CN212424387U - 一种可伸缩装卸料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可伸缩装卸料输送机，包括：铰座，固定于地面上；固定机架，其尾部铰接于所述铰座上；移动机架，其可滑动地设置于所述固定机架内部，并能够部分从固定机架的头部伸出；输送机提升机构，其与所述固定机架连接，用于驱动固定机架的头部上下移动；移动伸缩机构，其与一端与所述固定机架连接，另一端与所述移动机架连接，用于驱动移动机架从固定机架中伸出与缩进；第一皮带输送机，其设置于所述固定机架上方；第二皮带输送机，其设置于所述移动机架上方，且位于所述第一皮带输送机的正下方。本实用新型能够根据需求快捷地改变输送带长度，以及调整输送带的倾斜角度，结构简单，适用于矿山物料输送、卸料。

Description

一种可伸缩装卸料输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其涉及一种可伸缩装卸料输送机。

背景技术

带式输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，用于物料的组装、检测、调试、包装及运输等。

带式输送机在用于码头、矿山等复杂装卸物料时,往往经常需要因复杂地势调节输送机的输送长度和倾斜角度，但现有的带式输送机不能根据需求快捷地调节输送带的长度，以及调整输送带的倾斜角度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了一种可伸缩装卸料输送机，能够根据需求快捷地改变输送带长度，以及调整输送带的倾斜角度。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可伸缩装卸料输送机，包括：

铰座，固定于地面上；

固定机架，其尾部铰接于所述铰座上；

移动机架，其可滑动地设置于所述固定机架内部，并能够部分从固定机架的头部伸出；

输送机提升机构，其与所述固定机架连接，用于驱动固定机架的头部上下移动；

移动伸缩机构，其一端与所述固定机架连接，另一端与所述移动机架连接，用于驱动移动机架从固定机架中伸出与缩进；

第一皮带输送机，其设置于所述固定机架上方；

第二皮带输送机，其设置于所述移动机架上方，且位于所述第一皮带输送机的正下方。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述移动机架的外侧设有多个滚轮；所述固定机架内侧位于滚轮对应的位置设有滑轨，移动机架通过滚轮沿着滑轨移动。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述输送机提升机构包括：

立架，其固定于地面上，且顶部设置有第一滑轮；

第一卷扬机，其固定于地面上；

第二滑轮，其设置于所述固定机架头部；

第一钢丝绳，其一端缠绕在所述第一卷扬机上，另一端依次绕过第一滑轮和第二滑轮后固定于第一滑轮上。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述输送机提升机构还包括斜拉，其位于所述立架靠近固定机架尾部的一侧，斜拉的一端与地面固定，另一端与立架顶部固定。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述移动机架伸缩机构包括：

第二卷扬机，其固定于所述固定机架尾部；

第三滑轮，其固定于所述固定机架头部；

第四滑轮，其固定于所述固定机架上，并位于所述第二卷扬机与第三滑轮之间；

第二钢丝绳，其一端缠绕在所述第二卷扬机上，另一端依次绕过第三滑轮和第四滑轮后缠绕在第二卷扬机上，所述移动机架与第二钢丝绳相固定。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述移动机架伸缩机构还包括设置在所述固定机架上的第五滑轮，第五滑轮位于所述第二卷扬机与第四滑轮之间，所述第二钢丝绳缠绕在第五滑轮上。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述第一皮带输送机包括：

第一传送带，其设置于所述固定机架上方；

第一驱动机构，其设置于所述固定机架上，用于驱动第一传送带工作；

进料斗，其设置于所述固定机架尾部上方；

第一出料斗，其设置于所述固定机架头部末端，且位于第二皮带输送机的上方。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述第二皮带输送机包括：

第二传送带，其设置于所述移动机架上方；

第二驱动机构，其设置于所述移动机架上，用于驱动第二传送带工作；

第二出料斗，其设置于所述移动机架头部末端。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述固定机架的仰角为0—18°。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述移动机架伸出固定机架的长度为0—15米。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：

本实用新型揭示的一种可伸缩装卸料输送机，通过采用移动机架可滑动地安装在固定支架内，并通过移动伸缩机构带动移动支架从固定支架中伸出和缩进，再采用两条独立的带式输送机重叠交错，来实现快捷地改变输送带长度；将固定支架的尾部铰接于铰座上，并通过输送机提升机构调节固定机架的仰角，来实现调节输送带的倾斜角度。本实用新型能够根据需求快捷地改变输送带长度，以及调整输送带的倾斜角度，结构简单，适用于码头、矿山等复杂装卸料。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本实用新型一种可伸缩装卸料输送机的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型中第一皮带输送机和第二皮带输送机的安装示意图。

附图标记：100-铰座，200-固定机架，210-滑轨，300-移动机架，310-滚轮，400-输送机提升机构，410-立架，411-第一滑轮，420-第一卷扬机，430-第二滑轮，440-第一钢丝绳，450-斜拉，500-移动伸缩机构，510-第二卷扬机，520-第三滑轮，530-第四滑轮，540-第二钢丝绳，550-第五滑轮，600-第一皮带输送机，610-第一传送带，620-第一驱动机构，630-进料斗，640-第一出料斗，700-第二皮带输送机，710-第二传送带，720-第二驱动机构，730-第二出料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

如图1至3所示，一种可伸缩装卸料输送机，包括：

铰座100，固定于地面上；

固定机架200，其尾部铰接于铰座100上；

移动机架300，其可滑动地设置于固定机架200内部，并能够部分从固定机架200的头部伸出；

输送机提升机构400，其与固定机架200连接，用于驱动固定机架的头部上下移动，以调节输送机的倾斜角度，满足装卸料要求；

移动伸缩机构500，其一端与固定机架200连接，另一端与移动机架300连接，用于驱动移动机架从固定机架中伸出与缩进；

第一皮带输送机600，其设置于固定机架200上方，用于输送物料；

第二皮带输送机700，其设置于移动机架300上方，且位于第一皮带输送机600的正下方，用于承接从第一皮带输送机末端落下的物料并继续往前输送。

移动机架300的外侧设有多个滚轮310；固定机架200内侧位于滚轮310对应的位置设有滑轨210，滑轨沿移动机架的伸缩方向延伸，移动机架通过滚轮沿着滑轨移动，实现伸缩。

输送机提升机构400包括：

立架410，其固定于地面上，且顶部设置有第一滑轮411；

第一卷扬机420，其固定于地面上，用于收放第一钢丝绳，通过正反转控制固定机架头部上下移动；

第二滑轮430，其设置于固定机架200头部；

第一钢丝绳440，其一端缠绕在第一卷扬机420上，另一端依次绕过第一滑轮411和第二滑轮430后固定于第一滑轮411上；

斜拉450，其位于立架410靠近固定机架200尾部的一侧，斜拉450的一端与地面固定，另一端与立架410顶部固定，立架位于斜拉与固定机架头部之间，斜拉起到平衡立架受力的作用；

第一卷扬机正反转通过第一钢丝绳使固定机架尾部上下移动，实现调整固定机架的仰角，第一滑轮和第二滑轮对第一钢丝绳起到转向作用。

移动机架伸缩机构500包括：

第二卷扬机510，其固定于固定机架200尾部；

第三滑轮520，其固定于固定机架200头部；

第四滑轮530，其固定于固定机架200上，第四滑轮530在第三滑轮520一旁，并位于第二卷扬机510与第三滑轮520之间；

第二钢丝绳540，其一端缠绕在第二卷扬机510上，另一端依次绕过第三滑轮520和第四滑轮530后缠绕在第二卷扬机510上，移动机架300与第二钢丝绳540相固定；

第五滑轮550，其固定在固定机架200上，第五滑轮位于第二卷扬机510与第四滑轮530之间，第二钢丝绳540缠绕在第五滑轮550上，起到稳线作用；

第二卷扬机正反转通过第二钢丝绳带动移动机架从固定机架中伸出和缩进，第三滑轮和第四滑轮用于引导第二钢丝绳转向返回第二卷扬机。

第一皮带输送机600包括：

第一传送带610，其设置于固定机架200上方，用于输送物料；

第一驱动机构620，其设置于固定机架200上，用于驱动第一传送带610工作；

进料斗630，其设置于固定机架200尾部上方；

第一出料斗640，其设置于固定机架200头部末端，且位于第二皮带输送机700的上方；

进料斗用于使物料平稳地落入第一传送给带上，第一传送带用于将物料往第一出料斗方向输送，第一出料斗用于将物料直接输出或者输送到第二皮带输送机上。

第二皮带输送机700包括：

第二传送带710，其设置于移动机架300上方，用于输送物料；

第二驱动机构720，其设置于移动机架300上，用于驱动第二传送带工作；

第二出料斗730，其设置于移动机架300头部末端；

第一皮带输送机落下的物料落到第二传送带上，并由第二传送带将物料往第二出料斗方向输送，物料最终从第二出料斗输出。

固定机架200的仰角为0—18°，角度太大容易造成物料回滚。

移动机架300伸出固定机架200的长度为0—15米。

上述一种可伸缩装卸料输送机的工作过程：

启动输送机提升机构，调整输送带的仰角至所需角度，然后启动移动伸缩机构，使移动机架从固定机架中伸出至所需长度；然后启动第一皮带输送机和第二皮带输送机，物料从上方落入第一皮带输送机，第一皮带输送机将物料往前输送到末端时，下落到第二皮带输送机上，第二皮带输送机将物料往前输送至出料口。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种可伸缩装卸料输送机，其特征在于，包括：

铰座，固定于地面上；

固定机架，其尾部铰接于所述铰座上；

移动机架，其可滑动地设置于所述固定机架内部，并能够部分从固定机架的头部伸出；

输送机提升机构，其与所述固定机架连接，用于驱动固定机架的头部上下移动；

移动伸缩机构，其一端与所述固定机架连接，另一端与所述移动机架连接，用于驱动移动机架从固定机架中伸出与缩进；

第一皮带输送机，其设置于所述固定机架上方；

第二皮带输送机，其设置于所述移动机架上方，且位于所述第一皮带输送机的正下方。

2.如权利要求1所述的可伸缩装卸料输送机，其特征在于，所述移动机架的外侧设有多个滚轮；所述固定机架内侧位于滚轮对应的位置设有滑轨，移动机架通过滚轮沿着滑轨移动。

3.如权利要求1所述的可伸缩装卸料输送机，其特征在于，所述输送机提升机构包括：

立架，其固定于地面上，且顶部设置有第一滑轮；

第一卷扬机，其固定于地面上；

第二滑轮，其设置于所述固定机架头部；

第一钢丝绳，其一端缠绕在所述第一卷扬机上，另一端依次绕过第一滑轮和第二滑轮后固定于第一滑轮上。

4.如权利要求3所述的可伸缩装卸料输送机，其特征在于，所述输送机提升机构还包括斜拉，其位于所述立架靠近固定机架尾部的一侧，斜拉的一端与地面固定，另一端与立架顶部固定。

5.如权利要求1所述的可伸缩装卸料输送机，其特征在于，所述移动机架伸缩机构包括：

第二卷扬机，其固定于所述固定机架尾部；

第三滑轮，其固定于所述固定机架头部；

第四滑轮，其固定于所述固定机架上，并位于所述第二卷扬机与第三滑轮之间；

第二钢丝绳，其一端缠绕在所述第二卷扬机上，另一端依次绕过第三滑轮和第四滑轮后缠绕在第二卷扬机上，所述移动机架与第二钢丝绳相固定。

6.如权利要求5所述的可伸缩装卸料输送机，其特征在于，所述移动机架伸缩机构还包括设置在所述固定机架上的第五滑轮，第五滑轮位于所述第二卷扬机与第四滑轮之间，所述第二钢丝绳缠绕在第五滑轮上。

7.如权利要求1所述的可伸缩装卸料输送机，其特征在于，所述第一皮带输送机包括：

第一传送带，其设置于所述固定机架上方；

第一驱动机构，其设置于所述固定机架上，用于驱动第一传送带工作；

进料斗，其设置于所述固定机架尾部上方；

第一出料斗，其设置于所述固定机架头部末端，且位于第二皮带输送机的上方。

8.如权利要求1所述的可伸缩装卸料输送机，其特征在于，所述第二皮带输送机包括：

第二传送带，其设置于所述移动机架上方；

第二驱动机构，其设置于所述移动机架上，用于驱动第二传送带工作；

第二出料斗，其设置于所述移动机架头部末端。

9.如权利要求1所述的可伸缩装卸料输送机，其特征在于，所述固定机架的仰角为0—18°。

10.如权利要求1所述的可伸缩装卸料输送机，其特征在于，所述移动机架伸出固定机架的长度为0—15米。

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