CN112694340A - 一种耐高温型碳纤维复合材料制备方法 - Google Patents

一种耐高温型碳纤维复合材料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112694340A
CN112694340A CN202011572773.9A CN202011572773A CN112694340A CN 112694340 A CN112694340 A CN 112694340A CN 202011572773 A CN202011572773 A CN 202011572773A CN 112694340 A CN112694340 A CN 112694340A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
parts
composite material
fiber composite
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011572773.9A
Other languages
English (en)
Inventor
金玲先
林恺宸
张敦谱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Xiaozhuang University
Original Assignee
Nanjing Xiaozhuang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Xiaozhuang University filed Critical Nanjing Xiaozhuang University
Priority to CN202011572773.9A priority Critical patent/CN112694340A/zh
Publication of CN112694340A publication Critical patent/CN112694340A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温型碳纤维复合材料制备方法，该复合材料是由所述材料由以下质量份数的原料组成：碳纤维、酚醛环氧树脂、磷酸锆粉体、甲基丙烯酸缩水甘油脂、复合填料、固化剂、促进剂、抗氧剂、惰性气体、防老化剂、陶瓷纤维；氟碳树脂、颜料、分散剂、消泡剂、成膜助剂、防沉剂。有益效果：可缩短复合材料的生产周期，降低生产成本。

Description

一种耐高温型碳纤维复合材料制备方法
技术领域
本发明涉及碳纤维技术领域，具体来说，涉及一种耐高温型碳纤维复合材料制备方法。
背景技术
碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。
由碳纤维制备的成品碳纤板，目前公知的碳纤维板具有具有比强度高、比模大、抗腐蚀性能和耐久性能好、膨胀系数小以及生产成本低等特点，但是其耐高温的性能却有待改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明涉及一种耐高温型碳纤维复合材料，从而解决碳纤维和树脂的刚韧性匹配度差、相融性不好和复合材料耐热性能差的不足。
(二)技术方案
为实现上述密封性好与方便快捷优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种耐高温型碳纤维复合材料及其制备方法，所述材料由以下质量份数的原料组成：碳纤维50～60份、酚醛环氧树脂30～40份、磷酸锆粉体10～ 20份、甲基丙烯酸缩水甘油脂40～60份、复合填料3～5份、固化剂15～ 20份、促进剂2～4份、抗氧剂0.5～1.5份、惰性气体1～5份、防老化剂 0.5～0.8份、陶瓷纤维10～20份；氟碳树脂5～15份、颜料1～5份、分散剂1～10份、消泡剂5～15份、成膜助剂3～9份、防沉剂2～3份。
一种耐高温型碳纤维复合材料及其制备方法，包括以下步骤：1、将碳纤维编织成平纹布，纤维体积分数为50％；通过热压罐成型工艺使得碳纤维复合材料成型，制备碳纤板初料，且控制气压和温度，使得成型后碳纤板初料的表面非完全固化；
2、碳纤维预制体预处理：将步骤1所得平纹布置于真空炉中，在氩气气氛中升温至300℃，保温2小时，降至室温，取出备用；
3、对碳纤维预制体进行涂覆、磷酸浸渍与固化：先将磷酸锆粉体用水调制成浆料(浆料中磷酸锆的浓度为35wt％),将浆料刷涂于经步骤2处理的碳纤维布上(涂层厚度为1～10微米)，将刷涂后的碳纤维布层叠，再进行穿刺操作，加热至550℃，保温3h；然后真空(真空度150Pa)吸入20wt％磷酸溶液，直至淹没织物为止，浸渍1h；取出后加热至600℃，保温2h,使织物中的物料交联、固化；
4、高温处理：将步骤3所得碳纤维预制体放入高温炉中，在氮气气氛中加热至900℃，保温2h，降至室温。
5、再次高温成型。
进一步的制备中，所述的步骤1中，温度为800℃～1200℃；
述的步骤2中，烘烤温度为1200℃～2500℃。
进一步的制备中，所述的步骤3中，烘烤温度为1500℃～2500℃。
进一步的制备中，所述的步骤2中，所述的惰性气体为不含氧的惰性气体。
进一步的制备中，所述的惰性气体为氦气。
进一步的制备中，所述的步骤5后，将制备出的碳纤板降温，制得成品。
陶瓷纤维是一种绝热耐高温，重量轻质材料，具有优良热稳定性、化学稳定性、无腐蚀性、优良抗垃强度，优良的吸音性及抗震性、耐腐蚀、最大特点在于价格便宜。每公斤2.5元，本发明的复合材料就是：碳纤维和陶瓷纤维与纳米无机硅耐高温树脂复合成一体的材料，那这个复合材料就是低成本轻量化耐高温高强度的特种复合材料，即低成本碳纤维复合材料。
(2)高熔点特种陶瓷复合材料本高熔点特种复合陶瓷材料是由高熔点无机材料与碳纤维复合，经化学及物理反应生成一种具有一定韧性陶瓷材料，是一种氧化铝、氧化硅、碳化硅、碳化锆与碳纤维的新型复合陶瓷材料，集耐腐蚀耐磨、耐高温、高硬度有一定韧性为一体新型工业复合陶瓷材料。
(3)耐高温1500度陶瓷/碳纤维复合材料:本复合材料是耐高温纳米无机硅树脂胶，内含轻体陶瓷基材料，与碳纤维的复合，得到轻体低成本耐高温碳纤维复合材料本发明低成本表现在于使用价格低廉的陶瓷基体材料及成本低的耐高温纳米无机硅树胶，此碳纤维复合材料整体比重为1.7～2.0，平均每公斤复合材料成本为40～60元，而碳纤维每公斤120元。
(4)耐高温1500度陶瓷/碳化硅纤维复合材料:这是一种以碳化硅为陶瓷基体与碳化硅纤维、碳纤维复合材料，本复合材料是耐高温纳米无机硅树脂胶、碳化硅为陶瓷基材料，与碳化硅纤维及碳纤维复合，为解决复材发脆问题。加入部分碳纤维增韧，碳化硅增强，从而得到耐高温低成本高强碳化硅纤维复合材料。
本发明的有益效果：
本发明通过在碳纤维原料中引入树脂材料酚醛环氧树脂和乙烯～四氟乙烯共聚物，加工所得的碳纤维复合材料不仅具有耐高温性能，而且材料的抗老化性能和耐拉伸性能提高，树脂的成型工艺时间短，可缩短复合材料的生产周期，降低生产成本。
具体实施方式
根据本发明的实施例，提供了一种耐高温型碳纤维复合材料制备方法。
实施例1
一种耐高温型碳纤维复合材料及其制备方法，所述材料由以下质量份数的原料组成：碳纤维50份、酚醛环氧树脂30份、磷酸锆粉体10份、甲基丙烯酸缩水甘油脂40份、复合填料3份、固化剂15份、促进剂2份、抗氧剂 0.5份、惰性气体1份、防老化剂0.5份、陶瓷纤维10份；氟碳树脂5份、颜料1份、分散剂1份、消泡剂5份、成膜助剂3份、防沉剂2份。
一种耐高温型碳纤维复合材料及其制备方法，包括以下步骤：1、将碳纤维编织成平纹布，纤维体积分数为50％；通过热压罐成型工艺使得碳纤维复合材料成型，制备碳纤板初料，且控制气压和温度，使得成型后碳纤板初料的表面非完全固化；
2、碳纤维预制体预处理：将步骤1所得平纹布置于真空炉中，在氩气气氛中升温至300℃，保温2小时，降至室温，取出备用；
3、对碳纤维预制体进行涂覆、磷酸浸渍与固化：先将磷酸锆粉体用水调制成浆料(浆料中磷酸锆的浓度为35wt％),将浆料刷涂于经步骤2处理的碳纤维布上(涂层厚度为1～10微米)，将刷涂后的碳纤维布层叠，再进行穿刺操作，加热至550℃，保温3h；然后真空(真空度150Pa)吸入20wt％磷酸溶液，直至淹没织物为止，浸渍1h；取出后加热至600℃，保温2h,使织物中的物料交联、固化；
4、高温处理：将步骤3所得碳纤维预制体放入高温炉中，在氮气气氛中加热至900℃，保温2h，降至室温。
5、再次高温成型。
实施例2
一种耐高温型碳纤维复合材料及其制备方法，所述材料由以下质量份数的原料组成：
碳纤维55份、酚醛环氧树脂35份、磷酸锆粉体12份、甲基丙烯酸缩水甘油脂50份、复合填料4份、固化剂18份、促进剂3份、抗氧剂1份、惰性气体2份、防老化剂0.8份、陶瓷纤维15份；氟碳树脂10份、颜料2份、分散剂5份、消泡剂10份、成膜助剂5份、防沉剂2份。
实施例3
一种耐高温型碳纤维复合材料及其制备方法，所述材料由以下质量份数的原料组成：
碳纤维60份、酚醛环氧树脂40份、磷酸锆粉体20份、甲基丙烯酸缩水甘油脂60份、复合填料5份、固化剂20份、促进剂4份、抗氧剂1.5份、惰性气体5份、防老化剂0.8份、陶瓷纤维20份；氟碳树脂15份、颜料5 份、分散剂10份、消泡剂15份、成膜助剂9份、防沉剂3份。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐高温型碳纤维复合材料，其特征在于：所述材料由以下质量份数的原料组成：碳纤维50～60份、酚醛环氧树脂30～40份、磷酸锆粉体10～20份、甲基丙烯酸缩水甘油脂40～60份、复合填料3～5份、固化剂15～20份、促进剂2～4份、抗氧剂0.5～1.5份、惰性气体1～5份、防老化剂0.5～0.8份、陶瓷纤维10～20份；氟碳树脂5～15份、颜料1～5份、分散剂1～10份、消泡剂5～15份、成膜助剂3～9份、防沉剂2～3份。
2.一种耐高温型碳纤维复合材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1、将碳纤维编织成平纹布，纤维体积分数为50％；通过热压罐成型工艺使得碳纤维复合材料成型，制备碳纤板初料，且控制气压和温度，使得成型后碳纤板初料的表面非完全固化；
步骤2、碳纤维预制体预处理：将步骤1所得平纹布置于真空炉中，在氩气气氛中升温至300℃，保温2小时，降至室温，取出备用；
步骤3、对碳纤维预制体进行涂覆、磷酸浸渍与固化：先将磷酸锆粉体用水调制成浆料(浆料中磷酸锆的浓度为35wt％),将浆料刷涂于经步骤2处理的碳纤维布上(涂层厚度为1～10微米)，将刷涂后的碳纤维布层叠，再进行穿刺操作，加热至550℃，保温3h；然后真空(真空度150Pa)吸入20wt％磷酸溶液，直至淹没织物为止，浸渍1h；取出后加热至600℃，保温2h,使织物中的物料交联、固化；
步骤4、高温处理：将步骤3所得碳纤维预制体放入高温炉中，在氮气气氛中加热至900℃，保温2h，降至室温。
步骤5、再次高温成型。
3.根据权利要求2所述一种耐高温型碳纤维复合材料，其特征在于：进一步的制备中，所述的步骤1中，温度为800℃～1200℃。
4.根据权利要求2所述一种耐高温型碳纤维复合材料，其特征在于：述的步骤2中，烘烤温度为1200℃～2500℃。
5.根据权利要求2所述一种耐高温型碳纤维复合材料，其特征在于：进一步的制备中，所述的步骤3中，烘烤温度为1500℃～2500℃。
6.根据权利要求2所述一种耐高温型碳纤维复合材料，其特征在于：进一步的制备中，所述的步骤2中，所述的惰性气体为不含氧的惰性气体。
7.根据权利要求2所述一种耐高温型碳纤维复合材料，其特征在于：进一步的制备中，所述的惰性气体为氦气。
8.根据权利要求2所述一种耐高温型碳纤维复合材料，其特征在于：进一步的制备中，所述的步骤5后，将制备出的碳纤板降温，制得成品。
CN202011572773.9A 2020-12-25 2020-12-25 一种耐高温型碳纤维复合材料制备方法 Withdrawn CN112694340A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011572773.9A CN112694340A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种耐高温型碳纤维复合材料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011572773.9A CN112694340A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种耐高温型碳纤维复合材料制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112694340A true CN112694340A (zh) 2021-04-23

Family

ID=75511673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011572773.9A Withdrawn CN112694340A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种耐高温型碳纤维复合材料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112694340A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113896538A (zh) * 2021-10-08 2022-01-07 江西信达航科新材料科技有限公司 氧化铝纤维增强碳化硅陶瓷材料的制备方法及制得的氧化铝纤维增强碳化硅陶瓷材料

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103086691A (zh) * 2013-02-26 2013-05-08 中国人民解放军国防科学技术大学 一种纤维增强磷酸盐耐高温复合材料的制备方法
US20150005151A1 (en) * 2010-02-18 2015-01-01 Hitachi Chemical Company, Ltd. Carbon fiber composite material, and brake member, structural member for semiconductor, heat resistant panel and heat sink using the carbon fiber composite material
CN105567023A (zh) * 2016-03-08 2016-05-11 苏州珍展科技材料有限公司 一种碳纤维复合材料及其制造方法
CN108424620A (zh) * 2018-04-09 2018-08-21 青岛元汇丰企业管理咨询服务有限公司 一种耐高温型碳纤维复合材料及其制备方法
CN111320483A (zh) * 2020-03-11 2020-06-23 东莞市耐丝碳纤维科技有限公司 一种耐高温碳纤维复合材料及其制备方法
CN112012000A (zh) * 2020-09-07 2020-12-01 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 纤维表面处理方法、纤维增强防腐涂料及其制法与应用
CN112111231A (zh) * 2020-08-19 2020-12-22 吴振杰 一种耐高温低成本陶瓷碳纤维复合材料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150005151A1 (en) * 2010-02-18 2015-01-01 Hitachi Chemical Company, Ltd. Carbon fiber composite material, and brake member, structural member for semiconductor, heat resistant panel and heat sink using the carbon fiber composite material
CN103086691A (zh) * 2013-02-26 2013-05-08 中国人民解放军国防科学技术大学 一种纤维增强磷酸盐耐高温复合材料的制备方法
CN105567023A (zh) * 2016-03-08 2016-05-11 苏州珍展科技材料有限公司 一种碳纤维复合材料及其制造方法
CN108424620A (zh) * 2018-04-09 2018-08-21 青岛元汇丰企业管理咨询服务有限公司 一种耐高温型碳纤维复合材料及其制备方法
CN111320483A (zh) * 2020-03-11 2020-06-23 东莞市耐丝碳纤维科技有限公司 一种耐高温碳纤维复合材料及其制备方法
CN112111231A (zh) * 2020-08-19 2020-12-22 吴振杰 一种耐高温低成本陶瓷碳纤维复合材料及其制备方法
CN112012000A (zh) * 2020-09-07 2020-12-01 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 纤维表面处理方法、纤维增强防腐涂料及其制法与应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113896538A (zh) * 2021-10-08 2022-01-07 江西信达航科新材料科技有限公司 氧化铝纤维增强碳化硅陶瓷材料的制备方法及制得的氧化铝纤维增强碳化硅陶瓷材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107141005B (zh) 氮化硅纤维增强二氧化硅和氮化硼陶瓷基复合材料及其制备方法和应用
CN109354511B (zh) 一种石墨模具抗氧化浸渍液及其制备方法与应用
CN108253843A (zh) 一种连续纤维增韧碳化硅陶瓷防弹板的制备方法
CN113526973B (zh) 一种具有双界面相的透波陶瓷基复合材料及其制备方法
CN106966748B (zh) 耐超高温且有自愈合能力的陶瓷基复合材料及其制备方法
CN110563479A (zh) 一种超高温陶瓷基复合材料及其制备方法
CN112694340A (zh) 一种耐高温型碳纤维复合材料制备方法
KR101089060B1 (ko) 최적화된 경화조건을 이용한 고강도 탄소섬유 강화 복합재료 제조방법
CN116063063B (zh) 一种抗侵蚀性定型耐火材料及其制备方法
CN112500181B (zh) 氧化硅短纤维模压陶瓷天线窗复合材料及其制备方法
CN113897029B (zh) 一种高速风机叶片用玻璃钢预浸料
KR101196665B1 (ko) 열분해탄소 코팅층 및 질화붕소 코팅층의 이중코팅층이 형성된 보강섬유재를 포함하는 섬유강화복합재료
KR101016377B1 (ko) 방사선 조사로 경화된 탄소섬유, 에폭시 수지 및 방사선 개시제의 복합재를 포함하는 하이브리드 압력용기의 제조방법
CN113816652A (zh) 一种纤维增强热固性聚酰亚胺基复合摩擦材料及制备方法
CN113861362A (zh) 一种快速固化同时增韧苯并噁嗪树脂的方法
CN109485446B (zh) 一种碳/碳复合材料及其制备方法
CN113831145A (zh) 一种抗氧化的纤维增强硅硼氮复合材料及其制备方法和应用
CN107686931B (zh) 一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料及其制备方法
CN111849400A (zh) 一种改性胶黏剂胶接修补Glare层板的方法
CN115231929B (zh) 一种耐高温不燃纤维复合材料及其制备方法
CN116646547B (zh) 一种用于制备石墨双极板的树脂混合物及其制备方法和应用
CN117865659A (zh) 一种氮化硼改性短碳纤维增强熔融石英陶瓷的制备方法
CN115449110B (zh) 一种芳纶纤维增强环氧树脂基复合材料及其制备方法
KR102309595B1 (ko) 전파투과용 세라믹 복합재 및 이의 제조방법
CN113752452B (zh) 一种高强高韧mof玻璃的制备方法及其所制备的mof玻璃

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210423

WW01 Invention patent application withdrawn after publication