CN112692890A - 一种瓦楞纸板生产裁切输送一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板生产裁切输送一体机，本发明通过气压作用推动正方形瓦楞纸板自上而下运动，并在正方形瓦楞纸板运动时通过切割刀片完成对正方形瓦楞纸板的切割；切割后的十字形瓦楞纸板在气压作用下自动进入方形框内，无需人工将十字形瓦楞纸板取下，提高了加工效率。本发明对正方形瓦楞纸板切割后，形成的十字形瓦楞纸板在气压作用下自动进入方形框，并在气压作用下自动按着方形框下移，直至脱离方形框后自动下落至基板上表面，无需人工对十字形瓦楞纸板进行堆叠，提高了加工的效率。

Description

一种瓦楞纸板生产裁切输送一体机
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板生产裁切输送一体机。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它由至少一层波浪状的芯板及一层平面板构成。瓦楞纸板具有成本低、质量轻、加工易、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，具有较高的机械强度，故瓦楞纸广泛应用在食品和数码产品的包装上。瓦楞纸板制造完成后通常为正方形，为了使瓦楞纸板形成方形的纸盒，需要先对正方形的瓦楞纸板四个角进行切割，使得正方形的瓦楞纸板成为十字形的瓦楞纸板。
目前在对瓦楞纸板进行裁切时存在以下的问题：(1)将正方形瓦楞纸板切割完成后，需要将切割成型的十字形瓦楞纸板从切割台上取下，再将新的正方形瓦楞纸板放置到切割台上，操作不便且加工效率较低；(2)将切割成型的十字形瓦楞纸板从切割台上取下需要人工进行堆叠，效率较低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种瓦楞纸板生产裁切输送一体机，目的在于解决目前在对瓦楞纸板进行裁切时存在以下的问题：(1)将正方形瓦楞纸板切割完成后，需要将切割成型的十字形瓦楞纸板从切割台上取下，再将新的正方形瓦楞纸板放置到切割台上，操作不便且加工效率较低；(2)将切割成型的十字形瓦楞纸板从切割台上取下需要人工进行堆叠，效率较低。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种瓦楞纸板生产裁切输送一体机，包括水平的基板，基板上表面对称固定安装有两个L型板，两个L型板之间竖直固定安装有方形框。方形框上表面均匀固定安装有四个安装台。安装台为立方体，安装台的内端面与方形框内侧壁相互平齐。L型板的水平段上表面竖直固定安装有导向套，导向套内弹性伸缩配合有支撑台，支撑台上表面为水平面，支撑台竖直贯穿安装台且与安装台滑动配合。
每个安装台的外端面上竖直固定安装有限位板，相邻两个限位板的边缘处固定对接在一起。四个限位板之间安装有加压机构，加压机构包括顶板、密封板和气泵。顶板水平固定安装在其中三个限位板之间，顶板下表面水平滑动配合有与限位板密封配合的密封板。顶板上表面固定安装有气泵。方形框的外边角处形成竖直的方形缺口，方形缺口的底面水平固定安装有方形的接料板，方形框的外侧壁上竖直固定安装有与接料板边缘处对接在一起的挡料板。对正方形瓦楞纸板进行切割时，先将正方形瓦楞纸板从密封板和限位板之间的开口插入限位板之间，使得支撑台上表面与正方形瓦楞纸板下表面配合在一起，此时正方形瓦楞纸板处于水平状态，且正方形瓦楞纸板边缘处于限位板内侧面相互配合在一起。关闭密封板后通过气泵向四个限位板之间位于正方形瓦楞纸板以上的部分送气，使得该部分气压增大。通过气压作用推动正方形瓦楞纸板竖直向下移动，正方形瓦楞纸板推动支撑台向下移动，直至瓦楞纸板下表面贴合到安装台上表面。
每个安装台上表面开设有两个垂直于其内端面的第一滑槽，第一滑槽内滑动配合有第一磁铁块，第一磁铁块上表面水平固定安装有与安装台上表面滑动配合的安装片，安装片上表面竖直固定安装有切割刀片。切割刀片与安装台侧面相互平齐。切割刀片顶部与支撑台上表面相互平齐。安装台内部对应第一滑槽的位置开设有平行于第一滑槽的第二滑槽。限位板内开设有连通第二滑槽的通气槽。第二滑槽内滑动配合有位于第一磁铁块正下方的第二磁铁块。第二磁铁块与通气槽侧壁之间固定连接有弹性绳。四个限位板之间位于正方形瓦楞纸板以上的部分气压增大过程中，该部分的空气进入通气槽内并推动第二磁铁块沿着第二滑槽滑动，弹性绳被拉长。由于第二磁铁块与第一磁铁块之间存在吸引力，故第二磁铁块沿着第二滑槽滑动时会带动第一磁铁块沿着第一滑槽滑动。第一磁铁块沿着第一滑槽滑动时带动安装片和切割刀片水平移动；在此过程中，正方形瓦楞纸板竖直向下移动，切割刀片在正方形瓦楞纸板的四个边角处进行正方形切割；正方形瓦楞纸板经切割后成为十字型瓦楞纸板。十字型瓦楞纸板下表面贴合到安装台上表面后，通过气泵继续向四个限位板之间位于十字型瓦楞纸板以上的部分送气，十字型瓦楞纸板在气压作用下进入方形框内，十字型瓦楞纸板四个边缘处向上翘起；切割下来的四个正方形废料在气压作用下沿着限位板向下移动。边缘处翘起的十字型瓦楞纸板脱离方形框后自由下落至基板上表面，翘起的边缘处恢复至平整状态；四个正方形废料脱离限位板后自由下落至接料板的上表面。与此同时，限位板之间的气压恢复正常，通过弹性绳的弹力作用将第二磁铁块拉回至初始位置，第一磁铁块、安装片和切割刀片同步恢复至初始位置。重复上述步骤对下一块正方形瓦楞纸板进行切割即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述基板上表面固定安装有三个呈匚字型布置的竖直板，竖直板与方形框内侧壁相互平行且每个竖直板与对应的方形框内侧壁之间距离相同。通过竖直板对脱离方形框后自由下落至基板上表面的十字型瓦楞纸板边缘处进行规整，使得十字型瓦楞纸板规则堆叠在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二磁铁块下表面转动安装有与第二滑槽滚动配合的滚球，以减少第二磁铁块与第二滑槽之间的摩擦力，确保气压作用能够带动第二磁铁块在第二滑槽内滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装台的内端面上开设有连通第二滑槽的气孔，第二磁铁块在第二滑槽内滑动时，第二滑槽内的空气经气孔排出，避免了对第二磁铁块产生阻力，进一步保证了气压作用能够带动第二磁铁块在第二滑槽内滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封板的边缘处固定安装有与限位板相互配合的橡胶密封条，以保证四个限位板之间位于正方形瓦楞纸板以上部分的气密性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加压机构还包括导气单元，导气单元包括导气管、导气盘和出气口。导气管固定安装在顶板下表面，导气管顶部连通气泵，导气管底部固定安装有圆形的导气盘，导气盘下表面均匀设置有若干个出气口。经气泵输送的外界空气经导气管后进入导气盘并最终通过出气口流出，以保证正方形瓦楞纸板上表面各处收到的气体压力作用均匀，进一步保证了正方形瓦楞纸板向下移动过程中能够保证水平状态，从而保证四个限位板之间位于正方形瓦楞纸板以上部分的气密性。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明的瓦楞纸板生产裁切输送一体机解决了目前在对瓦楞纸板进行裁切时存在以下的问题：将正方形瓦楞纸板切割完成后，需要将切割成型的十字形瓦楞纸板从切割台上取下，再将新的正方形瓦楞纸板放置到切割台上，操作不便且加工效率较低；将切割成型的十字形瓦楞纸板从切割台上取下需要人工进行堆叠，效率较低。
(2)本发明通过气压作用推动正方形瓦楞纸板自上而下运动，并在正方形瓦楞纸板运动时通过切割刀片完成对正方形瓦楞纸板的切割；切割后的十字形瓦楞纸板在气压作用下自动进入方形框内，无需人工将十字形瓦楞纸板取下，提高了加工效率。
(3)本发明对正方形瓦楞纸板切割后，形成的十字形瓦楞纸板在气压作用下自动进入方形框，并在气压作用下自动按着方形框下移，直至脱离方形框后自动下落至基板上表面，无需人工对十字形瓦楞纸板进行堆叠，提高了加工的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中瓦楞纸板生产裁切输送一体机的第一立体结构示意图；
图2为本发明实施例中瓦楞纸板生产裁切输送一体机的第二立体结构示意图；
图3为图1中A处的放大示意图；
图4为本发明实施例中瓦楞纸板生产裁切输送一体机去除加压机构的立体结构示意图；
图5为本发明实施例中安装台和限位板的内部结构示意图；
图6为图5中B处的放大示意图；
图7为本发明实施例中导气单元的结构示意图。
图中：1-基板、2-L型板、3-方形框、4-安装台、5-导向套、6-支撑台、7-限位板、8-加压机构、81-顶板、82-密封板、83-气泵、84-导气单元、841-导气管、842-导气盘、843-出气口、9-方形缺口、10-接料板、11-挡料板、12-第一滑槽、13-第一磁铁块、14-安装片、15-切割刀片、16-第二滑槽、17-通气槽、18-第二磁铁块、19-弹性绳、20-竖直板、21-滚球、22-气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，本实施例提供了一种瓦楞纸板生产裁切输送一体机，包括水平的基板1，基板1上表面对称固定安装有两个L型板2，两个L型板2之间竖直固定安装有方形框3。方形框3上表面均匀固定安装有四个安装台4。安装台4为立方体，安装台4的内端面与方形框3内侧壁相互平齐。L型板2的水平段上表面竖直固定安装有导向套5，导向套5内弹性伸缩配合有支撑台6，支撑台6上表面为水平面，支撑台6竖直贯穿安装台4且与安装台4滑动配合。
每个安装台4的外端面上竖直固定安装有限位板7，相邻两个限位板7的边缘处固定对接在一起。四个限位板7之间安装有加压机构8，加压机构8包括顶板81、密封板82、气泵83和导气单元84。顶板81水平固定安装在其中三个限位板7之间，顶板81下表面水平滑动配合有与限位板7密封配合的密封板82。密封板82的边缘处固定安装有与限位板7相互配合的橡胶密封条，以保证四个限位板7之间位于正方形瓦楞纸板以上部分的气密性。顶板81上表面固定安装有气泵83。导气单元84包括导气管841、导气盘842和出气口843。导气管841固定安装在顶板81下表面，导气管841顶部连通气泵83，导气管841底部固定安装有圆形的导气盘842，导气盘842下表面均匀设置有若干个出气口843。经气泵83输送的外界空气经导气管841后进入导气盘842并最终通过出气口843流出，以保证正方形瓦楞纸板上表面各处收到的气体压力作用均匀，进一步保证了正方形瓦楞纸板向下移动过程中能够保证水平状态，从而保证四个限位板7之间位于正方形瓦楞纸板以上部分的气密性。方形框3的外边角处形成竖直的方形缺口9，方形缺口9的底面水平固定安装有方形的接料板10，方形框3的外侧壁上竖直固定安装有与接料板10边缘处对接在一起的挡料板11。对正方形瓦楞纸板进行切割时，先将正方形瓦楞纸板从密封板82和限位板7之间的开口插入限位板7之间，使得支撑台6上表面与正方形瓦楞纸板下表面配合在一起，此时正方形瓦楞纸板处于水平状态，且正方形瓦楞纸板边缘处于限位板7内侧面相互配合在一起。关闭密封板82后通过气泵83向四个限位板7之间位于正方形瓦楞纸板以上的部分送气，使得该部分气压增大。通过气压作用推动正方形瓦楞纸板竖直向下移动，正方形瓦楞纸板推动支撑台6向下移动，直至瓦楞纸板下表面贴合到安装台4上表面。
每个安装台4上表面开设有两个垂直于其内端面的第一滑槽12，第一滑槽12内滑动配合有第一磁铁块13，第一磁铁块13上表面水平固定安装有与安装台4上表面滑动配合的安装片14，安装片14上表面竖直固定安装有切割刀片15。切割刀片15与安装台4侧面相互平齐。切割刀片15顶部与支撑台6上表面相互平齐。安装台4内部对应第一滑槽12的位置开设有平行于第一滑槽12的第二滑槽16。限位板7内开设有连通第二滑槽16的通气槽17。第二滑槽16内滑动配合有位于第一磁铁块13正下方的第二磁铁块18。第二磁铁块18与通气槽17侧壁之间固定连接有弹性绳19。第二磁铁块18下表面转动安装有与第二滑槽16滚动配合的滚球21，以减少第二磁铁块18与第二滑槽16之间的摩擦力，确保气压作用能够带动第二磁铁块18在第二滑槽16内滑动。安装台4的内端面上开设有连通第二滑槽16的气孔22，第二磁铁块18在第二滑槽16内滑动时，第二滑槽16内的空气经气孔22排出，避免了对第二磁铁块18产生阻力，进一步保证了气压作用能够带动第二磁铁块18在第二滑槽16内滑动。四个限位板7之间位于正方形瓦楞纸板以上的部分气压增大过程中，该部分的空气进入通气槽17内并推动第二磁铁块18沿着第二滑槽16滑动，弹性绳19被拉长。由于第二磁铁块18与第一磁铁块13之间存在吸引力，故第二磁铁块18沿着第二滑槽16滑动时会带动第一磁铁块13沿着第一滑槽12滑动。第一磁铁块13沿着第一滑槽12滑动时带动安装片14和切割刀片15水平移动；在此过程中，正方形瓦楞纸板竖直向下移动，切割刀片15在正方形瓦楞纸板的四个边角处进行正方形切割；正方形瓦楞纸板经切割后成为十字型瓦楞纸板。十字型瓦楞纸板下表面贴合到安装台4上表面后，通过气泵83继续向四个限位板7之间位于十字型瓦楞纸板以上的部分送气，十字型瓦楞纸板在气压作用下进入方形框3内，十字型瓦楞纸板四个边缘处向上翘起；支撑台6恢复至初始高度；切割下来的四个正方形废料在气压作用下沿着限位板7向下移动。边缘处翘起的十字型瓦楞纸板脱离方形框3后自由下落至基板1上表面，翘起的边缘处恢复至平整状态；四个正方形废料脱离限位板7后自由下落至接料板10的上表面。与此同时，限位板7之间的气压恢复正常，通过弹性绳19的弹力作用将第二磁铁块18拉回至初始位置，第一磁铁块13、安装片14和切割刀片15同步恢复至初始位置。重复上述步骤对下一块正方形瓦楞纸板进行切割即可。
基板1上表面固定安装有三个呈匚字型布置的竖直板20，竖直板20与方形框3内侧壁相互平行且每个竖直板20与对应的方形框3内侧壁之间距离相同。通过竖直板20对脱离方形框3后自由下落至基板1上表面的十字型瓦楞纸板边缘处进行规整，使得十字型瓦楞纸板规则堆叠在一起。
本实施例中瓦楞纸板生产裁切输送一体机的工作步骤如下：先将正方形瓦楞纸板从密封板82和限位板7之间的开口插入限位板7之间，使得支撑台6上表面与正方形瓦楞纸板下表面配合在一起，此时正方形瓦楞纸板处于水平状态，且正方形瓦楞纸板边缘处于限位板7内侧面相互配合在一起。关闭密封板82后通过气泵83向四个限位板7之间位于正方形瓦楞纸板以上的部分送气，使得该部分气压增大。通过气压作用推动正方形瓦楞纸板竖直向下移动，正方形瓦楞纸板推动支撑台6向下移动，直至瓦楞纸板下表面贴合到安装台4上表面。在此过程中，切割刀片15在正方形瓦楞纸板的四个边角处进行正方形切割；正方形瓦楞纸板经切割后成为十字型瓦楞纸板。十字型瓦楞纸板下表面贴合到安装台4上表面后，通过气泵83继续向四个限位板7之间位于十字型瓦楞纸板以上的部分送气，十字型瓦楞纸板在气压作用下进入方形框3内，十字型瓦楞纸板四个边缘处向上翘起；支撑台6恢复至初始高度；切割下来的四个正方形废料在气压作用下沿着限位板7向下移动。边缘处翘起的十字型瓦楞纸板脱离方形框3后自由下落至基板1上表面，翘起的边缘处恢复至平整状态；四个正方形废料脱离限位板7后自由下落至接料板10的上表面。与此同时，限位板7之间的气压恢复正常，通过弹性绳19的弹力作用将第二磁铁块18拉回至初始位置，第一磁铁块13、安装片14和切割刀片15同步恢复至初始位置。重复上述步骤对下一块正方形瓦楞纸板进行切割即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板生产裁切输送一体机，其特征在于：所述瓦楞纸板生产裁切输送一体机包括水平的基板(1)，基板(1)上表面对称固定安装有两个L型板(2)，两个L型板(2)之间竖直固定安装有方形框(3)；方形框(3)上表面均匀固定安装有四个安装台(4)；安装台(4)为立方体，安装台(4)的内端面与方形框(3)内侧壁相互平齐；L型板(2)的水平段上表面竖直固定安装有导向套(5)，导向套(5)内弹性伸缩配合有支撑台(6)，支撑台(6)上表面为水平面，支撑台(6)竖直贯穿安装台(4)且与安装台(4)滑动配合；
每个安装台(4)的外端面上竖直固定安装有限位板(7)，相邻两个限位板(7)的边缘处固定对接在一起；四个限位板(7)之间安装有加压机构(8)，加压机构(8)包括顶板(81)、密封板(82)和气泵(83)；顶板(81)水平固定安装在其中三个限位板(7)之间，顶板(81)下表面水平滑动配合有与限位板(7)密封配合的密封板(82)；顶板(81)上表面固定安装有气泵(83)；方形框(3)的外边角处形成竖直的方形缺口(9)，方形缺口(9)的底面水平固定安装有方形的接料板(10)，方形框(3)的外侧壁上竖直固定安装有与接料板(10)边缘处对接在一起的挡料板(11)；
每个安装台(4)上表面开设有两个垂直于其内端面的第一滑槽(12)，第一滑槽(12)内滑动配合有第一磁铁块(13)，第一磁铁块(13)上表面水平固定安装有与安装台(4)上表面滑动配合的安装片(14)，安装片(14)上表面竖直固定安装有切割刀片(15)；切割刀片(15)与安装台(4)侧面相互平齐；切割刀片(15)顶部与支撑台(6)上表面相互平齐；安装台(4)内部对应第一滑槽(12)的位置开设有平行于第一滑槽(12)的第二滑槽(16)；限位板(7)内开设有连通第二滑槽(16)的通气槽(17)；第二滑槽(16)内滑动配合有位于第一磁铁块(13)正下方的第二磁铁块(18)；第二磁铁块(18)与通气槽(17)侧壁之间固定连接有弹性绳(19)。
2.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板生产裁切输送一体机，其特征在于：所述基板(1)上表面固定安装有三个呈匚字型布置的竖直板(20)，竖直板(20)与方形框(3)内侧壁相互平行且每个竖直板(20)与对应的方形框(3)内侧壁之间距离相同。
3.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板生产裁切输送一体机，其特征在于：所述第二磁铁块(18)下表面转动安装有与第二滑槽(16)滚动配合的滚球(21)。
4.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板生产裁切输送一体机，其特征在于：所述安装台(4)的内端面上开设有连通第二滑槽(16)的气孔(22)。
5.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板生产裁切输送一体机，其特征在于：所述密封板(82)的边缘处固定安装有与限位板(7)相互配合的橡胶密封条。
6.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板生产裁切输送一体机，其特征在于：所述加压机构(8)还包括导气单元(84)，导气单元(84)包括导气管(841)、导气盘(842)和出气口(843)；导气管(841)固定安装在顶板(81)下表面，导气管(841)顶部连通气泵(83)，导气管(841)底部固定安装有圆形的导气盘(842)，导气盘(842)下表面均匀设置有若干个出气口(843)。
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