CN112693913B - 一种钒氮合金加工设备的装料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钒氮合金加工设备的装料机构，包括加工设备本体，所述加工设备本体的底端固定安装有底座，且加工设备本体的正端面连接有观察窗，所述加工设备本体的外侧安装有储料仓。本发明中，在均匀注料机构的作用下，通过对运料箱的内部进行添料，在伺服电机通电的作用下，则使转动杆带动收卷筒对连接绳进行收卷，从而给使连接绳通过立杆带动运料箱向上活动，通过电动推杆通电，则使抵块在运料箱的一侧推动运料箱，在立杆在固定板的内部被限位的作用下，则使运料箱通过活动轴转动，从而使运料箱在储料仓的内部卸料，从而使钒氮合金通过第一导料板与第二导料板进入出料口，通过这样的设置，则使用户可以在底部对加工设备添加材料。

Description

一种钒氮合金加工设备的装料机构

技术领域

本发明涉及钒氮合金加工技术领域，尤其涉及一种钒氮合金加工设备的装料机构。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。

现有的钒氮合金加工设备的装料机构，通常需要人工对设备的顶部进行手动添料，然后经过导料进入设备内部，不能够在设备底部直接对加工设备的内部进行进料的机构，而且不能够对材料进行限料存储，并且保证设备内部进料均匀的机构，导致在对钒氮合金加工设备进行装料时容易产生洒落或浪费，并且费时费力，极大的浪费了人力资源，同时无法达到快速精准并且均匀加料的目的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的钒氮合金加工设备的装料机构，通常需要人工对设备的顶部进行手动添料，然后经过导料进入设备内部，不能够在设备底部直接对加工设备的内部进行进料的机构，而且不能够对材料进行限料存储，并且保证设备内部进料均匀的机构，导致在对钒氮合金加工设备进行装料时容易产生洒落或浪费，并且费时费力，极大的浪费了人力资源，同时无法达到快速精准并且均匀加料的目的的缺点，而提出的一种钒氮合金加工设备的装料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钒氮合金加工设备的装料机构，包括加工设备本体，所述加工设备本体的底端固定安装有底座，且加工设备本体的正端面连接有观察窗，所述加工设备本体的外侧安装有储料仓，且储料仓的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧安装有均匀注料机构，所述均匀注料机构的内部包括有横板，且横板的一侧与储料仓的外壁为固定连接，所述横板的另一侧安装有转动杆，且转动杆的外壁套设有收卷筒，所述收卷筒的外壁缠绕连接有连接绳，且连接绳的顶部内壁安装有第一导向轮，并且第一导向轮在储料仓的外壁安装，所述储料仓的顶部内壁连接有第二导向轮，且第二导向轮的外壁与连接绳相贴合，所述连接绳的底端固定安装有立杆，所述立杆的外壁安装有固定板，且固定板在储料仓的顶部内壁固定连接，所述立杆的底部安装有活动轴，且活动轴的底部连接有运料箱，所述运料箱的一侧安装有抵块，且抵块的另一侧固定连接有电动推杆，并且电动推杆的另一侧与储料仓的内壁为固定安装，所述电动推杆的底部安装有固定块，且固定块的一侧安装在储料仓的内壁，所述固定块的另一侧连接有第一转动轴，且第一转动轴的另一侧安装有第一导料板，所述第一导料板的底部嵌合连接有磁性板，且第一导料板的内侧固定安装有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧的另一侧与储料仓的内壁为固定安装，所述储料仓的内壁的底部内壁嵌合连接有电磁板，且储料仓的底部内壁固定安装有第二导料板，所述第二导料板的底部安装有出料口，且出料口在储料仓的底部开设，所述出料口的底端连接有挡板，且挡板的一侧安装有连接杆，所述连接杆的顶端连接有电动马达，且电动马达在储料仓的底端固定安装，所述电动马达顶部安装有第二转动轴，且第二转动轴的一侧连接有封板，所述封板的底端一侧安装有限位板，且限位板的一侧内部连接有转轴，并且转轴在储料仓的底端安装，所述转动杆的一侧连接有伺服电机，且伺服电机的底端安装有托板，并且托板与储料仓的外壁为固定连接，所述支撑柱的一侧安装有立板，且立板的顶部连接有装料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收卷筒通过转动杆与横板之间构成转动结构，且横板与储料仓之间呈垂直分布，并且转动杆的横轴线与横板的横轴线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导料板通过第一复位弹簧与储料仓之间构成弹性结构，且第一导料板通过第一转动轴与固定块之间构成转动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述运料箱通过活动轴与立杆之间构成活动结构，且立杆的中轴线与运料箱的中轴线相重合，并且立杆与固定板之间呈垂直分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板通过转轴与封板之间构成固定结构，且封板通过第二转动轴与储料仓之间构成转动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装料机构的内部包括有转动筒，且转动筒的外壁连接有传送带，所述传送带的外壁固定安装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的顶端固定连接有装料盒，所述第二复位弹簧的外侧设置有固定杆，且固定杆的顶部内壁固定连接有滑块，所述滑块的外壁滑动安装有滑槽，且滑槽的外壁固定连接有伸缩内杆，并且伸缩内杆的顶端与装料盒的底端为固定安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装料盒通过第二复位弹簧与传送带之间构成弹性结构，且装料盒的中轴线与第二复位弹簧的中轴线相重合，并且装料盒关于传送带的外壁等距设置有多组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩内杆通过滑槽、滑块与固定杆之间构成滑动结构，且固定杆关于装料盒的中轴线对称设置有两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带通过转动筒与立板之间构成转动结构，且传送带与第二复位弹簧之间呈垂直分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在均匀注料机构的作用下，通过对运料箱的内部进行添料，在伺服电机通电的作用下，则使转动杆带动收卷筒对连接绳进行收卷，从而给使连接绳通过立杆带动运料箱向上活动，通过电动推杆通电，则使抵块在运料箱的一侧推动运料箱，在立杆在固定板的内部被限位的作用下，则使运料箱通过活动轴转动，从而使运料箱在储料仓的内部卸料，从而使钒氮合金通过第一导料板与第二导料板进入出料口，通过这样的设置，则使用户可以在底部对加工设备添加材料，并且省时省力，避免了用户手动对材料进行搬运，提高工作效率。

2、本发明中，通过在储料仓的内部设置第一复位弹簧，在电磁板通电的作用下，则使电磁板通电释放磁性，从而使第一导料板通过磁性板与电磁板对第一复位弹簧压缩，从而使运料箱可以在储料仓的内部进行升降活动，便于对第一导料板进行收纳，同时，在电磁板断电后，则使第一导料板通过第一复位弹簧的弹性作用对材料进行导料，增强了储料仓内部的灵活性，确保运料箱的运料精准。

3、本发明中，在储料仓的底端连接有电动马达，通过电动马达在一侧与挡板相连接，则使电动马达通电转动时，挡板通过连接杆在出料口的底端对出料口进行间歇性遮挡，则使出料口可以精准的对装料盒的内部进行装料，从而实现装置的精准进料，并且避免了材料浪费，节约了使用成本。

4、本发明中，通过在储料仓的顶部固定安装固定板，则使连接绳与立杆保持在固定板的内部升降，可以有效的对连接绳与立杆进行限位，则使运料箱向上活动时，立杆在固定板的内部贯穿，则使运料箱的顶部得到有效的固定，便于运料箱通过活动轴活动，使运料箱可以在储料仓的内部快速精准的卸料，并且避免了用户的手动操作，省时省力，并且节约了人力资源。

5、本发明中，在装料机构的作用下，通过出料口间歇性对装料盒进行装料，则使均匀分布的装料盒内部的材料数量相等，通过对转动筒通电转动，则使传送带转动，从而使装料盒在传送带的表面随传送带活动，在传送带呈角度倾斜的作用下，则使装料盒在传送带的顶部时，在重力作用下，则使装料盒开口处向下对加工设备本体的内部进料，并且进料均匀，快速精准，使用户可以在底部对高处的加工设备本体进行快速合理的进料，并且结构简单，操作方便，便于推广和利用。

附图说明

图1为本发明中一种钒氮合金加工设备的装料机构的立体结构示意图；

图2为本发明中均匀注料机构的剖面结构示意图；

图3为本发明中转动杆的侧面结构示意图；

图4为本发明中均匀注料机构的添料结构示意图；

图5为本发明中装料机构的侧面结构示意图；

图6为本发明中装料盒的正面结构示意图。

图例说明：

1、加工设备本体；2、底座；3、观察窗；4、储料仓；5、支撑柱；6、均匀注料机构；601、横板；602、转动杆；603、收卷筒；604、连接绳；605、第一导向轮；606、第二导向轮；607、立杆；608、固定板；609、活动轴；610、运料箱；611、抵块；612、电动推杆；613、固定块；614、第一转动轴；615、第一导料板；616、磁性板；617、第一复位弹簧；618、电磁板；619、第二导料板；620、出料口；621、挡板；622、连接杆；623、电动马达；624、第二转动轴；625、封板；626、限位板；627、转轴；628、伺服电机；629、托板；7、立板；8、装料机构；801、转动筒；802、传送带；803、第二复位弹簧；804、装料盒；805、固定杆；806、滑块；807、滑槽；808、伸缩内杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，一种钒氮合金加工设备的装料机构，包括加工设备本体1、底座2、观察窗3、储料仓4、支撑柱5、均匀注料机构6、横板601、转动杆602、收卷筒603、连接绳604、第一导向轮605、第二导向轮606、立杆607、固定板608、活动轴609、运料箱610、抵块611、电动推杆612、固定块613、第一转动轴614、第一导料板615、磁性板616、第一复位弹簧617、电磁板618、第二导料板619、出料口620、挡板621、连接杆622、电动马达623、第二转动轴624、封板625、限位板626、转轴627、伺服电机628、托板629、立板7、装料机构8、转动筒801、传送带802、第二复位弹簧803、装料盒804、固定杆805、滑块806、滑槽807和伸缩内杆808，加工设备本体1的底端固定安装有底座2，且加工设备本体1的正端面连接有观察窗3，加工设备本体1的外侧安装有储料仓4，且储料仓4的底端固定连接有支撑柱5，支撑柱5的内侧安装有均匀注料机构6，均匀注料机构6的内部包括有横板601，且横板601的一侧与储料仓4的外壁为固定连接，横板601的另一侧安装有转动杆602，且转动杆602的外壁套设有收卷筒603，收卷筒603的外壁缠绕连接有连接绳604，且连接绳604的顶部内壁安装有第一导向轮605，并且第一导向轮605在储料仓4的外壁安装，储料仓4的顶部内壁连接有第二导向轮606，且第二导向轮606的外壁与连接绳604相贴合，连接绳604的底端固定安装有立杆607，立杆607的外壁安装有固定板608，且固定板608在储料仓4的顶部内壁固定连接，立杆607的底部安装有活动轴609，且活动轴609的底部连接有运料箱610，运料箱610的一侧安装有抵块611，且抵块611的另一侧固定连接有电动推杆612，并且电动推杆612的另一侧与储料仓4的内壁为固定安装，电动推杆612的底部安装有固定块613，且固定块613的一侧安装在储料仓4的内壁，固定块613的另一侧连接有第一转动轴614，且第一转动轴614的另一侧安装有第一导料板615，第一导料板615的底部嵌合连接有磁性板616，且第一导料板615的内侧固定安装有第一复位弹簧617，并且第一复位弹簧617的另一侧与储料仓4的内壁为固定安装，储料仓4的内壁的底部内壁嵌合连接有电磁板618，且储料仓4的底部内壁固定安装有第二导料板619，第二导料板619的底部安装有出料口620，且出料口620在储料仓4的底部开设，出料口620的底端连接有挡板621，且挡板621的一侧安装有连接杆622，连接杆622的顶端连接有电动马达623，且电动马达623在储料仓4的底端固定安装，电动马达623顶部安装有第二转动轴624，且第二转动轴624的一侧连接有封板625，封板625的底端一侧安装有限位板626，且限位板626的一侧内部连接有转轴627，并且转轴627在储料仓4的底端安装，转动杆602的一侧连接有伺服电机628，且伺服电机628的底端安装有托板629，并且托板629与储料仓4的外壁为固定连接，支撑柱5的一侧安装有立板7，且立板7的顶部连接有装料机构8，出料口620在传送带802的顶部安装，则使出料口620可以精准的对装料盒804的内部进行装料，从而使均匀分布的装料盒804内部的材料数量相等，确保了装置进料的均匀，提高装置的工作质量。

如图2-图4所示，收卷筒603通过转动杆602与横板601之间构成转动结构，且横板601与储料仓4之间呈垂直分布，并且转动杆602的横轴线与横板601的横轴线相重合，通过在储料仓4的顶部固定安装固定板608，则使连接绳604与立杆607保持在固定板608的内部升降，可以有效的对连接绳604与立杆607进行限位。

如图2-图4所示，第一导料板615通过第一复位弹簧617与储料仓4之间构成弹性结构，且第一导料板615通过第一转动轴614与固定块613之间构成转动结构，在第一复位弹簧617的作用下，则使电磁板618通电释放磁性，从而使第一导料板615通过磁性板616与电磁板618对第一复位弹簧617压缩，便于对第一导料板615进行收纳，确保了运料箱610在储料仓4内部的活动空间。

如图2-图4所示，运料箱610通过活动轴609与立杆607之间构成活动结构，且立杆607的中轴线与运料箱610的中轴线相重合，并且立杆607与固定板608之间呈垂直分布，运料箱610向上活动时，立杆607在固定板608的内部贯穿，则使运料箱610的顶部得到有效的固定，便于运料箱610通过活动轴609活动，使运料箱610可以在储料仓4的内部快速精准的卸料。

如图2-图4所示，限位板626通过转轴627与封板625之间构成固定结构，且封板625通过第二转动轴624与储料仓4之间构成转动结构，限位板626通过转轴627在储料仓4的底部转动，则使限位板626可以在底部对封板625进行限位，使储料仓4的内部可以保密封，增加了储料仓4的存储功能。

如图5-图6所示，装料机构8的内部包括有转动筒801，且转动筒801的外壁连接有传送带802，传送带802的外壁固定安装有第二复位弹簧803，且第二复位弹簧803的顶端固定连接有装料盒804，第二复位弹簧803的外侧设置有固定杆805，且固定杆805的顶部内壁固定连接有滑块806，滑块806的外壁滑动安装有滑槽807，且滑槽807的外壁固定连接有伸缩内杆808，并且伸缩内杆808的顶端与装料盒804的底端为固定安装，通过对转动筒801通电转动，则使传送带802转动，从而使装料盒804在传送带802的表面随传送带802活动，便于装料盒804带动材料进行运输和移动。

如图5-图6所示，装料盒804通过第二复位弹簧803与传送带802之间构成弹性结构，且装料盒804的中轴线与第二复位弹簧803的中轴线相重合，并且装料盒804关于传送带802的外壁等距设置有多组，通过在传送带802与装料盒804之间安装第二复位弹簧803，则使第二复位弹簧803可以对装料盒804的内部重量进行缓冲，避免了装料盒804的内部积压过重影响传送带802的转动效果，有利于延长传送带802的使用寿命。

如图5-图6所示，伸缩内杆808通过滑槽807、滑块806与固定杆805之间构成滑动结构，且固定杆805关于装料盒804的中轴线对称设置有两组，在滑槽807、滑块806的作用下，则使装料盒804在传送带802的外部自动调节与传送带802之间的距离，保证了第二复位弹簧803的弹性效果，并且便于对装料盒804进行支撑。

如图5-图6所示，传送带802通过转动筒801与立板7之间构成转动结构，且传送带802与第二复位弹簧803之间呈垂直分布，通过将传送带802呈角度倾斜，则使装料盒804在传送带802的顶部时，在重力作用下，则使装料盒804开口处向下自动对加工设备本体1的内部进料，实现用户在底部对加工设备本体1的内部进料，避免了用户对材料进行搬运，省时省力，有效的节约了人力资源。

工作原理：使用时，限位板626通过转轴627转动，则使封板625不受遮挡，从而使封板625通过第二转动轴624向下对储料仓4的底部开启，通过伺服电机628通电反向转动，则使连接绳604带动运料箱610活动到储料仓4的底部，用户通过在底部对运料箱610的内部进行添料，将伺服电机628通电转动，则使转动杆602带动收卷筒603对连接绳604进行收卷，从而给使连接绳604通过立杆607带动运料箱610向上活动，则使立杆607在固定板608的内部贯穿，通过对电磁板618断电，则使第一导料板615通过第一复位弹簧617的弹性作用在储料仓4的内部张开，通过电动推杆612通电，则使抵块611在运料箱610的一侧推动运料箱610，在立杆607在固定板608的内部被限位的作用下，则使运料箱610通过活动轴609转动，从而使运料箱610在储料仓4的内部卸料，从而使钒氮合金通过第一导料板615与第二导料板619进入出料口620，通过电动马达623通电转动，在电动马达623一侧与挡板621相连接的作用下，则使电动马达623通电转动时，挡板621通过连接杆622在出料口620的底端对出料口620进行间歇性遮挡，则使出料口620可以精准的对装料盒804的内部进行装料，从而使均匀分布的装料盒804内部的材料数量相等，通过对转动筒801通电转动，则使传送带802转动，从而使装料盒804在传送带802的表面随传送带802活动，在传送带802呈角度倾斜的作用下，则使装料盒804在传送带802的顶部时，在重力作用下，则使装料盒804开口处向下对加工设备本体1的内部进料，并且进料均匀，快速精准，就这样完成该装置的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钒氮合金加工设备的装料机构，包括加工设备本体(1)，其特征在于，所述加工设备本体(1)的底端固定安装有底座(2)，且加工设备本体(1)的正端面连接有观察窗(3)，所述加工设备本体(1)的外侧安装有储料仓(4)，且储料仓(4)的底端固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的内侧安装有均匀注料机构(6)，所述均匀注料机构(6)的内部包括有横板(601)，且横板(601)的一侧与储料仓(4)的外壁为固定连接，所述横板(601)的另一侧安装有转动杆(602)，且转动杆(602)的外壁套设有收卷筒(603)，所述收卷筒(603)的外壁缠绕连接有连接绳(604)，且连接绳(604)的顶部内壁安装有第一导向轮(605)，并且第一导向轮(605)在储料仓(4)的外壁安装，所述储料仓(4)的顶部内壁连接有第二导向轮(606)，且第二导向轮(606)的外壁与连接绳(604)相贴合，所述连接绳(604)的底端固定安装有立杆(607)，所述立杆(607)的外壁安装有固定板(608)，且固定板(608)在储料仓(4)的顶部内壁固定连接，所述立杆(607)的底部安装有活动轴(609)，且活动轴(609)的底部连接有运料箱(610)，所述运料箱(610)的一侧安装有抵块(611)，且抵块(611)的另一侧固定连接有电动推杆(612)，并且电动推杆(612)的另一侧与储料仓(4)的内壁为固定安装，所述电动推杆(612)的底部安装有固定块(613)，且固定块(613)的一侧安装在储料仓(4)的内壁，所述固定块(613)的另一侧连接有第一转动轴(614)，且第一转动轴(614)的另一侧安装有第一导料板(615)，所述第一导料板(615)的底部嵌合连接有磁性板(616)，且第一导料板(615)的内侧固定安装有第一复位弹簧(617)，并且第一复位弹簧(617)的另一侧与储料仓(4)的内壁为固定安装，所述储料仓(4)的内壁的底部内壁嵌合连接有电磁板(618)，且储料仓(4)的底部内壁固定安装有第二导料板(619)，所述第二导料板(619)的底部安装有出料口(620)，且出料口(620)在储料仓(4)的底部开设，所述出料口(620)的底端连接有挡板(621)，且挡板(621)的一侧安装有连接杆(622)，所述连接杆(622)的顶端连接有电动马达(623)，且电动马达(623)在储料仓(4)的底端固定安装，所述电动马达(623)顶部安装有第二转动轴(624)，且第二转动轴(624)的一侧连接有封板(625)，所述封板(625)的底端一侧安装有限位板(626)，且限位板(626)的一侧内部连接有转轴(627)，并且转轴(627)在储料仓(4)的底端安装，所述转动杆(602)的一侧连接有伺服电机(628)，且伺服电机(628)的底端安装有托板(629)，并且托板(629)与储料仓(4)的外壁为固定连接，所述支撑柱(5)的一侧安装有立板(7)，且立板(7)的顶部连接有装料机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金加工设备的装料机构，其特征在于，所述收卷筒(603)通过转动杆(602)与横板(601)之间构成转动结构，且横板(601)与储料仓(4)之间呈垂直分布，并且转动杆(602)的横轴线与横板(601)的横轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金加工设备的装料机构，其特征在于，所述第一导料板(615)通过第一复位弹簧(617)与储料仓(4)之间构成弹性结构，且第一导料板(615)通过第一转动轴(614)与固定块(613)之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金加工设备的装料机构，其特征在于，所述运料箱(610)通过活动轴(609)与立杆(607)之间构成活动结构，且立杆(607)的中轴线与运料箱(610)的中轴线相重合，并且立杆(607)与固定板(608)之间呈垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种钒氮合金加工设备的装料机构，其特征在于，所述限位板(626)通过转轴(627)与封板(625)之间构成固定结构，且封板(625)通过第二转动轴(624)与储料仓(4)之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种钒氮合金加工设备的装料机构，其特征在于，所述装料机构(8)的内部包括有转动筒(801)，且转动筒(801)的外壁连接有传送带(802)，所述传送带(802)的外壁固定安装有第二复位弹簧(803)，且第二复位弹簧(803)的顶端固定连接有装料盒(804)，所述第二复位弹簧(803)的外侧设置有固定杆(805)，且固定杆(805)的顶部内壁固定连接有滑块(806)，所述滑块(806)的外壁滑动安装有滑槽(807)，且滑槽(807)的外壁固定连接有伸缩内杆(808)，并且伸缩内杆(808)的顶端与装料盒(804)的底端为固定安装。

7.根据权利要求6所述的一种钒氮合金加工设备的装料机构，其特征在于，所述装料盒(804)通过第二复位弹簧(803)与传送带(802)之间构成弹性结构，且装料盒(804)的中轴线与第二复位弹簧(803)的中轴线相重合，并且装料盒(804)关于传送带(802)的外壁等距设置有多组。

8.根据权利要求6所述的一种钒氮合金加工设备的装料机构，其特征在于，所述伸缩内杆(808)通过滑槽(807)、滑块(806)与固定杆(805)之间构成滑动结构，且固定杆(805)关于装料盒(804)的中轴线对称设置有两组。

9.根据权利要求6所述的一种钒氮合金加工设备的装料机构，其特征在于，所述传送带(802)通过转动筒(801)与立板(7)之间构成转动结构，且传送带(802)与第二复位弹簧(803)之间呈垂直分布。

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