。反应结束后，减压蒸出过量的二氯亚砜，得到C₈H₁₇O(C₃H₆O)₇(C₂H₄O)₃C₂H₄Cl，收率为86％。

b)C₈H₁₇O(C₃H₆O)₇(C₂H₄O)₃C₂H₄(N(CH₃)C₃H₆)₂N(C₃H₆O)(CH₃)的合成：

将a)中所合成的C₈H₁₇O(C₃H₆O)₇(C₂H₄O)₃C₂H₄Cl 365克(0.5摩尔)加入带有回流冷凝装置、温度计、搅拌器的四口烧瓶中，加热到77℃，加入甲苯70克，搅拌均匀后，用滴液漏斗缓慢滴N,N',N”-三甲基二丙撑三胺87克(0.5摩尔)和吡啶48克(0.7摩尔)组成的混合液到烧瓶中，控制温度小于60℃，滴完升温至90℃反应10小时。冷却，过滤，粗品以乙醇重结晶，真空干燥后得得到目标中间产物C₈H₁₇O(C₃H₆O)₇(C₂H₄O)₃C₂H₄(N(CH₃)C₃H₆)₂NH(CH₃)，收率为85％。

向装有冷凝装置、搅拌装置和气体分散器的反应器中加入C₈H₁₇O(C₃H₆O)₇(C₂H₄O)₃C₂H₄(N(CH₃)C₃H₆)₂NH(CH₃)361克(0.4摩尔)，加热至80～90℃，开启真空系统，在高真空下脱水1小时，然后用氮气吹扫3～4次以除去体系中的空气，然后将体系反应温度调至130℃缓缓通入环氧丙烷24克，进行烷氧基化反应；反应结束后，用氮气吹扫体系，除去未反应的环氧丙烷，冷却后中和、脱色、过滤、脱水，得C₈H₁₇O(C₃H₆O)₇(C₂H₄O)₃C₂H₄(N(CH₃)C₃H₆)₂N(C₃H₇O)(CH₃)，收率为92％。

2.组合物CF-1的制备：

在50℃，15MPa条件下，将1gC₈H₁₇O(C₃H₆O)₇(C₂H₄O)₃C₂H₄(N(CH₃)C₃H₆)₂N(C₃H₇O)(CH₃)，0.2g的二乙醇胺，0.2g的乙二醇，在体积为1L的高温高压可视釜中与二氧化碳搅拌30分钟混合均匀，肉眼观察无不溶物。

【实施例2】

1.长链聚醚含氮化合物C₁₄H₂₉O(C₃H₆O)(C₂H₄O)₂C₂H₄(N(C₃H₇O)C₂H₄)₃N(C₃H₇O)₂的制备

同实施例1，区别仅在于原料不同(C₁₄H₂₉O(C₃H₆O)(C₂H₄O)₃H，二氯亚砜，三乙四胺，环氧丙烷)，制备过程同实施例1，制得长链聚醚含氮化合物C₁₄H₂₉O(C₃H₆O)(C₂H₄O)₂C₂H₄(N(C₃H₇O)C₂H₄)₃N(C₃H₇O)₂。

2.组合物CF-2的制备：

在50℃，15MPa条件下，将2gC₁₄H₂₉O(C₃H₆O)(C₂H₄O)₂C₂H₄(N(C₃H₇O)C₂H₄)₃N(C₃H₇O)₂，1.2g的二缩三乙二醇，在体积为1L的高温高压可视釜中与二氧化碳搅拌30分钟混合均匀，肉眼观察无不溶物。

【实施例3】

1.长链聚醚含氮化合物C₂₀H₄₁O(C₂H₄O)₃C₂H₄(N(C₂H₅O)C₃H₆)₂N(CH₃)₂的制备

同实施例1，区别仅在于原料不同(C₂₀H₄₁O(C₂H₄O)₄H，二氯亚砜，N,N-二甲基二亚丙基三胺，环氧乙烷)，制备过程同实施例1，制得长链聚醚含氮化合物C₂₀H₄₁O(C₂H₄O)₃C₂H₄(N(C₂H₅O)C₃H₆)₂N(CH₃)₂。

2.组合物CF-3的制备：

在50℃，15MPa条件下，将2gC₂₀H₄₁O(C₂H₄O)₃C₂H₄(N(C₂H₅O)C₃H₆)₂N(CH₃)₂，1.0g的乙二醇丁醚，5.0g乙酸乙酯，在体积为1L的高温高压可视釜中与二氧化碳搅拌30分钟混合均匀，肉眼观察无不溶物。

【实施例4】

1.长链聚醚含氮化合物C₂₄H₄₉O(C₂H₄O)₅C₂H₄N(CH₃)C₂H₄N(CH₃)₂的制备

同实施例1，区别仅在于原料不同(C₂₄H₄₉O(C₂H₄O)₆H，二氯亚砜，N,N,N'-三甲基乙二胺，环氧乙烷)，制备过程同实施例1，制得长链聚醚含氮化合物C₂₄H₄₉O(C₂H₄O)₅C₂H₄N(CH₃)C₂H₄N(CH₃)₂。

2.组合物CF-4的制备：

在50℃，15MPa条件下，将1g C₂₄H₄₉O(C₂H₄O)₅C₂H₄N(CH₃)C₂H₄N(CH₃)₂，0.5g三乙醇胺，1.0g的乙二醇丁醚，在体积为1L的高温高压可视釜中与二氧化碳搅拌30分钟混合均匀，肉眼观察无不溶物。

【实施例5】

1.长链聚醚含氮化合物C₁₀H₂₁O(C₃H₆O)₇(C₂H₄O)₃C₂H₄N(C₃H₇O)C(CH₃)₂C₂H₄N(CH₃)₂的制备

同实施例1，区别仅在于原料不同(C₁₀H₂₁O(C₃H₆O)₇(C₂H₄O)₄H，二氯亚砜，N1,N1,3-三甲基-1,3-丁二胺，环氧丙烷)，制备过程同实施例1，制得长链聚醚含氮化合物C₁₀H₂₁O(C₃H₆O)₇(C₂H₄O)₃C₂H₄N(C₃H₇O)C(CH₃)₂C₂H₄N(CH₃)₂。

2.组合物CF-5的制备：

在50℃，15MPa条件下，将1gC₁₀H₂₁O(C₃H₆O)₇(C₂H₄O)₃C₂H₄N(C₃H₇O)C(CH₃)₂C₂H₄N(CH₃)₂，1.0g的乙二醇丁醚，在体积为1L的高温高压可视釜中与二氧化碳搅拌30分钟混合均匀，肉眼观察无不溶物。

【实施例6】

1.长链聚醚含氮化合物C₃₀H₆₁O(C₂H₄O)₁₀C₂H₄N(C₂H₅O)C₅H₁₀N(C₂H₅O)₂的制备

同实施例1，区别仅在于原料不同(C₃₀H₆₁O(C₂H₄O)₁₁H，二氯亚砜，1,5-戊二胺，环氧乙烷)，制备过程同实施例1，制得长链聚醚含氮化合物C₁₀H₂₁O(C₃H₆O)₇(C₂H₄O)₃C₂H₄N(C₃H₇O)C₅H₁₀N(CH₃)₂。

2.组合物CF-6的制备：

在50℃，15MPa条件下，将1gC₃₀H₆₁O(C₂H₄O)₁₀C₂H₄N(C₂H₅O)C₅H₁₀N(C₂H₅O)₂，1.0g的乙二醇丁醚，在体积为1L的高温高压可视釜中与二氧化碳搅拌30分钟混合均匀，肉眼观察无不溶物。

【实施例7】

1.长链聚醚含氮化合物C₁₀H₂₁(N(CH₃)C₃H₆)₂N(C₃H₇O)(CH₃)的制备

同实施例1，区别仅在于原料不同(C₁₀H₂₁Cl，N,N',N”-三甲基二丙撑三胺，环氧丙烷)，制备过程同实施例1，制得长链聚醚含氮化合物C₁₀H₂₁(N(CH₃)C₃H₆)₂N(C₃H₇O)(CH₃)。

2.组合物CF-7的制备：

在50℃，15MPa条件下，将2g C₁₀H₂₁(N(CH₃)C₃H₆)₂N(C₃H₇O)(CH₃)，1.0g的乙二醇丁醚，在体积为1L的高温高压可视釜中与二氧化碳搅拌30分钟混合均匀，肉眼观察无不溶物。

【实施例8】

组合物CF-8的制备：

在50℃，15MPa条件下，将1g实施例1中的长链聚醚含氮化合物C₈H₁₇O(C₃H₆O)₇(C₂H₄O)₃C₂H₄(N(CH₃)C₃H₆)₂N(C₃H₇O)(CH₃)，在体积为1L的高温高压可视釜中与二氧化碳搅拌30分钟混合均匀，肉眼观察无不溶物。

【实施例9】

分别配制(1)钙离子浓度5000mg/L，总矿化度250000mg/L的模拟盐水Ⅰ，(2)钙离子浓度3000mg/L，总矿化度100000mg/L的模拟盐水Ⅱ，将实施例1-8的组合物CF-1～CF-8中分别加入模拟盐水，组合物与盐水的体积比为8:2，50℃，15MPa，搅拌10min，测量其起泡量和半衰期结果见表1。

表1模拟盐水Ⅰ和模拟盐水Ⅱ中泡沫起泡量和半衰期

【实施例10】

配制(1)钙离子浓度5000mg/L，总矿化度250000mg/L的模拟盐水Ⅰ。在50℃条件下，在1-3mD岩心中饱和原油后先进行二氧化碳驱，后将实施例1-8的组合物CF-1～CF-8和模拟盐水Ⅰ形成泡沫在进行驱替，组合物与模拟盐水的体积比为8:2，记录气驱采收率和组合物形成泡沫提高采收率，结果见表2所示。

在1mD岩心中，气驱后，泡沫剂和气体及水形成泡沫可进一步提高采收率20％，

表2模拟岩心中提高采收率

【比较例1】

在50℃，15MPa条件下，将2g C₂₄H₄₉N(CH₃)₂在体积为1L的高温高压可视釜中与二氧化碳搅拌30分钟混合均匀，肉眼观察无不溶物。

配制钙离子浓度5000mg/L，总矿化度250000mg/L的模拟盐水Ⅰ，组合物与盐水的体积比为8:2，50℃，15MPa，搅拌10min，测量其起泡量为100mL，半衰期为60min，在50℃条件下，在1.5mD岩心中饱和原油后先进行二氧化碳驱，采收率为41％，后将1L的高温高压可视釜中组合物与水形成泡沫进行驱替，可进一步提高采收率15％。

【比较例2】

在50℃，15MPa条件下，将1g C₂₄H₄₉N(C₂H₅O)₂在体积为1L的高温高压可视釜中与二氧化碳搅拌30分钟混合均匀，肉眼观察无不溶物。

配制钙离子浓度5000mg/L，总矿化度250000mg/L的模拟盐水Ⅰ，组合物与盐水的体积比为8:2，50℃，15MPa，搅拌10min，测量其起泡量为120mL，半衰期为50min，在50℃条件下，在2.5mD岩心中饱和原油后先进行二氧化碳驱，采收率为44％，后将1L的高温高压可视釜中组合物与水形成泡沫进行驱替，可进一步提高采收率13％。

Claims (10)

1.一种泡沫剂组合物，包括长链聚醚含氮化合物和溶解度调节剂；其中，所述长链聚醚含氮化合物和溶解度调节剂的质量比为1:(0～50)，所述长链聚醚含氮化合物，具有如下所示分子通式：

其中，R为C₈～C₄₀的烷基、烷基苯，k为0或1，m+n为0～30中的数，p为1-3的一个整数，R₁为C₁～C₄的亚烷基或取代亚烷基；R₂为H、C₁～C₅的烷基或取代烷基、-(C₃H₆O)_x1H、-(C₂H₄O)_y1H或-R₃N(R₄)R₅中的一种或两种以上；R₃为C₁～C₅的亚烷基或取代亚烷基中的一种或两种以上；所述的R₄选为H、C₁～C₅的烷基或取代烷基、-(C₃H₆O)_x2H、-(C₂H₄O)_y2H中的任意一种，R₅选为H、C₁～C₅的烷基或取代烷基、-(C₃H₆O)_x3H、-(C₂H₄O)_y3H中的任意一种；x1+x2+x3＝0～15且大于0；y1+y2+y3＝0～15且大于0。

2.根据权利要求1所述泡沫剂组合物，其特征在于所述R为C₈～C₂₄的烷基、烷基苯；R₁为C₂H₄或C₃H₆；R₃为C₁～C₃的亚烷基；R₂为C₁～C₃的烷基或取代烷基、-(C₃H₆O)_x1H、-(C₂H₄O)_y1H中的一种或两种以上；R₄选为C₁～C₃的烷基或取代烷基、-(C₃H₆O)_x2H、-(C₂H₄O)_y2H中的任意一种，R₅选为C₁～C₃的烷基或取代烷基、-(C₃H₆O)_x3H、-(C₂H₄O)_y3H中的任意一种；x1+x2+x3＝0～9且大于0，更优选x1+x2+x3＝1～9；y1+y2+y3＝0～9且大于0，更优选y1+y2+y3＝1～9；所述m+n为0～20中的任意一个数，更优选为1～10中的任意一个数。

3.根据权利要求1所述泡沫剂组合物，其特征在于所述溶解度调节剂为醇，醇醚，醇胺，酯中的一种或几种；作为优选方案：所述醇优选为C₁～C₈的一元醇或多元醇，更优选为甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、三甘醇、四甘醇中的至少一种；所述醇醚优选自C₃～C₈的醇醚，更优选为乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的至少一种；所述醇胺优选为二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种；所述酯选自C₁～C₈的酯，更优选为乙酸乙酯、乙酸甲酯，乙酸乙酯，乙酸丁酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述泡沫剂组合物，其特征在于所述长链聚醚含氮化合物与溶解度调节剂的质量比为1:(0.1～10)。

5.根据权利要求1～4任一所述的泡沫剂组合物，其特征在于所述长链聚醚含氮化合物的制备方法，包括以下步骤：

a)卤代烷基聚醚RO(C₃H₆O)_m(C₂H₄O)_n R₁Cl的合成：

将烷基聚醚RO(C₃H₆O)_m(C₂H₄O)_n R₁OH与过量亚硫酰氯进行卤代去羟基化反应，反应结束后经处理后得到RO(C₃H₆O)_m(C₂H₄O)_n R₁Cl；

b)烷基聚醚叔胺

的合成：

将a)中所合成的卤代烷基聚醚RO(C₃H₆O)_m(C₂H₄O)_nR₁Cl与仲胺

进行烷基化反应，反应结束后经处理后得到叔胺

其中，R'₂为H、C₁～C₅的烷基、-R₃N(R₄)R₅或-R₃N(R₄)(R₅)R₆Y中的一种或两种以上；R'₄和R'₅独立选为H或C₁～C₅的烷基；k＝1。

6.根据权利要求1～4任一所述的泡沫剂组合物，其特征在于所述长链聚醚含氮化合物的制备方法，包括以下步骤：

将卤代烷烃RR₁Cl与仲胺

进行烷基化反应，反应结束后经处理后得到叔胺

其中，R'₂为H、C₁～C₅的烷基、-R₃N(R₄)R₅或-R₃N(R₄)(R₅)R₆Y中的一种或两种以上；R'₄和R'₅独立选为H或C₁～C₅的烷基。

7.一种权利要求1～6任一所述的泡沫剂组合物的制备方法，包括以下步骤：

将所需量的长链聚醚含氮化合物、溶解度调节剂混合均匀，得到所述的泡沫剂组合物。

8.一种泡沫组合物，包括：

(1)泡沫剂组合物；

(2)气体；

其中，泡沫剂组合物与气体的体积比为1:(100～100000)；所述泡沫剂组合物为权利要求1～6任一所述的泡沫剂组合物；作为优选方案：所述气体优选为二氧化碳和/或硫化氢。

9.一种权利要求8所述的泡沫组合物的制备方法，包括以下步骤：

将所需量的长链聚醚含氮化合物、溶解度调节剂混合均匀得泡沫剂组合物，之后与气体混合，得到所述的泡沫组合物。

10.一种权利要求8所述的泡沫组合物的应用方法。